JPH03104638A - 複合板材の製造方法 - Google Patents
複合板材の製造方法Info
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- JPH03104638A JPH03104638A JP1235502A JP23550289A JPH03104638A JP H03104638 A JPH03104638 A JP H03104638A JP 1235502 A JP1235502 A JP 1235502A JP 23550289 A JP23550289 A JP 23550289A JP H03104638 A JPH03104638 A JP H03104638A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複合板材の製造方法に係り、特に一種の高強度
、耐震性、防熱竹、防音性等の特性を兼ね備えた複合板
材の製造法に関するものである。
、耐震性、防熱竹、防音性等の特性を兼ね備えた複合板
材の製造法に関するものである。
従来の技術及びその問題点
複合板材は一般の簡単な建築物上での応用が神めて広く
、例えば、石綿板は一般の屋根、バラックの琴根、簡単
な間什切・・・・・・等応用が頗る菖及している。然し
これら板材は材質目体の特性に限度があり、而も、重い
、強度が弱い（脆い）、劇震性が悪い、防熱、防音の効
果が悪い等の欠点があり、且つ、石棉板の材料である石
綿は発癌伯物質であることは既に証明されており、明ら
かに３遍的に使用されるには適しないものである。
、例えば、石綿板は一般の屋根、バラックの琴根、簡単
な間什切・・・・・・等応用が頗る菖及している。然し
これら板材は材質目体の特性に限度があり、而も、重い
、強度が弱い（脆い）、劇震性が悪い、防熱、防音の効
果が悪い等の欠点があり、且つ、石棉板の材料である石
綿は発癌伯物質であることは既に証明されており、明ら
かに３遍的に使用されるには適しないものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の従来の板材の種々の欠点を除去した一
種の複合板材の製造法を提供することがそのキな目的で
ある。
種の複合板材の製造法を提供することがそのキな目的で
ある。
本発明による製造方法は、先ず人込繊維で予め繊維布を
製造し、この繊維布を均一に調撃混合した浸漬液に浸漬
し、更に中和、乾燥、ローラ圧着、貼り合わせ、更に０
−ラ汗看の工程を経て複合板材を製造する。該板材は製
造材質の特性と製造後合材の効果から、上記の総合符性
を有し、従来の石綿板の脆さ（耐震性不良）、防熱、防
合不良の欠点を改良したものである５， 実施例 図の製造工程図に示す如く、本発明の複合板祠の製造法
は、先ず人造！ｉｌＩ！（例えば、アクリル、テト口ン
、ナイロン・・・・・・等のｗａｙ＞を４ＩＮ処冴器及
びミシン等によって高強度繊維布を製逸し、このｍｅｉ
ｓを予め調整した含浸料に浸漬し、均−に含浸する。こ
の混合含浸料は、２０％の人製造繊維、２０％の石粉、
２０％の樹脂及び４０％の砿上に３０％の酸性溶剤（例
えば、稀硫酸、蟻酸、塩酸・・・・・・等の酸性溶剤〉
を攪拌混合したものである。浸漬を終えた繊維布は、化
学中和処理を行って布板の酸性を中和し−→乾燥機で乾
燥−−→高瀉環境（ １５１ ２５０” ）に於いてロ
ーラ圧６して原板を作成しー→必要の板材厚さに応じて
原板を数層貼り合わせー→更に高温ローラ汗着によって
積ＩＩ竹を強化しー→製品とする、これによってこの複
合板材は製造される。この複合板材はそれ自体の材質に
高い強靭性があるので耐震性が強いことは疑う余地がな
い。又人造繊維は熱の不良導体であるため、これより作
られた本複合板材は当然の事ながら良好な防熱（隔熱）
効果を有するものである。本発明の完成品は多層の原板
の強力な貼り合わせによって形成されたものであるので
、全体の板材の中は無数の空室〈間隙〉を有し、更に板
材白身の隔合性により、音波が板材を通適するときは、
その中人部分が吸収されるので、良好な隔音効果を発揮
することができる。
製造し、この繊維布を均一に調撃混合した浸漬液に浸漬
し、更に中和、乾燥、ローラ圧着、貼り合わせ、更に０
−ラ汗看の工程を経て複合板材を製造する。該板材は製
造材質の特性と製造後合材の効果から、上記の総合符性
を有し、従来の石綿板の脆さ（耐震性不良）、防熱、防
合不良の欠点を改良したものである５， 実施例 図の製造工程図に示す如く、本発明の複合板祠の製造法
は、先ず人造！ｉｌＩ！（例えば、アクリル、テト口ン
、ナイロン・・・・・・等のｗａｙ＞を４ＩＮ処冴器及
びミシン等によって高強度繊維布を製逸し、このｍｅｉ
ｓを予め調整した含浸料に浸漬し、均−に含浸する。こ
の混合含浸料は、２０％の人製造繊維、２０％の石粉、
２０％の樹脂及び４０％の砿上に３０％の酸性溶剤（例
えば、稀硫酸、蟻酸、塩酸・・・・・・等の酸性溶剤〉
を攪拌混合したものである。浸漬を終えた繊維布は、化
学中和処理を行って布板の酸性を中和し−→乾燥機で乾
燥−−→高瀉環境（ １５１ ２５０” ）に於いてロ
ーラ圧６して原板を作成しー→必要の板材厚さに応じて
原板を数層貼り合わせー→更に高温ローラ汗着によって
積ＩＩ竹を強化しー→製品とする、これによってこの複
合板材は製造される。この複合板材はそれ自体の材質に
高い強靭性があるので耐震性が強いことは疑う余地がな
い。又人造繊維は熱の不良導体であるため、これより作
られた本複合板材は当然の事ながら良好な防熱（隔熱）
効果を有するものである。本発明の完成品は多層の原板
の強力な貼り合わせによって形成されたものであるので
、全体の板材の中は無数の空室〈間隙〉を有し、更に板
材白身の隔合性により、音波が板材を通適するときは、
その中人部分が吸収されるので、良好な隔音効果を発揮
することができる。
なお、他のローラ圧着の型を使用すれば形状の異なった
板材（例えば波形又は平板）が得られるものであり、本
発明の主要製造工程さえ変史しなければ、本発明の基本
的精神と範囲に入るものである。
板材（例えば波形又は平板）が得られるものであり、本
発明の主要製造工程さえ変史しなければ、本発明の基本
的精神と範囲に入るものである。
発明の効果
本発明の製造方法によって作られた複合板材は、確かに
前記の優良特性を具備し、現今の一般の製造板材の比較
の及ばないものであり、高耐震性を有し、強靭性が高く
（脆くない〉、防熱、防音共に良好な特性を有する。
前記の優良特性を具備し、現今の一般の製造板材の比較
の及ばないものであり、高耐震性を有し、強靭性が高く
（脆くない〉、防熱、防音共に良好な特性を有する。
本発明になる複合板材の＋！ｌＪ造ｈ法の一実施例を説
明するための製造工程図である。 図面の浄１！Ｆ（内容に変更なし）
明するための製造工程図である。 図面の浄１！Ｆ（内容に変更なし）
Claims (2)
- （１）人造繊維で織り上げた繊維布を予め調整混合した
含浸料に均一に浸漬含浸し、この含浸した繊維布板を化
学中和で酸性を取り−→乾燥−→高温（１５０−２５０
゜）ローラ圧着して原板とする−→多層貼り合わせ−→
再度高温ローラ圧着、等の工程を経て複合板材を製造す
ることを特徴とする複合板材の製造方法。 - （２）上記混合含浸料は、２０％の人製造繊維、２０％
の石粉、２０％の樹脂及び４０％の礦土に酸性溶解剤３
０％を混合攪拌して作られたものであることを特徴とす
る請求項１記載の複合板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235502A JPH03104638A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 複合板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235502A JPH03104638A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 複合板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104638A true JPH03104638A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=16986973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235502A Pending JPH03104638A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 複合板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104638A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043182A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
| JPS5243886A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Process for manufacturing composite board |
| JPS5757659A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Kanegafuchi Chemical Ind | Method and apparatus for continuously manufacturing laminated board |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235502A patent/JPH03104638A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043182A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
| JPS5243886A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Process for manufacturing composite board |
| JPS5757659A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Kanegafuchi Chemical Ind | Method and apparatus for continuously manufacturing laminated board |
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