JPH03106907A - ポリオレフィンの製造方法、それに用いる触媒および該触媒の構成成分であるメタロセン - Google Patents
ポリオレフィンの製造方法、それに用いる触媒および該触媒の構成成分であるメタロセンInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
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- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F4/65927—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not two cyclopentadienyl rings being mutually bridged
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野1
本発明は、高分子量で少ない残留触媒量のオレフィン系
ボリマーに関する. [従来技術] アイソタクチックーPPはエチレンービス−(4,5,
6.7)一テトラヒドロ−1−インデニル)一ジルコニ
ウムージクロライドをアルミノキサンと併用することに
よって懸濁重合反応で製造される(ヨーロッパ特許出願
公開第185.918号明細書参照).このボリマーは
狭い分子量分布(M%4/M1.6〜2.6)を有して
いる. 特別の予備活性化法によってこの触媒系の活性を著しく
向上させることもできた(ドイツ特許第3.726,0
67号明細書参照).ボリマーの粒子形態も同様にこの
予備活性化法によって改善された. これらの二つの出願に従って得られるボリマーの分子量
は工業的用途にとっては未だ小さ過ぎる. [発明が解決しようとする課H1 それ故に、工業的に興味の持てる温度範囲において高い
触媒活性を用いて実施することのできる高分子量オレフ
ィン系ボリマーの製造方法を見出すことが本発明の課題
である。
ボリマーに関する. [従来技術] アイソタクチックーPPはエチレンービス−(4,5,
6.7)一テトラヒドロ−1−インデニル)一ジルコニ
ウムージクロライドをアルミノキサンと併用することに
よって懸濁重合反応で製造される(ヨーロッパ特許出願
公開第185.918号明細書参照).このボリマーは
狭い分子量分布(M%4/M1.6〜2.6)を有して
いる. 特別の予備活性化法によってこの触媒系の活性を著しく
向上させることもできた(ドイツ特許第3.726,0
67号明細書参照).ボリマーの粒子形態も同様にこの
予備活性化法によって改善された. これらの二つの出願に従って得られるボリマーの分子量
は工業的用途にとっては未だ小さ過ぎる. [発明が解決しようとする課H1 それ故に、工業的に興味の持てる温度範囲において高い
触媒活性を用いて実施することのできる高分子量オレフ
ィン系ボリマーの製造方法を見出すことが本発明の課題
である。
本発明者は、ある種のメタロセン触媒の存在下にオレフ
ィンを重合することによってこの課題が達威できること
を見出した。
ィンを重合することによってこの課題が達威できること
を見出した。
[発明の構或1
従って、本発明は、
式=CHR12−CI.CH=CHR12[式中、II
IおよびR目は互いに同じでも異なっていてもよく、水
素原子または炭素原子数1〜l4のアルキル基であるか
または R目およびR目はそれらが結合する炭素原子と一緒に炭
素原子数4〜28の環を形或する.1で表されるオレフ
ィンを溶液状態で、懸濁状態でまたは気相においてO〜
150゜Cの温度、0.5〜100 barの圧力のも
とで、メタロセンと式(If) メタロセンが式(1) R4 [式中、R1°は炭素原子数1〜6のアルキル基であり
そしてnは2〜50の整数である.lで表される線状の
種類および/または式(III)[式中、R1Gおよび
nは上記の意味を有する.1で表される環状の種類のア
ルミノキサンとより成る触媒の存在下に重合することに
よってポリオレフィンを製造するに当たって、 [式中 M’はジルコニウムまたはハフニウムであり、 R1およびR2は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、炭素原子数1〜1oのアルキル基、炭素原子
数1〜10のアルコキシ基、炭素原子数6〜lOのアリ
ール基、炭素原子数6〜10のアリールオキシ基、炭素
原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子数7〜4oの
アリールアルキル基、炭素原子数7〜4oのアルキルア
リール基、炭素原子数8〜4oのアリールアルケニル基
またはハロゲン原子であり、R3およびR4は互いに同
じでも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、
炭素原子数1〜10のアノレキノレ基または−NR’t
,−SR雫、−〇R9、−0SiR’3 、−Si=
CHR12.または−PR’.基であり、但しR9は炭
素原子数1〜10のアルキル基、炭素原子数6〜lOの
アリール基または、StまたはPを含有する基の場合に
はハロゲン原子でもあり、または 何れの場合にも二つの隣接する基R3またはR4はそれ
らが結合する炭素原子と一緒に環を形戒する、そして HS, R&S1t’lおよびR@は互いに同じでも異
なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子
数1〜30のアルキル基、炭素原子数1〜lOのフルオ
ロアルキル基、炭素原子数6〜IOのアリール基、炭素
原子数6〜10のフルオロアリール基、炭素原子数1〜
10のアルコキシ基、炭素原子数2〜IOのアルケニル
基、炭素原子数7〜40のアリールアルキル基、炭素原
子数8〜40のアリールアルケニル基、−SiMe,基
、−0SiMe=基または炭素原子数7〜40のアルキ
ルアリール基であるかまたは HSとR−またはR7とR8とがいずれの場合もそれら
の結合する原子と一緒に戒って環を形成する.1 で表される化合物の少なくとも一種類であることを特徴
とする、上記ポリオレフィンの製造方法に関する. 本発明の方法で用いる触媒は、アルξノキサンと式(1
) R4 で表されるメタロセンとで構成されている。
IおよびR目は互いに同じでも異なっていてもよく、水
素原子または炭素原子数1〜l4のアルキル基であるか
または R目およびR目はそれらが結合する炭素原子と一緒に炭
素原子数4〜28の環を形或する.1で表されるオレフ
ィンを溶液状態で、懸濁状態でまたは気相においてO〜
150゜Cの温度、0.5〜100 barの圧力のも
とで、メタロセンと式(If) メタロセンが式(1) R4 [式中、R1°は炭素原子数1〜6のアルキル基であり
そしてnは2〜50の整数である.lで表される線状の
種類および/または式(III)[式中、R1Gおよび
nは上記の意味を有する.1で表される環状の種類のア
ルミノキサンとより成る触媒の存在下に重合することに
よってポリオレフィンを製造するに当たって、 [式中 M’はジルコニウムまたはハフニウムであり、 R1およびR2は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、炭素原子数1〜1oのアルキル基、炭素原子
数1〜10のアルコキシ基、炭素原子数6〜lOのアリ
ール基、炭素原子数6〜10のアリールオキシ基、炭素
原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子数7〜4oの
アリールアルキル基、炭素原子数7〜4oのアルキルア
リール基、炭素原子数8〜4oのアリールアルケニル基
またはハロゲン原子であり、R3およびR4は互いに同
じでも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、
炭素原子数1〜10のアノレキノレ基または−NR’t
,−SR雫、−〇R9、−0SiR’3 、−Si=
CHR12.または−PR’.基であり、但しR9は炭
素原子数1〜10のアルキル基、炭素原子数6〜lOの
アリール基または、StまたはPを含有する基の場合に
はハロゲン原子でもあり、または 何れの場合にも二つの隣接する基R3またはR4はそれ
らが結合する炭素原子と一緒に環を形戒する、そして HS, R&S1t’lおよびR@は互いに同じでも異
なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子
数1〜30のアルキル基、炭素原子数1〜lOのフルオ
ロアルキル基、炭素原子数6〜IOのアリール基、炭素
原子数6〜10のフルオロアリール基、炭素原子数1〜
10のアルコキシ基、炭素原子数2〜IOのアルケニル
基、炭素原子数7〜40のアリールアルキル基、炭素原
子数8〜40のアリールアルケニル基、−SiMe,基
、−0SiMe=基または炭素原子数7〜40のアルキ
ルアリール基であるかまたは HSとR−またはR7とR8とがいずれの場合もそれら
の結合する原子と一緒に戒って環を形成する.1 で表される化合物の少なくとも一種類であることを特徴
とする、上記ポリオレフィンの製造方法に関する. 本発明の方法で用いる触媒は、アルξノキサンと式(1
) R4 で表されるメタロセンとで構成されている。
式Cr)中、訓はハフニウムまたはジルコニウム、特に
ジルコニウムである. RlおよびR2は互いに同じでも異なっていても?く、
水素原子、炭素原子数1〜10、殊に1〜3のアルキル
基、炭素原子数1〜10、殊に1〜3のアルコキシ基、
炭素原子数6〜lO、殊に6〜8のアリール基、炭素原
子数6〜10、殊に6〜8のアリールオキシ基、炭素原
子数2〜10、殊に2〜4のアルケニル基、炭素原子数
7〜40、殊に7〜lOのアリールアルキル基、炭素原
子数7〜40、殊に7〜12のアルキルアリール基、炭
素原子数8〜40,殊に8〜12のアリールアルケニル
基またはハロゲン原子、殊に塩素原子を意味する. R3およびR4は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、ハロゲン原子、殊に弗素原子、塩素原子また
は臭素原子、炭素原子数1〜10、殊に1〜3のアルキ
ル基または一NRq. 、−SR’、一〇R9、−0S
iR’3 、−SiR’+または−PR’■基であり、
但しR9は炭素原子数1〜lO、殊に1〜3のアルキル
基、炭素原子数6210、殊に6〜8のアリール基また
は、SiまたはPを含有する基の場合にはハロゲン原子
、殊に塩素原子であり、また二つの隣接する基R3およ
びR4はそれらが結合する炭素原子と一緒に環を形成し
てもよい.殊に好ましい配位子はインデニル、フロオレ
ニルおよびシクロペンタジエニルである. RS..R&, R?およびR8は互いに同じでも異な
っていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数
1〜30、殊に1〜4のアルキル基、炭素原子数1〜1
0のフルオロアルキル基、殊にCF.−基、炭素原子数
6〜10のフルオロアリール基、殊にペンタフルオロフ
ェニル基、炭素原子数6〜19、殊に6〜8のアリール
基、特に一CHt−C.H.、炭素原子数l〜10のア
ルコキシ基、殊にメトキシ基、炭素原子数2〜10、殊
に2〜4のアルケニル基、炭素原子数7〜40、殊に7
〜10のアリールアルキル基、炭素原子数8〜40、殊
に8〜12のアリールアルケニル基または炭素原子数7
〜40、殊に7〜l2のアルキルアリール基であるかま
たは RSとR6またはR7とR一とはいずれの場合もそれら
の結合する原子と一緒に戒って環を形成する.R5、R
4およびR7が水素原子でありそしてR11がフェニル
基、ベンジル基、メチル基、エチル基、トリフルオロメ
チル基またはメトキシ基であるかまたはRSおよびR7
が水素原子でありそしてR6およびR@がフェニル基、
ベンジル基、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル
基またはメトキシ基であるのが、特に好ましい。
ジルコニウムである. RlおよびR2は互いに同じでも異なっていても?く、
水素原子、炭素原子数1〜10、殊に1〜3のアルキル
基、炭素原子数1〜10、殊に1〜3のアルコキシ基、
炭素原子数6〜lO、殊に6〜8のアリール基、炭素原
子数6〜10、殊に6〜8のアリールオキシ基、炭素原
子数2〜10、殊に2〜4のアルケニル基、炭素原子数
7〜40、殊に7〜lOのアリールアルキル基、炭素原
子数7〜40、殊に7〜12のアルキルアリール基、炭
素原子数8〜40,殊に8〜12のアリールアルケニル
基またはハロゲン原子、殊に塩素原子を意味する. R3およびR4は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、ハロゲン原子、殊に弗素原子、塩素原子また
は臭素原子、炭素原子数1〜10、殊に1〜3のアルキ
ル基または一NRq. 、−SR’、一〇R9、−0S
iR’3 、−SiR’+または−PR’■基であり、
但しR9は炭素原子数1〜lO、殊に1〜3のアルキル
基、炭素原子数6210、殊に6〜8のアリール基また
は、SiまたはPを含有する基の場合にはハロゲン原子
、殊に塩素原子であり、また二つの隣接する基R3およ
びR4はそれらが結合する炭素原子と一緒に環を形成し
てもよい.殊に好ましい配位子はインデニル、フロオレ
ニルおよびシクロペンタジエニルである. RS..R&, R?およびR8は互いに同じでも異な
っていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数
1〜30、殊に1〜4のアルキル基、炭素原子数1〜1
0のフルオロアルキル基、殊にCF.−基、炭素原子数
6〜10のフルオロアリール基、殊にペンタフルオロフ
ェニル基、炭素原子数6〜19、殊に6〜8のアリール
基、特に一CHt−C.H.、炭素原子数l〜10のア
ルコキシ基、殊にメトキシ基、炭素原子数2〜10、殊
に2〜4のアルケニル基、炭素原子数7〜40、殊に7
〜10のアリールアルキル基、炭素原子数8〜40、殊
に8〜12のアリールアルケニル基または炭素原子数7
〜40、殊に7〜l2のアルキルアリール基であるかま
たは RSとR6またはR7とR一とはいずれの場合もそれら
の結合する原子と一緒に戒って環を形成する.R5、R
4およびR7が水素原子でありそしてR11がフェニル
基、ベンジル基、メチル基、エチル基、トリフルオロメ
チル基またはメトキシ基であるかまたはRSおよびR7
が水素原子でありそしてR6およびR@がフェニル基、
ベンジル基、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル
基またはメトキシ基であるのが、特に好ましい。
上記のメタロセンは以下の一般的反応式によって製造で
きる: H!R’ +ブチルーLi→HR’Li H=CHR12− (CR’=CHR12) +a−
(CR’R’) .−RbH(X = CISBrS
L O−} シル基)共触媒は、式(II)で表される
線状の種類および/または式(III)(C=CHR1
2κ@)n −=CHR12(L;X’l{”J n
−κ一 で表される環状の種類のアルミノキサンである。
きる: H!R’ +ブチルーLi→HR’Li H=CHR12− (CR’=CHR12) +a−
(CR’R’) .−RbH(X = CISBrS
L O−} シル基)共触媒は、式(II)で表される
線状の種類および/または式(III)(C=CHR1
2κ@)n −=CHR12(L;X’l{”J n
−κ一 で表される環状の種類のアルミノキサンである。
式■および■中、基Rloは炭素原子数1〜6のアルキ
ル基、殊にメチル基、エチル基、イソブチル基、特にメ
チル基である。nは2〜50、殊に5〜40の整数であ
る.しかしながらアルミノキサンの正確な構造は知られ
ていない。
ル基、殊にメチル基、エチル基、イソブチル基、特にメ
チル基である。nは2〜50、殊に5〜40の整数であ
る.しかしながらアルミノキサンの正確な構造は知られ
ていない。
アルミノサンは種々の方法で製造することができる。
可能な方法の一つは、アルミニウムー トリアルキル、
殊にアル主ニウムー トリメチルの溶液および水を最初
に容器中に導入した多量の不活性溶剤中にそれぞれ少量
ずつ導入しそして各添加の間、ガスの発生が終わるのを
待つことによって、アルミニウムトリアルキルの薄い溶
液に水を注意深く添加するものである。
殊にアル主ニウムー トリメチルの溶液および水を最初
に容器中に導入した多量の不活性溶剤中にそれぞれ少量
ずつ導入しそして各添加の間、ガスの発生が終わるのを
待つことによって、アルミニウムトリアルキルの薄い溶
液に水を注意深く添加するものである。
他の方法では、細かく粉砕した硫酸銅五水和物をトルエ
ンに懸濁させガラス製フラスコ中で、不活性ガス雰囲気
にて約−20゜Cで、4個の^l原子当たり約1 s+
olのCuSO4・5 H*0を使用する程の量のアル
ξニウムー トリアルキルを添加する。アルカンの放出
下にゆっくり加水分解した後に、反応混合物を室温で2
4〜48時間放置し、その際に場合によっては温度が約
30℃を超えないように冷却しなければならない.次い
でトルエンに溶解したアルξノキサンから硫酸銅を濾去
し、溶液をを減圧下に濃縮する。この製造方法では低分
子量のアルミノキサンがアルξニウムー トリアルキル
の放出下により大きいオリゴマーに縮合すると考えられ
る。
ンに懸濁させガラス製フラスコ中で、不活性ガス雰囲気
にて約−20゜Cで、4個の^l原子当たり約1 s+
olのCuSO4・5 H*0を使用する程の量のアル
ξニウムー トリアルキルを添加する。アルカンの放出
下にゆっくり加水分解した後に、反応混合物を室温で2
4〜48時間放置し、その際に場合によっては温度が約
30℃を超えないように冷却しなければならない.次い
でトルエンに溶解したアルξノキサンから硫酸銅を濾去
し、溶液をを減圧下に濃縮する。この製造方法では低分
子量のアルミノキサンがアルξニウムー トリアルキル
の放出下により大きいオリゴマーに縮合すると考えられ
る。
更にアルミノキサンは、不活性の脂肪族−または芳香族
溶剤、殊にヘブタンまたはトルエンに溶解したアルミニ
ウムー トリアルキル、殊にアルミニウムー トリメチ
ルを結晶水含有のアルミニウム塩、殊に硫酸アルミニウ
ムと−20〜100℃の温度で反応させた場合にも得ら
れる。この方法では溶剤と用いるアルミニウムアルキル
との容量比が1:l〜50:1、殊に5:1であり、ア
ルカンの放出によって監視できる反応時間は1〜200
時間、殊にlO〜40時間である。
溶剤、殊にヘブタンまたはトルエンに溶解したアルミニ
ウムー トリアルキル、殊にアルミニウムー トリメチ
ルを結晶水含有のアルミニウム塩、殊に硫酸アルミニウ
ムと−20〜100℃の温度で反応させた場合にも得ら
れる。この方法では溶剤と用いるアルミニウムアルキル
との容量比が1:l〜50:1、殊に5:1であり、ア
ルカンの放出によって監視できる反応時間は1〜200
時間、殊にlO〜40時間である。
結晶水含有アルξニウム塩の内、沢山の結晶水を含有す
るものを用いるのが有利である。特に、硫酸アルξニウ
ム水和物、なかでも1モルのAn!z(SO4)t当た
りに16あるいは18モルのH20)を持つ結晶水高含
有量のAft(SOn)s・16H20およびAjl!
t(So4)s・18 HtOが有利である.アルミノ
キサンを製造する別の変法の一つは、アルミニウムトリ
アルキル、殊にアルミニウムトリメチルを重合用容器中
に予め入れられた懸濁剤、殊に液状,単量体中、ヘブタ
ンまたはトルエン中に溶解し、次いでこれらアルミニウ
ム化合物を水と反応させることを本質としている.アル
ξノキサンを製造する為の上に説明した方法の他に、使
用可能な別の方法もある.製造方法の種類に関係なく、
あらゆるアルミノキサン溶液を遊離状態でまたは付加物
として存在する未反応アルミニウムー トリアルキルを
色々な量で含有している点で共通している。
るものを用いるのが有利である。特に、硫酸アルξニウ
ム水和物、なかでも1モルのAn!z(SO4)t当た
りに16あるいは18モルのH20)を持つ結晶水高含
有量のAft(SOn)s・16H20およびAjl!
t(So4)s・18 HtOが有利である.アルミノ
キサンを製造する別の変法の一つは、アルミニウムトリ
アルキル、殊にアルミニウムトリメチルを重合用容器中
に予め入れられた懸濁剤、殊に液状,単量体中、ヘブタ
ンまたはトルエン中に溶解し、次いでこれらアルミニウ
ム化合物を水と反応させることを本質としている.アル
ξノキサンを製造する為の上に説明した方法の他に、使
用可能な別の方法もある.製造方法の種類に関係なく、
あらゆるアルミノキサン溶液を遊離状態でまたは付加物
として存在する未反応アルミニウムー トリアルキルを
色々な量で含有している点で共通している。
メタロセンを重合反応において使用する以前に式(n)
および/または式(I[[)のアルミノキサンにて予備
活性することができる。重合活性はこの方法で著しく向
上しそして粒子形態を改善する. 一遷移金属化合物の予備活性化は溶液状態で行う。この
予備活性化において、メタロセンをアルξノキサンの不
活性炭化水素溶液に溶解するのが特に有利である.不活
性炭化水素としては脂肪族−または芳香族炭化水素が適
している。
および/または式(I[[)のアルミノキサンにて予備
活性することができる。重合活性はこの方法で著しく向
上しそして粒子形態を改善する. 一遷移金属化合物の予備活性化は溶液状態で行う。この
予備活性化において、メタロセンをアルξノキサンの不
活性炭化水素溶液に溶解するのが特に有利である.不活
性炭化水素としては脂肪族−または芳香族炭化水素が適
している。
特にトルエンを用いるのが有利である。
溶液中のアルミノキサンの濃度は約1重量χ乃至飽和限
界までの範囲、殊に5〜30重量2の範囲内である(そ
れぞれの重Iizは溶液全体を基準とする)。メタロセ
ンは同じ濃度で使用することができる.しかしながら1
s+olのアルξノキサン当たり10〜4〜l mo
lの量で使用するのが好ましい.予備活性化時間は5分
〜60時間、殊に5〜60分である。−78〜100゜
c1殊に0〜70″Cの温度で実施する。
界までの範囲、殊に5〜30重量2の範囲内である(そ
れぞれの重Iizは溶液全体を基準とする)。メタロセ
ンは同じ濃度で使用することができる.しかしながら1
s+olのアルξノキサン当たり10〜4〜l mo
lの量で使用するのが好ましい.予備活性化時間は5分
〜60時間、殊に5〜60分である。−78〜100゜
c1殊に0〜70″Cの温度で実施する。
重合は公知の様に、溶液状態、懸濁状態または気相中で
連続的にまたは不連続的に一段階または多段階で0〜1
50゜C、好ましくは30〜8o″Cで実施する。
連続的にまたは不連続的に一段階または多段階で0〜1
50゜C、好ましくは30〜8o″Cで実施する。
式R11−C}I=CHRlt
[式中、}7+1およびR12は互いに同じでも異なっ
ていでもよく、水素原子または炭素原子数1〜28のア
ルキル基であるが、 R1およびgttはそれらが結合する原子と一緒に炭素
原子数4〜28の環を形成していてもよい.1 で表されるオレフィンを重合する。か覧るオレフィンの
例には、エチレン、プロピレン、l−ブテン、1−ヘキ
セン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、ノル
ボルネン、ノルボルナジエン、ベンテンを重合するのが
特に有利である.水素を場合によっては分子量調整剤と
して添加する.重合系の全圧は0.5〜100 bar
である。
ていでもよく、水素原子または炭素原子数1〜28のア
ルキル基であるが、 R1およびgttはそれらが結合する原子と一緒に炭素
原子数4〜28の環を形成していてもよい.1 で表されるオレフィンを重合する。か覧るオレフィンの
例には、エチレン、プロピレン、l−ブテン、1−ヘキ
セン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、ノル
ボルネン、ノルボルナジエン、ベンテンを重合するのが
特に有利である.水素を場合によっては分子量調整剤と
して添加する.重合系の全圧は0.5〜100 bar
である。
特に工業的に興味の持たれる5〜54 barの圧力範
囲内で重合するのが有利である。
囲内で重合するのが有利である。
この重合ではメタロセン化合物を、l d1の溶剤ある
いは1d一の反応器容積当たり遷移金属に関して10〜
3〜10〜?モル、殊に10〜4〜10〜hモルの濃度
で使用する。アルミノキサンは、1 dva’の溶剤あ
るいは1 dm’の反応器容積当たり10〜S〜10〜
1モル、殊に104〜104モルの濃度で使用する.し
かしながら原則として更に高濃度も可能である。式(I
)の化合物の少なくとも一種類をメタロセンとして用い
る。式(1)の化合物の数種の混合物または異性体の混
合物も可能である. 重合を懸濁重合または溶液重合として実施する場合には
、チグラー低圧法で慣用される不活性の溶剤を用いる.
例えば重合を脂肪族−または脂環式炭化水素中で実施す
る。挙げることのできるか\る溶剤の例にはブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘ
キサンおよびメチルシクロヘキサンが挙げられる。
いは1d一の反応器容積当たり遷移金属に関して10〜
3〜10〜?モル、殊に10〜4〜10〜hモルの濃度
で使用する。アルミノキサンは、1 dva’の溶剤あ
るいは1 dm’の反応器容積当たり10〜S〜10〜
1モル、殊に104〜104モルの濃度で使用する.し
かしながら原則として更に高濃度も可能である。式(I
)の化合物の少なくとも一種類をメタロセンとして用い
る。式(1)の化合物の数種の混合物または異性体の混
合物も可能である. 重合を懸濁重合または溶液重合として実施する場合には
、チグラー低圧法で慣用される不活性の溶剤を用いる.
例えば重合を脂肪族−または脂環式炭化水素中で実施す
る。挙げることのできるか\る溶剤の例にはブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘ
キサンおよびメチルシクロヘキサンが挙げられる。
更に、ベンジンまたは水素化ジーゼル油留分も使用でき
る。トルエンも使用できる。重合を液状の単量体中で実
施するのが有利である.不活性溶剤を用いる場合には、
モノマーを気体状または液体状で配置供給する。七ノマ
ーだけを懸濁剤として使用する場合には、コモノマーま
たは複数のコモノマーを気体状または液体状で添加する
.更に、懸濁剤としての異なるモノマーの混合物中で重
合してもよい.次いで別の七ノマーを液状または気体状
で添加することができる.エチレンを用いる場合には、
若干のエチレンを最初に導入しそして残りを重合の間に
配置供給するのが有利である. 重合時間は、本発明で用いられる触媒系の重合活性が時
間に依存して僅かしか低下しないので、所望の通り可能
である. 本発明の方法は、用いるメタロセンが非常に熱安定性で
あり、その結果90℃までの温度でも高い活性を持って
使用できるという事実に特徴がある.また、共触媒とし
て用いるアルミノキサンは従来よりも低い濃度で添加す
ることができる.最後に、今や、工業的に興味の持てる
温度でランダム共重合体を製造することが可能である。
る。トルエンも使用できる。重合を液状の単量体中で実
施するのが有利である.不活性溶剤を用いる場合には、
モノマーを気体状または液体状で配置供給する。七ノマ
ーだけを懸濁剤として使用する場合には、コモノマーま
たは複数のコモノマーを気体状または液体状で添加する
.更に、懸濁剤としての異なるモノマーの混合物中で重
合してもよい.次いで別の七ノマーを液状または気体状
で添加することができる.エチレンを用いる場合には、
若干のエチレンを最初に導入しそして残りを重合の間に
配置供給するのが有利である. 重合時間は、本発明で用いられる触媒系の重合活性が時
間に依存して僅かしか低下しないので、所望の通り可能
である. 本発明の方法は、用いるメタロセンが非常に熱安定性で
あり、その結果90℃までの温度でも高い活性を持って
使用できるという事実に特徴がある.また、共触媒とし
て用いるアルミノキサンは従来よりも低い濃度で添加す
ることができる.最後に、今や、工業的に興味の持てる
温度でランダム共重合体を製造することが可能である。
本発明に従って用いられるメタロセンまたはメタロセン
混合物は、プロピレンを重合して150,000 g/
tso1以上、殊に200,000 g/lIo1以上
の分子量を持つボリマーをもたらすことのできる化合物
を含有している。これは、高いM,/MR比(〉2)を
持つ分子量分布によってi!認される。
混合物は、プロピレンを重合して150,000 g/
tso1以上、殊に200,000 g/lIo1以上
の分子量を持つボリマーをもたらすことのできる化合物
を含有している。これは、高いM,/MR比(〉2)を
持つ分子量分布によってi!認される。
分子量分布は、一部においてはマルチモード(mult
imoda1)である。
imoda1)である。
68.64 g(336+smof)のメチルフェニル
=ベンソ゛フノレベン、4.92cgg’ (61ms
ofi)のCCf4およびIOOc−のテトラヒド口フ
ランより成る混合物を、0.5時間にわたって8.17
g (336開oi)のマグネシウム屑に添加する。生
じる反応の為に温かく威った反応混合物を次いで夜通し
攪拌する。得られるグリニャード混合物をエーテル性H
lに添加し、次いで水を加える。有機相を分離除去し、
NazSO.で乾燥し、濾過しそして蒸゛発処理する. 粗生成物をカラムクロマトグラフィー(50×250
+u+: 60人、70〜200μ一、純粋なn−へキ
サンで開始しH!C(/!t含有量を増やしながら行う
)で精製する. 収量3.1g (7.55+wmoj2, 4.5X
)、rr = 0.26(3容量部のヘキサン/l容量
部の}IzC(J!z)、融点225〜230”C. 裏嵐且1 {( η54−インデニル)一CHz” CHEt−(
ηs4−インデニル) ) ZrCj2 t
(1)ヘキサンにプチルリチウムを溶解した56
cm3の1.6 N (89.6mmoffi)溶液を
、200 c1のテトラヒドロフランに12.2g (
42.6sno l )のりガンド(ラセミ体)を加え
た液に1時間にわたって室温で滴加し、この混合物を、
ブタンの発生が終了した後に0.5時間60℃で攪拌す
る.得られるジリチウム塩溶液を、300cm’のテト
ラヒドロフランに16.6g (44a+w+of)の
ZrCj!.(テトラヒドロフラン)!を溶解した溶液
と同時に5001のテトラヒドロフランに室温で2時間
にわたって滴加する.次いでこの混合物を室温で1.5
時間攪拌し、HCfの1.O N (4 ms+oj!
)エーテル性溶液4CJ”を添加する.暗色の反応混合
物が自然に増白した後に、オレンジ色が後に残る.この
混合物を今度は200c一に濃縮し、無機塩をトルエン
の添加によって沈澱させそして濾去する. 濾液を更に濃縮する。容量が未だ100c1である時に
黄橙色の固体が得られる.沈澱を完了する為に、混合物
を夜通し深冷凍結(−35℃)し、次いで濾過しそして
沈澱物を僅かに冷たいトルエンで、次いでn一ペンタン
で洗浄しそして真空下に乾燥する.収量I: 2.6
g (5。82mmo l・13.7X): NMRは
二種類の錯塩の1:l混合物であることを示した. その濾液を更に濃縮した時に析出する沈澱物を上記の様
に処理する。収量II : 3.3 g (7.39i
vaol= 17.4χ): NMRは■の錯塩の混合
物であることを示した. 濾液を乾燥するまで蒸発処理する.収量■:0.2 g
.フラクシッン■をエーテルにとり、この混合物をゆ
っくり濃縮する。得られる最初の沈澱物AはNMRによ
ると約1=3の混合物であることが分かり、高い磁場で
五員環プロトン域に現れる錯塩が主である.^を用いて
この操作を繰り返すと、l:4より多く増加したものが
得られる(沈澱物B, 1.2 g (2.69mmo
j!=6.32).乾燥するまで濃縮した濾液Bは低い
磁場において共鳴する化合物を4:1より多く増加して
含んでいる[収1 0.8g (1.79mmoj!=
4.22).フラクション■は以下の補正されたCト分
析値を示す:測定値58.5(計算値59. 18)χ
C;4.6 (4.51)X H , 裏嵐明』 100 c1のテトラヒドロフランに溶解した7.96
g (27.79 +u+offi)のリガンド(ラセ
ミ体)およびヘキサンにプチルリチウムを溶解した1.
6Nの溶液36 cm” (57.6smoffi)を
実施例lに記載した様に反応させ、ジリチウム塩を得る
。200c一のテトラヒドロフランに溶解した10.7
8g(28.58 mmof)のZrCfn(テトラヒ
ドロフラン)よおよびジリチウム塩溶液を室温で50c
m’のテトラヒドロフランに滴加する。これに続く操作
は、多量のジルコニウム化合物が常に最初に導入される
ように、即ちジルコニウム溶液を3時間にわたって添加
しそしてジリチウム塩溶液を8.5時間にわたって添加
するように行う。この混合物を室温で2時間攪拌した後
に、2.5 cs+”のl.O N (2.5ms+o
j!)のエーテル性}IIを添加し一一混合物がただち
に増白化しーそしてこの混合物を約100cm+’に濃
縮した.次いで150cm’のトルエンを添加しそして
その混合物を一晩放置する。得られる沈澱物を分離しそ
して濾液を:a縮する.この操作の間に生じる少量の油
状物をデカンテーションにとって除きそしてその液状物
を乾燥状態まで蒸発させる。この粗生戒物をNMRスペ
クトロスコピーによって分析する。
=ベンソ゛フノレベン、4.92cgg’ (61ms
ofi)のCCf4およびIOOc−のテトラヒド口フ
ランより成る混合物を、0.5時間にわたって8.17
g (336開oi)のマグネシウム屑に添加する。生
じる反応の為に温かく威った反応混合物を次いで夜通し
攪拌する。得られるグリニャード混合物をエーテル性H
lに添加し、次いで水を加える。有機相を分離除去し、
NazSO.で乾燥し、濾過しそして蒸゛発処理する. 粗生成物をカラムクロマトグラフィー(50×250
+u+: 60人、70〜200μ一、純粋なn−へキ
サンで開始しH!C(/!t含有量を増やしながら行う
)で精製する. 収量3.1g (7.55+wmoj2, 4.5X
)、rr = 0.26(3容量部のヘキサン/l容量
部の}IzC(J!z)、融点225〜230”C. 裏嵐且1 {( η54−インデニル)一CHz” CHEt−(
ηs4−インデニル) ) ZrCj2 t
(1)ヘキサンにプチルリチウムを溶解した56
cm3の1.6 N (89.6mmoffi)溶液を
、200 c1のテトラヒドロフランに12.2g (
42.6sno l )のりガンド(ラセミ体)を加え
た液に1時間にわたって室温で滴加し、この混合物を、
ブタンの発生が終了した後に0.5時間60℃で攪拌す
る.得られるジリチウム塩溶液を、300cm’のテト
ラヒドロフランに16.6g (44a+w+of)の
ZrCj!.(テトラヒドロフラン)!を溶解した溶液
と同時に5001のテトラヒドロフランに室温で2時間
にわたって滴加する.次いでこの混合物を室温で1.5
時間攪拌し、HCfの1.O N (4 ms+oj!
)エーテル性溶液4CJ”を添加する.暗色の反応混合
物が自然に増白した後に、オレンジ色が後に残る.この
混合物を今度は200c一に濃縮し、無機塩をトルエン
の添加によって沈澱させそして濾去する. 濾液を更に濃縮する。容量が未だ100c1である時に
黄橙色の固体が得られる.沈澱を完了する為に、混合物
を夜通し深冷凍結(−35℃)し、次いで濾過しそして
沈澱物を僅かに冷たいトルエンで、次いでn一ペンタン
で洗浄しそして真空下に乾燥する.収量I: 2.6
g (5。82mmo l・13.7X): NMRは
二種類の錯塩の1:l混合物であることを示した. その濾液を更に濃縮した時に析出する沈澱物を上記の様
に処理する。収量II : 3.3 g (7.39i
vaol= 17.4χ): NMRは■の錯塩の混合
物であることを示した. 濾液を乾燥するまで蒸発処理する.収量■:0.2 g
.フラクシッン■をエーテルにとり、この混合物をゆ
っくり濃縮する。得られる最初の沈澱物AはNMRによ
ると約1=3の混合物であることが分かり、高い磁場で
五員環プロトン域に現れる錯塩が主である.^を用いて
この操作を繰り返すと、l:4より多く増加したものが
得られる(沈澱物B, 1.2 g (2.69mmo
j!=6.32).乾燥するまで濃縮した濾液Bは低い
磁場において共鳴する化合物を4:1より多く増加して
含んでいる[収1 0.8g (1.79mmoj!=
4.22).フラクション■は以下の補正されたCト分
析値を示す:測定値58.5(計算値59. 18)χ
C;4.6 (4.51)X H , 裏嵐明』 100 c1のテトラヒドロフランに溶解した7.96
g (27.79 +u+offi)のリガンド(ラセ
ミ体)およびヘキサンにプチルリチウムを溶解した1.
6Nの溶液36 cm” (57.6smoffi)を
実施例lに記載した様に反応させ、ジリチウム塩を得る
。200c一のテトラヒドロフランに溶解した10.7
8g(28.58 mmof)のZrCfn(テトラヒ
ドロフラン)よおよびジリチウム塩溶液を室温で50c
m’のテトラヒドロフランに滴加する。これに続く操作
は、多量のジルコニウム化合物が常に最初に導入される
ように、即ちジルコニウム溶液を3時間にわたって添加
しそしてジリチウム塩溶液を8.5時間にわたって添加
するように行う。この混合物を室温で2時間攪拌した後
に、2.5 cs+”のl.O N (2.5ms+o
j!)のエーテル性}IIを添加し一一混合物がただち
に増白化しーそしてこの混合物を約100cm+’に濃
縮した.次いで150cm’のトルエンを添加しそして
その混合物を一晩放置する。得られる沈澱物を分離しそ
して濾液を:a縮する.この操作の間に生じる少量の油
状物をデカンテーションにとって除きそしてその液状物
を乾燥状態まで蒸発させる。この粗生戒物をNMRスペ
クトロスコピーによって分析する。
実施例1から判った種類が主威分として、他の少なくと
も一種類の化合物と一緒に認められた。
も一種類の化合物と一緒に認められた。
゛この混合物を120c一のIEt,0で二回、抽出処
理しモして濾液を蒸発処理する.それのNMRスペクト
ルは、実施例1で判った信号に加えて、更に五員環プロ
トン域で別の共鳴を示す。得られる別のエーテル抽出物
(Σlcm3)を乾燥するまで蒸発処理する。10.5
gの黄色の固体が得られる(23.5+ma+of=
84.6X ; NMR:二種類の錯塩)。
理しモして濾液を蒸発処理する.それのNMRスペクト
ルは、実施例1で判った信号に加えて、更に五員環プロ
トン域で別の共鳴を示す。得られる別のエーテル抽出物
(Σlcm3)を乾燥するまで蒸発処理する。10.5
gの黄色の固体が得られる(23.5+ma+of=
84.6X ; NMR:二種類の錯塩)。
裏施尉」
(( 77’−1−インデニル)−CI!” CHMe
−(77’−1−インデニル) } ZrCIt z
(2)ヘキサンにブチルリチウムを溶解
した4lcII13の186N溶液(65.6m+so
j!)を、100 cm’のテトラヒドロフランに7.
7g (30.53 mmolのリガンド(ラセミ体)
を加えた液に1時間にわたって室温で滴加し、この混合
物を、ブタンの発生が終了した後に0.5時間60”C
で攪拌する。
−(77’−1−インデニル) } ZrCIt z
(2)ヘキサンにブチルリチウムを溶解
した4lcII13の186N溶液(65.6m+so
j!)を、100 cm’のテトラヒドロフランに7.
7g (30.53 mmolのリガンド(ラセミ体)
を加えた液に1時間にわたって室温で滴加し、この混合
物を、ブタンの発生が終了した後に0.5時間60”C
で攪拌する。
このジリチウム塩溶液と同時に、250cm ’のテト
ラヒドロフランに11.7g (31.01 mmoj
!)の2rcI!a<テトラヒドロフラン)!を溶解し
た溶液を50cm3のテトラヒドロフランに室温で5時
間にわたって滴加する。この混合物を室温で2日間攪拌
した後に、81のエーテル性溶液4c1(4mvao
l )を添加する.今や透明のこの黄橙色の反応混合物
を乾燥するまで濃縮する。橙赤色の蒸発残留物を各80
cm’のトルエンにて6回抽出処理しそしてこの混合物
を濾過しそして濃縮する。200 cm’に濃縮する間
に得られた油状物をデカンテーシッンで除き、濾液を更
に80cm1にまで濃縮する。この操作で得られる沈澱
物^を濾去し、少量のn一ペンタンで洗浄しそして真空
下に乾燥する.収量^: 1.85g (4.28mm
ojl!= 142); NMRは二種類の錯塩を示し
た。
ラヒドロフランに11.7g (31.01 mmoj
!)の2rcI!a<テトラヒドロフラン)!を溶解し
た溶液を50cm3のテトラヒドロフランに室温で5時
間にわたって滴加する。この混合物を室温で2日間攪拌
した後に、81のエーテル性溶液4c1(4mvao
l )を添加する.今や透明のこの黄橙色の反応混合物
を乾燥するまで濃縮する。橙赤色の蒸発残留物を各80
cm’のトルエンにて6回抽出処理しそしてこの混合物
を濾過しそして濃縮する。200 cm’に濃縮する間
に得られた油状物をデカンテーシッンで除き、濾液を更
に80cm1にまで濃縮する。この操作で得られる沈澱
物^を濾去し、少量のn一ペンタンで洗浄しそして真空
下に乾燥する.収量^: 1.85g (4.28mm
ojl!= 142); NMRは二種類の錯塩を示し
た。
その濾液を更に30cII13に濃縮しそして低温(−
35’C)で夜通し放置し、沈澱物Bをデカンテーショ
ンで除きそして乾燥するまで蒸発処理する(0.1g
; NMRは出発物質、即ちリガンドとZrCla<テ
トラヒドロフラン)2、トルエンおよび多分四種類の錯
塩を示した。〉。沈澱物Bをペンタンで洗浄し、真空乾
燥する。収量B: 0.7g(1.62mmo 1 =
5.32) ; NMRは四或分混合物の存在を示した
。
35’C)で夜通し放置し、沈澱物Bをデカンテーショ
ンで除きそして乾燥するまで蒸発処理する(0.1g
; NMRは出発物質、即ちリガンドとZrCla<テ
トラヒドロフラン)2、トルエンおよび多分四種類の錯
塩を示した。〉。沈澱物Bをペンタンで洗浄し、真空乾
燥する。収量B: 0.7g(1.62mmo 1 =
5.32) ; NMRは四或分混合物の存在を示した
。
元素分析で以下の結果が得られた:
測定値57.92 (計算値58.32) (7) C
, 4.22(4.4)のH 実I自船1 {(η5−1−インデニル)−CH,” CI(ベンジ
ル)=( η’−1−インデニル) ) ZrClt
(3)ヘキサンにブチルリチウムを溶解した1
7.250一の1.6 N溶液(27.6m*o 42
)を、75CflI3のテトラヒド口フランに4.5
3g (13 m+ioj!)のリガンドを加えた液に
滴加し、この混合物を次いでガスの発生が終了した後に
0.5時間55゜Cで攪拌する。
, 4.22(4.4)のH 実I自船1 {(η5−1−インデニル)−CH,” CI(ベンジ
ル)=( η’−1−インデニル) ) ZrClt
(3)ヘキサンにブチルリチウムを溶解した1
7.250一の1.6 N溶液(27.6m*o 42
)を、75CflI3のテトラヒド口フランに4.5
3g (13 m+ioj!)のリガンドを加えた液に
滴加し、この混合物を次いでガスの発生が終了した後に
0.5時間55゜Cで攪拌する。
このジリチウム塩溶液を、100C一のテトラヒドロフ
ランに4.9g (12.99 smol のZrCl
.(テトラヒド口フラン)2を溶解した溶液と同時に3
0CI13のテトラヒドロフランに室温で6時間にわた
って添加し、この混合物を乾燥するまで蒸発処理し、残
留物をトルエンにとりそしてこの混合物を濾過する。溶
剤をストリッピングによらて除いた後に、残留物をn−
ベンタンで数回温湿処理し、ペンタンをデカンテーショ
ンで除く。得られた残留物を乾燥する。収量: 2.2
8g(約4.41mtao Il= 34.4X);テ
トラヒドロフランおよびペンタンで汚れた少なくとも三
種類の錯塩の存在がNMRで確認された。
ランに4.9g (12.99 smol のZrCl
.(テトラヒド口フラン)2を溶解した溶液と同時に3
0CI13のテトラヒドロフランに室温で6時間にわた
って添加し、この混合物を乾燥するまで蒸発処理し、残
留物をトルエンにとりそしてこの混合物を濾過する。溶
剤をストリッピングによらて除いた後に、残留物をn−
ベンタンで数回温湿処理し、ペンタンをデカンテーショ
ンで除く。得られた残留物を乾燥する。収量: 2.2
8g(約4.41mtao Il= 34.4X);テ
トラヒドロフランおよびペンタンで汚れた少なくとも三
種類の錯塩の存在がNMRで確認された。
夫嵐班」
{(ηs4−インデニル)一”CHzPh”CHPh−
(η5−1−インデニル) ) ZrClz
(4)へキサンにブチルリチウムを溶解した
6.25cm3の1.6 N (10+++mol溶液
を、40 cm’のテトラヒド口フランに2.04g
(4.97 +io+ol のリガンド(ジアステレオ
マー混合物)を加えた液に室温で滴加する。この操作の
間に、約半分の溶液が添加された後に白緑色の沈澱物が
析出する。
(η5−1−インデニル) ) ZrClz
(4)へキサンにブチルリチウムを溶解した
6.25cm3の1.6 N (10+++mol溶液
を、40 cm’のテトラヒド口フランに2.04g
(4.97 +io+ol のリガンド(ジアステレオ
マー混合物)を加えた液に室温で滴加する。この操作の
間に、約半分の溶液が添加された後に白緑色の沈澱物が
析出する。
この混合物を60″Cで2時間撹拌した後に、得られる
ジリチウム塩を、40 cn+”のテトラヒド口フラン
に溶解した1.88g (4.98mmoj!)のZr
Cl<(テトラヒドロフラン)2に回分的に0゜Cで添
加する。その後にこの混合物を室温で4時間攪拌・し、
乾燥するまで濃縮し、残留物を温かい(約40゜C)
n−ペンタン/ トルエンー混合物(2:1容量比)に
て抽出処理し、その混合物を濾過しそして、得られた透
明の黄色の溶液を濃縮する。この操作によって得られた
黄色の沈澱物Aを濾過し、僅かに冷たいEt20で洗浄
しそして真空乾燥する。収量A: 0.45g(約0.
86 tstsol= 17.72);NMRは溶剤(
EttO、テトラヒドロフラン、n−ペンタン、トルエ
ン)の他に少なくとも二種Mの錯塩化合物の解裂パター
ンを持つ信号を示した。
ジリチウム塩を、40 cn+”のテトラヒド口フラン
に溶解した1.88g (4.98mmoj!)のZr
Cl<(テトラヒドロフラン)2に回分的に0゜Cで添
加する。その後にこの混合物を室温で4時間攪拌・し、
乾燥するまで濃縮し、残留物を温かい(約40゜C)
n−ペンタン/ トルエンー混合物(2:1容量比)に
て抽出処理し、その混合物を濾過しそして、得られた透
明の黄色の溶液を濃縮する。この操作によって得られた
黄色の沈澱物Aを濾過し、僅かに冷たいEt20で洗浄
しそして真空乾燥する。収量A: 0.45g(約0.
86 tstsol= 17.72);NMRは溶剤(
EttO、テトラヒドロフラン、n−ペンタン、トルエ
ン)の他に少なくとも二種Mの錯塩化合物の解裂パター
ンを持つ信号を示した。
このパターンはインデニル錯塩五員環プロトンを特徴付
けるものである。25c一〇〇一ペンタンを濾液に添加
し、分離された沈澱物Bを濾去し、僅かに冷たいEt!
0で洗浄しそして真空乾燥する。
けるものである。25c一〇〇一ペンタンを濾液に添加
し、分離された沈澱物Bを濾去し、僅かに冷たいEt!
0で洗浄しそして真空乾燥する。
収率B: 1.08g (1.57mmof−31.5
χ): NMRはトルエンおよびペンタンの信号の他に
、Aで存在していなかった一種類の錯塩が多分存在する
ことを示した. Bの濾液を乾燥するまで蒸発処理する。それのNMRは
、Et.O、ペンタンおよびトルエンの他に、沈澱物B
とリガンドとからなる錯塩の推定信号を示した. 裏旌明1 (( v’−1−インデニル)−CHt” CHMe−
( 72 ’−1−インデニル) ) Hrcit(
6) ヘキサンにブチルリチウムを溶解した34cm’の1.
6N溶液(54.4ms+of)を、200cm’のテ
トラヒドロフランに7.2g (26.95 mmoj
!)のリガンド(ラセミ体)を加えた液に1時間の間に
室温で滴加し、次いでこの混合物を60℃で1時間攪拌
する。次いでこのジリチウム塩を、200co+’のテ
トラヒドロフランに溶解した13g (28mmoff
i)のHfCi4(テトラヒドロフラン)tと一緒に同
時に、50c一のテトラヒドロフランに滴加し、その際
、反応容器中にHfが過剰に存在するように実施する.
反応或分の273を添加した後に、混合物を一晩放置し
そして反応成分の残りを4時間にわたって添加する。次
いでこの混合物を夜通し攪拌し、4c一の1.O N(
4.On+mo1)のエーテル性HClを添加し、色の
増白化を観察する。
χ): NMRはトルエンおよびペンタンの信号の他に
、Aで存在していなかった一種類の錯塩が多分存在する
ことを示した. Bの濾液を乾燥するまで蒸発処理する。それのNMRは
、Et.O、ペンタンおよびトルエンの他に、沈澱物B
とリガンドとからなる錯塩の推定信号を示した. 裏旌明1 (( v’−1−インデニル)−CHt” CHMe−
( 72 ’−1−インデニル) ) Hrcit(
6) ヘキサンにブチルリチウムを溶解した34cm’の1.
6N溶液(54.4ms+of)を、200cm’のテ
トラヒドロフランに7.2g (26.95 mmoj
!)のリガンド(ラセミ体)を加えた液に1時間の間に
室温で滴加し、次いでこの混合物を60℃で1時間攪拌
する。次いでこのジリチウム塩を、200co+’のテ
トラヒドロフランに溶解した13g (28mmoff
i)のHfCi4(テトラヒドロフラン)tと一緒に同
時に、50c一のテトラヒドロフランに滴加し、その際
、反応容器中にHfが過剰に存在するように実施する.
反応或分の273を添加した後に、混合物を一晩放置し
そして反応成分の残りを4時間にわたって添加する。次
いでこの混合物を夜通し攪拌し、4c一の1.O N(
4.On+mo1)のエーテル性HClを添加し、色の
増白化を観察する。
黄褐色の蒸発残留物をトルエンで抽出処理し、その混合
物を濾過しそして乾燥するまで蒸発処理する。得られる
残留物■をn−ペンタンで温湿処理し、濾過した溶剤を
ストリッピング除去し?して約25c■3の残留物を得
られた沈澱物から分離する。
物を濾過しそして乾燥するまで蒸発処理する。得られる
残留物■をn−ペンタンで温湿処理し、濾過した溶剤を
ストリッピング除去し?して約25c■3の残留物を得
られた沈澱物から分離する。
収量A: 0.61g(1.14 iuwoj!= 4
.2K); NMRはリガンドの信号の他に、三種類の
錯塩化合物一二種類は主成分として存在する■が存在す
ることを実証するインデニル五員環プロトン域において
共鳴を示す。
.2K); NMRはリガンドの信号の他に、三種類の
錯塩化合物一二種類は主成分として存在する■が存在す
ることを実証するインデニル五員環プロトン域において
共鳴を示す。
残留吻Iを更にペンタン/EtzO (1:2容量比)
で抽出処理し、この混合物を濾過しモして濾液を濃縮す
る。収率B: 0.26g (0.49mmoj!=1
.82); NMRは錯塩混合物の存在を実証しており
、明らかに四種類の化合物(エチル基の四つのメチル基
トリブレットが1.25〜0.85の範囲にある)。
で抽出処理し、この混合物を濾過しモして濾液を濃縮す
る。収率B: 0.26g (0.49mmoj!=1
.82); NMRは錯塩混合物の存在を実証しており
、明らかに四種類の化合物(エチル基の四つのメチル基
トリブレットが1.25〜0.85の範囲にある)。
以下の元素分析値が測定された:計算値49.5 (測
定値50.9)X c: 3.78 (4.1)X
H。
定値50.9)X c: 3.78 (4.1)X
H。
実益班コ
{(η5−1−インデニル)−CH!CHEt− (
η5−1−インデニル) ) Zr(CHs)t
(5)エーテルにメチルリチウムを溶解し
た4.1cm’の1.6N溶液(6 . 56mmo
l )を、50 c一のEttoに1.45g (3.
25mso j! )の二種類の錯塩化合物を懸濁され
た懸濁液に−40゜Cで滴加する。これら戒分の比較的
多くの部分が溶解しそして濁った白色の沈澱物が生じた
時に、この混合物を乾燥するまで蒸発処理する。200
c一のn−ペンタンで抽出処理しそして濾過した後に
、溶剤をストリッピング除去しそして残留物を真空乾燥
する。
η5−1−インデニル) ) Zr(CHs)t
(5)エーテルにメチルリチウムを溶解し
た4.1cm’の1.6N溶液(6 . 56mmo
l )を、50 c一のEttoに1.45g (3.
25mso j! )の二種類の錯塩化合物を懸濁され
た懸濁液に−40゜Cで滴加する。これら戒分の比較的
多くの部分が溶解しそして濁った白色の沈澱物が生じた
時に、この混合物を乾燥するまで蒸発処理する。200
c一のn−ペンタンで抽出処理しそして濾過した後に
、溶剤をストリッピング除去しそして残留物を真空乾燥
する。
?量: l.15g(約2.83 mn+offi=
87 !); NMRは二三の不純物■恐らく、モノメ
チル化された化合物類一の他に、高磁場域にCH3Zr
形態の共鳴特性を持つ二種類の主或分■即ち、syn=
型に関して−0.76および−0.88ppmでの二つ
の共鳴および、非対称Ctブリッジの為に02対称をも
はや有していないanti一型に関して−1.02pp
mのほぼ同じシフトで二つの信号が予想される−■を示
す。
87 !); NMRは二三の不純物■恐らく、モノメ
チル化された化合物類一の他に、高磁場域にCH3Zr
形態の共鳴特性を持つ二種類の主或分■即ち、syn=
型に関して−0.76および−0.88ppmでの二つ
の共鳴および、非対称Ctブリッジの為に02対称をも
はや有していないanti一型に関して−1.02pp
mのほぼ同じシフトで二つの信号が予想される−■を示
す。
〜 A
乾燥した16dm3の反応器を窒素でフラッシュ洗浄し
そしてこれに10d1のベンジン(沸点範囲100〜1
20゜C)を20゜Cで導入した.次いで反応器中のガ
ス空間を、2barのエチレンを注入しそしてエチレン
を開放放出しそしてこの操作を5回繰り返すことによっ
てフラッシ↓洗浄して窒素を除く。その後に、メチルア
ルミノキサンの30CI13トルエン溶液[10.5重
量χのメチルアルξノキサン濃度、分子量750g/l
IIo 42 (凝固点降下法で測定)1を加える。反
応器内容物を攪拌下に15分間にわたって60℃に加熱
する。次いで250回転/分で攪拌しながらエチレンを
導入することによって全圧を5barに調節する。これ
に平行して、3.1 mgのメタロセンをメチルアルミ
ノキサン(上記と同じ濃度および同じ品質)の20c1
のトルエン溶液に溶解しそして15分間放置して予備活
性化する。次いでこの溶液を反応器に導入する。重合系
を65゜Cの温度にし、次に適当に冷却することによっ
てこの温度を1時間維持する。全圧は、エチレンの適切
な供給によってこの期間の間5barに保つ。第1表に
示した量が得られる。
そしてこれに10d1のベンジン(沸点範囲100〜1
20゜C)を20゜Cで導入した.次いで反応器中のガ
ス空間を、2barのエチレンを注入しそしてエチレン
を開放放出しそしてこの操作を5回繰り返すことによっ
てフラッシ↓洗浄して窒素を除く。その後に、メチルア
ルミノキサンの30CI13トルエン溶液[10.5重
量χのメチルアルξノキサン濃度、分子量750g/l
IIo 42 (凝固点降下法で測定)1を加える。反
応器内容物を攪拌下に15分間にわたって60℃に加熱
する。次いで250回転/分で攪拌しながらエチレンを
導入することによって全圧を5barに調節する。これ
に平行して、3.1 mgのメタロセンをメチルアルミ
ノキサン(上記と同じ濃度および同じ品質)の20c1
のトルエン溶液に溶解しそして15分間放置して予備活
性化する。次いでこの溶液を反応器に導入する。重合系
を65゜Cの温度にし、次に適当に冷却することによっ
てこの温度を1時間維持する。全圧は、エチレンの適切
な供給によってこの期間の間5barに保つ。第1表に
示した量が得られる。
表中では以下の略字が用いられている:VN・粘度数(
c1/g)、 L・重量平均分子1 (g/mo 1 )、M, /M
. .ゲルバーミッションクロマトグラフィー(GPC
)よって測定される多分散性■ ・CI3−NMRスペ
クトロスコビーによって測定されるアイソタキシー(i
sotaxy)BD・嵩密度、 T, =ガラス転位温度。
c1/g)、 L・重量平均分子1 (g/mo 1 )、M, /M
. .ゲルバーミッションクロマトグラフィー(GPC
)よって測定される多分散性■ ・CI3−NMRスペ
クトロスコビーによって測定されるアイソタキシー(i
sotaxy)BD・嵩密度、 T, =ガラス転位温度。
l よび12 よび B
攪拌機を備えた乾燥したきれいな1.5dm3の重合用
反応器を窒素で次いでエチレンでフラッシュ洗浄し、7
50 c1のトルエンにノルボルネンを溶解した溶液を
導入する。次に反応器を攪拌下に20’Cの温度にしそ
して1 barのエチレンを圧入する。その後に、メチ
ルアルミノキサンの・20c1}ルエン溶液[10.1
重量χのメチルアルミノキサン濃度、分子t1300g
/n+o l (凝固点降下法で測定)1を反応器に配
量供給し、この混合物を15分間にわたって20’Cで
攪拌し、後からの配量供給によりエチレン圧を1 ba
rに維持する〈 トルエンをエチレンで飽和させる〉。
反応器を窒素で次いでエチレンでフラッシュ洗浄し、7
50 c1のトルエンにノルボルネンを溶解した溶液を
導入する。次に反応器を攪拌下に20’Cの温度にしそ
して1 barのエチレンを圧入する。その後に、メチ
ルアルミノキサンの・20c1}ルエン溶液[10.1
重量χのメチルアルミノキサン濃度、分子t1300g
/n+o l (凝固点降下法で測定)1を反応器に配
量供給し、この混合物を15分間にわたって20’Cで
攪拌し、後からの配量供給によりエチレン圧を1 ba
rに維持する〈 トルエンをエチレンで飽和させる〉。
これに平行して、メタロセンをメチルアル果ノキサンの
10c−のトルエン溶液(上記と同じ濃度および同じ品
質)に溶解しそして15分間放置して予備活性化する。
10c−のトルエン溶液(上記と同じ濃度および同じ品
質)に溶解しそして15分間放置して予備活性化する。
次いで錯塩のこの溶液を反応器に配置供給する。次に重
合を攪拌(750回転/分)下に20゜Cで1時間実施
し、その際エチレン圧を後からの配量供給によってl
barに維持する。反応器内容物を、100c一のイソ
ブロパノールが予め導入されている攪拌式容器中に迅速
に流出させる。2 dm3のアセトンをこの混合物に添
加し、この混合物をIO分間攪拌し、次いで懸濁したポ
リマー固体を濾去する。濾去されたボリマーを次いで、
3規定の塩酸2部とエタノール1部との混合物600c
m’に添加し、この懸濁物を2時間撹拌する。次いでポ
リマーを再び濾去し、水で中性になるまで洗浄しそして
80゜Cで0.2 barのもとて15時間乾燥する。
合を攪拌(750回転/分)下に20゜Cで1時間実施
し、その際エチレン圧を後からの配量供給によってl
barに維持する。反応器内容物を、100c一のイソ
ブロパノールが予め導入されている攪拌式容器中に迅速
に流出させる。2 dm3のアセトンをこの混合物に添
加し、この混合物をIO分間攪拌し、次いで懸濁したポ
リマー固体を濾去する。濾去されたボリマーを次いで、
3規定の塩酸2部とエタノール1部との混合物600c
m’に添加し、この懸濁物を2時間撹拌する。次いでポ
リマーを再び濾去し、水で中性になるまで洗浄しそして
80゜Cで0.2 barのもとて15時間乾燥する。
この実験の結果を第2表に総括掲載する。
〜 B
攪拌機を備えた乾燥したきれいな1.5dn+″の重合
用反応器を窒素で次いでプロピレンでフラッシュ洗浄し
、750c一のトルエンに30gのノルボルネンを溶解
した溶液を導入する。次に反応器を撹拌下に20゜Cの
温度にしモして1 barのプロピレンを圧入する。そ
の後に、メチルアルミノキサンの20c1}ルエン溶液
[10.1重IXのメチルアルミノキサン濃度、分子1
1300g/moI!.(凝固点降下法で測定)1を反
応器に配量供給し、この混合物を15分間にわたって2
0゜Cで攪拌し、後からの配量供給によりプロピレン圧
を1 barに維持する( トルエンをプロピレンで飽
和させる).これに平行して、メタロセンをメチルアル
くノキサンの10c一のトルエン溶液(上記と同じ濃度
および同じ品質〉に溶解しそして15分間放置して予備
活性化する。次いで錯塩のこの溶液を反応器に配置供給
する。次に重合を攪拌(750回転/分)下に20℃で
3時間実施し、その際プロピレン圧を後からの配量供給
によって1 barに維持する。反応器内容物を、10
0 c+m’のイソブロバノールが予め導入されている
攪拌式容器中に迅速に流出させる。2d一のアセトンを
この混合物に添加し、この混合物を30分間攪拌しそし
て懸濁したボリマー固体を濾去する。
用反応器を窒素で次いでプロピレンでフラッシュ洗浄し
、750c一のトルエンに30gのノルボルネンを溶解
した溶液を導入する。次に反応器を撹拌下に20゜Cの
温度にしモして1 barのプロピレンを圧入する。そ
の後に、メチルアルミノキサンの20c1}ルエン溶液
[10.1重IXのメチルアルミノキサン濃度、分子1
1300g/moI!.(凝固点降下法で測定)1を反
応器に配量供給し、この混合物を15分間にわたって2
0゜Cで攪拌し、後からの配量供給によりプロピレン圧
を1 barに維持する( トルエンをプロピレンで飽
和させる).これに平行して、メタロセンをメチルアル
くノキサンの10c一のトルエン溶液(上記と同じ濃度
および同じ品質〉に溶解しそして15分間放置して予備
活性化する。次いで錯塩のこの溶液を反応器に配置供給
する。次に重合を攪拌(750回転/分)下に20℃で
3時間実施し、その際プロピレン圧を後からの配量供給
によって1 barに維持する。反応器内容物を、10
0 c+m’のイソブロバノールが予め導入されている
攪拌式容器中に迅速に流出させる。2d一のアセトンを
この混合物に添加し、この混合物を30分間攪拌しそし
て懸濁したボリマー固体を濾去する。
濾去されたボリマーを次いで、3規定の塩酸2部とエタ
ノール1部との混合物600cm’に添加し、この懸濁
物を2時間攪拌する。200 c1のトルエンをこの混
合物に添加しそして、混合物を更に5分間攪拌した後に
、トルエン相を分離しモして1d一のアセトンを添加す
る。塩酸混合物の抽出によってトルエンに溶解したボリ
マーが、この操作の間に沈澱する。沈澱したポリマー固
体を濾去しそして0.2 barのもとて15時間の間
に80℃で乾燥する。
ノール1部との混合物600cm’に添加し、この懸濁
物を2時間攪拌する。200 c1のトルエンをこの混
合物に添加しそして、混合物を更に5分間攪拌した後に
、トルエン相を分離しモして1d一のアセトンを添加す
る。塩酸混合物の抽出によってトルエンに溶解したボリ
マーが、この操作の間に沈澱する。沈澱したポリマー固
体を濾去しそして0.2 barのもとて15時間の間
に80℃で乾燥する。
この実験の結果を第3表に総括掲載する。
実施脳旦二U
乾燥した16d−の反応器を窒素でフラッシュ洗浄しそ
してこれに10d一の液状プロピレンを導入する。個々
の実験について第4表に記載した量の273のメチルア
ルミノキサンを、次いでトルエン溶液として添加し、こ
の混合物を30℃で15分間攪拌する。これに平行して
、第4表に記載したメチルアルξノキサン量の173の
メタロセン溶液を製造し、15分間放置して予備活性化
する。メタロセン(実施例1〜7)を更に精製すること
なしに、各戒分の混合物としてまたは異性体混合物とし
て用いる. 次いでこの溶液を容器に導入する。重合系を適する重合
温度にし、重合を開始する。60分後に、反応器を冷却
することによって重合を中止しそして放圧する。得られ
るボリマーの収量および測定された分析データも第4表
に総括掲載してある:
してこれに10d一の液状プロピレンを導入する。個々
の実験について第4表に記載した量の273のメチルア
ルミノキサンを、次いでトルエン溶液として添加し、こ
の混合物を30℃で15分間攪拌する。これに平行して
、第4表に記載したメチルアルξノキサン量の173の
メタロセン溶液を製造し、15分間放置して予備活性化
する。メタロセン(実施例1〜7)を更に精製すること
なしに、各戒分の混合物としてまたは異性体混合物とし
て用いる. 次いでこの溶液を容器に導入する。重合系を適する重合
温度にし、重合を開始する。60分後に、反応器を冷却
することによって重合を中止しそして放圧する。得られ
るボリマーの収量および測定された分析データも第4表
に総括掲載してある:
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)式R^1^1−CH=CHR^1^2 [式中、R^1^1およびR^1^2は互いに同じでも
異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数1〜1
4のアルキル基であるかまたは R^1^1およびR^1^2はそれらが結合する炭素原
子と一緒に炭素原子数4〜28の環を形成する。]で表
されるオレフィンを溶液状態で、懸濁状態でまたは気相
において0〜150℃の温度、0.5〜100barの
圧力のもとで、メタロセンと式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [式中、R^1^0は炭素原子数1〜6のアルキル基で
ありそしてnは2〜50の整数である。]で表される線
状の種類および/または式(III)▲数式、化学式、表
等があります▼(III) [式中、R^1^0およびnは上記の意味を有する。]
で表される環状の種類のアルミノキサンとより成る触媒
の存在下に重合することによってポリオレフィンを製造
するに当たって、 メタロセンが式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中、M^1はジルコニウムまたはハフニウムであり
、 R^1およびR^2は互いに同じでも異なっていてもよ
く、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、炭素
原子数1〜10のアルコキシ基、炭素原子数6〜10の
アリール基、炭素原子数6〜10のアリールオキシ基、
炭素原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子数7〜4
0のアリールアルキル基、炭素原子数7〜40のアルキ
ルアリール基、炭素原子数8〜40のアリールアルケニ
ル基またはハロゲン原子であり、 R^3およびR^4は互いに同じでも異なっていてもよ
く、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1〜10のア
ルキル基または−NR^9_2、−SR^9、−OR^
9、−OSiR^9_3、−SiR^9_3または−P
R^9_2基であり、但しR^9は炭素原子数1〜10
のアルキル基、炭素原子数6〜10のアリール基または
、SiまたはPを含有する基の場合にはハロゲン原子で
もあり、または 何れの場合にも二つの隣接する基R^3またはR^4は
それらが結合する炭素原子と一緒に環を形成する、そし
て R^5、R^6、R^7およびR^8は互いに同じでも
異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原
子数1〜30のアルキル基、炭素原子数1〜10のフル
オロアルキル基、炭素原子数6〜10のアリール基、炭
素原子数6〜10のフルオロアリール基、炭素原子数1
〜10のアルコキシ基、炭素原子数2〜10のアルケニ
ル基、炭素原子数7〜40のアリールアルキル基、炭素
原子数8〜40のアリールアルケニル基、−SiMe_
3基、−OSiMe_3基または炭素原子数7〜40の
アルキルアリール基であるかまたは R^5とR^6またはR^7とR^8とがいずれの場合
もそれらの結合する原子と一緒に成って環を形成する。 ] で表される化合物の少なくとも一種類であることを特徴
とする、上記ポリオレフィンの製造方法。 2)R^5、R^6およびR^7が水素原子であり、R
^8がフェニル基、ベンジル基、メチル基、エチル基、
トリフルオロメチル基またはメトキシ基である式( I
)のメタロセンの少なくとも一種類を用いる請求項1に
記載の方法。 3)R^5およびR^7が水素原子でありそしてR^6
およびR^8がフェニル基、ベンジル基、メチル基、エ
チル基、トリフルオロメチル基またはメトキシ基である
式( I )のメタロセンの少なくとも一種類を用いる請
求項1に記載の方法。 4)請求項1に記載の方法で製造される、150,00
0g/molより大きい分子量のポリプロピレン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3927257A DE3927257A1 (de) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Verfahren zur herstellung eines polyolefins |
| DE3927257.5 | 1989-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106907A true JPH03106907A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2948634B2 JP2948634B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=6387348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215082A Expired - Fee Related JP2948634B2 (ja) | 1989-08-18 | 1990-08-16 | ポリオレフィンの製造方法、それに用いる触媒および該触媒の構成成分であるメタロセン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0413326B1 (ja) |
| JP (1) | JP2948634B2 (ja) |
| AU (1) | AU622826B2 (ja) |
| CA (1) | CA2023559C (ja) |
| DE (2) | DE3927257A1 (ja) |
| ES (1) | ES2071716T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA906536B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475075A (en) * | 1991-12-13 | 1995-12-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ethylene/longer α-olefin copolymers |
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