JPH03104201A - 高密度磁気記録媒体用磁性粉 - Google Patents
高密度磁気記録媒体用磁性粉Info
- Publication number
- JPH03104201A JPH03104201A JP1244040A JP24404089A JPH03104201A JP H03104201 A JPH03104201 A JP H03104201A JP 1244040 A JP1244040 A JP 1244040A JP 24404089 A JP24404089 A JP 24404089A JP H03104201 A JPH03104201 A JP H03104201A
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- JP
- Japan
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- magnetic powder
- density
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、高密度磁気記録媒体の製造に用いられる磁性
粉に係り、特にＳ／Ｎ比の高い高密度磁気記録媒体の製
造に適する高密度磁気記録媒体用磁性粉に関する。
粉に係り、特にＳ／Ｎ比の高い高密度磁気記録媒体の製
造に適する高密度磁気記録媒体用磁性粉に関する。
（従来の技術）
従来から、高密度磁気記録媒体乃至垂直磁化記録媒体を
製造する方法として、六方晶系フェライトの微粉末を結
合剤、溶剤および各種添加剤とともに混合して磁性塗料
を作製し、この磁性塗料をフィルムなどの支持体上に塗
布する方法が知られている。ところで、上記六方晶系フ
ェライト磁性粉では、六方晶系フェライトの構成原子の
一部を特定の他の原子で置換することにより、その保磁
力を磁気記録に適する値まで低減させている。
製造する方法として、六方晶系フェライトの微粉末を結
合剤、溶剤および各種添加剤とともに混合して磁性塗料
を作製し、この磁性塗料をフィルムなどの支持体上に塗
布する方法が知られている。ところで、上記六方晶系フ
ェライト磁性粉では、六方晶系フェライトの構成原子の
一部を特定の他の原子で置換することにより、その保磁
力を磁気記録に適する値まで低減させている。
このような磁気記録に用いる六方晶系フェライト磁性粉
を製造する方法としては、六方晶系フェライトの基本成
分、保磁力低減用の置換或分フェライトの特性改善用の
添加成分及びガラス形成成分を混合（原料混合物）して
加熱溶融させ、この溶融物を急速に冷却して非品質体と
し、これを熱処理して六方晶系フェライト微粒子を析出
させた後、これを粉砕して、得られた微粉末をリン酸や
酢酸などの希酸で処理し、ガラス形成成分を溶解除去す
ることによって、六方晶系フェライト磁性粉を分離抽出
するという、いわゆるガラス結晶化法がよく採用されて
いる。
を製造する方法としては、六方晶系フェライトの基本成
分、保磁力低減用の置換或分フェライトの特性改善用の
添加成分及びガラス形成成分を混合（原料混合物）して
加熱溶融させ、この溶融物を急速に冷却して非品質体と
し、これを熱処理して六方晶系フェライト微粒子を析出
させた後、これを粉砕して、得られた微粉末をリン酸や
酢酸などの希酸で処理し、ガラス形成成分を溶解除去す
ることによって、六方晶系フェライト磁性粉を分離抽出
するという、いわゆるガラス結晶化法がよく採用されて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記ガラス結晶化法によって得られた、たと
えばＢａフェライトなどの六方晶系フェライト磁性粉に
ついては、磁気記録特性などの点から、平均粒径が５０
０〜８００λ程度で、その板状比も高配向及び飽和磁化
を得るため５〜ｌＯ程度が望まれる。一方、高密度磁気
記録の機能を十分にかつ、確実に保持，発揮させるため
には、前記六方晶系フェライト磁性粉が、磁気記録媒体
層中に均一に分散していることも望まれ、これらの対策
も図られている。さらに、高密度磁気記録媒体において
は、磁気記録の高品質化乃至高性能化が注目されており
、就中Ｓ／Ｎ比の改善，向上が重要視されつつある。し
かし、従来知られている上記Ｂａフェライトなどの六方
晶系フェライト磁性粉を用いて構威した高密度磁気記録
媒体の場合は、Ｓ／Ｎ比の改善，向上を十分に達成し得
ないことがしばしばあり、再現性に劣るなどの問題があ
る。
えばＢａフェライトなどの六方晶系フェライト磁性粉に
ついては、磁気記録特性などの点から、平均粒径が５０
０〜８００λ程度で、その板状比も高配向及び飽和磁化
を得るため５〜ｌＯ程度が望まれる。一方、高密度磁気
記録の機能を十分にかつ、確実に保持，発揮させるため
には、前記六方晶系フェライト磁性粉が、磁気記録媒体
層中に均一に分散していることも望まれ、これらの対策
も図られている。さらに、高密度磁気記録媒体において
は、磁気記録の高品質化乃至高性能化が注目されており
、就中Ｓ／Ｎ比の改善，向上が重要視されつつある。し
かし、従来知られている上記Ｂａフェライトなどの六方
晶系フェライト磁性粉を用いて構威した高密度磁気記録
媒体の場合は、Ｓ／Ｎ比の改善，向上を十分に達成し得
ないことがしばしばあり、再現性に劣るなどの問題があ
る。
本発明者は、このような事情に対処して検討を進めた結
果、ガラス結晶化法で得た六方晶系フェライト磁性粉の
かさ密度が、Ｓ／Ｎ比に大きく影響していることを見出
した。本発明は、このような知見に基づきＳ／Ｎ比の高
い高密度磁気記録媒体の製造（構成）に適する磁性粉の
提供を目的とする。
果、ガラス結晶化法で得た六方晶系フェライト磁性粉の
かさ密度が、Ｓ／Ｎ比に大きく影響していることを見出
した。本発明は、このような知見に基づきＳ／Ｎ比の高
い高密度磁気記録媒体の製造（構成）に適する磁性粉の
提供を目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、一般式、
ＡＯＩＩｎ（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２０３
（ただし、ＡはＢａ．Ｓｒ．Ｃａ，Ｐｂの中から選ばれ
た少）２Ｏ３（ただし、ＡはＣｏ，Ｔｉ， Ｉｎ．Ｎｉ
．Ｃｕ．Ｚｎ．Ｎｂ．Ｚｒ，Ｖ．Ｔａ． Ｃｒ．Ｓｂ．
Ｈｆ’．Ｍｏ，ｌ．Ｉｒ．ｓｎ，Ｍｇの中がら選ばれた
少なくとも１種の元素、ｎは５．０〜６．５の数、Ｘは
０．０２〜０．２４の数） で示される六方晶系フェライト磁性粉であって、前紀六
方晶系フェライト磁性粉末のかさ密度が０．８〜１．５
ｇ／ｃｍ”であることを特徴とする。
た少）２Ｏ３（ただし、ＡはＣｏ，Ｔｉ， Ｉｎ．Ｎｉ
．Ｃｕ．Ｚｎ．Ｎｂ．Ｚｒ，Ｖ．Ｔａ． Ｃｒ．Ｓｂ．
Ｈｆ’．Ｍｏ，ｌ．Ｉｒ．ｓｎ，Ｍｇの中がら選ばれた
少なくとも１種の元素、ｎは５．０〜６．５の数、Ｘは
０．０２〜０．２４の数） で示される六方晶系フェライト磁性粉であって、前紀六
方晶系フェライト磁性粉末のかさ密度が０．８〜１．５
ｇ／ｃｍ”であることを特徴とする。
（作 用）
本発明に係る高密度記録用磁性粉は、その磁性粉のかき
密度が０．８〜１．５ｇ／ａｓ”に選択．設定されてい
る。つまり、かさ密度が比較的高く選択，設定されてい
るため、形威される高密度記録媒体における磁性粉の充
てん密度を高くすることが容易になる。しかして、磁気
記録媒体のＳ／Ｎ比はその記録媒体単位面積当りに存在
，分散（含有）する磁性粉数の平方根に比例するので、
上記磁性粉の充てん密度向上に伴い磁気記録媒体のＳ／
Ｎ （出力）が向上することになる。
密度が０．８〜１．５ｇ／ａｓ”に選択．設定されてい
る。つまり、かさ密度が比較的高く選択，設定されてい
るため、形威される高密度記録媒体における磁性粉の充
てん密度を高くすることが容易になる。しかして、磁気
記録媒体のＳ／Ｎ比はその記録媒体単位面積当りに存在
，分散（含有）する磁性粉数の平方根に比例するので、
上記磁性粉の充てん密度向上に伴い磁気記録媒体のＳ／
Ｎ （出力）が向上することになる。
（実施例）
以下本発明の実施例を説明する。
先ず、Ｂａフェライトのフェライト成分Ｆｅ２０３と、
保磁力低減のための置換成分ＴＩＯ ２ ， Ｃｏｏと
、ガラス形成戊分ＢａＯ ． Ｂ ２ ０ ３とが表１
の組或比（重量％）を成すように弁柄，酸化チタン，酸
化コバルト，炭酸バリウム，硼酸を所定量秤取した。
保磁力低減のための置換成分ＴＩＯ ２ ， Ｃｏｏと
、ガラス形成戊分ＢａＯ ． Ｂ ２ ０ ３とが表１
の組或比（重量％）を成すように弁柄，酸化チタン，酸
化コバルト，炭酸バリウム，硼酸を所定量秤取した。
表１
（いずれも重量比ｖｔ％）
前記秤取した各成分を十分混合した後、白金るつぼ内に
収容し、高周波加熱ヒータを用い、１３５０℃で加熱溶
融し、次いでこの溶融物を、直径２０ｃａ＋，回転数５
００ｒｐ−の水冷双ロール上に注いで急冷して非品質体
を製造した。
収容し、高周波加熱ヒータを用い、１３５０℃で加熱溶
融し、次いでこの溶融物を、直径２０ｃａ＋，回転数５
００ｒｐ−の水冷双ロール上に注いで急冷して非品質体
を製造した。
上記で得た非品質体を７８０℃にて４時間加熱してＢａ
フェライトの結晶を析出させた後、その結晶化物を粉砕
し、この結晶化物粉末を約４倍量の稀酢酸液（１０％）
中に投入し、５時間超音波をかけてガラス成分の溶解．
除去処理を行なった。このガラス威分の溶解，除去処理
後、８０℃以上の温水を用いて洗浄を繰り返してガラス
形戊成分など除去してから、脱水，乾燥処理を行い粒径
０．０１〜８μ嘗，保持力Ｈｅ約８００エルステッド（
Ｏｅ） ．飽和磁化５８ｅｍｕ／ｇの六方晶系Ｂａフェ
ライト磁性粉を得た。
フェライトの結晶を析出させた後、その結晶化物を粉砕
し、この結晶化物粉末を約４倍量の稀酢酸液（１０％）
中に投入し、５時間超音波をかけてガラス成分の溶解．
除去処理を行なった。このガラス威分の溶解，除去処理
後、８０℃以上の温水を用いて洗浄を繰り返してガラス
形戊成分など除去してから、脱水，乾燥処理を行い粒径
０．０１〜８μ嘗，保持力Ｈｅ約８００エルステッド（
Ｏｅ） ．飽和磁化５８ｅｍｕ／ｇの六方晶系Ｂａフェ
ライト磁性粉を得た。
上記で得た六方品系Ｂａフェライト磁性粉をほぼ６等分
して、それぞれ圧力（ｋｇ／ ｃｄ） ０〜３０００
のプレス処理を施した。上記プレス処理を施して得た磁
性粉について、かさ密度（ｇ／ｃｊ） 、保持力ｌｉｅ
（Ｏｅ）をそれぞれ測定する一方、それらの磁性粉を川
いて、常法に従ってそれぞれテープ状の磁気記録媒体を
作成し、Ｓ／Ｎ比（ｄＩ３）を測定した結果を表２に示
す。
して、それぞれ圧力（ｋｇ／ ｃｄ） ０〜３０００
のプレス処理を施した。上記プレス処理を施して得た磁
性粉について、かさ密度（ｇ／ｃｊ） 、保持力ｌｉｅ
（Ｏｅ）をそれぞれ測定する一方、それらの磁性粉を川
いて、常法に従ってそれぞれテープ状の磁気記録媒体を
作成し、Ｓ／Ｎ比（ｄＩ３）を測定した結果を表２に示
す。
表２
上記表２から分るように、磁性粉はプレス圧処理におけ
るプレス圧を大きくするのに伴い、かき密度も大きくな
る一方、その磁性粉を応用した磁気記録媒体のＳ／Ｎも
大きくなるが、かさ密度が１ ． ５ｇ／ｃｊを超える
と凝集が強くなりＳ／Ｈの低下が認められる。また、前
記かき密度が０．８ｇ／ｃｊ未満の場合には、磁気記録
媒体中における磁性粉の充てん率を上げ得ず（難しい）
、反ってＳ／Ｎが低下する。したがって、上記磁性粉の
かさ密度は０，８ｇｌｄ〜１．５ｇ／ｃｊの範囲内で常
に選択される。
るプレス圧を大きくするのに伴い、かき密度も大きくな
る一方、その磁性粉を応用した磁気記録媒体のＳ／Ｎも
大きくなるが、かさ密度が１ ． ５ｇ／ｃｊを超える
と凝集が強くなりＳ／Ｈの低下が認められる。また、前
記かき密度が０．８ｇ／ｃｊ未満の場合には、磁気記録
媒体中における磁性粉の充てん率を上げ得ず（難しい）
、反ってＳ／Ｎが低下する。したがって、上記磁性粉の
かさ密度は０，８ｇｌｄ〜１．５ｇ／ｃｊの範囲内で常
に選択される。
上記では、磁性粉のかさ密度を上げる手段として、乾燥
処理した磁性粉にプレス圧処理を施したが、前記ガラス
結晶化法によって得た乾燥処理前のスラリー状物に、た
とえばフィルタープレスを用いてプレス処理する方式に
よってもよい。
処理した磁性粉にプレス圧処理を施したが、前記ガラス
結晶化法によって得た乾燥処理前のスラリー状物に、た
とえばフィルタープレスを用いてプレス処理する方式に
よってもよい。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、
いわゆるガラス結晶化法によって得られる全ての高密度
記録用六方晶系フェライト磁性粉について同様の作用，
効果が認められる。
いわゆるガラス結晶化法によって得られる全ての高密度
記録用六方晶系フェライト磁性粉について同様の作用，
効果が認められる。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明に係る六方晶
系フェライト磁性粉は、所要の飽和磁化特性や保持力な
ど有するとともに、かき密度も比較的高く、磁気記録媒
体において単位面積当りの充てん率も容易に高く （大
きく）なし得るので、磁気記録媒体一自体のＳ／Ｎの向
上．改善が可能となる。かくして、本発明に係る磁性粉
は、高密度磁気記録媒体乃至垂直磁化記録媒体の製造に
適する磁性粉と言える。
系フェライト磁性粉は、所要の飽和磁化特性や保持力な
ど有するとともに、かき密度も比較的高く、磁気記録媒
体において単位面積当りの充てん率も容易に高く （大
きく）なし得るので、磁気記録媒体一自体のＳ／Ｎの向
上．改善が可能となる。かくして、本発明に係る磁性粉
は、高密度磁気記録媒体乃至垂直磁化記録媒体の製造に
適する磁性粉と言える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ＡＯ・ｎ（Ｆｅ＿１＿−＿ｘＭ＿ｘ）＿２Ｏ＿３（ただ
し、ＡはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｐｂの中から選ばれた少な
くとも１種の元素、ＭはＣｏ，Ｔｉ，Ｉｎ，Ｎｉ，Ｃｕ
，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｓｂ，Ｈｆ，Ｍ
ｏ，Ｗ，Ｉｒ，Ｓｎ，Ｍｇの中から選ばれた少なくとも
１種の元素、ｎは５．０〜６．５の数、ｘは０．０２〜
０．２４の数） で示される六方晶系フェライト磁性粉であって、前記六
方晶系フェライト磁性粉末のかさ密度が０．８〜１．５
ｇ／ｃｍ＾３であることを特徴とする高密度磁気記録媒
体用磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244040A JPH03104201A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 高密度磁気記録媒体用磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244040A JPH03104201A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 高密度磁気記録媒体用磁性粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104201A true JPH03104201A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17112821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1244040A Pending JPH03104201A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 高密度磁気記録媒体用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104201A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355122A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | Toshiba Glass Co Ltd | 磁性粉末 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1244040A patent/JPH03104201A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355122A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | Toshiba Glass Co Ltd | 磁性粉末 |
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