JPH03108217A - クラッド接点帯材の製造方法 - Google Patents
クラッド接点帯材の製造方法Info
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- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種のセンサーなどに用いられる各種コネク
タ一端子を作る為の素材であるクラッド接点帯材の製造
方法に関する。
タ一端子を作る為の素材であるクラッド接点帯材の製造
方法に関する。
（従来の技術）
従来、各種センサーのコネクタ一端子の素材であるクラ
ッド接点帯材を作るには、第５図に示す如＜ＳＵＳより
成るベース帯材１の上面長手方向に帯状溝２を設け、こ
の帯状溝２に第６図に示す如＜Ａｕ−Ｎｉ５％合金より
成る接点帯材３を熱間接合してクラッド帯材４となし、
次にこのクラッド帯材４を第７図に示す如く長手方向に
ロール圧延して幅広のクラッド接点帯材５となし、然る
後第８図に示す如（スリッターにて両側端を切断して所
要寸法のクラッド接点帯材５′を作っている。
ッド接点帯材を作るには、第５図に示す如＜ＳＵＳより
成るベース帯材１の上面長手方向に帯状溝２を設け、こ
の帯状溝２に第６図に示す如＜Ａｕ−Ｎｉ５％合金より
成る接点帯材３を熱間接合してクラッド帯材４となし、
次にこのクラッド帯材４を第７図に示す如く長手方向に
ロール圧延して幅広のクラッド接点帯材５となし、然る
後第８図に示す如（スリッターにて両側端を切断して所
要寸法のクラッド接点帯材５′を作っている。
そしてこのクラッド接点帯材５′を第８図の点線の部分
で所定幅に切断してクラッド接点材６となし、これを第
９図に示す如く接点材３ａの部分が接触部となるように
Ｕ字状に折り曲げ成形し、これを第１０図に示す如く一
対対向させて雌型コネクタ一端子７を作り、この雌型コ
ネクタ一端子７に図示の如く貴金属接点材８ａを外周の
対称位置に埋め込み接合したセラミックスより成る円柱
状の雄型コネクタ一端子８を挿抜可能に配して各種セン
サーの接触機構９を構成している。
で所定幅に切断してクラッド接点材６となし、これを第
９図に示す如く接点材３ａの部分が接触部となるように
Ｕ字状に折り曲げ成形し、これを第１０図に示す如く一
対対向させて雌型コネクタ一端子７を作り、この雌型コ
ネクタ一端子７に図示の如く貴金属接点材８ａを外周の
対称位置に埋め込み接合したセラミックスより成る円柱
状の雄型コネクタ一端子８を挿抜可能に配して各種セン
サーの接触機構９を構成している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで上記雌型コネクタ一端子７となるクラッド接点
材６は、Ｕ字状に折り曲げ成形した際、折り曲げ部に第
１１図に示す如く割れ１０が生じ、ひどい場合には折れ
たりして、安定した接触信頼性に欠けるという問題があ
った。
材６は、Ｕ字状に折り曲げ成形した際、折り曲げ部に第
１１図に示す如く割れ１０が生じ、ひどい場合には折れ
たりして、安定した接触信頼性に欠けるという問題があ
った。
これはＡｕ−Ｎｉ５％合金の接点材とＳＵＳのベース材
との接合部の剥がれを防止し、安定した高い接合強度を
得る為、またＳＵＳの機械的強度及び生産性向」二の為
、Ａｕ−Ｎｉ５％合金をＳＵＳに接合した後強加工を施
して仕」二げていたことにより発生したものである。ま
たクラッド接点材６をＵ字状に折り曲げる方向が圧延方
向とは直角の展延性の乏しい方向である為、割れ１０や
折れが発生していたものである。
との接合部の剥がれを防止し、安定した高い接合強度を
得る為、またＳＵＳの機械的強度及び生産性向」二の為
、Ａｕ−Ｎｉ５％合金をＳＵＳに接合した後強加工を施
して仕」二げていたことにより発生したものである。ま
たクラッド接点材６をＵ字状に折り曲げる方向が圧延方
向とは直角の展延性の乏しい方向である為、割れ１０や
折れが発生していたものである。
そこで本発明は、安定した高い接合強度をイイし折り曲
げ成形しても割れや折れが発生せず、加工性十分なりラ
ッド接点材を得ることのできるクラッド接点帯材の製造
方法を提供しようとするものである。
げ成形しても割れや折れが発生せず、加工性十分なりラ
ッド接点材を得ることのできるクラッド接点帯材の製造
方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
」二記課題を解決するための本発明のクラッド接点帯材
の製造方法は、貴金属又は貴金属合金より成る接点帯材
をＮｉの帯材を介してＳＵＳより成るベース帯材の上面
長手方向に設けた帯状溝に嵌め熱間にて接合してクラッ
ド帯材となし、次にこのクラッド帯材を長手方向とは直
角の方向からクロス圧延による１パスの圧延率２０〜５
０％の圧延加工を順１次長手方向に行い、然る後７００
〜９５０℃にて熱処理してクラッド接点帯材を得ること
を特徴とするものである。
の製造方法は、貴金属又は貴金属合金より成る接点帯材
をＮｉの帯材を介してＳＵＳより成るベース帯材の上面
長手方向に設けた帯状溝に嵌め熱間にて接合してクラッ
ド帯材となし、次にこのクラッド帯材を長手方向とは直
角の方向からクロス圧延による１パスの圧延率２０〜５
０％の圧延加工を順１次長手方向に行い、然る後７００
〜９５０℃にて熱処理してクラッド接点帯材を得ること
を特徴とするものである。
（作用）
上述の如（本発明のクラッド接点帯材の製造方法では、
貴金属又は貴金属合金とＳＵＳとを、両者になじみの良
いＮｉを介在させ、熱間接合する為、十分な接合強度が
得られる。またクロス圧延により帯材の長手方向とは直
角の方向から１パスの圧延率２０〜５０％の圧延加工を
行う為、帯材の幅方向に展延性が得られる。そしてその
後７００〜９５０℃にて熱処理を施すので、適度の機械
的強度を有し、また安定した高い接合強度を有し、さら
に折り曲げ成形しても割れや折れの発生の無い加工性の
良いクラッド接点帯材が得られる。
貴金属又は貴金属合金とＳＵＳとを、両者になじみの良
いＮｉを介在させ、熱間接合する為、十分な接合強度が
得られる。またクロス圧延により帯材の長手方向とは直
角の方向から１パスの圧延率２０〜５０％の圧延加工を
行う為、帯材の幅方向に展延性が得られる。そしてその
後７００〜９５０℃にて熱処理を施すので、適度の機械
的強度を有し、また安定した高い接合強度を有し、さら
に折り曲げ成形しても割れや折れの発生の無い加工性の
良いクラッド接点帯材が得られる。
尚、本発明のクラッド接点帯材の製造方法に於いて、ク
ロス圧延の１パスの圧延率を２０〜５０％とした理由は
、２０％未満では十分な接合強度が得られず、また工数
も多（、作業性が悪く、５０％を超えると加工硬化によ
り硬く伸びが無くなり、成形加工時割れや折れが発生す
るからである。
ロス圧延の１パスの圧延率を２０〜５０％とした理由は
、２０％未満では十分な接合強度が得られず、また工数
も多（、作業性が悪く、５０％を超えると加工硬化によ
り硬く伸びが無くなり、成形加工時割れや折れが発生す
るからである。
熱処理温度を７００〜９５０℃とした理由は、７００℃
未満ではＳ Ｕ Ｓ ｌｆＡ料特有の析出物が析出して
脆化し、９５０℃を超えると接合面に介在させたＮｉが
拡散し、接合面が脆くなり、接合強度が低下するからで
ある。
未満ではＳ Ｕ Ｓ ｌｆＡ料特有の析出物が析出して
脆化し、９５０℃を超えると接合面に介在させたＮｉが
拡散し、接合面が脆くなり、接合強度が低下するからで
ある。
（実施例）
本発明のクラッド接点帯材の製造方法の一実施例を説明
する。第１図に示す如く幅４０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの
Ｓ Ｕ Ｓ ３０４より成るベース帯材１１の上面−側
長手方向に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの帯状溝１２を設
け、この帯状溝１２に第２図に示す如（厚さ０．０４３
ｍｍのＮｉより成る帯材Ｉ３を介して厚さ０．０４２ｍ
ｍのＡｕ−Ｎ１５ｗｔ％より成る接点帯材１４を８００
℃にて熱間接合してクラッド帯材１５となし、次にこ
のクラッド帯材１５を第３図に示す如く長手方向とは直
角の方向からクロス圧延による４０％の圧延加工を順次
長手方向に複数回繰り返し行って幅２５０ｍｍ、厚さ０
．２ｍｍとなし、然る後８５０℃で１分間２ｍの送り速
度で熱処理を行ってクラッド接点帯材１６を得た。その
後スリッターにて両側端を切断して第４図に示す如く仕
上げ、幅３０ｍｍ、総厚０．２ｍｍ、接点帯材１４’の
幅７ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍのクラッド接点帯材１６′
を得た。
する。第１図に示す如く幅４０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの
Ｓ Ｕ Ｓ ３０４より成るベース帯材１１の上面−側
長手方向に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの帯状溝１２を設
け、この帯状溝１２に第２図に示す如（厚さ０．０４３
ｍｍのＮｉより成る帯材Ｉ３を介して厚さ０．０４２ｍ
ｍのＡｕ−Ｎ１５ｗｔ％より成る接点帯材１４を８００
℃にて熱間接合してクラッド帯材１５となし、次にこ
のクラッド帯材１５を第３図に示す如く長手方向とは直
角の方向からクロス圧延による４０％の圧延加工を順次
長手方向に複数回繰り返し行って幅２５０ｍｍ、厚さ０
．２ｍｍとなし、然る後８５０℃で１分間２ｍの送り速
度で熱処理を行ってクラッド接点帯材１６を得た。その
後スリッターにて両側端を切断して第４図に示す如く仕
上げ、幅３０ｍｍ、総厚０．２ｍｍ、接点帯材１４’の
幅７ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍのクラッド接点帯材１６′
を得た。
一方、従来例として、第５図に示す如くベース帯材１に
幅３ｍｍ、深さ０．０８ｍｍの帯状溝２を設け、第６図
に示す如（厚さ０．０７ｍｍのＡｕ−Ｎ１５ｗｔ％の接
点帯材３を８００℃にて熱間接合してクラッド帯材４と
なし、次にこのクラッド帯材４を第７図に示す如く長手
方向にロール圧延による８０余％の圧延加工を行って幅
５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのクラッド接点帯材５となし
、然る後第８図に示す如くスリツターにて両側端を切断
して幅３０ ｍｍ、総厚０．２ｍｍ、接点帯材３の幅４
ｍｍ、厚さ０゜０１ｍｍのクラッド接点帯材５′を得
た。
幅３ｍｍ、深さ０．０８ｍｍの帯状溝２を設け、第６図
に示す如（厚さ０．０７ｍｍのＡｕ−Ｎ１５ｗｔ％の接
点帯材３を８００℃にて熱間接合してクラッド帯材４と
なし、次にこのクラッド帯材４を第７図に示す如く長手
方向にロール圧延による８０余％の圧延加工を行って幅
５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのクラッド接点帯材５となし
、然る後第８図に示す如くスリツターにて両側端を切断
して幅３０ ｍｍ、総厚０．２ｍｍ、接点帯材３の幅４
ｍｍ、厚さ０゜０１ｍｍのクラッド接点帯材５′を得
た。
こうして得た実施例及び従来例のクラッド接点帯材１６
′及び５′を夫々長手方向に１０ｍｍずつ切断して各１
００個のクラッド接点材を得た後、第９図と同様に接点
材の部分が接触部となるようにＵ字状に折り曲げ成形し
、ベース材の折り曲げ部に割れ、折れの発生の有無及び
接点材の接合面の剥がれの有無を調べた処、下記の表に
示すような結果を得た。
′及び５′を夫々長手方向に１０ｍｍずつ切断して各１
００個のクラッド接点材を得た後、第９図と同様に接点
材の部分が接触部となるようにＵ字状に折り曲げ成形し
、ベース材の折り曲げ部に割れ、折れの発生の有無及び
接点材の接合面の剥がれの有無を調べた処、下記の表に
示すような結果を得た。
−１−記の表で明らかなように従来例のクラッド接点材
は、Ｕ字状に折り曲げ成形によりベース材の折り曲げ部
に割れ、折れの発生したものが１００個中８９個もあり
、また接点材の剥がれが１００個中５３個もあったのに
対し、実施例のクラッド接点材はそのようなものが皆無
で、接点材の接合強度が高（安定していて、加工性の良
いことが判る。
は、Ｕ字状に折り曲げ成形によりベース材の折り曲げ部
に割れ、折れの発生したものが１００個中８９個もあり
、また接点材の剥がれが１００個中５３個もあったのに
対し、実施例のクラッド接点材はそのようなものが皆無
で、接点材の接合強度が高（安定していて、加工性の良
いことが判る。
尚、上記実施例ではベース帯材１１の帯状溝１２内に熱
間接合する接点帯材にＡｕ−Ｎ１５ｗｔ％より成る接点
帯材１４を用いたが、これに限るものではな（、貴金属
及び貴金属合金ならばいかなるものでも良い。
間接合する接点帯材にＡｕ−Ｎ１５ｗｔ％より成る接点
帯材１４を用いたが、これに限るものではな（、貴金属
及び貴金属合金ならばいかなるものでも良い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のクラッド接点帯材の製
造方法によれば、安定した高い接合強度を有し、折り曲
げ成形しても割れも折れも発生せず、加工性の十分な品
質良好なコネクタ一端子用のクラッド接点材を得ること
のできるクラッド接点帯材を製造できるという優れた効
果がある。
造方法によれば、安定した高い接合強度を有し、折り曲
げ成形しても割れも折れも発生せず、加工性の十分な品
質良好なコネクタ一端子用のクラッド接点材を得ること
のできるクラッド接点帯材を製造できるという優れた効
果がある。
第１図乃至第４図は本発明のクラッド接点帯材の製造方
法の一実施例の工程を示す図、第５図乃至第８図は従来
のクラッド接点帯材の製造方法の工程を示す図、第９図
はクラッド接点帯材を切断して得たクラッド接点材をＵ
字状に折り曲げ加工した雌型コネクタ一端子部材を示す
図、第１Ｏ図は雌型コネクタ一端子と雄型コネクタ一端
子とにより構成した各種センサーの接触機構を示す図、
第１１図は割れの発生したコネクタ一端子を示す斜視図
である。 １１・・・ベース帯材、１２・・・帯状溝、１３・・・
Ｎｉの帯、１４・・・接点帯材、１５・・・クラッド帯
材、１６・・・クラッド接点帯材。
法の一実施例の工程を示す図、第５図乃至第８図は従来
のクラッド接点帯材の製造方法の工程を示す図、第９図
はクラッド接点帯材を切断して得たクラッド接点材をＵ
字状に折り曲げ加工した雌型コネクタ一端子部材を示す
図、第１Ｏ図は雌型コネクタ一端子と雄型コネクタ一端
子とにより構成した各種センサーの接触機構を示す図、
第１１図は割れの発生したコネクタ一端子を示す斜視図
である。 １１・・・ベース帯材、１２・・・帯状溝、１３・・・
Ｎｉの帯、１４・・・接点帯材、１５・・・クラッド帯
材、１６・・・クラッド接点帯材。
Claims (1)
- １）貴金属又は貴金属合金より成る接点帯材をＮｉの帯
材を介してＳＵＳより成るベース帯材の上面長手方向に
設けた帯状溝に嵌め熱間にて接合してクラッド帯材とな
し、次にこのクラッド帯材を長手方向とは直角の方向か
らクロス圧延による１パスの圧延率２０〜５０％の圧延
加工を順次長手方向に行い、然る後７００〜９５０℃に
て熱処理してクラッド接点帯材を得ることを特徴とする
接点帯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24619289A JP2806395B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | クラッド接点帯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24619289A JP2806395B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | クラッド接点帯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108217A true JPH03108217A (ja) | 1991-05-08 |
| JP2806395B2 JP2806395B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=17144886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24619289A Expired - Lifetime JP2806395B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | クラッド接点帯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806395B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113231465A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-10 | 太原理工大学 | 一种大尺寸Ni-Ni3Al-NiAl层状结构复合板的制备方法 |
| JP7572697B1 (ja) * | 2024-05-24 | 2024-10-24 | 株式会社ジェーシーエム | 金属加工品の製造方法 |
| JP7649522B1 (ja) * | 2024-10-11 | 2025-03-21 | 株式会社ジェーシーエム | 金属加工品の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24619289A patent/JP2806395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113231465A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-10 | 太原理工大学 | 一种大尺寸Ni-Ni3Al-NiAl层状结构复合板的制备方法 |
| CN113231465B (zh) * | 2021-05-13 | 2022-05-13 | 太原理工大学 | 一种大尺寸Ni-Ni3Al-NiAl层状结构复合板的制备方法 |
| JP7572697B1 (ja) * | 2024-05-24 | 2024-10-24 | 株式会社ジェーシーエム | 金属加工品の製造方法 |
| JP7649522B1 (ja) * | 2024-10-11 | 2025-03-21 | 株式会社ジェーシーエム | 金属加工品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2806395B2 (ja) | 1998-09-30 |
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