JPS6163327A - ベルト用無端金属バンドの製造方法 - Google Patents
ベルト用無端金属バンドの製造方法Info
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- JPS6163327A JPS6163327A JP59186689A JP18668984A JPS6163327A JP S6163327 A JPS6163327 A JP S6163327A JP 59186689 A JP59186689 A JP 59186689A JP 18668984 A JP18668984 A JP 18668984A JP S6163327 A JPS6163327 A JP S6163327A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/14—Making other particular articles belts, e.g. machine-gun belts
-
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- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、動力伝達用のベルトに用いる無端金属バンド
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
例えば自動車用無段変速撮などに用いる積層金属ベルト
、例えばパン・ドーネル型伝動用無端金ＵＶベルト（Ｖ
ＤＴベルト）は、第４図に概念的に示されるように、ベ
ルト１を一対のプーリ２゜３間に張り渡して動力を伝達
するものである。上記ベルト１は、第５図に例示したよ
うに複数枚（１０〜１８枚位）のステンレス鋼などから
なる金属バンド１ａ、Ｉｂ、１Ｃ・・・を厚み方向に積
層して使用される。またこれらの金属バンド１ａ、ｌｂ
。
、例えばパン・ドーネル型伝動用無端金ＵＶベルト（Ｖ
ＤＴベルト）は、第４図に概念的に示されるように、ベ
ルト１を一対のプーリ２゜３間に張り渡して動力を伝達
するものである。上記ベルト１は、第５図に例示したよ
うに複数枚（１０〜１８枚位）のステンレス鋼などから
なる金属バンド１ａ、Ｉｂ、１Ｃ・・・を厚み方向に積
層して使用される。またこれらの金属バンド１ａ、ｌｂ
。
１Ｃ・・・に多数の金属こま５・・・が周方向に保持さ
れ、これら金属こま５・・・を介して動力の伝達が行な
われる。
れ、これら金属こま５・・・を介して動力の伝達が行な
われる。
この種の継目なし薄肉無端金属バンドを製造する方法と
して、従来考えられているのは、■プレス金型を用いた
深絞り加工、あるいは特開昭５７−１４４３０号公報に
見られるようなスピニング加工を行なって円筒状の中間
製品を得たのち、これを輪切りにし、その後にリングロ
ーリングなどによる圧延を行なって所定の寸法に仕上げ
る方法。
して、従来考えられているのは、■プレス金型を用いた
深絞り加工、あるいは特開昭５７−１４４３０号公報に
見られるようなスピニング加工を行なって円筒状の中間
製品を得たのち、これを輪切りにし、その後にリングロ
ーリングなどによる圧延を行なって所定の寸法に仕上げ
る方法。
■シームレスパイプを製作した後にこれを輪切りにし、
リングローリングを行なって所定寸法に圧延する方法（
例えば特開昭５６−１１９６０８号公報）。
リングローリングを行なって所定寸法に圧延する方法（
例えば特開昭５６−１１９６０８号公報）。
などがある。
しかしながら■の方法では表面温の発生や寸法精度など
の点で難があり、また生産性もよくない。
の点で難があり、また生産性もよくない。
一方、■の方法も生産速度が遅くかつ所定の寸法精度を
得るのが困難である。特に上述したようなＶＤＴベルト
にあっては、互いに周長の少しずつ異なる十数枚の継目
なし金属バンドを厚み方向に重ねるため、高い寸法゛傷
痕が要求される。しかしながら従来の製造方法では、精
度と品質を高めようとすると生産性が著しく低下するな
どの問題があった。
得るのが困難である。特に上述したようなＶＤＴベルト
にあっては、互いに周長の少しずつ異なる十数枚の継目
なし金属バンドを厚み方向に重ねるため、高い寸法゛傷
痕が要求される。しかしながら従来の製造方法では、精
度と品質を高めようとすると生産性が著しく低下するな
どの問題があった。
本発明は上記事情に基づきなされたものでその目的とす
るところは、高品質・高精度の継目なし金属バンドを高
い生産性で製造できるようなベルト用無端金属バンドの
製造方法を提供すること【こある。
るところは、高品質・高精度の継目なし金属バンドを高
い生産性で製造できるようなベルト用無端金属バンドの
製造方法を提供すること【こある。
（発明の概要）
第１の本発明の要旨とするところは、金属板を対向液圧
成形法により成形してポンチの外形に沿う円筒状部分を
もつ一次製品を得、そののち上記一次製品の円筒状部分
をスリット加工により輪切りにして無端帯状をなす複数
の二次製品を得、更に上記二次製品をその内周側に位置
するローラと外周側に位置するローラとの間で挟みつつ
回転させてリングローリングを行なうことを特徴とする
ベルト用無端金属バンドの製造方法にある。
成形法により成形してポンチの外形に沿う円筒状部分を
もつ一次製品を得、そののち上記一次製品の円筒状部分
をスリット加工により輪切りにして無端帯状をなす複数
の二次製品を得、更に上記二次製品をその内周側に位置
するローラと外周側に位置するローラとの間で挟みつつ
回転させてリングローリングを行なうことを特徴とする
ベルト用無端金属バンドの製造方法にある。
上記方法によれば、一次製品を得るに際して対向液圧成
形法を用いたことによって傷の発生を抑制することが容
易であり、かつ高精度で加工でき、また加工限界の向上
により、軸方向長さの長い円筒状一次製品を得ることが
できる。こうして得た一次製品をスリット加工により輪
切りにしたのちリングローリングにより仕上げ加工を行
なうから、寸法精度が高くかつ品質の優れた継目なし無
端金属バンドを能率よく得ることができる。
形法を用いたことによって傷の発生を抑制することが容
易であり、かつ高精度で加工でき、また加工限界の向上
により、軸方向長さの長い円筒状一次製品を得ることが
できる。こうして得た一次製品をスリット加工により輪
切りにしたのちリングローリングにより仕上げ加工を行
なうから、寸法精度が高くかつ品質の優れた継目なし無
端金属バンドを能率よく得ることができる。
また第２の本発明の要旨とするところは、複数枚の金属
板を重ねて対向液圧成形法を行なうことによりポンチの
外形に沿う円筒状部分をもった複数層の一次製品を得、
そののち上記複数層の一次製品の円筒状部分をスリット
加工により輪切りにして各層ごとに周長が少しずつ異な
る複数の無端帯状の二次製品を１り、更に上記二次製品
をその内周側に位置するローーラと外周側に位置するロ
ーラとの間で挟みつつ回転させてリングローリングを行
なうことを特徴とするベルト用無端金属バンドの製造方
法にある。
板を重ねて対向液圧成形法を行なうことによりポンチの
外形に沿う円筒状部分をもった複数層の一次製品を得、
そののち上記複数層の一次製品の円筒状部分をスリット
加工により輪切りにして各層ごとに周長が少しずつ異な
る複数の無端帯状の二次製品を１り、更に上記二次製品
をその内周側に位置するローーラと外周側に位置するロ
ーラとの間で挟みつつ回転させてリングローリングを行
なうことを特徴とするベルト用無端金属バンドの製造方
法にある。
第２の本発明によれば、各層ごとに周長が少しずつ異な
る複数の無端帯状の二次製品を一度に（ｑることかでき
るから、ＶＤＴベルトのような積層金属バンドであって
も高い寸法精度でしかも優れた品質のものを高い生産性
で製造することができるものである。
る複数の無端帯状の二次製品を一度に（ｑることかでき
るから、ＶＤＴベルトのような積層金属バンドであって
も高い寸法精度でしかも優れた品質のものを高い生産性
で製造することができるものである。
以下に本発明の一実施例につき、第１図ないし第３図を
参照して説明する。第１図は対向液圧成形法の工程を概
念的に示している。同図において１ｏは略円柱状をなす
ポンチ、１１はダイスを示している。このダイス１１に
形成された液圧室１２には、油または水などの液体が収
容される。また、液圧室１２に通じる液路１３には図示
しないリリーフ弁が接続される。１４はブランクホルダ
である。
参照して説明する。第１図は対向液圧成形法の工程を概
念的に示している。同図において１ｏは略円柱状をなす
ポンチ、１１はダイスを示している。このダイス１１に
形成された液圧室１２には、油または水などの液体が収
容される。また、液圧室１２に通じる液路１３には図示
しないリリーフ弁が接続される。１４はブランクホルダ
である。
第１図（Ａ）に示されるように、ます液圧室１２上に金
属バンドの素材となるべき金属板１５をセットする。金
属板１５は例えば厚さが０．１〜０．２ ｍｍのステン
レス鋼板である。次に同図（Ｂ）のようにポンチ１０と
ブランクホルダ１４が同時に降下し金属板１５を固定す
る。更に同図（Ｃ）のようにポンチ１０だけが液圧室１
２に向って降下を続けると、高い対向液圧が発生してポ
ンチ１Ｏに金属板１５が押しｆ」けられて密着し、同図
（Ｄ）に至る工程で金６板はポンチ１０の外形に沿って
形状が転写され、円筒状部分をもった一次製品１６が得
られる。
属バンドの素材となるべき金属板１５をセットする。金
属板１５は例えば厚さが０．１〜０．２ ｍｍのステン
レス鋼板である。次に同図（Ｂ）のようにポンチ１０と
ブランクホルダ１４が同時に降下し金属板１５を固定す
る。更に同図（Ｃ）のようにポンチ１０だけが液圧室１
２に向って降下を続けると、高い対向液圧が発生してポ
ンチ１Ｏに金属板１５が押しｆ」けられて密着し、同図
（Ｄ）に至る工程で金６板はポンチ１０の外形に沿って
形状が転写され、円筒状部分をもった一次製品１６が得
られる。
このような対向液圧成形法によれば、たとえばダイス肩
部に流体潤滑状態が生じること、あるいはダイス肩部に
生じる金属板の一部の逆張出しなどにより、しわの抑制
が容易であり、かつ表面の滑らかな高品質の一次製品１
６が得られる。また成形開始直後から高い対向液圧によ
り金属板１５がポンチ１０に押付けられるため、高精度
で成形を行なうことができる。また、従来の金型使用の
深絞り加工に比べて加工限界が向上するため、一次製品
１６の軸方向の長さＬ（第２図参照）を大きくとること
ができるようになる。
部に流体潤滑状態が生じること、あるいはダイス肩部に
生じる金属板の一部の逆張出しなどにより、しわの抑制
が容易であり、かつ表面の滑らかな高品質の一次製品１
６が得られる。また成形開始直後から高い対向液圧によ
り金属板１５がポンチ１０に押付けられるため、高精度
で成形を行なうことができる。また、従来の金型使用の
深絞り加工に比べて加工限界が向上するため、一次製品
１６の軸方向の長さＬ（第２図参照）を大きくとること
ができるようになる。
以上のようにして円筒状の一次製品１６を１ｑたのち、
スリット加工により一次製品１６の円筒状部分を輪切り
にし、無端帯状をなす複数本の二次製品１６′・・・を
得る。上記の如く、一次製品１６の軸方向の長さしが従
来の深絞り加工で博たちのよりも充分に長いため、１閤
の一次製品１６から多くの二次製品１６′を得ることが
でき、生産性がよい。
スリット加工により一次製品１６の円筒状部分を輪切り
にし、無端帯状をなす複数本の二次製品１６′・・・を
得る。上記の如く、一次製品１６の軸方向の長さしが従
来の深絞り加工で博たちのよりも充分に長いため、１閤
の一次製品１６から多くの二次製品１６′を得ることが
でき、生産性がよい。
次いで、二次製品１６′・・・にリングローリングを行
なう。第３図に概念的に示されるように、リングローリ
ングは二次製品１６′の内周側に位置するローラ２０と
、外周側に位置するローラ２１との間で二次製品１６′
を挟みつつ回転させ、所定の寸法となるように圧延を行
なうものである。
なう。第３図に概念的に示されるように、リングローリ
ングは二次製品１６′の内周側に位置するローラ２０と
、外周側に位置するローラ２１との間で二次製品１６′
を挟みつつ回転させ、所定の寸法となるように圧延を行
なうものである。
この場合、対向液圧成形法によって一次製品１６を得て
いることもあって、高い寸法精度で仕上げを行なうこと
ができる。
いることもあって、高い寸法精度で仕上げを行なうこと
ができる。
以上の実施例は金属板を一枚ずつ対向液圧成形する場合
であるが、第５図に示されるＶＤＴベルトのように長さ
が少しずつ異なる金属バンド１ａ。
であるが、第５図に示されるＶＤＴベルトのように長さ
が少しずつ異なる金属バンド１ａ。
１ｂ、１ｃ・・・を重ねて使用する積層ベルトにあって
は、以下述べる実施例のように製造すると更に効果的で
ある。
は、以下述べる実施例のように製造すると更に効果的で
ある。
まず、積層ベルト１の層故に応じて複数枚の金属板１５
・・・を重ね合わせ、前記した実施例と同様に対向液圧
成形法を行なう。これによってポンチの外形に沿う複数
層の円筒状部分をもった一次製品１６が得られる。なお
、ｖ４層する金属板の枚数は適宜法めるが、例えば１０
〜１８枚位で行なうこともある。
・・・を重ね合わせ、前記した実施例と同様に対向液圧
成形法を行なう。これによってポンチの外形に沿う複数
層の円筒状部分をもった一次製品１６が得られる。なお
、ｖ４層する金属板の枚数は適宜法めるが、例えば１０
〜１８枚位で行なうこともある。
そして上記複数層の一次製品１６の円筒状部分をスリッ
ト加工により輪切りにして、各層ごとに周長が少しずつ
異なる複数組の無端帯状の二次製品１６′・・・を得る
。更に、第３図に示されるように二次製品１６′にリン
グローリングを行ない、仕上げをする。このリングロー
リングは１枚ずつ行なってもよいが、複数枚の二次製品
１６′・・・を層状に重ねた状態でリングローリングを
行なうようにしてもよい。
ト加工により輪切りにして、各層ごとに周長が少しずつ
異なる複数組の無端帯状の二次製品１６′・・・を得る
。更に、第３図に示されるように二次製品１６′にリン
グローリングを行ない、仕上げをする。このリングロー
リングは１枚ずつ行なってもよいが、複数枚の二次製品
１６′・・・を層状に重ねた状態でリングローリングを
行なうようにしてもよい。
以上の工程により、長さが少しずつ異なる継目なし金属
バンド１ａ、ｌｂ、１ｃ・・・を能率よく、かつ所定の
周長に高精度に製造することができる。
バンド１ａ、ｌｂ、１ｃ・・・を能率よく、かつ所定の
周長に高精度に製造することができる。
従って積層ベルトの場合に非常に有効である。なお、各
金属バンドの厚さは、例えば０．１〜０．２ ｍｍ位で
ある。
金属バンドの厚さは、例えば０．１〜０．２ ｍｍ位で
ある。
以上述べたように本発明によれば、ベルト用無端金属バ
ンドを能率良くかつ高精度に製造することができ、特に
積層形のベルトを得る場合に好適である。
ンドを能率良くかつ高精度に製造することができ、特に
積層形のベルトを得る場合に好適である。
第１図（Ａ）ないし第１図（Ｄ）は対向液圧成形法を工
程順に示す概略図、第２図は一次製品の斜視図、第３図
はリングローリングを示す概略図である。第４図はベル
トの概略図、第５図は第４図に示されたベルトの一部の
断面図である。 １・・・ベルト、Ｉａ、Ｉｂ、１ｃ・・・金属バンド、
１０・・・ポンチ、１２・・・液圧至、１５・・・金属
板、１６・・・一次製品、１６′・・・二次製品、２０
．２１・・・ローラ。 、
程順に示す概略図、第２図は一次製品の斜視図、第３図
はリングローリングを示す概略図である。第４図はベル
トの概略図、第５図は第４図に示されたベルトの一部の
断面図である。 １・・・ベルト、Ｉａ、Ｉｂ、１ｃ・・・金属バンド、
１０・・・ポンチ、１２・・・液圧至、１５・・・金属
板、１６・・・一次製品、１６′・・・二次製品、２０
．２１・・・ローラ。 、
Claims (2)
- （１）金属板を対向液圧成形法により成形してポンチの
外形に沿う円筒状部分をもつ一次製品を得、そののち上
記一次製品の円筒状部分をスリット加工により輪切りに
して無端帯状をなす複数の二次製品を得、更に上記二次
製品をその内周側に位置するローラと外周側に位置する
ローラとの間で挟みつつ回転させてリングローリングを
行なうことを特徴とするベルト用無端金属バンドの製造
方法。 - （２）複数枚の金属板を重ねて対向液圧成形法を行なう
ことにより、ポンチの外形に沿う円筒状部分をもった複
数層の一次製品を得、そののち上記複数層の一次製品の
円筒状部分をスリット加工により輪切りにして各層ごと
に周長が少しずつ異なる複数の無端帯状の二次製品を得
、更に上記二次製品をその内周側に位置するローラと外
周側に位置するローラとの間で挟みつつ回転させてリン
グローリングを行なうことを特徴とするベルト用無端金
属バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186689A JPS6163327A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | ベルト用無端金属バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186689A JPS6163327A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | ベルト用無端金属バンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163327A true JPS6163327A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16192912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186689A Pending JPS6163327A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | ベルト用無端金属バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108919A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-20 | BorgWarner Inc. | Continuous manufacture of push type CVT belt bands |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584228A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Hitachi Zosen Corp | Method and apparatus for hydrostatic deep drawing |
| JPS5647223A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Hitachi Zosen Corp | Deep drawing method |
| JPS56119608A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-19 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of metallic belt |
| JPS5714430A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 | Aisin Warner Ltd | Manufacture of annular metallic band |
| JPS57124537A (en) * | 1981-01-24 | 1982-08-03 | Aisin Warner Ltd | Manufacture of steel-made thin endless belt |
| JPS5922887U (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-13 | 不二サッシ株式会社 | 引戸用上枠 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP59186689A patent/JPS6163327A/ja active Pending
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| US6497633B1 (en) | 1999-12-15 | 2002-12-24 | Borgwarner Inc. | Continuous manufacture of push type CVT belt bands utilizing spiral winding & welding to form tube and slitting tube to form band of predetermined width |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
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