JPH0310417B2 - - Google Patents
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- JPH0310417B2 JPH0310417B2 JP56009493A JP949381A JPH0310417B2 JP H0310417 B2 JPH0310417 B2 JP H0310417B2 JP 56009493 A JP56009493 A JP 56009493A JP 949381 A JP949381 A JP 949381A JP H0310417 B2 JPH0310417 B2 JP H0310417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- endless belt
- rolling
- thin
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高精度でかつ均一な肉厚を有する継
目なしのスチール薄肉エンドレスベルトの製造方
法に関するものである。
目なしのスチール薄肉エンドレスベルトの製造方
法に関するものである。
（従来の技術）
従来、スチール製薄肉エンドレスベルトは、帯
状に成形した金属板を長手方向両端部において重
合溶接又は突き合わせ溶接をして無端状とし、こ
れに研磨、及びバリ取り仕上げを施して形成して
いる。
状に成形した金属板を長手方向両端部において重
合溶接又は突き合わせ溶接をして無端状とし、こ
れに研磨、及びバリ取り仕上げを施して形成して
いる。
ところが、この方法によつて形成されるスチー
ル製薄肉エンドレスベルトは、その長手方向両端
部において重合溶接又は突き合わせ溶接をしてい
るため、溶接部分で金属組織的な変化をして他の
部分と異なる鋳造組織となり、脆弱な部分を形成
してしまう。
ル製薄肉エンドレスベルトは、その長手方向両端
部において重合溶接又は突き合わせ溶接をしてい
るため、溶接部分で金属組織的な変化をして他の
部分と異なる鋳造組織となり、脆弱な部分を形成
してしまう。
また、スチール製薄肉エンドレスベルト、特に
車両用無段変速機のプーリ間に架設されるスチー
ル製薄肉エンドレスベルトにおいては、原動機か
ら伝達されるトルクが非常に大きく、回転数も高
いため、スチール製薄肉エンドレスベルトに加わ
る張力は大変大きい。
車両用無段変速機のプーリ間に架設されるスチー
ル製薄肉エンドレスベルトにおいては、原動機か
ら伝達されるトルクが非常に大きく、回転数も高
いため、スチール製薄肉エンドレスベルトに加わ
る張力は大変大きい。
さらに、無段変速機においては、プーリの有効
半径を変化させることにより無段の変速を実現し
ているため、プーリに巻かれた際のスチール製薄
肉エンドレスベルトの曲率が極めて小さくなるこ
とがある。この場合、スチール製薄肉エンドレス
ベルトは曲率の大きい状態と小さい状態とを繰り
返して振幅の大きい交番荷重がかかる。
半径を変化させることにより無段の変速を実現し
ているため、プーリに巻かれた際のスチール製薄
肉エンドレスベルトの曲率が極めて小さくなるこ
とがある。この場合、スチール製薄肉エンドレス
ベルトは曲率の大きい状態と小さい状態とを繰り
返して振幅の大きい交番荷重がかかる。
上記方法によつて形成されたスチール製薄肉エ
ンドレスベルトにおいては、溶接箇所のような脆
弱な部分があると、その部分から折損したり破断
することがあるため、溶接による継目箇所のよう
な脆弱な部分をなくしたスチール製薄肉エンドレ
スベルトの製造方法が提供されている。
ンドレスベルトにおいては、溶接箇所のような脆
弱な部分があると、その部分から折損したり破断
することがあるため、溶接による継目箇所のよう
な脆弱な部分をなくしたスチール製薄肉エンドレ
スベルトの製造方法が提供されている。
この方法によれば、金属製の薄板を爆発成形、
絞り加工等により中央部に圧力をかけて窪ませ容
器状に形成した後、該容器状成形体が軸に垂直に
環切りされる。
絞り加工等により中央部に圧力をかけて窪ませ容
器状に形成した後、該容器状成形体が軸に垂直に
環切りされる。
この環切りされたものは、縁が研磨、及びバリ
取り加工されてエンドレスベルト素材となり、該
エンドレスベルト素材は、その後圧延加工を受け
所定の寸法にされる。この時、エンドレスベルト
素材の組織に内在する脆弱さが該圧延加工によつ
て同時に除去される（特公昭49−23476号公報参
照）。
取り加工されてエンドレスベルト素材となり、該
エンドレスベルト素材は、その後圧延加工を受け
所定の寸法にされる。この時、エンドレスベルト
素材の組織に内在する脆弱さが該圧延加工によつ
て同時に除去される（特公昭49−23476号公報参
照）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記構成のスチール製薄肉エン
ドレスベルトにおいては、組織に内在する脆弱さ
は除去することができるが、容器状成形体を環切
りにすることにより発生する応力によつてエンド
レスベルト素材の両縁に残る組織変化を除去する
ことができない。
ドレスベルトにおいては、組織に内在する脆弱さ
は除去することができるが、容器状成形体を環切
りにすることにより発生する応力によつてエンド
レスベルト素材の両縁に残る組織変化を除去する
ことができない。
すなわち、容器状成形体を環切りにする場合
に、容器状成形体の厚みが比較的あるため、切断
用の刃によつて加えられる応力はかなり大きい。
したがつて、その際にエンドレスベルト素材の両
縁に生ずる組織変化は圧延加工によつて除去する
ことは困難であり、組織変化を生じた部分が圧延
加工により周方向に延びて残留してしまう。
に、容器状成形体の厚みが比較的あるため、切断
用の刃によつて加えられる応力はかなり大きい。
したがつて、その際にエンドレスベルト素材の両
縁に生ずる組織変化は圧延加工によつて除去する
ことは困難であり、組織変化を生じた部分が圧延
加工により周方向に延びて残留してしまう。
そこで、本発明は、全周長、肉厚及び巾の寸法
精度が高く、効率よく安価に製造することができ
るとともに、加工に伴う組織変化によつてエンド
レスベルト素材に生ずる脆弱さを除去して強度及
び靱性に対する信頼性を高くすることができるス
チール薄肉エンドレスベルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。
精度が高く、効率よく安価に製造することができ
るとともに、加工に伴う組織変化によつてエンド
レスベルト素材に生ずる脆弱さを除去して強度及
び靱性に対する信頼性を高くすることができるス
チール薄肉エンドレスベルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために、スチ
ール製薄板金をプレス成形して円筒面を有する成
形体３を形成し、該成形体３を軸に直行する平面
で切断して継目なしのスチール製薄肉エンドレス
ベルト１０の粗形材４が作られる。
ール製薄板金をプレス成形して円筒面を有する成
形体３を形成し、該成形体３を軸に直行する平面
で切断して継目なしのスチール製薄肉エンドレス
ベルト１０の粗形材４が作られる。
次に、該粗形材４の巾Ｂより少し狭い巾Ｃを有
する一対の転造ロール６によつて上記粗形材４の
両縁に非ローリング加工部分を残したままローリ
ング加工が施され、上記転造ロール６の巾の部分
で全周長、板厚が所定寸法に調整される。
する一対の転造ロール６によつて上記粗形材４の
両縁に非ローリング加工部分を残したままローリ
ング加工が施され、上記転造ロール６の巾の部分
で全周長、板厚が所定寸法に調整される。
そして、調整後の加工後ベルト９は、巾切出し
加工で両縁が切り離され高精度な寸法の巾とされ
る。
加工で両縁が切り離され高精度な寸法の巾とされ
る。
（作用及び発明の効果）
本発明のスチール製薄肉エンドレスベルト１０
の製造方法は、粗形材４の巾Ｂより少し狭い巾Ｃ
の転造ロール６によつて、粗形材４の両縁に非ロ
ーリング加工部分を残したまま、粗形材４の板厚
寸法が転造ロール６の巾の部分で所定の板厚寸法
になるようにローリング加工が行われるので、粗
形材の非ローリング加工部分が抵抗となつて全周
長の変化量が少なくなる。
の製造方法は、粗形材４の巾Ｂより少し狭い巾Ｃ
の転造ロール６によつて、粗形材４の両縁に非ロ
ーリング加工部分を残したまま、粗形材４の板厚
寸法が転造ロール６の巾の部分で所定の板厚寸法
になるようにローリング加工が行われるので、粗
形材の非ローリング加工部分が抵抗となつて全周
長の変化量が少なくなる。
したがつて、粗形材４の全体にローリング加工
を行う場合に比べ、全周長の管理が容易になる。
を行う場合に比べ、全周長の管理が容易になる。
また、ローリング加工時に全周長の変化量を少
なくすることができるので、巾方向の延びが促進
される。その結果、容器状成形体を環切りにする
場合に切断用の刃によつて生ずる組織変化は、巾
方向に押し出されローリング加工部分から排斥さ
れる。
なくすることができるので、巾方向の延びが促進
される。その結果、容器状成形体を環切りにする
場合に切断用の刃によつて生ずる組織変化は、巾
方向に押し出されローリング加工部分から排斥さ
れる。
そして、上記ローリング加工後の巾切出し加工
で加工後ベルト９の両縁が切り離され、組織変化
の生じた部分が完全に除去されたスチール製薄肉
エンドレスベルト１０を得ることができる。
で加工後ベルト９の両縁が切り離され、組織変化
の生じた部分が完全に除去されたスチール製薄肉
エンドレスベルト１０を得ることができる。
上記巾切出し加工に伴いスチール製薄肉エンド
レスベルト１０の両端に組織変化が生ずるが、組
織変化の量は極めてわずかでスチール製薄肉エン
ドレスベルト１０の脆弱性に影響を与えるほどの
ものにはならない。すなわち、上記巾切出し加工
はローリング加工後に行われるため、巾切出し加
工部分の板厚は薄く、必要な加工時間は短くな
る。したがつて、加工によつて発生する熱量が少
なく、発生する組織変化は極めて少ない。
レスベルト１０の両端に組織変化が生ずるが、組
織変化の量は極めてわずかでスチール製薄肉エン
ドレスベルト１０の脆弱性に影響を与えるほどの
ものにはならない。すなわち、上記巾切出し加工
はローリング加工後に行われるため、巾切出し加
工部分の板厚は薄く、必要な加工時間は短くな
る。したがつて、加工によつて発生する熱量が少
なく、発生する組織変化は極めて少ない。
また、上記巾切出し加工によつてスチール製薄
肉エンドレスベルト１０の両端に生ずる組織変化
は、周方向において均質となる。すなわち、プレ
ス加工によつてプレス成形体を形成した時点で
は、プレス成形体の板厚は周方向において均一で
はなく、該プレス成形体を環切りすると、それに
伴い発生する組織変化は周方向において均質では
なく、脆弱性が増す。一方、上記ローリング加工
後の巾切出し加工を行う場合、すでにローリング
加工が施されて板厚全体が±0.005mmの精度で均
質になつており、たとえ組織変化が生じても周方
向において均質となり、スチール製薄肉エンドレ
スベルト１０は脆弱にはならない。
肉エンドレスベルト１０の両端に生ずる組織変化
は、周方向において均質となる。すなわち、プレ
ス加工によつてプレス成形体を形成した時点で
は、プレス成形体の板厚は周方向において均一で
はなく、該プレス成形体を環切りすると、それに
伴い発生する組織変化は周方向において均質では
なく、脆弱性が増す。一方、上記ローリング加工
後の巾切出し加工を行う場合、すでにローリング
加工が施されて板厚全体が±0.005mmの精度で均
質になつており、たとえ組織変化が生じても周方
向において均質となり、スチール製薄肉エンドレ
スベルト１０は脆弱にはならない。
なお、上記記載において、説明の便宜上各要素
に符号を付しているが、これらは本発明の構成を
限定するものではない。
に符号を付しているが、これらは本発明の構成を
限定するものではない。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
がら詳細に説明する。
第１図は本発明のスチール製薄肉エンドレスベ
ルトの製造方法における円板状のブランクの斜視
図、第２図は円板状のブランクのプレス加工状態
図、第３図はプレス成形体の斜視図、第４図はプ
レス成形体を環切りすることにより得られる粗形
材の斜視図、第５図はローリング加工の工程説明
図、第６図はローリング加工後のエンドレスベル
トの断面図、第７図は巾切出し加工後のエンドレ
スベルトの斜視図である。
ルトの製造方法における円板状のブランクの斜視
図、第２図は円板状のブランクのプレス加工状態
図、第３図はプレス成形体の斜視図、第４図はプ
レス成形体を環切りすることにより得られる粗形
材の斜視図、第５図はローリング加工の工程説明
図、第６図はローリング加工後のエンドレスベル
トの断面図、第７図は巾切出し加工後のエンドレ
スベルトの斜視図である。
まず、第１図に示すように材料のスチール製薄
板金が打ち抜かれ、円板状のブランク１が形成さ
れ、該ブランク１は、第２図に示すようにプレス
加工が施される。上記スチール製薄板金はブラン
ク１を打ち抜く前に焼戻しによつてHRC30以下
に調質され、プレス成形加工が困難で強靱な高張
力のスチール製薄肉板金を材料として用いること
が可能となる。
板金が打ち抜かれ、円板状のブランク１が形成さ
れ、該ブランク１は、第２図に示すようにプレス
加工が施される。上記スチール製薄板金はブラン
ク１を打ち抜く前に焼戻しによつてHRC30以下
に調質され、プレス成形加工が困難で強靱な高張
力のスチール製薄肉板金を材料として用いること
が可能となる。
第２図において２はプレス、２１はダイス、２
２は該ダイス２１に形成された所定直径の円柱
孔、２３はダイス２１との間に上記ブランク１を
挟持する押え板２３である。２４は所定直径の円
柱パンチであり、上記円柱孔２２内に押し込ま
れ、ブランク１を所定の深さに絞る。
２は該ダイス２１に形成された所定直径の円柱
孔、２３はダイス２１との間に上記ブランク１を
挟持する押え板２３である。２４は所定直径の円
柱パンチであり、上記円柱孔２２内に押し込ま
れ、ブランク１を所定の深さに絞る。
上記深絞りにより第３図に示すような円筒面３
Ａを有するプレス成形体３が形成される。続い
て、該成形体３は、中心軸に直行する平面に沿つ
て、旋盤等の機械で所定巾Ｂに切断され、第４図
に示すようなスチール製薄肉エンドレスベルトの
粗形材４が製造される。該粗形材４は、巾がＢ、
厚みがＥの環状体で構成される。
Ａを有するプレス成形体３が形成される。続い
て、該成形体３は、中心軸に直行する平面に沿つ
て、旋盤等の機械で所定巾Ｂに切断され、第４図
に示すようなスチール製薄肉エンドレスベルトの
粗形材４が製造される。該粗形材４は、巾がＢ、
厚みがＥの環状体で構成される。
次に、このようにして製造された粗形材４は、
第５図に一例を示すようなローリング加工機８に
よつてローリング加工が施される。
第５図に一例を示すようなローリング加工機８に
よつてローリング加工が施される。
図において、５は平行に配設された軸間距離ｌ
の一対のプーリであり、該プーリ５間には粗形材
４（第４図）が装着される。６は上記一対のプー
リ５の中間に上記粗形材４を挟むように配設され
た一対の転造ロールであり、粗形材４の巾Ｂより
少し狭い巾Ｃを有する。７は上記ローリング加工
をする際に粗形材４の板厚を測定するための板厚
測定装置である。
の一対のプーリであり、該プーリ５間には粗形材
４（第４図）が装着される。６は上記一対のプー
リ５の中間に上記粗形材４を挟むように配設され
た一対の転造ロールであり、粗形材４の巾Ｂより
少し狭い巾Ｃを有する。７は上記ローリング加工
をする際に粗形材４の板厚を測定するための板厚
測定装置である。
上記構成のローリング加工機８において、一対
のプーリ５の軸間距離ｌを制御しつつ転造ロール
６を回転させると、粗形材４はローリング加工さ
れて、第６図に示すように板厚寸法Ｅが転造ロー
ル６の巾Ｃの部分で所定の板厚寸法Ｆとなる。
のプーリ５の軸間距離ｌを制御しつつ転造ロール
６を回転させると、粗形材４はローリング加工さ
れて、第６図に示すように板厚寸法Ｅが転造ロー
ル６の巾Ｃの部分で所定の板厚寸法Ｆとなる。
この時、転造ロール６の巾Ｃの部分のみが転造
ロール６によつて圧延され、粗形材４の非ローリ
ング加工部分は該圧延に対する抵抗となる。
ロール６によつて圧延され、粗形材４の非ローリ
ング加工部分は該圧延に対する抵抗となる。
したがつて、粗形材４は周方向に延びず、全周
長の変化量が少なくなるので、押し退けられた粗
形材４の肉は巾方向に送られ、粗形材４の巾の延
びが促進される。この時、切断して形成する際に
粗形材４の両縁に生じた組織の変化は、粗形材４
の巾方向に移動して転造ロール６の巾Ｃの部分か
ら押し出される。
長の変化量が少なくなるので、押し退けられた粗
形材４の肉は巾方向に送られ、粗形材４の巾の延
びが促進される。この時、切断して形成する際に
粗形材４の両縁に生じた組織の変化は、粗形材４
の巾方向に移動して転造ロール６の巾Ｃの部分か
ら押し出される。
次に、上記工程によつて得られた加工後ベルト
９の両縁部がロールカツタ（図示しない）等によ
つて切断され第７図に示すように所定巾寸法Ｄに
仕上げられる。そして、全周長、板厚及び巾が高
精度な寸法を有し、かつ板厚寸法が均一に形成さ
れた継目なしのスチール製薄肉エンドレスベルト
１０を製造することができる。
９の両縁部がロールカツタ（図示しない）等によ
つて切断され第７図に示すように所定巾寸法Ｄに
仕上げられる。そして、全周長、板厚及び巾が高
精度な寸法を有し、かつ板厚寸法が均一に形成さ
れた継目なしのスチール製薄肉エンドレスベルト
１０を製造することができる。
上記巾切出し加工に伴いスチール製薄肉エンド
レスベルト１０の両端に組織変化が生ずるが、組
織変化の量は極めてわずかでスチール製薄肉エン
ドレスベルト１０の脆弱性に影響を与えるほどの
ものにはならない。すなわち、上記巾切出し加工
はローリング加工後に行われるため、巾切出し加
工部分の板厚は薄く、必要な加工時間は短くな
る。したがつて、加工によつて発生する熱量が少
なく、発生する組織変化は極めて少ない。
レスベルト１０の両端に組織変化が生ずるが、組
織変化の量は極めてわずかでスチール製薄肉エン
ドレスベルト１０の脆弱性に影響を与えるほどの
ものにはならない。すなわち、上記巾切出し加工
はローリング加工後に行われるため、巾切出し加
工部分の板厚は薄く、必要な加工時間は短くな
る。したがつて、加工によつて発生する熱量が少
なく、発生する組織変化は極めて少ない。
また、上記巾切出し加工によつてスチール製薄
肉エンドレスベルト１０の両端に生ずる組織変化
は、周方向において均質となる。すなわち、プレ
ス加工によつてプレス成形体３を形成した時点で
は、プレス成形体３の板厚は周方向において均一
ではなく、該プレス成形体３を環切りすると、そ
れに伴い発生する組織変化は周方向において均質
ではなく、脆弱性が増す。一方、上記ローリング
加工後の巾切出し加工を行う場合、すでにローリ
ング加工が施されて板厚全体が±0.005mmの精度
で均質になつており、たとえ組織変化が生じても
周方向において均質となり、スチール製薄肉エン
ドレスベルト１０は脆弱にはならない。
肉エンドレスベルト１０の両端に生ずる組織変化
は、周方向において均質となる。すなわち、プレ
ス加工によつてプレス成形体３を形成した時点で
は、プレス成形体３の板厚は周方向において均一
ではなく、該プレス成形体３を環切りすると、そ
れに伴い発生する組織変化は周方向において均質
ではなく、脆弱性が増す。一方、上記ローリング
加工後の巾切出し加工を行う場合、すでにローリ
ング加工が施されて板厚全体が±0.005mmの精度
で均質になつており、たとえ組織変化が生じても
周方向において均質となり、スチール製薄肉エン
ドレスベルト１０は脆弱にはならない。
続いて、上記スチール製薄肉エンドレスベルト
１０を焼入れし、該焼入れに続いて直ちに焼戻し
すると、組織を均質化することができ、引張強度
及び靱性のきわめて勝れた高張力のスチール製薄
肉エンドレスベルト１０を製造することができ
る。
１０を焼入れし、該焼入れに続いて直ちに焼戻し
すると、組織を均質化することができ、引張強度
及び靱性のきわめて勝れた高張力のスチール製薄
肉エンドレスベルト１０を製造することができ
る。
以上のスチール製薄肉エンドレスベルト１０の
製造方法においては、寸法管理が比較的容易なプ
レス加工によつてプレス成形体３を整形する時に
円筒面３Ａの寸法管理が精密に行われる。したが
つて、全周長の寸法精度が高い粗形材４が作ら
れ、その後更にローリング加工で微調整している
ので、スチール製薄肉エンドレスベルト１０の全
周長の寸法精度が極めて高くなる。
製造方法においては、寸法管理が比較的容易なプ
レス加工によつてプレス成形体３を整形する時に
円筒面３Ａの寸法管理が精密に行われる。したが
つて、全周長の寸法精度が高い粗形材４が作ら
れ、その後更にローリング加工で微調整している
ので、スチール製薄肉エンドレスベルト１０の全
周長の寸法精度が極めて高くなる。
また、ローリング加工によつて±0.005mmの板
厚精度を確保することができ、板厚寸法を高精度
かつ均一にすることができる。
厚精度を確保することができ、板厚寸法を高精度
かつ均一にすることができる。
そして、溶接部がないので、引張強度が優れ、
更に製造方法として溶接機及び仕上下げ機が不要
であるので、大幅に設備投資を抑制することがで
きる。
更に製造方法として溶接機及び仕上下げ機が不要
であるので、大幅に設備投資を抑制することがで
きる。
また、ローリング加工において粗形材４の巾よ
り少し狭い転造ロール６を用いるため、全周長の
変化量が少なくなり、ローリング加工中の全周長
の管理が容易となる。
り少し狭い転造ロール６を用いるため、全周長の
変化量が少なくなり、ローリング加工中の全周長
の管理が容易となる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可
能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可
能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
第１図は本発明のスチール製薄肉エンドレスベ
ルトの製造方法における円板状のブランクの斜視
図、第２図は円板状のブランクのプレス加工状態
図、第３図はプレス成形体の斜視図、第４図はプ
レス成形体を環切りすることにより得られる粗形
材の斜視図、第５図はローリング加工の工程説明
図、第６図はローリング加工後のエンドレスベル
トの断面図、第７図は巾切出し加工後のエンドレ
スベルトの斜視図である。 １……ブランク、２……プレス、３……プレス
成形体、４……粗形材、５……プーリ、６……転
造ロール、７……板厚測定装置、８……ローリン
グ加工機、９……加工後ベルト、１０……スチー
ル製薄肉エンドレスベルト、Ｂ……粗形材の巾、
Ｃ……転造ロールの巾。
ルトの製造方法における円板状のブランクの斜視
図、第２図は円板状のブランクのプレス加工状態
図、第３図はプレス成形体の斜視図、第４図はプ
レス成形体を環切りすることにより得られる粗形
材の斜視図、第５図はローリング加工の工程説明
図、第６図はローリング加工後のエンドレスベル
トの断面図、第７図は巾切出し加工後のエンドレ
スベルトの斜視図である。 １……ブランク、２……プレス、３……プレス
成形体、４……粗形材、５……プーリ、６……転
造ロール、７……板厚測定装置、８……ローリン
グ加工機、９……加工後ベルト、１０……スチー
ル製薄肉エンドレスベルト、Ｂ……粗形材の巾、
Ｃ……転造ロールの巾。
Claims (1)
- １ スチール製薄板金をプレス成形して円筒面を
有する成形体を形成し、該成形体を軸に直行する
平面で切断して継目なしのスチール製薄肉エンド
レスベルトの粗形材を作り、該粗形材の巾より少
し狭い巾を有する一対の転造ロールによつて前記
粗形材の両縁に非ローリング加工部分を残したま
まローリング加工を行い、前記転造ロールの巾の
部分で全周長、板厚を所定寸法に調整し、調整後
の加工後ベルトを巾切出し加工で両縁を切り離し
て高精度な寸法の巾とすることを特徴とするスチ
ール製薄肉エンドレスベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP949381A JPS57124537A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | Manufacture of steel-made thin endless belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP949381A JPS57124537A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | Manufacture of steel-made thin endless belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124537A JPS57124537A (en) | 1982-08-03 |
| JPH0310417B2 true JPH0310417B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=11721753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP949381A Granted JPS57124537A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | Manufacture of steel-made thin endless belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124537A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8203686A (nl) * | 1982-09-23 | 1984-04-16 | Doornes Transmissie Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van eindloze metalen banden. |
| JPS6163327A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-01 | Nhk Spring Co Ltd | ベルト用無端金属バンドの製造方法 |
| JP6384086B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-09-05 | 愛知製鋼株式会社 | 金属リングの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53637B2 (ja) * | 1972-06-05 | 1978-01-10 |
-
1981
- 1981-01-24 JP JP949381A patent/JPS57124537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124537A (en) | 1982-08-03 |
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