JPH03103287A - ボタン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付けミシンに対し、ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置，詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン付けミシンに関するものであ
る．

【従来の技術】

従来，ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては、第１０図及び第１１図に示すものが
ある． 図において、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る．このボタン案内体４は、ボタンＢをその自重により
落下させるための斜状のボタン移送経路５が形成されて
おり、このボタン移送経路５と、ボタン供給ｆＪ３の上
方に形！＆されたボタン排出口３ａとの間には、シュー
タ部材６が設けられている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上方へ移
動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次排出
口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３ａから
排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材６及
びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通路５
中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停止さ
れ、その後最前のものから１個ずつ間欠的に送られて移
送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位置す
るボタン搬送体８の支持部８ａにより略水平状態に保持
される．すると，上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し、ボタンＢを回転させる．これにより、ボタンＢのボ
タン＆ｉ着孔Ｂａ，Ｂａが、前記ボタン搬送体８に突設
された位置決めピン８ｂ，８ｂと合致して嵌合し、ボタ
ンＢは所定の位置に保持される．この後、ボタン搬送体
８は回動輌８Ｃを中心に矢符Ａ方向に回転し、位置決め
ビン８ｂ，８ｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシ
ン２の一対のボタン挟持部１０，１０中に圧入させる．
そして、ボタン挟持ｆＪ１０．１０が上昇し、保持した
ボタンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜脱
すると、ボタン支持部８は矢ＲＡ’方向に回転してボタ
ン待機位置へ復帰し，ボタン債別送り機構７から送られ
てくる次のボタンＢを保持する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０，１０にボタンＢを供給するようにな
っている． ［発明が解決しようとする課！＃ｉ】 しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては，
ボタン供給部３から排出されたボタンＢが，その自重に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては，ボタンＢが円滑に前記経路５．６を
滑降せず，ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た．例えば、ボタンＢが軽量で、しかもポリエチレン等
の静電気の発生し易い材質から成るものであった場合に
は，前記経路５．６を滑降する際に発生する静電気によ
り、ボタン同志が重なり合ったり，経路内に吸着したり
して、ボタンＢが詰まり、ミシン２にボタンＢが供給さ
れないことがあった．これは、特に冬場などの湿度の低
い季節に発生し易く、このような場合には、詰まったボ
タンの取り出し作業に手間がかかるばかりでなく、ボタ
ン挟持部１０，１０にボタンＢが供給されないままミシ
ン２がＭ製サイクルを実行してしまい、無用なＮ目が春
に形成されるといった不都合も発生し，生産性が箸しく
低下するという問題があった． また、ボタンＢを供給部３から待機位置まで滑降させる
ためには、供給部３から待機位置に至る落差を十分にと
る必要があり、そのため、どうしても供給部３の排出口
３ａを作業台ｌからかなり高い位置に設定しなければな
らない．このため、作業者は、通常の作業姿勢，つまり
作業台１の前に８かれている椅子ＣＨに腰掛けた姿勢で
供給部３内のボタン残量を確認することができず、確認
に課しては、その都度椅子ＣＨから立ち上がらなければ
ならないという作業上の不便さもあった．この発明は前
記問題点に着目して成されたちので、ボタンを確実にミ
シンへ供給することができると共に，作業者が通常の姿
勢をとりながら容易にボタン供給部内のボタン残量を確
認することができる、生産性及び作業性に優れたボタン
供給装置の提供を目的とする． ［課題を解決するための手段］ この発明は、ボタン供給部の排出口より順次排出される
各ボタンを、それぞれ一定の間隔を保持しつつ連続する
複数の水平弧状経路に沿って移動させ、それら水平弧状
経路の搬送終端位置においてボタンを排出させるボタン
搬送機構と，ボタンｊｌ１着孔に嵌挿可能な係止ビンを
突設して威るボタン保持部が前記排出部の直下からボタ
ン付けミシンのボタン挟持部に亘って水平に往復旋回移
動する旋回アームと、前記排出部より排出されたボタン
をその直下に位置する係止ビン上で回転させ、ボタン縫
着孔と係止ピンとを合致させるボタン位置修正機構と、
を備え、前記ボタン搬送機構は、周縁部に等間隔に形成
された複数のボタン挿通部を有し水平に間欠回転する円
形の回動板と、この回動板の下面に重合するよう保持さ
れると共に前記回動板の１つのボタン挿通部に連通する
ボタン搬出口を有するボタン支持体とにより構成される
回転搬送体を，前記ボタン供給部の送出口から前記搬送
終端位置に亘って少なくとも１個配設して成り、この複
数個の回転搬送体のうち、少なくともボタン供給部に隣
接する回転搬送体の回動板上にその各ボタン挿通部に対
応して、互いに交叉するよう連結された一対の開閉板を
設け，その両開閉板の交叉角度を変更可能とすることに
よりボタン神通部の開口幅を変更可能としたものである
．［作　用】 この発明において、ボタン供給部の送出口から送り出さ
れたボタンは、その送出口に隣接して設けられた回転搬
送体の回動板に形威されたボタン挿通部内に一つずつ嵌
入し、その下面をボタン支持体により支持される．そし
て、それらボタンは回動板の間欠回転動作により順次一
定間隔を保ちながら、水平弧状経路に沿って送られて行
き、同回転搬送体のボタン支持体に設けられた排出口に
達する．ここで，ボタン供給部の送出口から搬送終端位
置に至るボタンの搬送を単一の回転搬送体によって行う
場合には、この搬出口の位置を搬送終端位置とし、ここ
から、その直下に待機している旋回アームの係止ビン上
へボタンは排出され、保持される．また，前記送出口か
ら搬送終端位置に至るボタンの搬送を複数の回転搬送体
によって行う場合には、同四転搬送体の搬出口に達した
ボタンは，ここからさらに次の回転搬送体のボタン挿通
部内に嵌入して次の水平弧状径路を送られて行き、その
後は同様にして各回転搬送体間で受け渡されながら終端
に位置する回転搬送体の搬出口に達し，ここを搬送終端
位置として，ここからその直下に待機している旋回アー
ムの係とピン上に排出され、保持される．こうして係止
ピン上にボタンが排出されると、位置修正機構が作動し
、ボタンを回転させてそのボタンＮ着孔を係止ピンに嵌
挿させる．この後，旋回アームは所定角度回転し、保持
したボタンをボタン付けミシンの挟持部に扶持させる． このように、ボタン供給部から排出された後，複数の回
動板と旋回アームとによって，強制的に送られるため、
静電気などの発生に全く影響されることなく確要にミシ
ンへボタンを供給することができる．また、ボタンの移
動経路を略水平に設定したため，ボタン供給部の排出口
の位置を低く設定することができ、作業者は，ボタン供
給部内のボタン残量を通常の姿勢をとりながら容易に確
認することができる． さらに、複数の回転搬送体のラら、少なくとも前端の回
転搬送体には、その回動板の各ボタン挿通部に対応して
交叉する一対の開閉板が設けられており，この開閉板の
交叉角度を調整することにより、ボタン挿通部の開口幅
を変一更することができる．このため、ボタン供給部か
ら排出されるボタンの径の大小に応じて、ボタン挿通部
の開口幅を過不足なく適正な大きさに設定●変更可能と
なる．従っていかなる径のボタンも、回勤板のボタン挿
通部によって１個ずつ確実に次の回転搬送体の挿通部へ
送ることができ，適正なボタン供給動作を行うことがで
きる． ［発明の実施例ｊ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第９図に基づ
き説明する． 図において、ｌ２は作業台１１１：に設置されたボタン
付けミシンであり、このミシン１２にはボタンＢをミシ
ベッド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持腕（
ボタン挟持部）１２ｂ，１２ｂが昇降可能に設けられて
いる．１３は同じく作業台１１上に固定した円筒状のボ
タン供給部であり、その底面部１３ａに収納されたボタ
ンＢを所定の微振動によって内壁面に形成された螺旋状
の通路１３ｂに沿って−ヒ昇させ，最終的に、表面を上
に向けた状態でボタンＢを送出口１３ｃから順次連続的
に排出するようになっている．１４は作業台１１上に固
定したモータｌ５を介して水平に保持された円板状の第
１の回動板であり，モータシャフト１５ａと共にｈ回転
毎に間欠的に回転するようになっている．また、この第
ｌの回動板１４の周縁部には、１個のボタンＢを嵌挿さ
せ得る程度の大きさを有するボタン挿通用の切欠部（ボ
タン挿通部）１４ａが複数個（ここでは４個）穿設され
ており、これら切欠部１４ａは、第１の回動板ｌ４の間
欠停止時において、ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃの
近傍に順次停止するよう配置されている． また，１６は前記回動板ｌ４に下面より嵌合させた第１
のボタン支持体であり，保持部材１６ｃによって作業台
１１上に保持されている．この第１のボタン支持体ｌ６
は第４図に示すように、円形の底部１６ａとその底部ｌ
ｅａの周縁に突設した環状突部ｔｓｂとにより薄型円筒
状を成している．そして、前記環状突部ｔｓｂには前記
ボタン供給部１３の送出口１３ｃに対向してボタン導入
口１６ｂｌが形威されており，また前記底部１６ａには
，第１の回動板ｌ４の間欠停止時においてボタン導入口
１６ｂｌから１８０’回転した切欠部１４ａとの連通位
置に第１の搬出口が形威されている．なお、前記回動板
１４及びボタン支持体１６により第１の回転搬送体２０
を構成している． また、２ｌは作業台１１上に固定したモータ２２により
前記第１のボタン支持体１６のＦ面に一部重合するよう
水平に保持された第２の回動板である．この第２の回動
板２１はモータシャフト２２ａと共に’／ｅ回転毎に間
欠回転するようになっており，この１７８回転と前記第
１の回動板ｌ４のｌ／４回伝とが同期して行なわれるよ
うになっている．また、第２の回動板２１の周縁部には
，８個の貫通孔（ボタン挿通部）２１ａが等間隔に形威
されている．そして、これら貫通孔２１ａは、順次前記
第１のボタン支持板ｌ６の第１の搬出口１６ａｌに間欠
停止するようになっている．従って第２の回動板２ｌ及
び第１の回動板ｌ４の間欠停止時には，両回勤板２１，
１４のボタン挿通部２１ａ　（貢通溝）．１４ａ（切欠
部）がそれぞれ第１のボタン支持体ｌ６の搬出口１６ａ
ｌに連通ずることとなる．２３は保持部材２４によって
第２の回動板２ｌの下方に重合するよう保持された円板
状の第２のボタン支持体であり，この第２のボタン支持
体２３の周縁部には，前記第２の回動板２ｌの間欠停止
時において，貫通孔２１ａと連通ずる第２の搬出口２３
ａが形或されている．この実施例では、前記第１の搬出
口１６ｂｌとの連通位置から１８０°回転した位置をボ
タンの搬送終端位置と定め、この搬送終端位置に前記第
２の搬出口２３を形成している．そして、以上の第２の
回動板２ｌと第２ボタン支持板２０とにより第２の回転
搬送体２５が構成され，さらに、この第２の回転搬送体
２５と前記１のボタン支持体２０とによりボタン搬送機
構が構成されている．２６ａ，２６ｂは前記＄１の回勤
板ｌ４上に、その各切欠部１４ａに対応して設けられた
一対の開閉板であり、それぞれ各切欠部１４ａの両側部
に軸２７ａ，２７ｂにより回動自在に連結されると共に
、その中間部から後方部にかけて構部２６ａｌ　，２６
ｂｌが形成ざれている（第７図及び第８図参照）．なお
．ｗＳ７図及び第８図では１つのボタン挿通部に対して
のみ開閉板を記載してあるが、実際には他のボタン挿通
部に対しても同様の開閉板２６ａ，２６ｂが設けられて
いる．また、この一対の開閉板２８ａ，２６ｂは前記溝
部２８ａｌ，２６ｂｌにおいて工いに交叉するよう上下
に重合させてあり，両溝部２６ａ１２６ｂｌの交叉部分
には、連結リンク２８の一端部上面に突設された係合ピ
ン２８ａが嵌挿されている．この連結り冫ク２８は前記
四対の開閉板２６ａ，２６ｂに対応して４本設けられて
おり（第７図及び第８図では１本のみ記ｆｆｉ）　．そ
れぞれ他端部がボタン挿通部幅変更用のダイアル２９の
Ｆ面周縁部に軸着されている．また、前記ダイアル２９
は第５図に示すように第１の回動板１４の上面中央部に
形成された筒状突部１４ｂに回勤可能に嵌合しており、
常には回動板１４と一体的に回転するようになっている
．そして，このダイアル２９を回動板１４に対して回転
させると、それに伴って連結り冫ク２８が移動し、これ
と共に移動する係合ビン２８ａが両開閉板２６ａ，２６
ｂの交叉角度を変化させるため，両開閉板２６ａ，２６
ｂは軸２７ａ，２７ｂを中心に回動し、先端部の対向間
隔が変化するようになっている．また、両開閉板２６ａ
．２６ｂは、切欠部１４ａ内に挿通されたボタンＢの外
周面に当接する高さに位置しており，先端部の対向間隔
を切欠部１４ａの開口幅以下とすることにより，ボタン
Ｂは両開閉板２６ａ，２６ｂによって規制されることと
なる． ３０は前記作業台ｌｌ上に固定した支持台３１の側面に
取り付けて成るアーム回動モータであり，＃Ｊ記第２の
回動板２１の間欠回転動作に同期して回勅軸３０ａが所
定の角度範囲を往復回転するようになっている．３２は
前記回動軸３０ａの下゜端部に固定した旋回アームで、
前記回動軸３０ａと一体に水平に往復回転移動を行うよ
うになっており、その往復回転移動によって先端部上面
に突設された４本の係ＩＥピン３２ａ（第６図参照）が
前記ボタン保持体２３の切欠部２３ａの直下からミシン
ｌ２のボタン挟持部１２ｂに至る範囲を往復移動する． ３３は前記支持台３ｌによって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である．このボタン
位置修正部材３３は、リンク部材３４．３５を介してシ
リンダ３６のロッド３６ａに連結されると共に、ギヤ３
７．３８を介してモータ３９の回動シャフ｝３９ａに連
結されており、前記シリンダロッド３６ａの進退に連動
して前記ボタン排出位社上を昇降すると共に，回勤ロッ
ド３９ａの回動に応じて回動するようになっている．な
お、上記３３〜３９ａによりボタン位置修正機構４０を
構成している． 第９図は，上記各部の駆動を制御する制御装置を示すブ
ロック図である． この実施例における制御装置は．ＣＰＵ４２ａ，ＲＯＭ
４２　ｂ　，ＲＡＭ４２　ｃ等から成る周知のマイクロ
コンピュータ４２により構成されている．そして、前記
ＣＰＵ３２ａには、入力操作装置４３より送出される種
々の入力データ及び指令が入力されており、それらの入
力に基づき、ボタン付けミシン１２、ボタン供給部ｌ３
、モータ１５，２２．３９及びシリンダ３６等を適宜駆
動させるようになっている． 以上の構成に基づき，次に作用を説明する．ボタン供給
動作を開始するに際し、作業者は、まずダイアル２９を
回転させ、開閉板２６ａ，２６ｂによって第１の回動板
ｌ４の９Ｊ欠部１４ａの開口幅を供給すべきボタンの外
径に応じて第７図（ａ），（ｂ）に示すように適宜適正
な値に調整する． すなわち、開閉板２６ａ，２６ｂの対向間隔を狭めよう
とする場合には、ダイアル２９を第　図中反時計方向へ
回転させ，拡げようとする場合には，時計方向へ回転さ
せれば良い． このようにして切欠部１４ａの開口幅を設定した後、人
力操作装Ｍ３９からボタン供給開始指令を入力すると、
ＣＰＵ２８ａによりモータ１５，２２は駆動を開始し、
第１，第２の回動板１４，２ｌを間欠的に回転させて行
〈．そして、第１の凹動板ｌ４の切欠部１４ａは，順次
ボタン供給部１３の送出口１３ｃにて停止し、その間に
、ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃから排出されるボタ
ンＢが切欠部１４ａ内に嵌挿し、ボタン保持体ｌ６の底
面部１６ａによって水平に支持される．この切欠部１４
ａ内に嵌挿されたボタンＢは、ボタン支持体ｌ６の環状
突部１６ｂに案内されながら、第１の水平弧状経路０１
に沿って回動板ｌ４と共にｌ八回転毎に間欠的に回転移
動して行く．そして，ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃ
から１８０’回転移動した時点で、ボタンＢは、第１の
搬出口１６ｂｌに達し、ここから、その直下で間欠停止
している第２の回動板２ｌの貫通孔内２１ａに落下し，
第２のボタン支持体２３により保持される．すなわち、
ボタンＢは第１の回転搬送体２０から第２の回転搬送体
２５へと受け渡される． 第２の回転搬送体２５へ受け渡されたボタンＢは、その
後、第１の回動板１４と同期してＩ７８回転毎に間欠回
転する第２の回勤板２ｌにより第２の弧状経路０２に沿
って移動して行き、第１の搬出口１６ｂｌの下方から’
／２回転移動した時点で搬送終端位置に達し、この位置
に形威されている第２の搬出口２３ａから，その直下に
位置している旋回アーム３２の係止ピン３２ａ上へ落下
する．ここで、ＣＰＵ４２ａからの制御信号を受けてシ
リンダ３６及びモータ３９が作動し、排出位置−Ｅ方に
位置しているボタン位置修正部材３３を回転させつつド
降させ、その下端部に設けられている高摩Ｊ！１部材３
３８ＬをボタンＢの辷面（表面）に圧接させる．これに
より、ボタンＢは係止ビン３２ａ上で回転し．ボタン縫
着孔Ｂａは係止ビン３２ａに合致して嵌合し、旋回アー
ム３２により確固に保持される．この後、旋回アーム３
２はＣＰＵ４２ａによって作動するモータ３０により回
動輌３０ａを中心に矢符Ｃ方向へ水平に回転し，保持し
ているボタンＢを一対のボタン挟持部１２ｂ，１２ｂ間
に圧入して保持させる．ここで，ボタン挟持部１２ｂ，
１２ｂは一旦上昇してボタンＢを係止ビン３２ａから抜
脱させ、それに応じて旋回アーム３２は元の搬送終端位
置へ復動回転し（矢符Ｃ′方向へ回転し）、次に第２の
排出口２３ａから排出されて来るボタンＢを保持すべ〈
待機する． このように、この実施例においては、第１，第２の回動
板１４，２１及び旋回アーム３２が、ボタン供給ｉｉ１
１３より排出されるボタンＢを１個ずつ強制的に移動さ
せてミシン１２への供給を行うようになっているため、
例えボタンＢが軽量かつ静電気の発生し易い材質で形成
されていたとしても、ボタンＢが経路中に付着したり、
ボタン同志が重なり合って経路中に詰まったりするとい
った不都合が発生する余地は全くなくなり，確実にボタ
ンＢをミシン１２へ供給することができ、ミシン１２に
よる空縫い動作の発生率を大幅に低減することができる
． また，第１，第２の回動板１４，２１及び旋回アーム３
２によるボタンＢの移送経路は略水平であるため、ボタ
ン供給部１３は極めて低い位置、すなわち、ボタン挟持
部１２ｂ，１２ｂと略同一の高さに設定することがでＳ
る．従って，作業者は作業台１１前の椅子ＣＨに腰掛け
た通常の姿勢をとりながら、容易にボタン供給部１３内
のボタン残量を確認することができる． さらに、各切欠部１４＆の開口幅は、ダイアル操作によ
り開閉板２８ａ，２６ｂの対向間隔を変更することで容
易に変更し得るため、いかなるボタン径にも対応させる
ことができる．従って、小径のボタンを供給する場合な
どにおいても、ボタン供給部ｌ３から複数のボタンが切
欠部１４ａ内へ挿入されるといった不都合が発生するこ
ともなく，確実に一個ずつボタンを搬送させることがで
きる． なお，上記実施例では、４個のボタン縫着孔Ｂａを有す
る、所謂４つ孔ボタンを対象としたため、旋回アーム３
２に４本の係止ピン３２ａを設けたが、２つ孔ボタンの
供給を行う場合には、ボタンＭ着孔の位置に合わせて２
本の係止ビンを設ければ良い． また、第１，第２の回動板１４．２１の間欠回転の角度
、ボタン挿通部としての切欠部１４ａ、貫通孔２１ａの
数，ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃの位置並びに第１
，第２のボタン支持体１６，２３（７）搬出口１６ａ２
，２３ａの位置等についても、必要に応じて適宜変更可
能である．例えば、切欠部１４ａの数を２個または３個
あるいは、５個以上としたり、貫通孔２３の数を２個な
いし７！ｙｓあるいは９個以上としたりすることも可能
である． さらに、ボタン供給部ｌ３から旋回アーム２８に至るボ
タンの搬送を１個または３個以上の回転搬送体により行
うようにすることも可能である．［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るボタン供給装置に
よれば、ボタン供給部から排出されるボタンを，少なく
とも一個のボタン回転搬送体と，旋回アームとによって
、１個ずつ強制的に水平移動させてボタン付けミシンへ
供給するようになっているため、ボタンをその自重によ
って滑降させる従来のもののように静電気のＷＩ響を受
けることもなくなり，いなかる材質及び重さのボタンも
確笑にボタン付けミシンへ供給することができるため、
ミシンにおける空縫い動作の発生率は大幅に低減し，生
産性は著しく向上する． また、ボタン供給部からボタン付けミシンに至るボタン
の移動経路を略水平としたため、ボタン供給部はボタン
挟持部と略同一の極めて低い位置に設定可能となり、作
業者は通常の姿勢を取りながら容易にボタン供給部内の
ボタン残量を確認することができ、作業性も良好なもの
となる．さら″に、少なくともボタン供給部に隣接する
回転搬送体のボタン挿通部においては、これに設けた開
閉板の交叉角度を変更することで、容易に開口幅をｔＡ
ｆＩｉシ得るため，いかなる径のボタンも、回転搬送体
のボタン挿通部によって一つずつ確実に搬送させること
ができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は未願発明の一実施例を示す全体斜視図，第２図
は第１図に示したものの平面図、第３図は第２図に示し
たものの正面図、第４図は同実施例におけ・る第１の回
転搬送体を示す分解斜視図、第５図は同実施例における
第２の回転搬送体を示す分解斜視図、第６図（ａ）は同
実施例における旋回アームを示す平面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）に示したものの側面図、Ｗ４７図（ａ）（ｂ
）は同実施例の開閉板によるボタン挿通部幅ｍ整状態を
示す平面図、第８図は同上開閉板の一部切欠拡大斜視図
、第９図は同実施例における制御？ｔｍを示すブロック
図、第１０図は従来のボタン供給装置を示す斜視図、第
１１図は第ｌＯ図に示したものの一部切欠側面図である
． ｌ２・・・ボタン付けミシン １２ｂ・・・ボタン挟持腕（ボタン挟持部）１３・・・
ボタン供給部 １３ｃ・・・送出口 ２　６　ｍ　，　２　６　ｂ　−−−開閉板３２・・・
旋回アーム ３２ａ・・・係止ビン ３３・・・ボタン位置修正機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一対のボタン縫着孔を有するボタンを
   、その表面を上方に向けて順次所定の送出口より１個ず
   つ排出させるボタン供給部と、前記ボタン供給部の送出
   口より順次排出される各ボタンを、それぞれ一定間隔を
   介して保持しつつ連続する複数の水平弧状経路に沿って
   移動させ、その経路の搬送終端位置においてボタンを排
   出させるボタン搬送機構と、 所定の回動支点を中心に水平往復回転移動を行い、その
   回転移動により上面に突設された係止ピンが前記搬送終
   端位置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘
   って移動する旋回アームと、 前記搬送終端位置より排出されたボタンをその直下に位
   置する係止ピン上で回転移動させ、ボタン縫着孔と係止
   ピンとの位置を合致させるボタン位置修正機構とを備え
   、 前記ボタン搬送機構は、 周縁部に等間隔に形成された複数のボタン挿通部を有し
   水平に間欠回転する円形の回動板と、この回動板の下面
   に重合するよう保持されると共に前記回動板の１つのボ
   タン挿通部に連通するボタン搬出口を有するボタン支持
   体と、により構成される回転搬送体を、前記ボタン供給
   部の送出口から前記搬送終端位置に亘って少なくとも１
   個配設して成り、 前記回転搬送体のうち少なくともボタン供給部に隣接す
   る回転搬送体の回動板上に、その各ボタン挿通部に対応
   して、互いに交叉するよう連結された一対の開閉板を設
   け、その両開閉板の交叉角度を変更可能とすることによ
   り、ボタン挿通部の開口幅を変更可能としたことを特徴
   とするボタン供給装置。