JPH031054A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JPH031054A JPH031054A JP13547689A JP13547689A JPH031054A JP H031054 A JPH031054 A JP H031054A JP 13547689 A JP13547689 A JP 13547689A JP 13547689 A JP13547689 A JP 13547689A JP H031054 A JPH031054 A JP H031054A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- compressor
- refrigerant
- temperature sensor
- electric heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は圧縮機への液戻り量を検出し、運転の信頼性を
確保し運転効率の向上を図るようにした冷凍サイクルに
関する。
確保し運転効率の向上を図るようにした冷凍サイクルに
関する。
（従来の技術）
たとえばインバータ駆動ヒートポンプニアコンディショ
ナーに用いられている冷凍サイクルにおいては、冷媒の
流量制御を冷媒配管に設けた温度式膨脹弁を温度の変化
に応じて開度を調整することで行うようにしている。
ナーに用いられている冷凍サイクルにおいては、冷媒の
流量制御を冷媒配管に設けた温度式膨脹弁を温度の変化
に応じて開度を調整することで行うようにしている。
（発明が解決しようとする課８）
上記形式の冷凍サイクルでは、温度式膨脹弁の開度調整
によって冷媒の流量制御を行うが、この方式では広い負
荷範囲の全域を十分に制御することが難しく、圧力バラ
ンス回路の影響等もあって、圧縮機への液戻り量を適切
に制御できず、その結果圧縮機の運転信頼性を確保でき
ず、運転効率の向上に制限とな′す、またアキュムレー
タ等の補助機器を付設する必要があるという難点がある
。
によって冷媒の流量制御を行うが、この方式では広い負
荷範囲の全域を十分に制御することが難しく、圧力バラ
ンス回路の影響等もあって、圧縮機への液戻り量を適切
に制御できず、その結果圧縮機の運転信頼性を確保でき
ず、運転効率の向上に制限とな′す、またアキュムレー
タ等の補助機器を付設する必要があるという難点がある
。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、吸込管か
ら圧縮機への液戻り量を適正に制御し、運転の信頼性を
確保し運転効率の向上を図るようにした冷凍サイクルを
提供することを目的とする。
ら圧縮機への液戻り量を適正に制御し、運転の信頼性を
確保し運転効率の向上を図るようにした冷凍サイクルを
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の冷凍サイクルは、圧縮機、四方弁、凝縮機、膨
脹装置および蒸発器を冷媒配管で順次接続し、冷媒配管
の圧縮機と四方弁を結ぶ吸い込み配管部に電気ヒータを
設けるとともに、電気ヒータと吸込み配管部内面の間の
伝熱経路に温度センサを設け、温度センサに温度センサ
の検出信号で液バック量を検出する運算装置を接続して
構成される。
脹装置および蒸発器を冷媒配管で順次接続し、冷媒配管
の圧縮機と四方弁を結ぶ吸い込み配管部に電気ヒータを
設けるとともに、電気ヒータと吸込み配管部内面の間の
伝熱経路に温度センサを設け、温度センサに温度センサ
の検出信号で液バック量を検出する運算装置を接続して
構成される。
（作 用）
本発明の冷凍サイクルにおいては、一定の人力を通電し
て加熱される電気ヒータからでる熱を、吸込み配管部に
伝え、この吸込み配管部に伝えられた熱を吸込み配管部
を通る冷媒との間で熱交換させ、この熱交換量を電気ヒ
ータと吸込み配管部内面の間の伝熱経路に設けた温度セ
ンサで検出し、この検出温度を運算装置において電気ヒ
ータの影響のない部位の温度と比較演算し、液バック量
を算定し、吸込管から圧縮機への液戻り量を適正に制御
する。
て加熱される電気ヒータからでる熱を、吸込み配管部に
伝え、この吸込み配管部に伝えられた熱を吸込み配管部
を通る冷媒との間で熱交換させ、この熱交換量を電気ヒ
ータと吸込み配管部内面の間の伝熱経路に設けた温度セ
ンサで検出し、この検出温度を運算装置において電気ヒ
ータの影響のない部位の温度と比較演算し、液バック量
を算定し、吸込管から圧縮機への液戻り量を適正に制御
する。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第１図は本発明による冷凍サイクル図を示し、圧縮機１
、四方弁２、凝縮機３、膨脹装置４および蒸発器５を冷
媒配管６で順次接続して構成されており、冷媒配管６の
圧縮機１と四方弁２を結ぶ吸込み配管部８に液バック量
を検出するための検出装置９が設けられている。
、四方弁２、凝縮機３、膨脹装置４および蒸発器５を冷
媒配管６で順次接続して構成されており、冷媒配管６の
圧縮機１と四方弁２を結ぶ吸込み配管部８に液バック量
を検出するための検出装置９が設けられている。
上記検出装置９は、第２図に示すように電気ヒータ１０
を備えた液バック量検出センサ１１と液バック量検出セ
ンサ１１の電気ヒータ１ｏと吸込み配管部内面の間に形
成される伝熱経路１２に配置される温度センサ１３と吸
込み配管部８の電気ヒータ１０の影響を受けない部位に
配置される温度センサ１４とを有し、温度センサ１３お
よび温度センサ１４の検出信号は演算装置を備えた制御
装置１５に送られ、ここで送られた検出信号は比較演算
され、吸込み配管部８を通る液バック量を算出し、この
算出値に応じて圧縮機１のインバータ１６の出力周波数
、膨脹装置４の開度およびファン装置３ ａ ｓ ５
ａの回転数をフィードバック制御して、これにより吸込
管から圧縮機への液戻り量を適正に制御する。
を備えた液バック量検出センサ１１と液バック量検出セ
ンサ１１の電気ヒータ１ｏと吸込み配管部内面の間に形
成される伝熱経路１２に配置される温度センサ１３と吸
込み配管部８の電気ヒータ１０の影響を受けない部位に
配置される温度センサ１４とを有し、温度センサ１３お
よび温度センサ１４の検出信号は演算装置を備えた制御
装置１５に送られ、ここで送られた検出信号は比較演算
され、吸込み配管部８を通る液バック量を算出し、この
算出値に応じて圧縮機１のインバータ１６の出力周波数
、膨脹装置４の開度およびファン装置３ ａ ｓ ５
ａの回転数をフィードバック制御して、これにより吸込
管から圧縮機への液戻り量を適正に制御する。
しかして電気ヒータ１０に一定の入力を加えて、ここか
らでる熱で吸込み配管部８を加熱した場合に、吸込み配
管部８を通る冷媒の液バックがない時には、ガス冷媒と
の間の熱交換となるために、吸込み配管部８の温度は高
く、吸込み配管部８を通る冷媒の液バック量が多くなる
とこの量に応じて吸込み配管部８の温度は下がるから、
吸込み配管部内面の間に形成される伝熱経路１２に配置
される温度センサ１３で検出した検出温度を、と吸込み
配管部８の電気ヒータ１０の影響を受けない部位に配置
される温度センサ１４で検出した検出温度とを比較演算
することにより液バック量を定量化することができる。
らでる熱で吸込み配管部８を加熱した場合に、吸込み配
管部８を通る冷媒の液バックがない時には、ガス冷媒と
の間の熱交換となるために、吸込み配管部８の温度は高
く、吸込み配管部８を通る冷媒の液バック量が多くなる
とこの量に応じて吸込み配管部８の温度は下がるから、
吸込み配管部内面の間に形成される伝熱経路１２に配置
される温度センサ１３で検出した検出温度を、と吸込み
配管部８の電気ヒータ１０の影響を受けない部位に配置
される温度センサ１４で検出した検出温度とを比較演算
することにより液バック量を定量化することができる。
定量化された吸込み配管部８を通る液バック量の算出値
に応じて圧縮機１のインバータ１６の出力周波数、膨脹
装置４の開度およびファン装置３ａｓ ５ａの回転数を
フィードバック制御して、これにより吸込管から圧縮機
への液戻り量を適正に制御することができる。
に応じて圧縮機１のインバータ１６の出力周波数、膨脹
装置４の開度およびファン装置３ａｓ ５ａの回転数を
フィードバック制御して、これにより吸込管から圧縮機
への液戻り量を適正に制御することができる。
なお電気ヒータとしてＰＴＣのような一定温度特性のも
のを用いれば、入力電圧の補正が必要なく制御回路が簡
単になる。
のを用いれば、入力電圧の補正が必要なく制御回路が簡
単になる。
上記制御手段の詳細を下記する。
なお吐出温度のようなマイナーな要因については説明を
省略したがこれらの要因を加えることはより精度の高い
制御を可能にする。
省略したがこれらの要因を加えることはより精度の高い
制御を可能にする。
圧縮機による冷媒流量 Ｇｒ−ｆｌ （Ｐ、。
膨張弁による冷媒流量 Ｇ、−ｆ２ （Ｐ、。
蒸発器の熱交換量 ＱＥ−ｆ３ （Ｇ、。
蒸発器の熱交換量 ＱＥ”’４ （Ｐｓ’凝縮機
の熱交換器 Ｑｃ−ｆ５ （Ｇｒ。
の熱交換器 Ｑｃ−ｆ５ （Ｇｒ。
凝縮機の熱交換器 Ｑｃ””８ （Ｐｄ’圧縮機
入力 Ｗ−ｆ７ （Ｐ、。
入力 Ｗ−ｆ７ （Ｐ、。
熱バランス式 Ｑ、−ＱＥ＋Ｗここで
Ｐ、−凝縮圧力
Ｐ −蒸発圧力
１、・Ｈ７）
■ 、ξ）
Ｋ、）
■ ）
Ｋ ）
Ｉｔ、ｃ、、 Ｈ２）
Ｐ 。
Ｐ 。
Ｐ。
１、・
Ｐｄ・
Ｉ 。
Ｐ 。
Ｈ２−圧縮材回転数
ξ−膨張弁開度
■１−圧縮材吸込冷媒のエンタルピ
■。−膨張弁入口冷媒のエンタルピ
Ｇ −冷媒循環流量
「
ＱＥ−蒸発器交換熱量
Ｑｏ−凝縮器交換熱量
Ｗ−圧縮機入力
（作 用）
しかして液バックセンサの出力より上式のＩｌ。
圧縮機吸込冷媒のエンタルピが求まるから、１１を規定
の目的値に合せるための制御要素としてＨξ、Ｋｐ 、
Ｋｃを制御する。制御量は下記Ｚ 。
の目的値に合せるための制御要素としてＨξ、Ｋｐ 、
Ｋｃを制御する。制御量は下記Ｚ 。
Ｋｃ−凝縮器の熱慣流率
Ｋｏ−蒸発器の熱慣流率
なお、その際下式のΔＷを最少化にする際に制御量を求
める。
める。
Ｉ −目標とする■１値
Ｑ６−必要とする能力値 （暖房の際はＱｔに関する式
となる）ΔＨｚ 、Δξ、ΔＫＢ、 ΔＫｃ−制御量
の変化分〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、吸込管から圧縮機へ
の液戻り量を適正に制御することで、液戻り過多による
圧縮機の損傷を防ぎ、圧縮機運転の信頼性が確保され、
またアキュムレータ等の補助機器を付設する必要がない
ので、装置全体の構成を簡素化でき、また、常（こ冷凍
サイクルはその条件での最高効率で運転できるので省エ
ネ性に優れる。
となる）ΔＨｚ 、Δξ、ΔＫＢ、 ΔＫｃ−制御量
の変化分〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、吸込管から圧縮機へ
の液戻り量を適正に制御することで、液戻り過多による
圧縮機の損傷を防ぎ、圧縮機運転の信頼性が確保され、
またアキュムレータ等の補助機器を付設する必要がない
ので、装置全体の構成を簡素化でき、また、常（こ冷凍
サイクルはその条件での最高効率で運転できるので省エ
ネ性に優れる。
第１図は本発明による冷凍サイクルを示す図、第２図は
要部を示す拡大断面図である。 ６・・・冷媒配管、８・・・吸込み配管部８．９・・・
検出装置、１０・・・電気ヒータ１０，１１−１．液バ
ック量検出センサ１１．１２・・・伝熱経路、１３．１
４・・・温度センサ。
要部を示す拡大断面図である。 ６・・・冷媒配管、８・・・吸込み配管部８．９・・・
検出装置、１０・・・電気ヒータ１０，１１−１．液バ
ック量検出センサ１１．１２・・・伝熱経路、１３．１
４・・・温度センサ。
Claims (1)
- 圧縮機、四方弁、凝縮機、膨脹装置および蒸発器を冷媒
配管で順次接続した冷凍サイクルにおいて、上記冷媒配
管の圧縮機と四方弁を結ぶ吸込み配管部に電気ヒータを
設けるとともに、電気ヒータと吸込み配管部内面の間の
伝熱経路に温度センサを設け、温度センサに温度センサ
の検出信号で液バック量を検出する運算装置を接続した
ことを特徴とする冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135476A JP2607684B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135476A JP2607684B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031054A true JPH031054A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2607684B2 JP2607684B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15152606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1135476A Expired - Lifetime JP2607684B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607684B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6351965B1 (en) * | 1999-04-19 | 2002-03-05 | Fuji International Corporation | Cooling and heating cycle apparatus and refrigerant cycle apparatus |
| KR100625751B1 (ko) * | 2004-12-01 | 2006-09-20 | 중앙냉동기 주식회사 | 냉난방 겸용 에어컨 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6266065A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | 株式会社日立製作所 | 冷凍装置の液戻り防止方法 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1135476A patent/JP2607684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6266065A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | 株式会社日立製作所 | 冷凍装置の液戻り防止方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6351965B1 (en) * | 1999-04-19 | 2002-03-05 | Fuji International Corporation | Cooling and heating cycle apparatus and refrigerant cycle apparatus |
| KR100625751B1 (ko) * | 2004-12-01 | 2006-09-20 | 중앙냉동기 주식회사 | 냉난방 겸용 에어컨 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607684B2 (ja) | 1997-05-07 |
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