JPH03121397A - リブ付管への分岐接続管継手の継続方法 - Google Patents
リブ付管への分岐接続管継手の継続方法Info
- Publication number
- JPH03121397A JPH03121397A JP1258112A JP25811289A JPH03121397A JP H03121397 A JPH03121397 A JP H03121397A JP 1258112 A JP1258112 A JP 1258112A JP 25811289 A JP25811289 A JP 25811289A JP H03121397 A JPH03121397 A JP H03121397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- elastic body
- branch
- saddle
- ribbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、支管の端部を受ける支管接続部の基端部にサ
ドル部が形成された分岐接続管継手を、外周面に多数の
環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するための方法
に関する。
ドル部が形成された分岐接続管継手を、外周面に多数の
環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するための方法
に関する。
（従来の技術）
従来、この種の分岐接続管継手の接続構造としては、例
えば特開昭６０−１５１４１１号公報にみられるような
ものが知られている。
えば特開昭６０−１５１４１１号公報にみられるような
ものが知られている。
この接続構造は、第６図に示すように、リブ付管ａの周
壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃの
基端部を挿入するとともに該基端部の外周に突設したサ
ドル部ｄをリブ付管ａの外面にあてがい、該サドル部ｄ
のリブ間に突設した突起ｅをリブ付管ａの各リプ１間に
嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを防いで、分
岐接続管継手がリブ付管ａに強固に接続されるように図
ったものである。
壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃの
基端部を挿入するとともに該基端部の外周に突設したサ
ドル部ｄをリブ付管ａの外面にあてがい、該サドル部ｄ
のリブ間に突設した突起ｅをリブ付管ａの各リプ１間に
嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを防いで、分
岐接続管継手がリブ付管ａに強固に接続されるように図
ったものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の接続構造にあっては次のよう
な不都合を生じる。
な不都合を生じる。
すなわち、一般に、施工現場でリブ付管ａに分枝孔すを
高精度で穿設することは難しく、またサドル部ｄの突起
ｅ及びリブ付管ａの成形精度がそれほど高くないため、
分岐孔すに支管接続部Ｃの基端部を合致させた場合、必
ずしも突起ｅと各リプ１間とが完全に一致するとは限ら
ず、突起ｅと各リブｆ間の間隔が不均一になり易かった
。このため、この種の接続構造においては、充填効果に
優れた高粘度の接合剤が多用されるが、このような接合
剤をサドル部ｄの接合面又はリブ付管ａの外周面に均一
な厚さで塗布することは、該接合剤の粘度が高いことか
ら困難であり、したがって接合剤の塗布が煩瑣で、接続
作業が面倒であるといった不都合があった。また、サド
ル部ｄをリブ付管ａに圧接して上記接合剤を押し広げ、
塗布厚さの均一化を図ろうとしても、接合剤が高粘度で
あるために難しく、したがってサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａとの間に高い接合強度が得られず、その結果、
シール性に劣るといった不都合があった。
高精度で穿設することは難しく、またサドル部ｄの突起
ｅ及びリブ付管ａの成形精度がそれほど高くないため、
分岐孔すに支管接続部Ｃの基端部を合致させた場合、必
ずしも突起ｅと各リプ１間とが完全に一致するとは限ら
ず、突起ｅと各リブｆ間の間隔が不均一になり易かった
。このため、この種の接続構造においては、充填効果に
優れた高粘度の接合剤が多用されるが、このような接合
剤をサドル部ｄの接合面又はリブ付管ａの外周面に均一
な厚さで塗布することは、該接合剤の粘度が高いことか
ら困難であり、したがって接合剤の塗布が煩瑣で、接続
作業が面倒であるといった不都合があった。また、サド
ル部ｄをリブ付管ａに圧接して上記接合剤を押し広げ、
塗布厚さの均一化を図ろうとしても、接合剤が高粘度で
あるために難しく、したがってサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａとの間に高い接合強度が得られず、その結果、
シール性に劣るといった不都合があった。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、接合剤の
充填不足を補い、安定した水密性を確保することができ
るリブ付管への分岐接続管継手の接続方法を提供するこ
とを目的とする。
充填不足を補い、安定した水密性を確保することができ
るリブ付管への分岐接続管継手の接続方法を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明のリブ付管への分岐接続管継手の接続方法は、支
管の端部を受ける支管接続部の基端部に管本体に略沿う
ように湾曲されるとともにリブ付管のリブが遊嵌される
遊嵌溝が形成されたサドル部を有する分岐接続管継手を
、外周面に多数の環状リブを有するリブ付管の周壁に接
続するための方法であって、少なくとも前記遊嵌溝に粘
着性弾性体を配設した状態で、前記リブ付管の表面もし
くは前記サドル部の接合面に接合剤を介して、このリブ
付管とサドル部とを圧着するものである。
管の端部を受ける支管接続部の基端部に管本体に略沿う
ように湾曲されるとともにリブ付管のリブが遊嵌される
遊嵌溝が形成されたサドル部を有する分岐接続管継手を
、外周面に多数の環状リブを有するリブ付管の周壁に接
続するための方法であって、少なくとも前記遊嵌溝に粘
着性弾性体を配設した状態で、前記リブ付管の表面もし
くは前記サドル部の接合面に接合剤を介して、このリブ
付管とサドル部とを圧着するものである。
（作用）
本発明の接合方法は、少なくともサドル部の遊嵌溝に粘
着性弾性体を配設した状態で、リブ付管の表面、もしく
はサドル部の接合面および粘着性弾性体の表面に接合剤
を介して、このリブ付管とサドル部とを圧着する。する
と、粘着性弾性体は、接合剤が充填されにくい遊嵌溝の
奥深くに充填されることとなり、接合剤の充填不足を補
う。
着性弾性体を配設した状態で、リブ付管の表面、もしく
はサドル部の接合面および粘着性弾性体の表面に接合剤
を介して、このリブ付管とサドル部とを圧着する。する
と、粘着性弾性体は、接合剤が充填されにくい遊嵌溝の
奥深くに充填されることとなり、接合剤の充填不足を補
う。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明方法を実施するためのリブ付管２への分
岐接続管継手１ （以下、単に管継手という）の接続構
造を示す部分破断側面図である。
岐接続管継手１ （以下、単に管継手という）の接続構
造を示す部分破断側面図である。
すなわち、本発明方法は、少なくとも遊嵌溝１６に粘着
性弾性体３を配設した状態で、リブ付管２の表面もしく
はサドル部１１の接合面に接合剤４を介して、−このリ
ブ付管２とサドル部１１とを圧着するものである。そし
て、前記粘着性弾性体３によって、接合剤４が充填され
にくい遊嵌溝１６の奥深くの充填不足を補うようになさ
れている。
性弾性体３を配設した状態で、リブ付管２の表面もしく
はサドル部１１の接合面に接合剤４を介して、−このリ
ブ付管２とサドル部１１とを圧着するものである。そし
て、前記粘着性弾性体３によって、接合剤４が充填され
にくい遊嵌溝１６の奥深くの充填不足を補うようになさ
れている。
本発明の接続方法を実施するための管継手１は、第１図
に示すように、リブ付管２の管本体２３に略沿うように
湾曲されるとともにリブ２１が遊嵌される遊嵌溝１６・
・・が形成されたサドル部１１と、このサドル部１１の
外面に突設された支管接続部１２とによって、塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂で構成されている。
に示すように、リブ付管２の管本体２３に略沿うように
湾曲されるとともにリブ２１が遊嵌される遊嵌溝１６・
・・が形成されたサドル部１１と、このサドル部１１の
外面に突設された支管接続部１２とによって、塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂で構成されている。
サドル部１１は、上記したようにリブ付管２の管本体２
３に略沿うように湾曲されたもので、その周方向にはリ
ブ２１が遊嵌される多数の遊嵌溝１６・・・が形成され
、波板状となされている。この遊嵌溝１６は、リブ２１
の幅より若干幅広に形成され、リブ２１を覆うときに若
干横方向（リブ付管２の管軸方向）へ移動できる程度に
形成されている。また、このサドル部１１の略中央部に
は、上記支管接続部１２が挿設される挿入部１５が突設
されている。そして、このようになるサドル部１１は、
合成樹脂で成形される場合には、加熱プレス等の方法で
容易に成形加工することができる。
３に略沿うように湾曲されたもので、その周方向にはリ
ブ２１が遊嵌される多数の遊嵌溝１６・・・が形成され
、波板状となされている。この遊嵌溝１６は、リブ２１
の幅より若干幅広に形成され、リブ２１を覆うときに若
干横方向（リブ付管２の管軸方向）へ移動できる程度に
形成されている。また、このサドル部１１の略中央部に
は、上記支管接続部１２が挿設される挿入部１５が突設
されている。そして、このようになるサドル部１１は、
合成樹脂で成形される場合には、加熱プレス等の方法で
容易に成形加工することができる。
支管接続部１２は、前記支管（図示省略）の端部を受け
る受口部１４と、前記サドル部１１の挿入部１５に挿設
される接続部１３とから構成されたものである。受口部
１４は、その内壁面に周方向に沿う環状溝１４１が形成
されたもので、この環状溝１４１には、前記支管の端部
外周面と接する０リング（図示省略）が嵌入される。ま
た、このようなＯリングを使用せずに、受口部内に支管
を直接接着してもよい。一方、接続部１３は、サドル部
１１の挿入部１５に挿設され、接着剤によって接合され
る。また、この状態で接続部１３は、その端部がサドル
部１１の接合面に突出して分岐孔２２内に挿入されるよ
うになされたものであってもよく、突出されずに挿入部
１５内でのみ挿設されるようになされたものであっても
よい。
る受口部１４と、前記サドル部１１の挿入部１５に挿設
される接続部１３とから構成されたものである。受口部
１４は、その内壁面に周方向に沿う環状溝１４１が形成
されたもので、この環状溝１４１には、前記支管の端部
外周面と接する０リング（図示省略）が嵌入される。ま
た、このようなＯリングを使用せずに、受口部内に支管
を直接接着してもよい。一方、接続部１３は、サドル部
１１の挿入部１５に挿設され、接着剤によって接合され
る。また、この状態で接続部１３は、その端部がサドル
部１１の接合面に突出して分岐孔２２内に挿入されるよ
うになされたものであってもよく、突出されずに挿入部
１５内でのみ挿設されるようになされたものであっても
よい。
なお、このようになる管継手１は、サドル部１１と支管
接続部工２とが別体のものに限らず、この両者を一体に
成形したものであってもよい。
接続部工２とが別体のものに限らず、この両者を一体に
成形したものであってもよい。
こうして管継手ｌは、少なくとも遊嵌溝１６に粘着性弾
性体３を配設した状態で、リブ付管２の表面もしくはサ
ドル部１１の接合面に接合剤４を介して、このリブ付管
２とサドル部１１とを圧着する。なお、符号５は、サド
ル部１１とリブ付管２の外周に巻きつけた番線である。
性体３を配設した状態で、リブ付管２の表面もしくはサ
ドル部１１の接合面に接合剤４を介して、このリブ付管
２とサドル部１１とを圧着する。なお、符号５は、サド
ル部１１とリブ付管２の外周に巻きつけた番線である。
次に、リブ付管２に管継手１を接続する際の粘着性弾性
体３の配設例を示す。
体３の配設例を示す。
第２図（ａ）は、サドル部１１の裏面に配設される粘着
性弾性体３の第１の配設例を示すものである。
性弾性体３の第１の配設例を示すものである。
この例において、粘着性弾性体３は、支管接続部１２が
挿設される挿入部１５を取り巻く箇所の遊嵌溝１６・・
・における挿入部１５近傍箇所にのみ配設されている。
挿設される挿入部１５を取り巻く箇所の遊嵌溝１６・・
・における挿入部１５近傍箇所にのみ配設されている。
更に、第２図（ｂｌに示すように粘着性弾性体３は遊嵌
溝２１の最奥部に配設されている。
溝２１の最奥部に配設されている。
このように、粘着性弾性体３を挿入部１５を取り巻く箇
所の遊嵌溝１６・・・における孔部近傍箇所にのみ配設
することによって、リブ付管２の分岐孔２２の周縁と管
継手１の外周面との間から漏れ出る水が遊嵌溝１６・・
・において粘着性弾性体３・・・によって塞き止められ
るので水が外部に漏れることがなく、水密性を確保する
ことができるとともに、粘着性弾性体３の分量が少なく
て済む。
所の遊嵌溝１６・・・における孔部近傍箇所にのみ配設
することによって、リブ付管２の分岐孔２２の周縁と管
継手１の外周面との間から漏れ出る水が遊嵌溝１６・・
・において粘着性弾性体３・・・によって塞き止められ
るので水が外部に漏れることがなく、水密性を確保する
ことができるとともに、粘着性弾性体３の分量が少なく
て済む。
第３図（ａ）は、サドル部１１の裏面に配設される粘着
性弾性体３の第２の配設例を示すものである。
性弾性体３の第２の配設例を示すものである。
この例において、粘着性弾性体３はサドル部１１の裏面
における挿入部１５を取り巻くように略円形状に配設さ
れている。
における挿入部１５を取り巻くように略円形状に配設さ
れている。
第３図（ｂ）に示すようにこの粘着性弾性体３は遊嵌溝
１６部分では、この遊嵌溝１６の導口部分を塞ぐように
配設されている。
１６部分では、この遊嵌溝１６の導口部分を塞ぐように
配設されている。
そして、サドル部１１をリブ付管２に圧着することによ
って、遊嵌溝１６の導口部分の粘着性弾性体３はリブ付
管２のリブ２工に押されて遊嵌溝Ｉ６内に入り込んで漏
水が封止されるようになる。
って、遊嵌溝１６の導口部分の粘着性弾性体３はリブ付
管２のリブ２工に押されて遊嵌溝Ｉ６内に入り込んで漏
水が封止されるようになる。
この例においては、粘着性弾性体３がサドル部１１の挿
入部１５を取り巻（ように略円形状に配設されているの
で、漏水が外部に漏れ出ることがより完全に防止されて
水密性が確保される。
入部１５を取り巻（ように略円形状に配設されているの
で、漏水が外部に漏れ出ることがより完全に防止されて
水密性が確保される。
更に、粘着性弾性体３内に伸縮可能な糸材６を全周に渡
って設けることにより、粘着性弾性体３がリブ付管２の
リブ２１に押されたときに糸材６に追従して粘着性弾性
体３が遊嵌溝１６内に入り込み、遊嵌溝１６とリブ２１
との間に隙間が生じることがなく、より一層の水密性が
確保される。
って設けることにより、粘着性弾性体３がリブ付管２の
リブ２１に押されたときに糸材６に追従して粘着性弾性
体３が遊嵌溝１６内に入り込み、遊嵌溝１６とリブ２１
との間に隙間が生じることがなく、より一層の水密性が
確保される。
第４図は、更に別の例を示すものであって、遊嵌溝１６
を形成する溝底部壁に内部より外部に貫通した多数の空
気抜き用の小孔１７・・・を穿設したものである。
を形成する溝底部壁に内部より外部に貫通した多数の空
気抜き用の小孔１７・・・を穿設したものである。
このように遊嵌溝１６を形成する溝底部壁に空気抜き用
の小孔１７・・・を設けることにより、サドル部１１の
リブ付管２への圧着時に粘着性弾性体３及び接合剤４に
よって封じ込められた空気がこの小孔１７より外部に抜
は出るので粘着性弾性体３及び接合剤４とサドル部ＩＩ
の裏面との間に空気溜りによる間隙がなくなって粘着性
弾性体３及び接合剤４のサドル部１１の裏面への接合性
が良好となり、より一層の水密性が確保される。
の小孔１７・・・を設けることにより、サドル部１１の
リブ付管２への圧着時に粘着性弾性体３及び接合剤４に
よって封じ込められた空気がこの小孔１７より外部に抜
は出るので粘着性弾性体３及び接合剤４とサドル部ＩＩ
の裏面との間に空気溜りによる間隙がなくなって粘着性
弾性体３及び接合剤４のサドル部１１の裏面への接合性
が良好となり、より一層の水密性が確保される。
なお、この際のサドル部１１の形状は、第４図に示すよ
うなものに限定されるものではなく、第５図に示すよう
に、表面が平滑化されたサドル部１１であってもよい。
うなものに限定されるものではなく、第５図に示すよう
に、表面が平滑化されたサドル部１１であってもよい。
（考案の効果）
以上述べたように、本発明によると、粘着性弾性体を、
接合剤が充填されにくい遊嵌溝の奥深くに充填し、該接
合剤の充填不足を補うことができるので、接合剤による
節単な接続方法によって、安定した水密性を確保するこ
とができる。
接合剤が充填されにくい遊嵌溝の奥深くに充填し、該接
合剤の充填不足を補うことができるので、接合剤による
節単な接続方法によって、安定した水密性を確保するこ
とができる。
第１図は本発明方法を実施するための分岐接続管継手の
接続構造の一実施例を示す部分破断側面図、第２図（ａ
ｌは粘着性弾性体の第１の配設例を示すサドル部の裏面
図、第２図（ｂｌはその■−■線断面図、第３図（ａ）
は粘着性弾性体の第２の配設例を示すサドル部の裏面図
、第３図（ｂｌはその■−■線断面図、第４図（ａｌは
別例の接続構造を示す部分破断側面図、第４図（ｂｌは
同正面図、第５図（ａ）はさらに別例の接続構造を示す
部分破断側面図、第５図（ｂｌは同正面図、第６図は従
来の分岐管継手の接続状態を示す断面図である。 ・・・分岐接続管継手 １１・・・サドル部 １２・・・支管接続部 １６・・・遊嵌溝 ・・・リブ付管 ２１・・・リプ ３・・・粘着性弾性体 ４・・・接合剤
接続構造の一実施例を示す部分破断側面図、第２図（ａ
ｌは粘着性弾性体の第１の配設例を示すサドル部の裏面
図、第２図（ｂｌはその■−■線断面図、第３図（ａ）
は粘着性弾性体の第２の配設例を示すサドル部の裏面図
、第３図（ｂｌはその■−■線断面図、第４図（ａｌは
別例の接続構造を示す部分破断側面図、第４図（ｂｌは
同正面図、第５図（ａ）はさらに別例の接続構造を示す
部分破断側面図、第５図（ｂｌは同正面図、第６図は従
来の分岐管継手の接続状態を示す断面図である。 ・・・分岐接続管継手 １１・・・サドル部 １２・・・支管接続部 １６・・・遊嵌溝 ・・・リブ付管 ２１・・・リプ ３・・・粘着性弾性体 ４・・・接合剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）支管の端部を受ける支管接続部の基端部に管本体に
略沿うように湾曲されるとともにリブ付管のリブが遊嵌
される遊嵌溝が形成されたサドル部を有する分岐接続管
継手を、外周面に多数の環状リブを有するリブ付管の周
壁に接続するための方法であって、 少なくとも前記遊嵌溝に粘着性弾性体を配設した状態で
、前記リブ付管の表面もしくは前記サドル部の接合面に
接合剤を介して、このリブ付管とサドル部とを圧着する
ことを特徴とするリブ付管への分岐接続管継手の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258112A JPH03121397A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | リブ付管への分岐接続管継手の継続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258112A JPH03121397A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | リブ付管への分岐接続管継手の継続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121397A true JPH03121397A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=17315671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258112A Pending JPH03121397A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | リブ付管への分岐接続管継手の継続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594597U (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-24 | 積水化学工業株式会社 | リブ付管用分岐接続管継手の接続構造 |
| WO2001094834A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Kabushiki Kaisha Sanritsu | Connection structure for connection between ribbed main pipe and installation pipe joint |
| US7007980B2 (en) | 2000-06-08 | 2006-03-07 | Kabushiki Kaisha Sanritsu | Duct connection assemble between a branch duct and a main duct |
| JP2006105289A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | リブパイプ用分岐管継手 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP1258112A patent/JPH03121397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594597U (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-24 | 積水化学工業株式会社 | リブ付管用分岐接続管継手の接続構造 |
| WO2001094834A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Kabushiki Kaisha Sanritsu | Connection structure for connection between ribbed main pipe and installation pipe joint |
| US7007980B2 (en) | 2000-06-08 | 2006-03-07 | Kabushiki Kaisha Sanritsu | Duct connection assemble between a branch duct and a main duct |
| JP2006105289A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | リブパイプ用分岐管継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2116550C1 (ru) | Т-образная муфта для гибких труб | |
| AU639697B2 (en) | Gasket with an annular anchoring heel | |
| JPH04203690A (ja) | 分岐管継手 | |
| JPH0942549A (ja) | 管継手用シール材 | |
| JPH03288095A (ja) | 分岐接続管継手の接続方法 | |
| KR200191230Y1 (ko) | 합성수지 관체의 접속구 | |
| JPH03107697A (ja) | リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 | |
| JPH02154888A (ja) | 管の受口部構造 | |
| JPH03107696A (ja) | 分岐接続管継手およびその接続方法 | |
| KR200439569Y1 (ko) | 복합관 이음구조 | |
| JP3391497B2 (ja) | 配管カバーの取付構造 | |
| JP3239201B2 (ja) | 下水道用支管継手 | |
| JP2858393B2 (ja) | 分岐管継手 | |
| JPH0854087A (ja) | メカニカル形管継手 | |
| KR200144632Y1 (ko) | 전자총의 조립부 널링구조 | |
| JP2595327B2 (ja) | 軒樋の継手 | |
| JP2858394B2 (ja) | 分岐管継手 | |
| JPS59226788A (ja) | ステンレス鋼管用継手 | |
| JPH10185061A (ja) | 分岐サドル継手 | |
| JPH0379898A (ja) | リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 | |
| JPH0139987Y2 (ja) | ||
| JP2565445Y2 (ja) | ソケット付ｕ字溝の継手構造 | |
| JPH0419273Y2 (ja) | ||
| JPS582591Y2 (ja) | 複合管の接続部 | |
| JP2000065212A (ja) | 管継手用パッキン |