JPH03104016A - 磁気ディスク - Google Patents
磁気ディスクInfo
- Publication number
- JPH03104016A JPH03104016A JP1239948A JP23994889A JPH03104016A JP H03104016 A JPH03104016 A JP H03104016A JP 1239948 A JP1239948 A JP 1239948A JP 23994889 A JP23994889 A JP 23994889A JP H03104016 A JPH03104016 A JP H03104016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- head
- abrasive grains
- tape
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ディスクの加工方法に係り、特に磁気ディ
スクの耐摩耗性，ヘッド浮上特性の向上に好敵な磁気デ
ィスク表面に微細な凹凸を形戊する加工方法に関する。
スクの耐摩耗性，ヘッド浮上特性の向上に好敵な磁気デ
ィスク表面に微細な凹凸を形戊する加工方法に関する。
従来の加工方法は、特開昭６２−２３６６６４号公報に
記載のように，ラッピングテープ（研磨テープ）を加圧
ローラで基板面に押付ける方法，あるいは、微細砥粒を
用いた研磨加工が用いられている。これらの加工は、テ
クスチャリングと呼ばれ、ディスクの高記録密度化に伴
う，ヘッドの低浮上化，ヘッドのコンタクト・スタート
・ストップ（以下、ＣＳＳ時と呼ぶ）時のヘッド粘着の
防止に効果があると述べられている。
記載のように，ラッピングテープ（研磨テープ）を加圧
ローラで基板面に押付ける方法，あるいは、微細砥粒を
用いた研磨加工が用いられている。これらの加工は、テ
クスチャリングと呼ばれ、ディスクの高記録密度化に伴
う，ヘッドの低浮上化，ヘッドのコンタクト・スタート
・ストップ（以下、ＣＳＳ時と呼ぶ）時のヘッド粘着の
防止に効果があると述べられている。
上記従来技術は、ディスク表面の凹凸の形状の均一さに
ついて配慮がされておらず，ヘッドクラッシュやＣＳＳ
時にヘッドが粘着する事故が起こった。このディスクの
凹凸形状を調べてみると、形状が不均一で、高さが５０
ｎｍ前後の凸部が存在している，あるいは摺動部の潤滑
剤が無くなっていることがわかった。この凸部は、ヘッ
ドの浮上特性を劣化させ、ヘッドが安定して浮上しない
ため、出力変動を生じたり、最悪の場合にはヘッドと接
触し、ヘッドクラッシュに至る。
ついて配慮がされておらず，ヘッドクラッシュやＣＳＳ
時にヘッドが粘着する事故が起こった。このディスクの
凹凸形状を調べてみると、形状が不均一で、高さが５０
ｎｍ前後の凸部が存在している，あるいは摺動部の潤滑
剤が無くなっていることがわかった。この凸部は、ヘッ
ドの浮上特性を劣化させ、ヘッドが安定して浮上しない
ため、出力変動を生じたり、最悪の場合にはヘッドと接
触し、ヘッドクラッシュに至る。
また、凸部を低くするため、第２工程として第１工程よ
り小さな砥粒を用い、加工することにより，上記凸部は
低くなるものの、ヘッドのＣＳＳ時にヘッドと摺動する
面積が大きくなり、潤滑剤，あるいは大気中の水分によ
りヘッド粘着が生じた．これらの問題は、ディスク表面
形状の不均一さに起因するもので、いずれも形状の不均
一な砥細砥粒を用いた加工を採用したためである。
り小さな砥粒を用い、加工することにより，上記凸部は
低くなるものの、ヘッドのＣＳＳ時にヘッドと摺動する
面積が大きくなり、潤滑剤，あるいは大気中の水分によ
りヘッド粘着が生じた．これらの問題は、ディスク表面
形状の不均一さに起因するもので、いずれも形状の不均
一な砥細砥粒を用いた加工を採用したためである。
本発明の目的は、上記問題を解決し、均一な凹凸形状を
ディスク表面に形戊することにより、ヘッド浮上特性，
ヘッドのＣＳＳ特性を同時に満足させることにある。
ディスク表面に形戊することにより、ヘッド浮上特性，
ヘッドのＣＳＳ特性を同時に満足させることにある。
上記目的は、加工に用いる研磨テープの砥粒切刃の形状
および実際に作用する砥粒の数（ピッチ）を適切に定め
、かつその砥粒形状，数に応じた加工条件を選択し加工
することにより達或される。
および実際に作用する砥粒の数（ピッチ）を適切に定め
、かつその砥粒形状，数に応じた加工条件を選択し加工
することにより達或される。
砥粒の形状は、焼結アルミナや単結晶のアルミナ等の比
較的形状の揃った砥粒を用い、あるいはドレッシングに
より切刃形状を揃えることにより適切に定めることがで
きる。また実際に作用する砥粒の数は、研磨テープの製
造時にテープの基村上に塗布する砥粒の固着量を適切に
定め、あるいは、適切な条件でドレッシングすることに
より定めることができる。
較的形状の揃った砥粒を用い、あるいはドレッシングに
より切刃形状を揃えることにより適切に定めることがで
きる。また実際に作用する砥粒の数は、研磨テープの製
造時にテープの基村上に塗布する砥粒の固着量を適切に
定め、あるいは、適切な条件でドレッシングすることに
より定めることができる。
ディスクの加工に用いる微細砥粒は、一般的な加工条件
の下では、１つの作用砥粒が１つの凹部（溝）を形成す
る。実際には、それらが複合されて、凹凸が形成される
。そこで、作用する砥粒を均一な形状で配することによ
り、個々の凹部（溝）は均一な形状となる。また、同様
に作用する砥粒を均一なピッチで配することにより、複
合されて形成される凹凸は、均一な形状となる。よって
、均一な切刃形状で、均一なピッチの作用砥粒を配した
研磨テープを用いることにより、均一な形状を形成でき
る。
の下では、１つの作用砥粒が１つの凹部（溝）を形成す
る。実際には、それらが複合されて、凹凸が形成される
。そこで、作用する砥粒を均一な形状で配することによ
り、個々の凹部（溝）は均一な形状となる。また、同様
に作用する砥粒を均一なピッチで配することにより、複
合されて形成される凹凸は、均一な形状となる。よって
、均一な切刃形状で、均一なピッチの作用砥粒を配した
研磨テープを用いることにより、均一な形状を形成でき
る。
以下，本発明の実施例を第工〜第５図により説明する。
第１図および第２図は、本発明による研磨テープの砥粒
の切刃の形状及び作用する砥粒のピッチを調べた図であ
る。これは厚さ１０μｍのＮｉＰめっき処理し、表面粗
さ２〜３ｎｍＲａに予め研磨された板厚２ｍｌｌアルミ
ニウム円板を第５図に示す装置で加工した被加工物の断
面形状であり、研磨テープの切刃形状および作用してい
る砥粒の数を調べるため、加工条件として、回転するデ
ィスクに巾１２ｍｍの研磨テープ２を弾性コンタクトロ
ーラ３で押圧し、研磨テープ２を巻取るとともに半径方
向に移動し、研磨テープ２がディスクｌの表面を１度だ
け通過するようにした。
の切刃の形状及び作用する砥粒のピッチを調べた図であ
る。これは厚さ１０μｍのＮｉＰめっき処理し、表面粗
さ２〜３ｎｍＲａに予め研磨された板厚２ｍｌｌアルミ
ニウム円板を第５図に示す装置で加工した被加工物の断
面形状であり、研磨テープの切刃形状および作用してい
る砥粒の数を調べるため、加工条件として、回転するデ
ィスクに巾１２ｍｍの研磨テープ２を弾性コンタクトロ
ーラ３で押圧し、研磨テープ２を巻取るとともに半径方
向に移動し、研磨テープ２がディスクｌの表面を１度だ
け通過するようにした。
実施例１
上記方法で第６図に示すような砥粒形状及び大きさの揃
った焼結アルミナ（平均粒径３μｍ）の砥粒を用いた研
磨テープを用い、弾性コンタクトローラのショア硬さ７
０゜，加圧力１０Ｎ，加工速度２０ｍ／ｍｉｎとして加
工した結果、第ｌ図のような断面曲線が得られ、砥粒の
形状が均一で、また作用している砥粒のピッチも揃って
いることがわかった。
った焼結アルミナ（平均粒径３μｍ）の砥粒を用いた研
磨テープを用い、弾性コンタクトローラのショア硬さ７
０゜，加圧力１０Ｎ，加工速度２０ｍ／ｍｉｎとして加
工した結果、第ｌ図のような断面曲線が得られ、砥粒の
形状が均一で、また作用している砥粒のピッチも揃って
いることがわかった。
実施例２
同様にして、第７図に示すような従来のアルミナ砥粒の
研磨テープ（平均粒径３μｍ）を用い加工した場合、第
２図のようになり、切刃形状，作用砥粒ともに不均一で
あることがわかった。
研磨テープ（平均粒径３μｍ）を用い加工した場合、第
２図のようになり、切刃形状，作用砥粒ともに不均一で
あることがわかった。
このように，研磨テープの砥粒形状及び大きさを揃える
ことにより、実際に作用する砥粒の切刃形状およびピッ
チを均一にできる。これはドレッシングによっても同様
の効果がある。
ことにより、実際に作用する砥粒の切刃形状およびピッ
チを均一にできる。これはドレッシングによっても同様
の効果がある。
以上のようにして得られた、砥粒の切刃形状が均一で、
作用している砥粒のピッチの揃った研磨テープを用い実
際のディスクに加工を施した例を実施例３に示す。
作用している砥粒のピッチの揃った研磨テープを用い実
際のディスクに加工を施した例を実施例３に示す。
実施例３
実施例１，２と同様の装置を用い、ディスク１の前面を
回転数４０Ｏｒ／ｍｉｎ，テープ送り速度１００＋ｎ＋
＋／ｍｉｎ，加圧力１０Ｎ，コンタクトローラ硬度７０
度で加工したところ、第３図に示す断面曲線を有するデ
ィスクが得られた。さらにこのディスクを基板とし、そ
の表面に非磁性金属膜，磁性媒体を形成し、磁気ディス
クとしての特性を調べた。ヘッド浮上特性は良好で、ヘ
ッド浮上高さ０．１μｍでもヘッドとディスクは接触せ
ず、安定した浮上が得られ、出力変動も小さかった。ま
た、ヘッドのＣＳＳ試験をしたところ、３万回スタート
・ストップを繰返しても、ヘッド粘着は生じず、ヘッド
の摺動にも耐え得ることがわかった。
回転数４０Ｏｒ／ｍｉｎ，テープ送り速度１００＋ｎ＋
＋／ｍｉｎ，加圧力１０Ｎ，コンタクトローラ硬度７０
度で加工したところ、第３図に示す断面曲線を有するデ
ィスクが得られた。さらにこのディスクを基板とし、そ
の表面に非磁性金属膜，磁性媒体を形成し、磁気ディス
クとしての特性を調べた。ヘッド浮上特性は良好で、ヘ
ッド浮上高さ０．１μｍでもヘッドとディスクは接触せ
ず、安定した浮上が得られ、出力変動も小さかった。ま
た、ヘッドのＣＳＳ試験をしたところ、３万回スタート
・ストップを繰返しても、ヘッド粘着は生じず、ヘッド
の摺動にも耐え得ることがわかった。
本発明によれば、磁気ディスク表面に微小な凹凸が均一
に精度良く形或でき、異常な凸部が生じないため、磁気
ヘッドを低浮上させても、ディスクに接触することがな
い。また、ヘッドの浮上状態も安定しており、出力変動
が非常に少ない。
に精度良く形或でき、異常な凸部が生じないため、磁気
ヘッドを低浮上させても、ディスクに接触することがな
い。また、ヘッドの浮上状態も安定しており、出力変動
が非常に少ない。
さらに、本発明による磁気ディスクでは均一な形状でか
つ、ヘッドの摺動を繰返しても、形状変化の小さい形状
を有するため，ヘッドのＣＳＳを繰返し行っても潤滑剤
が無くならず、ヘッド粘着が生じないので、信頼性が向
上する。
つ、ヘッドの摺動を繰返しても、形状変化の小さい形状
を有するため，ヘッドのＣＳＳを繰返し行っても潤滑剤
が無くならず、ヘッド粘着が生じないので、信頼性が向
上する。
第１図は本発明の一実施例によるディスクの断面図、第
２図は従来の研磨テープを用い第１図と同様に加工した
ディスクの断面図、第３図は本発明によるディスクの断
面図、第４図は従来の加工方法によるディスクの断面図
、第５図は本発明に用いた加工方法を示した説明図であ
る。 １・・・ディスク、 ２・・・研磨テープ、 ３・・・弾性コンタクトローラ。 第 １ 口 第３圀 躬 ２岡 第４閉
２図は従来の研磨テープを用い第１図と同様に加工した
ディスクの断面図、第３図は本発明によるディスクの断
面図、第４図は従来の加工方法によるディスクの断面図
、第５図は本発明に用いた加工方法を示した説明図であ
る。 １・・・ディスク、 ２・・・研磨テープ、 ３・・・弾性コンタクトローラ。 第 １ 口 第３圀 躬 ２岡 第４閉
Claims (1)
- １、砥粒切刃の形状及び作用する砥粒の数（ピッチ）を
均一にした研磨テープを用い、表面に微小な凹凸を形成
したことを特徴とする磁気ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239948A JPH03104016A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 磁気ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239948A JPH03104016A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 磁気ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104016A true JPH03104016A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17052208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1239948A Pending JPH03104016A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 磁気ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104016A (ja) |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1239948A patent/JPH03104016A/ja active Pending
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