JPH0310822A - 射出成形方法及びその装置 - Google Patents
射出成形方法及びその装置Info
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- JPH0310822A JPH0310822A JP2105114A JP10511490A JPH0310822A JP H0310822 A JPH0310822 A JP H0310822A JP 2105114 A JP2105114 A JP 2105114A JP 10511490 A JP10511490 A JP 10511490A JP H0310822 A JPH0310822 A JP H0310822A
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- Japan
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- injection
- gate
- mold cavity
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- injection molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/34—Moulds having venting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形方法及びその装置に係り、特に、モ
ールドキャビティから簡単にガス抜きを行い、コアを安
定化させるようにしたもので、大型容器の射出成形に適
した方法及び装置に関する。
ールドキャビティから簡単にガス抜きを行い、コアを安
定化させるようにしたもので、大型容器の射出成形に適
した方法及び装置に関する。
本発明は、工業用容器、箱、バスケットあるいは例えば
ヒータチェンバ、ガスタンク等の大型容器の射出成形に
適している。
ヒータチェンバ、ガスタンク等の大型容器の射出成形に
適している。
［従来の技術ｌ
従来、大型容器の射出成形は、製品の底部中央に１個の
ゲートを有する単一キャビティ金型を用いて行われてい
る。このゲートを通して流れる樹脂のせん断加熱を最小
にするため、通常、ゲートの径は可能な限り大きく取っ
である。しかし、ゲート径が大き過ぎると、ゲート位置
における大量の樹脂を型開き前に凝固させるためには、
成形サイクルを長く取らざるを得なくなる。
ゲートを有する単一キャビティ金型を用いて行われてい
る。このゲートを通して流れる樹脂のせん断加熱を最小
にするため、通常、ゲートの径は可能な限り大きく取っ
である。しかし、ゲート径が大き過ぎると、ゲート位置
における大量の樹脂を型開き前に凝固させるためには、
成形サイクルを長く取らざるを得なくなる。
幾つかの例では、大きな径のゲートバルブが、成形サイ
クルを長くさせることなくうまく使用されている。出願
中の「ホットランナモールド用大型ノズル」と題するポ
ールブラウン（Ｐａｕｌ Ｂｒｏｕｗｎ）の米国特許出
願第１４８．０２９号に、その様なゲートが開示されて
いる。しかしながら、米国特許筒４，４４９，９１５か
られかる様に、単一キャビティバルブゲートシステムは
、樹脂流路の長さを長くし、金型の型閉じ高さを高くさ
せる。
クルを長くさせることなくうまく使用されている。出願
中の「ホットランナモールド用大型ノズル」と題するポ
ールブラウン（Ｐａｕｌ Ｂｒｏｕｗｎ）の米国特許出
願第１４８．０２９号に、その様なゲートが開示されて
いる。しかしながら、米国特許筒４，４４９，９１５か
られかる様に、単一キャビティバルブゲートシステムは
、樹脂流路の長さを長くし、金型の型閉じ高さを高くさ
せる。
さらに、溶融プラスチック流路がバルブシステム及びそ
の制御機構の周囲を通っている。これは、溶融プラスチ
ック流路の設計を一層復雑化している。
の制御機構の周囲を通っている。これは、溶融プラスチ
ック流路の設計を一層復雑化している。
この問題に対する別の解は、ビンすなわちバルブ遮断装
置を含みかつ直接モールドゲートまでノズルを延長しう
る機械式ノズルを使用することである。これは、単一キ
ャビティバルブゲート式金型の欠点を克服しうるが、機
械式ノズルを変更する費用がかなり高価なものとなる 大型容器をゲート制御することから発生する他の問題は
、大きなコアシフトが生ずることである。
置を含みかつ直接モールドゲートまでノズルを延長しう
る機械式ノズルを使用することである。これは、単一キ
ャビティバルブゲート式金型の欠点を克服しうるが、機
械式ノズルを変更する費用がかなり高価なものとなる 大型容器をゲート制御することから発生する他の問題は
、大きなコアシフトが生ずることである。
この問題は、ゲートから分離ラインまでに長い樹脂流路
を持つあらゆる型の容器の薄壁射出成形において、良く
知られている。アイレス（Ａｙｒｅｓ）の米国特許第３
，３９７．２６６号には、側壁への充填を開始する前に
、底面の充填動作を行うことによって、コアが安定化さ
れる様に、コアとキャビティ間の部品の底部に形成され
た流量制限をもつ容器が開示されている。Ｈ，Ｖ、ダッ
ト（Ｄｕｔｔ）の米国特許第４．７４３．４２０号には
、充填を完了する前に安定リブの樹脂で側部を充填する
ために、半径方向流路を用いて部品底部の壁厚を変える
方法が示されている。ソレンセンの米国特許第４．５０
８．６７６号には、多重ゲートを用いた２段階アプロー
チが示されている。そこでは、第１ステツプで部品の側
壁に沿って配置されたゲートから樹脂の安定化パッドを
成形し、その後、第２ステツプによってモールドキャビ
ティへの充填を完了させている。また、この特許には、
充填の間中コアを安定化させるために使用される可動挿
入物を持つ金型が示されている。ロバートＤ。
を持つあらゆる型の容器の薄壁射出成形において、良く
知られている。アイレス（Ａｙｒｅｓ）の米国特許第３
，３９７．２６６号には、側壁への充填を開始する前に
、底面の充填動作を行うことによって、コアが安定化さ
れる様に、コアとキャビティ間の部品の底部に形成され
た流量制限をもつ容器が開示されている。Ｈ，Ｖ、ダッ
ト（Ｄｕｔｔ）の米国特許第４．７４３．４２０号には
、充填を完了する前に安定リブの樹脂で側部を充填する
ために、半径方向流路を用いて部品底部の壁厚を変える
方法が示されている。ソレンセンの米国特許第４．５０
８．６７６号には、多重ゲートを用いた２段階アプロー
チが示されている。そこでは、第１ステツプで部品の側
壁に沿って配置されたゲートから樹脂の安定化パッドを
成形し、その後、第２ステツプによってモールドキャビ
ティへの充填を完了させている。また、この特許には、
充填の間中コアを安定化させるために使用される可動挿
入物を持つ金型が示されている。ロバートＤ。
シャド（Ｓｃｈａｄ）の「薄壁容器縁部への直接ゲート
方式」に関する米国特許出願筒２２１．０２６及びボー
マス（Ｂｏｒｍｕｔｈ）の米国特許第４． ６２２゜０
０２号には、部品の縁部から樹脂を供給し、基部方向へ
充填することによって、コアシフトを減少させる手段が
示されている。
方式」に関する米国特許出願筒２２１．０２６及びボー
マス（Ｂｏｒｍｕｔｈ）の米国特許第４． ６２２゜０
０２号には、部品の縁部から樹脂を供給し、基部方向へ
充填することによって、コアシフトを減少させる手段が
示されている。
［発明が解決しようとする課題］
上述の方法は、種々の理由によって、あらゆる応用に対
して完全にうまく行くものではない。例えば、価格、特
定の部品に対する仕様、設計の複雑さ、等の問題が残さ
れている。
して完全にうまく行くものではない。例えば、価格、特
定の部品に対する仕様、設計の複雑さ、等の問題が残さ
れている。
本発明の目的は、前述の欠点を克服する射出成形方法及
び装置を提供することにある。
び装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、コアシフトを最小化し、大型容器
を上手に射出成形する方法及び装置を提供することにあ
る。
を上手に射出成形する方法及び装置を提供することにあ
る。
本発明のさらに他の目的は、実質的に溶融プラスチック
流路を増すことなく、かつ複雑な流路設計を必要とせず
に、小径のゲートを使用できるようにする射出成形方法
及び装置を提供することにある。
流路を増すことなく、かつ複雑な流路設計を必要とせず
に、小径のゲートを使用できるようにする射出成形方法
及び装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の装置は、金型、コア及びそれらの間に形成され
たモールドキャビティを有し、上記モールドキャビティ
は、基部、上記基部の周辺区域及び上記基部の中央区域
を有している射出成形組立体と、実質的にバランスを取
るようにして上記モールドキャビティの周辺領域に接し
て配置された、上記モールドキャビティ内にプラスチッ
ク材料を射出するための少なくとも２個の射出ゲートと
、溶融プラスチック材料を上記射出ゲートを介して射出
するための手段と、ガスを上記モールドキャビティから
排気する手段とから構成され、上記プラスチック材料が
進入する際に上記ガスが追い出されてコアが安定化され
る様に、溶融プラスチック材料を上記射出ゲートから上
記モールドキャビティ内に射出する様に構成されている
好ましくは、上記基部の周辺区域に接して少なくとも３
個または４個の射出ゲートが設けられている。さらに、
好ましい実施外においては、上記基部の中央区域からガ
スを追い出すように、上記基部の中央区域に接して少な
くとも１個の射出ゲートが設けられている。
たモールドキャビティを有し、上記モールドキャビティ
は、基部、上記基部の周辺区域及び上記基部の中央区域
を有している射出成形組立体と、実質的にバランスを取
るようにして上記モールドキャビティの周辺領域に接し
て配置された、上記モールドキャビティ内にプラスチッ
ク材料を射出するための少なくとも２個の射出ゲートと
、溶融プラスチック材料を上記射出ゲートを介して射出
するための手段と、ガスを上記モールドキャビティから
排気する手段とから構成され、上記プラスチック材料が
進入する際に上記ガスが追い出されてコアが安定化され
る様に、溶融プラスチック材料を上記射出ゲートから上
記モールドキャビティ内に射出する様に構成されている
好ましくは、上記基部の周辺区域に接して少なくとも３
個または４個の射出ゲートが設けられている。さらに、
好ましい実施外においては、上記基部の中央区域からガ
スを追い出すように、上記基部の中央区域に接して少な
くとも１個の射出ゲートが設けられている。
本発明の方法は、金型、コア及びそれらの間に形成され
たモールドキャビティを有し、上記モールドキャビティ
が、基部、上記基部の周辺区域及び上記基部の中央区域
を有している射出成形組立体を与えるステップと、少な
くとも２個の射出ゲートを介して上記モールドキャビテ
ィに溶融プラスチック材料を射出するステップと、上記
モールドキャビティからガスを排気するステップとから
成り、上記射出ゲートは、実質的にバランスをとる様に
して上記モールドキャビティの周辺区域に接して配置さ
れ、それによって、溶融プラスチックが射出ゲートから
モールドキャビティに導入され、プラスチック材料の導
入に伴ってガスを追い出し、上記コアを安定化させるよ
うになっている。
たモールドキャビティを有し、上記モールドキャビティ
が、基部、上記基部の周辺区域及び上記基部の中央区域
を有している射出成形組立体を与えるステップと、少な
くとも２個の射出ゲートを介して上記モールドキャビテ
ィに溶融プラスチック材料を射出するステップと、上記
モールドキャビティからガスを排気するステップとから
成り、上記射出ゲートは、実質的にバランスをとる様に
して上記モールドキャビティの周辺区域に接して配置さ
れ、それによって、溶融プラスチックが射出ゲートから
モールドキャビティに導入され、プラスチック材料の導
入に伴ってガスを追い出し、上記コアを安定化させるよ
うになっている。
［作用］
溶融プラスチック材料は、射出ゲートを介して同時にモ
ールドキャビティに射出される。その結果、溶融プラス
チック材料は、射出ゲートからモールドキャビティ内に
同時に進入する。
ールドキャビティに射出される。その結果、溶融プラス
チック材料は、射出ゲートからモールドキャビティ内に
同時に進入する。
好ましい実施例では、周辺位置のバルブゲートが、中央
区域の射出開始後に、例えば中央射出後に開放されるよ
うに時間調整されている。これは、周辺ゲートを中央区
域のゲートよりも低い温度で作動させることによって行
われる。
区域の射出開始後に、例えば中央射出後に開放されるよ
うに時間調整されている。これは、周辺ゲートを中央区
域のゲートよりも低い温度で作動させることによって行
われる。
［実施例］
第１図を参照する。射出成形装置１０は、金型１１、コ
ア１２及びそれらの間にあるモールドキャビティ１３を
有する。コア１２は第１図かられかるように金型１１内
に収容され、金型との間でモールドキャビティ１３を形
成している。コアは、矢印１４によって示された方向に
往復運動可能である。コア１２が第１図のように金型１
１内に置かれたとき、プラスチック部品がモールドキャ
ビティ１３内で成形される。それから、公知手段によっ
てコアが金型から離され、公知の方法で成形部品が取り
出される。溶融プラスチック源からモールドスプルー２
１を介してホットランチマニホールド２３内の流路２２
に射出され、それから、いかに説明される様にモールド
キャビティ１３に接するノズル及び射出ゲートに射出さ
れる。
ア１２及びそれらの間にあるモールドキャビティ１３を
有する。コア１２は第１図かられかるように金型１１内
に収容され、金型との間でモールドキャビティ１３を形
成している。コアは、矢印１４によって示された方向に
往復運動可能である。コア１２が第１図のように金型１
１内に置かれたとき、プラスチック部品がモールドキャ
ビティ１３内で成形される。それから、公知手段によっ
てコアが金型から離され、公知の方法で成形部品が取り
出される。溶融プラスチック源からモールドスプルー２
１を介してホットランチマニホールド２３内の流路２２
に射出され、それから、いかに説明される様にモールド
キャビティ１３に接するノズル及び射出ゲートに射出さ
れる。
第１図かられかる様に、モールドキャビティ１３は、基
部３０と、側壁３１及び３２を有する。
部３０と、側壁３１及び３２を有する。
基部３０は、その両端に周辺区域３３及び基部の中央領
域内の中央区域３４を有する。その周辺区域は平坦であ
るかつ、例えば第１図に示されているようにフランジす
なわち突起部３５を有する様な、所望の構造を有する。
域内の中央区域３４を有する。その周辺区域は平坦であ
るかつ、例えば第１図に示されているようにフランジす
なわち突起部３５を有する様な、所望の構造を有する。
第２図は、互いに等間隔だけ離れた実質的にバランスの
取れた方法で、モールドキャビティ１３の周辺区域３３
に接して配室された４個の射出ゲート４１．４２．４３
及び４４を示している。それらの射出ゲートは、周辺区
域に置かれるか、又は第１図に示されている様に僅かに
内側に置かれる。これらの射出ゲート４１及び４２の２
個が、第１図に示されている。
取れた方法で、モールドキャビティ１３の周辺区域３３
に接して配室された４個の射出ゲート４１．４２．４３
及び４４を示している。それらの射出ゲートは、周辺区
域に置かれるか、又は第１図に示されている様に僅かに
内側に置かれる。これらの射出ゲート４１及び４２の２
個が、第１図に示されている。
これらの射出ゲート４１及び４２には、それぞれ射出ノ
ズル４７及び４８から樹脂が供給される。
ズル４７及び４８から樹脂が供給される。
第１図及び第２図の実施例では、２個の付加射出ゲート
４７及び４８が、バランスを取るようにして中央区域３
４に隣接して設けられている。これらは、第１図に示さ
れているように、それぞれ射出ノズル４９及び５０によ
って樹脂を供給される。
４７及び４８が、バランスを取るようにして中央区域３
４に隣接して設けられている。これらは、第１図に示さ
れているように、それぞれ射出ノズル４９及び５０によ
って樹脂を供給される。
従って、射出ゲートは、モールドキャビティの基部に接
して、その周辺に配置され、必要ならば、さらにそのモ
ールドキャビティの中央区域に接して配置されることが
わが不。モールドスプルー２１からの樹脂は、全てのゲ
ートに供給され、必要な場合には、良く知られている様
に、モールドキャビティが満たされた時に樹脂の流れを
止めるために、（図示されていない）適切な手段が設け
られる。第２図は、射出ゲートから矢印６１の方向に進
む溶融前線６０を示している。溶融前線は、基部の中央
区域から押しやられるガスと共に、前進する。ガスを大
気中に放出するために、ベント６２が基部の周辺区域に
接して設けられ、ベント６３が側壁３１及び３２の上部
（縁部区域）に接して設けられている。当然、中央ゲー
ト４７及び４８が省略される場合には、ベントを中央区
域に接して設けることが出来る。
して、その周辺に配置され、必要ならば、さらにそのモ
ールドキャビティの中央区域に接して配置されることが
わが不。モールドスプルー２１からの樹脂は、全てのゲ
ートに供給され、必要な場合には、良く知られている様
に、モールドキャビティが満たされた時に樹脂の流れを
止めるために、（図示されていない）適切な手段が設け
られる。第２図は、射出ゲートから矢印６１の方向に進
む溶融前線６０を示している。溶融前線は、基部の中央
区域から押しやられるガスと共に、前進する。ガスを大
気中に放出するために、ベント６２が基部の周辺区域に
接して設けられ、ベント６３が側壁３１及び３２の上部
（縁部区域）に接して設けられている。当然、中央ゲー
ト４７及び４８が省略される場合には、ベントを中央区
域に接して設けることが出来る。
部品の周囲にゲートを設置することで、樹脂の流路長を
効果的に低減できる。数個の等間隔を導入することによ
って、樹脂がキャビティを充填する際に、キャビティに
関してコアを安定化させられる。さらに、周囲に配設さ
れた少なくとも２個のゲート、好ましくは３個又は４個
のゲートと、中央に配設された１個以上のゲートを介し
て樹脂を供給することによって、側壁コアシフトが最小
化され、かつ流路長が大幅に低減される。当然のことな
がら、種々の射出ゲートの配置が採用されうる。例えば
、基部の周辺区域に接して配置された射出ゲートや、側
壁への配置又は側壁から内側方向へ離しての配置が可能
である。また、単一のゲートが中央に配設されていても
、あるいは２個又は３個のゲートが中央に配設されても
良い。ゲートの数と配設個所の組み合せは、特別な状況
によって変えられる。
効果的に低減できる。数個の等間隔を導入することによ
って、樹脂がキャビティを充填する際に、キャビティに
関してコアを安定化させられる。さらに、周囲に配設さ
れた少なくとも２個のゲート、好ましくは３個又は４個
のゲートと、中央に配設された１個以上のゲートを介し
て樹脂を供給することによって、側壁コアシフトが最小
化され、かつ流路長が大幅に低減される。当然のことな
がら、種々の射出ゲートの配置が採用されうる。例えば
、基部の周辺区域に接して配置された射出ゲートや、側
壁への配置又は側壁から内側方向へ離しての配置が可能
である。また、単一のゲートが中央に配設されていても
、あるいは２個又は３個のゲートが中央に配設されても
良い。ゲートの数と配設個所の組み合せは、特別な状況
によって変えられる。
さらに、本発明の方法及び装置は、流路長を増すことな
く、しかもコアの安定化という重要な効果を持つ小径ゲ
ートを採用可能にせしめる。
く、しかもコアの安定化という重要な効果を持つ小径ゲ
ートを採用可能にせしめる。
必要であれば、溶融プラスチック材料を、複数の射出ゲ
ートを介して同時にモールドキャビティに射出できる。
ートを介して同時にモールドキャビティに射出できる。
その結果、モールドキャビティ内で複数の射出ゲートか
らの溶融プラスチックを同時進行させうる。
らの溶融プラスチックを同時進行させうる。
あるいは、遅延射出を幾つかの位置から与えることもで
きる。好ましい実施例では、例えば中央区域のゲートよ
りも低い温度で周辺ゲートを作動させることによって、
中央区域で射出が開始された後に周辺配置のバルブゲー
トを開かせるよう時間設定できる。これは、第３図に示
された様にして実効されうる。第３図は、溶融プラスチ
ック２０の温度を調節するための加熱手段７０を有する
射出ノズル４５と、射出ゲート４１を示している。
きる。好ましい実施例では、例えば中央区域のゲートよ
りも低い温度で周辺ゲートを作動させることによって、
中央区域で射出が開始された後に周辺配置のバルブゲー
トを開かせるよう時間設定できる。これは、第３図に示
された様にして実効されうる。第３図は、溶融プラスチ
ック２０の温度を調節するための加熱手段７０を有する
射出ノズル４５と、射出ゲート４１を示している。
マニホールド２３は、分離している加熱手段７１を含ん
でいる。加熱手段７０及び７１は、適切な加熱制御手段
（図示されていない）に接続されている。もちろん、他
のノズルにも同様の加熱手段を備えることができる。
でいる。加熱手段７０及び７１は、適切な加熱制御手段
（図示されていない）に接続されている。もちろん、他
のノズルにも同様の加熱手段を備えることができる。
この方法によれば、中央ゲートは、周辺ゲートよりも高
い温度で作動せしめられる。中央ゲートはより高い温度
に在るので、まず最初に流れを開始させる。樹脂が基部
３０を充填すると、中央ゲートからの流路長が増加して
いるので、キャビティ内の圧力が増大する。この増大す
るキャビテイ圧力は、僅かに低い温度に保たれたマニホ
ールド及び周辺ノズル内の樹脂圧力を越える。この変化
が生じた時に、周辺ノズルからの流れが開始される。
い温度で作動せしめられる。中央ゲートはより高い温度
に在るので、まず最初に流れを開始させる。樹脂が基部
３０を充填すると、中央ゲートからの流路長が増加して
いるので、キャビティ内の圧力が増大する。この増大す
るキャビテイ圧力は、僅かに低い温度に保たれたマニホ
ールド及び周辺ノズル内の樹脂圧力を越える。この変化
が生じた時に、周辺ノズルからの流れが開始される。
この方法によって、金型の構造やその操作が簡単化され
る。
る。
［発明の効果］
本発明によれば、モールドキャビティからガスを具合良
く排気でき、コアを効果的に安定化できる。
く排気でき、コアを効果的に安定化できる。
さらに、本発明によれば、実質的に溶融プラスチック流
路を長くすることなく、かつ複雑な流路設計を必要とせ
ずに、小径のゲートを使用できる。
路を長くすることなく、かつ複雑な流路設計を必要とせ
ずに、小径のゲートを使用できる。
第１図は、本発明に係る典型的な大型容器の金型を示し
ている部分概略断面図、第２図は、ゲート配置及び溶融
プラスチック流を示している第１図示モールドキャビテ
ィの平面図、第３図は、ノズル構造の拡大断面図である
。 １１・・・金型、 １２・・・コア、 １３・・・キ
ャビティ２０・・・溶融プラスチック ２１・・・モールドスプルー ２２・・・流路２３・
・・ホットランナマニホールド ３０・・・基部、 ３１．３２・・・側壁、４１．４２
．４３．４４及び４７．４８・・・射出ゲート
ている部分概略断面図、第２図は、ゲート配置及び溶融
プラスチック流を示している第１図示モールドキャビテ
ィの平面図、第３図は、ノズル構造の拡大断面図である
。 １１・・・金型、 １２・・・コア、 １３・・・キ
ャビティ２０・・・溶融プラスチック ２１・・・モールドスプルー ２２・・・流路２３・
・・ホットランナマニホールド ３０・・・基部、 ３１．３２・・・側壁、４１．４２
．４３．４４及び４７．４８・・・射出ゲート
Claims (17)
- （１）金型、コア及びそれらの間に形成されたモールド
キャビティを有し、上記モールドキャビティが、基部、
上記基部の周辺区域及び上記基部の中央区域を有してい
る射出成形組立体と、実質的にバランスを取るようにし
て上記モールドキャビティの周辺区域に接して配置され
た、上記モールドキャビティ内にプラスチック材料を射
出するための少なくとも２個の射出ゲートと、溶融プラ
スチック材料を上記射出ゲートを介して射出するための
手段と、ガスを上記モールドキャビティから排気する手
段とから構成され、それによって、溶融プラスチック材
料が上記射出ゲートから上記モールドキャビティ内に進
入し、上記プラスチック材料が進入する際に上記ガスが
追い出され、コアが安定化されることを特徴とする射出
成形装置。 - （２）上記基部の周辺区域に接して少なくとも３個の射
出ゲートを設けたことを特徴とする請求項（１）に記載
の射出成形装置。 - （３）上記基部の周辺区域に接して、基部周周囲に配置
された少なくとも４個の射出ゲートを有することを特徴
とする請求項（１）に記載の射出成形装置。 - （４）上記基部の中央区域からガスを追い出すために、
上記基部の中央区域に接して少なくとも１個のゲートを
設けたことを特徴とする請求項（１）に記載の射出成形
装置。 - （５）上記中央区域に接して少なくとも２個の射出ゲー
トを設けたことを特徴とする請求項（４）に記載の射出
成形装置。 - （６）さらに、溶融プラスチック材料を上記ゲートを介
して同時に射出するための手段を設けたことを特徴とす
る請求項（４）に記載の射出成形装置。 - （７）さらに、中央区域に接する射出ゲートを介して溶
融プラスチック材料を射出した後、周辺ゲートを介して
その材料を射出する手段を有することを特徴とする請求
項（４）に記載の射出成形装置。 - （８）上記射出ゲートに隣接する射出ノズル及び該射出
ノズルに隣接する加熱手段を設けたことを特徴とする請
求項（１）に記載の射出成形装置。 - （９）上記周辺ゲートを、上記中央ゲートよりも低い温
度に維持することを特徴とする請求項（４）に記載の射
出成形装置。 - （１０）金型、コア及びそれらの間に形成されたモール
ドキャビティを有し、上記モールドキャビティが、基部
、上記基部の周辺区域及び上記基部の中央区域を有して
いる射出成形組立体を与えるステップと、少なくとも２
個の射出ゲートを介して上記モールドキャビティに溶融
プラスチック材料を射出するステップと、上記モールド
キャビティからガスを排気するステップから成り、上記
射出ゲートは、実質的にバランスをとる様にして上記モ
ールドキャビティの周辺区域に接して配置され、それに
よって、溶融プラスチックが射出ゲートからモールドキ
ャビティに導入され、プラスチック材料の導入に伴って
ガスを追い出し、上記コアを安定化させることを特徴と
する射出成形方法。 - （１１）さらに、上記基部の周辺区域に接する少なくと
も３個の射出ゲートを介して溶融プラスチックを射出す
るステップを有する請求項（１０）に記載の射出成形方
法。 - （１２）さらに、上記基部の周辺区域に接してその周辺
に配置された少なくとも４個の射出ゲートを介して溶融
プラスチックを射出するステップを有する請求項（１０
）に記載の射出成形方法。 - （１３）さらに、上記基部の中央区域に接して配置され
た射出ゲートを介して溶融プラスチック材料を射出する
ステップを有することを特徴とする請求項（１０）に記
載の射出成形方法。 - （１４）さらに、上記基部の中央区域に接して配置され
た少なくとも２個の射出ゲートを介して溶融プラスチッ
ク材料を射出するステップを有することを特徴とする請
求項（１３）に記載の射出成形方法。 - （１５）上記ゲートを介して溶融プラスチックを同時に
射出するステップを有することを特徴とする請求項（１
３）に記載の射出成形方法。 - （１６）初めに、中央ゲートを介して溶融プラスチック
材料を射出し、その後、周辺ゲートを介して溶融プラス
チック材料を射出するステップを有することを特徴とす
る請求項（１３）に記載の射出成形方法。 - （１７）周辺ゲートを、中央よりも低い温度に維持する
ステップを有することを特徴とする請求項（１６）に記
載の射出成形方法。
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|---|---|---|---|
| US07/357,122 US5013513A (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Method of removing gas from the cavity and stabilizing the core during injection molding |
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|---|---|
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