JPH11222745A

JPH11222745A - ポリエステル混繊糸の製造方法および織編物

Info

Publication number: JPH11222745A
Application number: JP10024956A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Masayuki Sato; 正幸佐藤; Akira Kidai; 明木代
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 1999-08-17
Also published as: JP2001003234A; JP3736298B2

Abstract

(57)【要約】【課題】自発伸長糸を含む収縮差混繊糸の紡糸混繊法に
よる製造方法での様々な問題を解決し、より生産性が高
く安価でしかも染む斑等の品質に優れたポリエステル収
縮差混繊糸の製造方法を提供する。【解決手段】配向度差を有する２種類以上の糸条を同時
に紡糸し未延伸配向度差混繊糸とした後実質的に延伸を
行うポリエステル収縮差混繊糸の製造方法において、未
延伸配向度差混繊糸において高配向側の糸条を延伸によ
り収縮糸、低配向側の糸条を延伸により自発伸長糸とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ、ソフト、
反発感に優れたポリエステル混繊糸の製造方法および織
編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆる収
縮差混繊糸が広く用いられている。そして最近、熱によ
り伸長性を示す、いわゆる自発伸長糸を用いた収縮差混
繊糸が注目を集めている。このタイプの収縮差混繊糸を
用いれば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色
加工後に得ることができ、ふくらみ、ソフト感に優れた
布帛を得ることができるのである。

【０００３】ここでいう自発伸長糸とは、熱処理前の原
長を基準として熱処理により伸長する性質を有する繊維
をいうものである。自発伸長糸の製造方法は、例えば特
開平4-352836号公報にポリエステル部分配向糸（以下Ｐ
ＯＹと略す）を一旦延伸した後弛緩熱処理する方法、特
開平2-293410号公報にＰＯＹをそのまま弛緩熱処理する
方法等が開示されており、弛緩熱処理工程を要するもの
が一般的である。そして、この自発伸長糸を別途製造し
た収縮糸と後で混繊する（以下、後混繊法と略す）こと
により収縮差混繊糸を得ている。

【０００４】しかしながら、従来の後混繊法では自発伸
長糸と収縮糸、すなわち少なくとも２種類の糸を別工程
で製造するため、それだけでコストアップとなってしま
う。さらに、後混繊のための費用もかさむため、紡糸／
巻き取り段階で混繊するいわゆる紡糸混繊法に比べコス
ト面で大きく劣るものである。

【０００５】一方、自発伸長糸ではない通常の低収縮糸
（乾熱収縮率＞0%）と高収縮糸による収縮差混繊糸につ
いては従来から紡糸混繊法が採用されていた。例えば、
特開平2-19528号公報には低収縮成分としてホモポリエ
チレンテレフタレート、高収縮成分としてイソフタル酸
（以下IPAと略す）と2・2 ビス｛4-（2-ヒドロキシエト
キシ）フェニル｝プロパン（以下BHPPと略す）を共重合
したポリエステルを使用して混繊紡糸を行い、未延伸糸
を一旦巻き取った後延伸し、収縮差混繊糸とする方法が
開示されている。該方法では紡糸一発で混繊できるた
め、後混繊法に比べ大幅なコストダウンができるのであ
る。

【０００６】そのため、自発伸長糸を利用した収縮差混
繊糸についてもコストダウンのため紡糸混繊法の開発が
望まれていた。しかしながら、前記したように自発伸長
糸の製造に弛緩熱処理工程が必要なため、紡糸混繊法を
採用することは困難なのである。その理由を以下に述べ
る。例えば特開平2-19528号公報のように高収縮成分と
して共重合ポリエステルを採用し、紡糸混繊、弛緩熱処
理により、仮に自発伸長糸と高収縮糸の収縮差混繊糸が
得られたとしても、芯糸となり張り腰をもたせる高収縮
糸の収縮応力、強伸度特性が著しく劣ったものとなる。
そのため、製織工程で糸切れやパーン引け等のトラブル
が多発するのみならず、得られた布帛もクタッとして張
り腰や反発感、ドレープ性に乏しいものとなり、商品価
値のあるものが得られないからである。例えば、B.P.84
1229号公報には繊度差、断面形状差を有するポリエステ
ル糸条を紡糸混繊で得（紡糸速度1200ヤード/分）、約
2.5倍の低倍率延伸を施した後、約50％の弛緩熱処理を
施すことにより、自発伸長糸と収縮糸から成る収縮差混
繊糸が得られることが記載されている。しかし、該方法
で得られた収縮差混繊糸は前記したように、商品価値に
乏しいものであった。

【０００７】このように、自発伸長糸を利用した収縮差
混繊糸は確かに風合い特性は優れているのであるが、弛
緩熱処理工程が必要であるため紡糸混繊法を採用するこ
とが困難なのであった。

【０００８】さらに、弛緩熱処理法による自発伸長糸の
製造では20〜50％の弛緩熱処理が必要となるため、工程
安定性が悪いのみならず、収率が低く、またドッフ後の
加工再スタート成功率も低いため、屑量が多くなるの
で、それだけで高コストとなるという根本的な問題があ
った。さらに、糸斑が発生しやすく、染め斑が発生する
等、品質面でも問題があった。

【０００９】また、加工速度が低いため生産性が低く、
弛緩処理が可能な特別な延伸機が必要であるため設備費
がかさむという問題もあった。すなわち、これらの諸問
題のためコスト高となっていた。

【００１０】また、特開平9-228167号公報、特開平9-21
060号公報にはＰＯＹの定長（緊張）熱処理による方法
が開示されているが、これらの方法では熱板上または熱
セットローラー上での糸揺れが極端に大きく、やはり弛
緩熱処理による方法と同様な問題が発生するものであ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、自発伸長糸
を利用した収縮差混繊糸の製造に関して紡糸混繊法を採
用することにより、コストダウンをするのみならず、弛
緩熱処理、定長熱処理で発生する様々な問題を解決し、
より生産性が高く、簡易で、しかも染め斑等が無い品質
に優れた自発伸長糸を利用したポリエステル収縮差混繊
糸の製造方法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、配向度差を
有する２種類以上の糸条を同時に紡糸し未延伸配向度差
混繊糸とした後実質的に延伸を行うポリエステル収縮差
混繊糸の製造方法において、未延伸配向度差混繊糸にお
いて高配向側の糸条を延伸により収縮糸、低配向側の糸
条を延伸により自発伸長糸とすることを特徴とするポリ
エステル混繊糸の製造方法により達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルとはポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリ
プロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）、ポリ
ブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）等が挙げ
られるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、
ジオール成分および酸成分の一部が各々15mol%以下の範
囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであっても
よい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電
防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。

【００１４】以下、ポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略す）を例として説明する。

【００１５】本発明では、まず紡糸混繊法により未延伸
配向度差混繊糸を得ることが必須であるが、本発明では
配向度差混繊糸とは繊維の複屈折度または伸度が異なる
糸条群をいう。例えば複屈折度（以下Δｎと略す）0.03
4、伸度175％の糸条と複屈折度0.007、伸度420％の糸条
とからなる糸条群である。前者が高配向側、後者が低配
向側である。本発明では、配向度差混繊糸は２群あるい
はそれ以上多数の糸条群から成るものであるが、２群で
も充分な効果を奏するので２群で以下説明する。３群以
上の場合は、最も配向度の高い糸条と最も配向度の低い
糸条について以下の要件を満たすことが好ましい。

【００１６】本発明では未延伸配向度差混繊糸におい
て、高配向側糸条の配向度と低配向側糸条の配向度差が
大きい方が、延伸後に自発伸長糸と収縮糸の収縮率差が
大きくなり好ましい。高配向側糸条の複屈折度（以下、
高配向側Δｎと略す）と低配向側糸条（以下、低配向側
Δｎと略す）の複屈折度の差は0.015以上、好ましくは
0.025以上、より好ましくは0.030以上である。または高
配向度側糸条と低配向度側糸条の伸度の差は80％以上、
好ましくは100％以上、より好ましくは150％以上であ
る。

【００１７】紡糸混繊法により未延伸配向度差混繊糸を
得る方法としては以下のものが挙げられるが、特にこれ
に制限されるものではない。例えば、高配向側糸条とし
てホモＰＥＴ、低配向側糸条としてホモＰＥＴとスルホ
ン酸金属塩を含む成分を共重合したポリエステルの複合
糸またはブレンド物を同時に紡糸することにより配向度
差混繊糸を得ることができる。スルホン酸金属塩として
は５−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下、SSIAと略
す）が最も汎用的であり好ましいが、それの類似体でも
差し支えない。また、高配向側糸条としてホモＰＥＴ、
低配向側糸条としてホモＰＥＴとポリスチレン等伸長粘
度の温度依存性がＰＥＴより高いポリマとの複合糸を同
時に紡糸することにより配向度差混繊糸を得ることがで
きる。さらに、高配向側糸条としてホモＰＥＴとポリエ
チレンやポリプロピレン等伸長粘度の温度依存性がＰＥ
Ｔより低いポリマのブレンド物、低配向側糸条としてホ
モＰＥＴを同時に紡糸することによっても配向度差混繊
糸を得ることができる。なお、伸長粘度の温度依存性の
相対的な大小については、特開平9-176920号公報に記載
の方法で判定することができる。

【００１８】また、場合によっては公知の物理的手法を
用いても良い。例えば一方の糸条にだけ高速気流を紡糸
線に沿って順方向または逆方向に流す（特開昭 62-2633
09号公報）等の外力を与える方法を用いても良い。ま
た、２つの糸条をそれぞれ別の熱履歴を与えて巻き取り
配向度差混繊糸を得ることもできる（特開昭 61-152815
号公報）。

【００１９】上記方法に以下の方法を付加することによ
り、さらに配向度差を助長することができる。高配向側
糸条側では、繊維断面の高異形化または細繊度化による
表面積増加による冷却効率、空気抵抗のアップ、高重合
度化による伸長粘度のアップ、口金吐出孔面積増大によ
るドラフト比のアップ等が高配向化に有効である。ま
た、低配向糸条側では太繊度化による冷却効率、空気抵
抗のダウン、低重合度化による伸長粘度のダウン、口金
吐出孔面積減少によるドラフト比のダウン等が低配向化
に有効である。ただし、これらの方法単独では本発明で
好ましいだけ大きな配向度差を付与することはできない
ので、補助手段として使用することが好ましい。

【００２０】上記方法により得た未延伸配向度差混繊糸
を延伸することにより、自発伸長糸と収縮糸からなる収
縮差混繊糸を得るためには以下のことが重要である。す
なわち、ポリエステル未延伸糸は延伸すると収縮糸とな
るのが普通であるので、低配向側糸条を自発伸長糸とす
るには以下のように特定の延伸条件を採用することが好
ましい。

【００２１】本発明において、低配向側糸条を自発伸長
糸とするには延伸の際の温度条件を特定することが好ま
しい。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予熱温度
を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸直前の第
一ホットローラー温度を指すものである。ＰＥＴでは延
伸温度は 110℃以下とすることが好ましい。延伸温度が
110℃より高くなると延伸前に繊維の結晶化が過度に進
むため、延伸糸に自発伸長性を付与するには不利とな
る。延伸温度はガラス転移温度（以下Ｔｇと略す）〜95
℃であれば延伸が均一となりより好ましい。さらに好ま
しくは80〜90℃である。なお、Ｔｇは、ＰＥＴチップを
Perkin Elmer 社製 DSC 7を用い試料量10mg、昇温速度
40℃/分で測定したものである。

【００２２】本発明では熱セット温度は延伸後の糸条の
熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延
伸後の第２ホットローラー温度を指すものである。ＰＥ
Ｔでは熱セット温度は110℃以上とすることが好まし
い。熱セット温度が110℃より低くなると延伸糸の結晶
化が進まないため配向非晶分子鎖の固定が不十分とな
り、延伸糸に自発伸長性を付与するには不利となる。た
だし、自発伸長糸と収縮糸の糸長差を付与し織物のふく
らみ感を満足させるには、収縮糸側の収縮率を高くする
必要があり、熱セット温度は低い方が好ましい。好まし
くは熱セット温度は140℃以下、より好ましくは130℃以
下、さらに好ましくは125℃以下である。

【００２３】また本発明において、低配向側糸条を自発
伸長糸とし、収縮糸側の収縮応力、強伸度特性等も満足
するには延伸の際の温度条件に加えて延伸倍率も規定す
ることが好ましい。すなわち、未延伸糸の配向度に合わ
せた延伸倍率とすることが好ましく、低配向側糸条に対
する延伸倍率は通常の延伸倍率（延伸糸伸度として30〜
45％程度となるような倍率）と比較すると圧倒的に低い
ものであるが、高配向側糸条に対しては通常倍率程度と
なるよう設定することが好ましいのである。本発明では
未延伸配向度差混繊糸の高配向側糸条と低配向側糸条の
配向度差が充分大きいため、同一延伸倍率でもそれぞれ
の好ましい倍率を同時に満足できるのである。

【００２４】ＰＥＴの場合、未延伸配向度差混繊糸の低
配向側Δｎが0.020〜0.065の場合は延伸倍率を1.01〜1.
35とすることにより自発伸長糸を含む収縮差混繊糸とす
ることができる。1.01倍より低倍率となると糸揺れが大
きくなり工程安定性が低下するのみならず、収縮糸側の
収縮応力や強伸度特性が低下し不利なのである。1.35倍
より高倍率では低配向側延伸糸の配向結晶化が進みすぎ
るため自発伸長性を付与するには不利なのである。この
ように、延伸倍率を最適化することにより、工程安定性
が良好となり生産性は高く、また染め斑が少ない品質に
優れた自発伸長糸を得ることができるとともに、収縮応
力や強伸度特性が良好な収縮糸を同時に得ることができ
るのである。例えば、低配向側Δｎが 0.052の場合、好
ましい延伸倍率は1.01〜1.10倍、低配向側Δｎが 0.039
の場合、好ましい延伸倍率は1.01〜1.25倍である。ま
た、低配向側Δｎが 0.020未満の場合はそれに応じて延
伸倍率を高くし、1.05〜2.30倍とすることができる。例
えば低配向側Δｎが 0.010の場合、好ましい延伸倍率は
1.30〜1.85倍、低配向側Δｎが0.007の場合、好ましい
延伸倍率は1.80〜2.15倍である。また、延伸は一段延伸
でも、多段延伸でも良い。

【００２５】なお、前記特開平 2-19528号公報には低収
縮糸と高収縮糸からなる収縮差混繊糸の紡糸混繊法が開
示されているが、これは「通常の混繊紡糸延伸により得
ることができる」と記載されていることから、低速紡糸
した後、低収縮糸、高収縮糸とも延伸糸伸度が30〜45％
となるよう高倍率延伸を行うものと解され、低倍率延伸
（自発伸長糸側伸度は約100%以上）を行う本発明とは全
く技術思想が異なるものである。

【００２６】本発明では乾熱収縮率および沸騰水収縮率
は下記式により定義されるものである。

【００２７】乾熱収縮率（%）＝［（Ｌ₀−Ｌ₂）／Ｌ₀）］×１００（１）沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００（２）Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷をさらに乾熱 160℃で荷重フリー
の状態で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下で
の枷長そして、本発明でいう自発伸長性とは、乾熱収縮率が 0
％以下の値を示すことをいう。好ましくは、乾熱収縮率
-5〜0%であれば、ソフトでふくらみ感に優れたポリエス
テル織編物を得ることができる。より好ましくは乾熱収
縮率は-1.5％以下である。

【００２８】また、沸騰水収縮率1%以下であれば、布帛
の精練から乾熱セットでの自発伸長を低く抑えられるの
で品位良好な布帛が得られるのである。沸騰水収縮率が
1%を越えると精練から乾熱セットでの自発伸長が大きく
なりすぎ、布帛表面に浮き出る自発伸長糸のループが乱
れた形となり布帛の品位が低下してしまう。好ましくは
沸騰水収縮率は0%以下である。

【００２９】本発明では延伸糸の配向結晶化を延伸条件
によりコントロールし、自発伸長性を付与している。そ
のため自発伸長糸の密度は1.360g/cm³以下とすることが
好ましい。密度がこれより大きくなると、糸の結晶化が
過度に進行しているため自発伸長性付与には不利なので
ある。より好ましくは密度は1.358g/cm³以下である。ま
た、結晶化の程度が低すぎても繊維の収縮を支配する配
向非晶分子鎖の固定が不十分となるため、好ましくは密
度は1.348g/cm³以上である。また、自発伸長糸の複屈折
度は実質的に延伸を施しているため、元糸である低配向
側未延伸糸の値よりも高くなる。

【００３０】また、本発明では、自発伸長糸と収縮糸の
糸長差を充分確保し織物のふくらみ感を満足するために
は、布帛中の糸長差を大きくするため自発伸長糸と収縮
糸の乾熱収縮率差は10% 以上とすることが好ましい。よ
り好ましくは15% 以上、さらに好ましくは20% 以上であ
る。ただし、糸長差が大きすぎるとふかつき、しわ等の
原因となるので、自発伸長糸と収縮糸の乾熱収縮率差は
40% 以下とすることが好ましい。

【００３１】このため、収縮糸の乾熱収縮率は8%以上で
あることが好ましい。収縮糸の乾熱収縮率は15% 以上で
あれば、さらにふくらみ感が優れているため好ましい。
ここで、高配向側糸条を構成するポリマが低配向側糸条
を構成するポリマよりも高収縮性ポリマであれば、収縮
糸の乾熱収縮率の向上のために有利である。IPA を共重
合したポリエステルからなる収縮糸を用いると、収縮率
がホモポリマの場合に比べ向上し好ましい。IPAの共重
合率は3〜12mol%であれば充分高収縮性の繊維を得るこ
とができる。より好ましくは共重合率は5〜10mol% であ
る。また、前記特開平2-19528号公報記載のように、IPA
共重合ポリエステルにさらにBHPP等を共重合し、より高
収縮化することも可能である。

【００３２】また、ポリエステル収縮糸の収縮後自発伸
長率が0〜5% であれば、さらにソフトでしかも反発感の
ある風合いとなり好ましい。ただし、収縮後自発伸長率
とは［（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₁］×１００で定義される。そ
して、自発伸長率の測定と同様の熱処理を収縮糸に施し
たとき、沸騰水中で収縮させた後に測定した枷長を
Ｌ₁、それからさらに乾熱収縮させた後の枷長をＬ₂とす
る。

【００３３】また、ポリエステル収縮糸としてＰＰＴや
ＰＢＴ等のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、Ｐ
ＥＴとはまた異なったソフトで反発感のある風合いとな
り好ましい。

【００３４】本発明では繊維断面形状は特に限定される
ものではないが、収縮差混繊糸の鞘糸となる自発伸長
糸、すなわち未延伸配向度差混繊糸において低配向側の
繊維を三角断面や四角断面、または多葉断面形状等の異
形断面形状とするとドライタッチとすることができる。

【００３５】本発明の収縮差混繊糸の自発伸長糸と収縮
糸の混繊割合は特に限定されるものではないが、布帛中
での収縮挙動のバランスを考慮すると繊度比率で10/90
〜90/10とすることが好ましい。より好ましくは30/70〜
70/30である。

【００３６】単繊維繊度範囲についても特に限定はない
が、延伸後の自発伸長糸は0.5〜3.0dtex、収縮糸は2.0
〜6.0dtexとすればパウダータッチでしかも張り腰のあ
る布帛が得られる。一方、延伸後の自発伸長糸は3.0〜
6.0dtex、収縮糸は2.0〜3.0dtexとすればソフトでしか
も弾発性に富む布帛が得られる。

【００３７】また、本発明の収縮差混繊糸は集束性の点
からエア交絡や撚糸が施されていることが好ましい。特
に、エア交絡は紡糸過程で巻き取り間での間に施すと工
程省略となり好ましい。ただし、高率の交絡や撚糸を施
す場合は延伸後行うことが好ましい。

【００３８】延伸装置としては公知のものが使用でき
る。少なくとも１対のホットローラーを有する延伸機を
使用すれば、さらに工程が安定化する。ここでいう１対
のホットローラーとは、延伸前の予熱のための第１ホッ
トローラーと延伸後の熱セットのための第２ホットロー
ラーのことをいうものとする。これに、コールドドロー
ローラー、多段延伸のためのホットローラーが付属して
いても差し支えない。なお、予熱および／または熱セッ
トに熱板を使用することも不可能ではないが、熱板／糸
条の擦過により糸切れが発生したり、熱板と糸条のステ
ィックスリップにより糸斑が発生しやすくなるのであ
る。加えて、延伸速度をそれほど上げることもできな
い。

【００３９】また、通常の紡糸−延伸２工程法の代わり
に紡糸直接延伸法を採用すると、さらに生産性が向上し
好ましい。

【００４０】なお、特開昭57-143522号公報にはＰＥＴ
にポリスチレンをブレンドしたポリマと共重合ＰＥＴの
紡糸混繊糸を同時延伸または同時延伸仮撚することが開
示されているが、実施例では高配向側糸条も低配向側糸
条も収縮しており、自発伸長糸については何ら記載も示
唆もされていない。本発明では、低配向側糸条を自発伸
長糸とすることに意味があるものであり、該技術とは明
らかに区別されるのである。また、特開昭56-140130号
公報には自然延伸比が異なる糸条を混繊し同時延伸する
方法が開示されているが、これは延伸の際の弾性回復率
差を利用して糸長差を付与するものであり、収縮率差を
利用する本発明とは本質的にコンセプトが異なるもので
ある。当然、収縮率についても混繊糸全体の値しか記載
されておらず、自発伸長糸については何ら示唆されてい
ない。しかも、実施例では後混繊法を用いており、紡糸
混繊法にメリットがある本発明とは明らかに異なるもの
である。また、延伸温度が130〜150℃であり、本発明の
好ましい形態とも明らかに異なるのである。

【００４１】ところで、特開平9-21028号公報等に記載
されているように、従来は未延伸糸を実質的に延伸する
と自発伸長性を付与することはできないとされていた。
しかし、本発明では延伸条件を特定し、配向結晶化をコ
ントロールすることにより自発伸長性を付与することが
できるのである。延伸糸での自発伸長メカニズムはよく
わからないが、精練、中間セット等での熱処理によりポ
リエステル分子鎖が再配列することが関係しているもの
と思われる。そのため、前駆体としての延伸糸を適度な
配向結晶化状態にしておくことが必要である。

【００４２】本発明により得られた繊維は、トータル繊
度が30〜110dtex であればブラウス等の薄地用途、それ
以上の繊度のものはスーツ、ジャケット、パンツ、コー
ト等の中厚地用途に好適に用いることができる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。

【００４４】Ａ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中25℃で測定した。

【００４５】Ｂ．乾熱収縮率および沸騰水収縮率乾熱収縮率（%）＝［（Ｌ₀−Ｌ₂）／Ｌ₀）］×１００沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下で
の枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷をさらに乾熱160℃で荷重フリー
の状態で 15処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex 下での
枷長Ｃ．強度および伸度初期試料長＝50mm、引っ張り速度＝50mm/分とし、JIS L
1013に示される条件で荷重−伸長曲線を求めた。次に荷
重値を初期の繊度で割り、それを強度とし、伸びを初期
試料長で割り伸度とした。

【００４６】Ｄ複屈折度 OLIMPUS BH-2偏光顕微鏡により単糸のレターデーション
と光路長を測定し、Δｎを求めた。芯鞘複合糸の鞘ＰＥ
Ｔ部分のΔｎは特開平9-176920号公報記載の方法で測定
した。また、異形断面糸、およびポリマブレンド糸のＰ
ＥＴ部分のΔｎについては直接測定することが困難なの
で、ホモＰＥＴまたはIPA8mol%共重合ＰＥＴまたはIPA8
mol%またはBHPP3.5mol%共重合ＰＥＴを単独紡糸により1
08dtex、36フィラメント、紡糸速度1000m/分〜6000m/分
で変化させた以外は、後述する実施例１と同様の条件で
紡糸した丸断面繊維の複屈折度と伸度の関係（図１〜
３）から見積もった。

【００４７】Ｅ．密度 ASTM D1505-63T記載のように、臭化ナトリウム水溶液に
よる密度勾配管により25℃で測定を行った。そして、酸
化チタン密度を3.84g/cm³として密度補正を行い、ＰＥ
Ｔ部分のみの密度を求めた。また、ブレンド繊維、複合
繊維についてはブレンドポリマまたは複合ポリマの密度
と含有重量％により密度補正を行い、ＰＥＴ部分のみの
密度を求めた。

【００４８】Ｆ．収縮応力カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度150℃/分で測定した。サンプルは10cm×2のループと
し、初期張力は繊度（デシテックス）×0.9×(1/30)と
した。

【００４９】実施例１高配向側として極限粘度0.63のホモＰＥＴ（酸化チタン
含有せず）、低配向側として該ホモＰＥＴとポリスチレ
ン（旭化成社製“スタイロン”６８５）を別々に該ホモ
ＰＥＴは285℃、該ポリスチレンは210℃で溶融し、絶対
濾過径15μのステンレス製不織布フィルターを用い別々
に濾過を行った後、孔径0.25mm、孔長0.4mm、孔数36 の
口金から吐出した。この時、低配向側は芯／鞘＝ポリス
チレン（5.0重量％)／ＰＥＴ（95重量％）の芯鞘複合糸
とした（以下ＰＳ／ＰＥＴ複合糸と略す）。そして、紡
糸温度288℃、紡糸速度5000m／分で72dtex、36フィラメ
ントの未延伸混繊糸を巻き取った。この時、高収縮側、
低収縮側とも同一繊度、同一フィラメント数（36dtex-1
8フィラメントずつ)とした。高配向側では複屈折度0.08
5、伸度70%、低配向側では複屈折度0.033、伸度180%で
あった。

【００５０】上記未延伸配向度差混繊糸を図４の１対の
ホットーローラーを有する延伸機を用い、第１ホットー
ローラー３の温度90℃、延伸速度（第２ホットローラー
４の周速度）800/m分、延伸倍率1.10 とし、第２ホット
ローラー４の温度を表１の如く変化させて延伸を行った
（実験Ｎｏ．１〜３）。第２ホットローラー４と糸条と
の接触時間は0.15秒であった。

【００５１】第２ホットローラー温度が110℃ 以上であ
れば、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配向側糸条
の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわかる（表
２）。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもので
あった。

【００５２】なお、各成分の単独未延伸糸条は、他方の
糸条をアスピレーターで吸引分離することにより得た。
そしてそれを別々に延伸することにより各成分の単独延
伸糸を得ることができた。そして、それらを種々の測定
にかけることにより各成分単独での物性値を求めること
ができた。以下の実施例、比較例も同様に各成分単独で
の物性値を求めた。

【００５３】比較例１第２ホットローラー温度を100℃ とした以外は実施例１
と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．４）。物性値
は表１に示す。第２ホットローラー４の温度が低すぎる
ため低配向側糸条も収縮してしまい、自発伸長性を付与
することはできなかった（表２）。

【００５４】

【表１】

【表２】実施例２第２ホットローラー４の温度を120℃、延伸倍率1.10
倍、第１ホットローラー３の温度を表３の如く変更した
以外は実施例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎ
ｏ．５〜９）。物性値は表４に示す。第１ホットローラ
ー３の温度が110℃以下であれば低配向側糸条は自発伸
長性を示すことがわかる。また、延伸時の糸揺れ、糸切
れ等も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタ
ート成功率も良好であった。また、染色斑もほとんど無
く品位の高いものであった。

【００５５】ただし、第１ホットローラー３の温度が30
℃の場合は問題になるほどではないが若干染色斑が発生
した。また、第１ホットローラー３の温度が100℃ 以上
となると若干糸揺れが発生し、自発伸長率も低めとなっ
た。

【００５６】比較例２第１ホットローラー４の温度を120℃ とした以外は実施
例２と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１０）。
物性値は表４に示す。第１ホットローラー３の温度が高
すぎるため低配向側糸条も収縮してしまい、自発伸長性
を付与することはできなかった。

【００５７】

【表３】

【表４】実施例３紡糸速度を4000m/分、低配向側の芯ポリマをポリスチレ
ンからポリメチルペンテン（三井石化社製“TPX”RT-1
8）に変更し複合比も2重量%、さらに吐出量を変更し、
混繊糸で 92dtex-36フィラメントとした以外は実施例１
と同様の条件で未延伸混繊糸を巻き取った。この時、高
配向側では複屈折度0.066、伸度95%、低配向側では複屈
折度0.020、伸度215%であった。

【００５８】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度120 ℃、延伸倍率を表５の如く変化させた以外は実施
例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１１〜１
２）。物性値は表６に示す。延伸倍率が1.35倍以下であ
れば、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配向側糸条
の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわかる。ま
た、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製糸でき
た。またドッフ後の再スタート成功率も良好であった。
また、染色斑もほとんど無く品位の高いものであった。

【００５９】比較例３延伸倍率を1.40倍とした以外は実施例３と同様の条件で
延伸を行った（実験Ｎｏ．１３）。物性値は表６に示
す。延伸倍率が高すぎるため延伸糸は逆に収縮してしま
い、自発伸長性を付与することはできなかった。

【００６０】

【表５】

【表６】実施例４紡糸速度を3500m/分、吐出量を変更し混繊糸で 99dtex-
36フィラメントとした以外は実施例１と同様の条件で未
延伸混繊糸を巻き取った。この時、高配向側では複屈折
度0.055、伸度123%、低配向側では複屈折度0.010、伸度
295%であった。

【００６１】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.48倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１４）。物性値は
表８に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配
向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわ
かる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもので
あった。

【００６２】実施例５高配向側として極限粘度0.63のホモＰＥＴ（酸化チタン
含有せず）、低配向側として該ホモＰＥＴと５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を 6.5mol%共重合したＰＥＴを
15重量％チップブレンドしたポリマ（以下SSIAブレンド
ＰＥＴと略す）を別々に285℃で溶融し、吐出量を変更
し、紡糸速度3000m／分で紡糸した以外は実施例１と同
様の条件で紡糸し、72dtex、36フィラメントの未延伸混
繊糸を巻き取った。高配向側では複屈折度0.035、伸度1
80%、低配向側では複屈折度0.007、伸度420%であった。

【００６３】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を2.00倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１５）。物性値は
表８に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配
向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわ
かる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもので
あった。

【００６４】実施例６高配向側として極限粘度0.63のホモＰＥＴ（酸化チタン
含有せず）にポリプロピレンを15重量％チップブレンド
したポリマ（以下PPブレンドＰＥＴと略す）、低配向側
として該ホモＰＥＴを別々に 285℃で溶融した以外は実
施例５と同様の条件で紡糸し、72dtex、36フィラメント
の未延伸混繊糸を巻き取った。高配向側では複屈折度0.
085、伸度71%、低配向側では複屈折度0.035、伸度180%
であった。

【００６５】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.20倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１６）。物性値は
表８に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配
向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわ
かる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもので
あった。

【００６６】実施例７低配向側としてトリメリット酸トリメチルを0.10mol%共
重合したＰＥＴ（以下TMTM共重合PETと略す）を用いた
以外は実施例６と同様の条件で紡糸し、90dtex、36フィ
ラメントの未延伸混繊糸を巻き取った。高配向側では複
屈折度 0.085、伸度71％、低配向側では複屈折度0.02
7、伸度220％であった。

【００６７】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.35倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１７）。物性値は
表８に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配
向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわ
かる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもので
あった。

【００６８】実施例８低配向側としてポリエチレングリコールを8.0重量%共重
合したＰＥＴ（以下PEG共重合PETと略す）を用いた以外
は実施例６と同様の条件で紡糸し、90dtex、36フィラメ
ントの未延伸混繊糸を巻き取った。高配向側では複屈折
度0.085、伸度71%、低配向側では複屈折度0.023、伸度2
20%であった。

【００６９】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.35倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１８）。物性値は
表８に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高配
向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることがわ
かる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもので
あった。

【００７０】

【表７】

【表８】実施例９高配向側として極限粘度0.65のIPA8.0mol%共重合ＰＥＴ
（酸化チタン含有せず）にポリプロピレンを15重量%チ
ップブレンドしたポリマ、低配向側として該ホモＰＥＴ
を別々に285℃で溶融した以外は実施例５と同様の条件
で紡糸し、72dtex、36フィラメントの未延伸混繊糸を巻
き取った。高配向側では複屈折度0.064、伸度72%、低配
向側では複屈折度0.035、伸度180%であった。

【００７１】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.20倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１９）。物性値は
表１０に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高
配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることが
わかる。さらに、収縮糸の収縮率が実施例１〜６の場合
よりも大幅に高くなり、よりふくらみ感のある収縮差混
繊糸が得られた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。

【００７２】実施例１０高配向側として極限粘度0.65のIPA8.0mol%共重合ＰＥＴ
（酸化チタン含有せず）、低配向側として実施例５で用
いたSSIAブレンドＰＥＴとした以外は実施例９と同様の
条件で紡糸し、72dtex、36フィラメントの未延伸混繊糸
を巻き取った。高配向側では複屈折度0.031、伸度170
%、低配向側では複屈折度0.010、伸度350%であった。

【００７３】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度120℃、延伸倍率を1.80倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．２０）。物性値は
表１０に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高
配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることが
わかる。さらに、収縮糸の収縮率が実施例１〜６の場合
よりも大幅に高くなり、よりふくらみ感のある収縮差混
繊糸が得られた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。

【００７４】実施例１１高配向側として極限粘度0.66の IPA8.0mol%およびBHPP
3.5mol%共重合ＰＥＴ（酸化チタン含有せず、以下(IPA
＋BHPP)共重合PETと略す）にポリプロピレンを15重量%
チップブレンドしたポリマとした以外は実施例９と同様
の条件で紡糸し、72dtex、36フィラメントの未延伸混繊
糸を巻き取った。高配向側では複屈折度0.043、伸度83
%、低配向側では複屈折度0.035、伸度180%であった。

【００７５】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.25倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．２１）。物性値は
表１０に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高
配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることが
わかる。さらに、収縮糸の収縮率が実施例１〜６の場合
よりも大幅に高くなり、よりふくらみ感のある収縮差混
繊糸が得られた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。

【００７６】実施例１２高配向側を実施例１１で用いた(IPA＋BHPP)共重合PETに
ポリプロピレンを20重量％チップブレンドしたポリマと
した以外は実施例１と同様の条件で紡糸した。高配向側
では複屈折度0.040、伸度 35％、低配向側では複屈折度
0.035、伸度181％であった。

【００７７】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.02倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．２２）。物性値は
表１０に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高
配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることが
わかる。さらに、収縮糸の収縮率が実施例１〜６の場合
よりも大幅に高くなり、よりふくらみ感のある収縮差混
繊糸が得られた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。

【００７８】実施例１３高配向側を実施例１１で用いた(IPA＋BHPP)共重合PETと
した以外は実施例１２と同様の条件で紡糸をした。高配
向側では複屈折度0.040、伸度88%、低配向側では複屈折
度0.037、伸度176%あった。

【００７９】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.20倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．２３）。物性値は
表１０に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高
配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることが
わかる。さらに、収縮糸の収縮率が実施例１〜６の場合
よりも大幅に高くなり、よりふくらみ感のある収縮差混
繊糸が得られた。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。

【００８０】

【表９】

【表１０】実施例１４口金吐出孔形を変更することにより低配向側糸条の繊維
断面形状を表１１に示すように３〜６葉断面、中空断面
とし、延伸倍率を1.80倍とした以外は実施例５と同様の
条件で溶融紡糸、延伸を行った（実験Ｎｏ．２４〜２
７）。物性値は表１２に示すが、低配向側糸条が自発伸
長性を示し、高配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良
好であることがわかる。得られた収縮差混繊糸は染色斑
もほとんど無く品位の高いものであった。

【００８１】

【表１１】

【表１２】実施例１５高配向側を IPA8.0mol共重合ＰＥＴ、紡糸速度、吐出量
を変更した以外は実施例１と同様の条件で紡糸を行い、
一旦巻き取ることなく紡糸直接延伸法によりそのまま延
伸を行い66dtex、36フィラメントの収縮差混繊糸を巻き
取った。この時、紡糸直接延伸法の装置としては図５に
示すように２個のネルソン型ホットローラーを用い、各
ホットローラーには糸を６回巻き付けた。第１ホットロ
ーラー１４の温度は 90℃、第２ホットローラー１５の
温度は120℃とした。ホットローラー周速、延伸倍率
（第２ホットローラー１５の周速／第１ホットローラー
１４の周速）は表１３の様に変更した（実験Ｎｏ．２
８、２９）。なお、ここでいう未延伸糸とは第１ホット
ローラー１４直前の繊維をいうものである。未延伸糸複
屈折度は第１ホットローラー１４と第２ホットローラー
１５を同一周速度、室温とし、実施例１と同様にして求
めたものである。

【００８２】物性値は表１４に示すが、低配向側糸条が
自発伸長性を示し、高配向側糸条の収縮応力、強伸度特
性も良好であることがわかる。得られた収縮差混繊糸は
染色斑もほとんど無く品位の高いものであった。

【００８３】

【表１３】

【表１４】実施例１６高配向側を極限粘度0.90のホモＰＢＴ、低配向側ポリマ
のSSIA共重合ＰＥＴのブレンド量を7重量%とした以外は
実施例５と同様の条件で紡糸を行い、72dtex、36フィラ
メントの未延伸混繊糸を巻き取った。高配向側では伸度
105%、低配向側では伸度250%であった。

【００８４】この未延伸混繊糸を第２ホットローラー温
度 120℃、延伸倍率を1.38倍とした以外は実施例１と同
様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．３０）。物性値は
表１６に示すが、低配向側糸条が自発伸長性を示し、高
配向側糸条の収縮応力、強伸度特性も良好であることが
わかる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題な
く製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好
であった。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもの
であった。

【００８５】

【表１５】

【表１６】実施例１６実験Ｎｏ．２、１９、２４、２８、３０で得られた収縮
差混繊糸に300ターン/ｍのＳ撚りを施し、ゾッキで平織
りを製織した。これに、常法により10％のアルカリ減量
を施した後染色、乾熱セットを行った。得られた布帛
は、自発伸長糸が布帛表面に浮き出ソフトでふくらみ感
があり、さらに反発感にも優れたものであった。また、
実験Ｎｏ．２４の自発伸長糸を三葉断面、SSIAブレンド
ＰＥＴとした混繊糸では、三葉断面によるドライ感の
他、SSIAブレンドＰＥＴがホモＰＥＴに比べアルカリ易
溶解性ポリマであるためアルカリ減量により繊維表面に
微細溝、微細窪みが多数形成され、ドライ感がさらに強
調されしかも絹様のきしみ感、しゃり感にも優れた布帛
が得られた。また、実験Ｎｏ．３０のＰＢＴを収縮糸と
して用いた混繊糸ではＰＢＴ特有のストレッチ性によ
り、ＰＥＴとはまた異なったソフトで反発感に富む風合
いの布帛が得られた。

【００８６】

【発明の効果】本発明のポリエステル混繊糸の製造方法
を採用することにより、自発伸長糸を含む収縮差混繊糸
を簡単に操業性良く得ることができ、風合いの優れた織
編物を低コストで提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホモＰＥＴの複屈折度と伸度の関係を表す図で
ある。

【図２】SSIA8.0mol%共重合ＰＥＴの複屈折度と伸度の
関係を表す図である。

【図３】SSIA8.0mol%、BHPP3.5mol%共重合ＰＥＴの複屈
折度と伸度の関係を表す図である。

【図４】延伸装置を表す図である

【図５】紡糸直接延伸装置を表す図である

【符号の説明】

１：未延伸糸９：口金２：フィードローラー１０：チムニー３：第１ホットローラー１１：糸条４：第２ホットローラー１２：給油ガイド５：コールドローラー１３：エア交絡ガイ
ド６：延伸糸１４：第１ホットロ
ーラー７：スピンブロック１５：第２ホットロ
ーラー８：不織布フィルター１６：巻き取り機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ // Ｄ０１Ｄ 5/12 Ｄ０１Ｄ 5/12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配向度差を有する２種類以上の糸条を同時
に紡糸し未延伸配向度差混繊糸とした後、実質的に延伸
を行うポリエステル収縮差混繊糸の製造方法において、
未延伸配向度差混繊糸において、高配向側の糸条を延伸
により収縮糸、低配向側の糸条を延伸により自発伸長糸
とすることを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方
法。
【請求項２】自発伸長糸の乾熱収縮率が-5〜0％、沸騰
水収縮率が1％以下、収縮糸の乾熱収縮率が 8％以上、
自発伸長糸と収縮糸の乾熱収縮率差が10％以上である請
求項１記載のポリエステル混繊糸の製造方法。乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₂）／Ｌ₀）］×１００（１）沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００（２）Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下で
の枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷をさらに乾熱 160℃でやはり荷重
フリーの状態で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dte
x下での枷長
【請求項３】未延伸配向度差混繊糸において最も低い配
向度を有する糸条の複屈折度が0.020〜0.065、延伸倍率
が1.01〜1.35倍である請求項１または２記載のポリエス
テル混繊糸の製造方法。
【請求項４】未延伸配向度差混繊糸において最も低い配
向度を有する糸条の複屈折度が 0.020未満、延伸倍率が
1.05〜2.30倍である請求項１または２記載のポリエステ
ル混繊糸の製造方法。
【請求項５】同時に紡糸した配向度差を有する混繊糸を
一旦巻き取った後、延伸する請求項１〜４のうちいずれ
か１項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項６】同時に紡糸した配向度差を有する混繊糸
を、一旦巻き取ることなくそのまま延伸を行った後、巻
き取る請求項１〜５のうちいずれか１項記載のポリエス
テル混繊糸の製造方法。
【請求項７】延伸温度が110℃以下かつ熱セット温度が1
10℃以上である請求項１〜６記載のうちいずれか１項記
載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項８】高配向側糸条を構成するポリマが低配向側
糸条を構成するポリマよりも高収縮性ポリマである請求
項１〜７のうちいずれか１項記載のポリエステル混繊糸
の製造方法。
【請求項９】高収縮性ポリマがイソフタル酸が3〜12mol
％共重合されているポリエステルである請求項８記載の
ポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項１０】未延伸配向度差混繊糸の最も高い配向度
を有する糸条と最も低い配向度を有する糸条の複屈折度
の差が0.015以上、および／または伸度の差を80%以上と
することを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項
記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか１項記載の製
造方法で得られるポリエステル混繊糸を用いることを特
徴とするポリエステル織編物。