JPH03108744A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
樹脂封止型半導体装置Info
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- JPH03108744A JPH03108744A JP1247268A JP24726889A JPH03108744A JP H03108744 A JPH03108744 A JP H03108744A JP 1247268 A JP1247268 A JP 1247268A JP 24726889 A JP24726889 A JP 24726889A JP H03108744 A JPH03108744 A JP H03108744A
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- lead
- leads
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、放熱板の裏面を外装樹脂材で被覆成形した絶
縁タイプの樹脂封止型半導体装置の構造に関するもので
ある。
縁タイプの樹脂封止型半導体装置の構造に関するもので
ある。
(従来の技術)
放熱性を重視する大電力用樹脂封止型半導体装置は、一
般に該半導体装置の放熱部を、放熱器等の外部取付部材
に密接するように取り付けて使用されることが多い。
般に該半導体装置の放熱部を、放熱器等の外部取付部材
に密接するように取り付けて使用されることが多い。
第3図は、従来の大電力用樹脂封止型半導体装置の構造
及び外部放熱器への取付けを示す断面図である。 第3
図において、金属製フレームは、フレーム放熱板1aと
放熱板の外部リード1bと、別の導出リードICからな
っている。 パワー1〜ランジスタチツグ2はフレーム
放熱板1a上面の所定位置にPb−3n系半田3により
固着されており、All又はAI等の細線4により導出
リードICに配線されている6 組み立てられたフレー
ム部品は、1〜ランスフアー成形をした樹脂体5により
要部が封止される。 図示した半導体装置は、フレーム
放熱板1aの下面も樹脂体5に包み込よれるように成形
される絶縁タイプであって、放熱のため外部取付部材6
に直接取り付けても電気的絶縁が取れるので、マイカ板
等の余分な部材を使わすに作業性よく実装でき、電力用
半導体装置の主流となってきている。 5aは外部取付
部材への収1寸は用ネジ孔である。
及び外部放熱器への取付けを示す断面図である。 第3
図において、金属製フレームは、フレーム放熱板1aと
放熱板の外部リード1bと、別の導出リードICからな
っている。 パワー1〜ランジスタチツグ2はフレーム
放熱板1a上面の所定位置にPb−3n系半田3により
固着されており、All又はAI等の細線4により導出
リードICに配線されている6 組み立てられたフレー
ム部品は、1〜ランスフアー成形をした樹脂体5により
要部が封止される。 図示した半導体装置は、フレーム
放熱板1aの下面も樹脂体5に包み込よれるように成形
される絶縁タイプであって、放熱のため外部取付部材6
に直接取り付けても電気的絶縁が取れるので、マイカ板
等の余分な部材を使わすに作業性よく実装でき、電力用
半導体装置の主流となってきている。 5aは外部取付
部材への収1寸は用ネジ孔である。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら小型化を進めていると様々な問題が現われ
る。 例えば、外部取付部材6に取り1寸けた場合、導
出リード1cの樹脂体外に出ているアウターリード部と
、収イ]部材6との間隔aは、絶縁耐圧規格によって最
低寸法が決められている。
る。 例えば、外部取付部材6に取り1寸けた場合、導
出リード1cの樹脂体外に出ているアウターリード部と
、収イ]部材6との間隔aは、絶縁耐圧規格によって最
低寸法が決められている。
このアウターリード部の高さaを得るなめに、導出リー
ド1Cは、第3図に示しなように、フレーム放熱板1a
の主面から上へ平行にズレるように配置しなければなら
ないという問題がある。 また、そのような上方に配置
された導出り一1〜1cに内部配線をする関係等から、
放熱板1aの(主面上方寸法)/〈主面下方寸法)との
比率は、(5〜10) /1であるのが普通であって、
装置全体の厚さbが制約されて小型化に限界が生しな。
ド1Cは、第3図に示しなように、フレーム放熱板1a
の主面から上へ平行にズレるように配置しなければなら
ないという問題がある。 また、そのような上方に配置
された導出り一1〜1cに内部配線をする関係等から、
放熱板1aの(主面上方寸法)/〈主面下方寸法)との
比率は、(5〜10) /1であるのが普通であって、
装置全体の厚さbが制約されて小型化に限界が生しな。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は、導出リードの位置関係が装置厚さを薄
くてきなかった従来の問題点を解決するものであって、
小型化を可能とする樹脂封止型半導体装置を提供するこ
とである。
くてきなかった従来の問題点を解決するものであって、
小型化を可能とする樹脂封止型半導体装置を提供するこ
とである。
[発明の概要コ
本発明は、151脂封止型半導体装置において、素子電
極に細線で接続する導出リードをフレームチップが搭載
される放熱板面とほぼ同一水平面に配置して樹脂封止す
るとともに、導出リードのアウターリード部下方におい
て突出した樹脂突出部を備えた樹脂体を成形した後、該
アウターリードの導出根元から」二方に曲げ、外部取イ
」部材との絶縁スペースを確保するとともに、樹脂突出
部によって外部取付部材との表面絶縁距離を確保して、
実装上の問題を解決したものである。
極に細線で接続する導出リードをフレームチップが搭載
される放熱板面とほぼ同一水平面に配置して樹脂封止す
るとともに、導出リードのアウターリード部下方におい
て突出した樹脂突出部を備えた樹脂体を成形した後、該
アウターリードの導出根元から」二方に曲げ、外部取イ
」部材との絶縁スペースを確保するとともに、樹脂突出
部によって外部取付部材との表面絶縁距離を確保して、
実装上の問題を解決したものである。
(実施例)
本発明の一実施例を第1図を参照して説明する。
金属製フレームは、放熱板11aと、導出り一ド1]、
cとからなっている。 導出リードllcは一点鎖線て
示しなアウターリード部を有しており、放熱板11aと
導出リードllcとほぼ同一平面に配置されている。
放熱板11aの主面には、半導体チップ2がPb−8n
系半田により固着されており、AU又はAI等の細線4
て所定の導出リード1]、cヘホンデインク配線され、
また図示されていないが、チップの汚染保護等の必要が
ある場合には、シリコーン・エンキャップ等が施される
ことがある。
cとからなっている。 導出リードllcは一点鎖線て
示しなアウターリード部を有しており、放熱板11aと
導出リードllcとほぼ同一平面に配置されている。
放熱板11aの主面には、半導体チップ2がPb−8n
系半田により固着されており、AU又はAI等の細線4
て所定の導出リード1]、cヘホンデインク配線され、
また図示されていないが、チップの汚染保護等の必要が
ある場合には、シリコーン・エンキャップ等が施される
ことがある。
次に外装樹脂材てモールド成形し製品とするが、実施例
の封止樹脂体15は、第3図に示した従来技術による樹
脂体5と二点において異なっている。
の封止樹脂体15は、第3図に示した従来技術による樹
脂体5と二点において異なっている。
第一点は、放熱板1121の主面と導出リード11cと
がほぼ同一面に配置されζいることにより、該配線のた
めのスペースが大幅に節減されて、放熱板主面上方にお
ける樹脂体厚さが薄くてき小型化が可能となる。 しか
しながら、そのままては素子の実装使用時に外装Jf2
酊部材6と導出り−ドllcとの間隔dが狭く、絶縁耐
圧が問題となって1史えないものが出てくる。
がほぼ同一面に配置されζいることにより、該配線のた
めのスペースが大幅に節減されて、放熱板主面上方にお
ける樹脂体厚さが薄くてき小型化が可能となる。 しか
しながら、そのままては素子の実装使用時に外装Jf2
酊部材6と導出り−ドllcとの間隔dが狭く、絶縁耐
圧が問題となって1史えないものが出てくる。
そこて第二点は、導出リードのアウターリード部下方に
樹脂突出部1.5aを設けて樹脂成形するとともに、該
アウターリード部の根元がら曲げて実線1]、dで示し
た形状とすることである。 実線て示しなアウターリー
ド部1.1dとすることにより、外部取付部材6との絶
縁スペースdを確保するものて、このときのアウターリ
ード部根元での曲げ位置は樹脂突出部15aの外縁より
内側であることが肝要である。 ずなわちアウターリー
ド部lidは樹脂突出部15aから剥がされて曲けられ
、大きな絶縁スペースdが得られるとともに、樹脂突出
部15aにおける表面絶縁距離は剥がされな樹脂突出部
」二面のi?[]離が加えられて長く確保されることと
なり、十分な絶縁耐圧を得ることかできる。
樹脂突出部1.5aを設けて樹脂成形するとともに、該
アウターリード部の根元がら曲げて実線1]、dで示し
た形状とすることである。 実線て示しなアウターリー
ド部1.1dとすることにより、外部取付部材6との絶
縁スペースdを確保するものて、このときのアウターリ
ード部根元での曲げ位置は樹脂突出部15aの外縁より
内側であることが肝要である。 ずなわちアウターリー
ド部lidは樹脂突出部15aから剥がされて曲けられ
、大きな絶縁スペースdが得られるとともに、樹脂突出
部15aにおける表面絶縁距離は剥がされな樹脂突出部
」二面のi?[]離が加えられて長く確保されることと
なり、十分な絶縁耐圧を得ることかできる。
なお、樹脂突出部15aには、アウターリード部lid
を曲げて樹脂突出部から剥離する際に、第2図(a >
に示すように特にリードのコーナー部接着箇所から樹脂
内ヘクラック17か生しることがあり、信顆性上問題と
なることがある。 そこて、第2図(1〕)変形例に示
すように、リードに接しない樹脂突出部の表面位置をリ
ード下面よリズラずことにより、クラックが生じても内
部に到達しない構造とすることが有効である。 また、
樹脂突出部に接するアウターリードに、例えば、シリコ
ーンラバーやテフロン等を塗布したり、表面を酸化した
りする等の剥離前処理を施すのもよい。 そしてまた、
フレームの製作時抜き方向を樹脂体と接着する側にパリ
ができないような方向とすることも効果的である。 以
上の対策により、従来あった0、5〜5%程の樹脂クラ
ック不良を皆無とすることができた。
を曲げて樹脂突出部から剥離する際に、第2図(a >
に示すように特にリードのコーナー部接着箇所から樹脂
内ヘクラック17か生しることがあり、信顆性上問題と
なることがある。 そこて、第2図(1〕)変形例に示
すように、リードに接しない樹脂突出部の表面位置をリ
ード下面よリズラずことにより、クラックが生じても内
部に到達しない構造とすることが有効である。 また、
樹脂突出部に接するアウターリードに、例えば、シリコ
ーンラバーやテフロン等を塗布したり、表面を酸化した
りする等の剥離前処理を施すのもよい。 そしてまた、
フレームの製作時抜き方向を樹脂体と接着する側にパリ
ができないような方向とすることも効果的である。 以
上の対策により、従来あった0、5〜5%程の樹脂クラ
ック不良を皆無とすることができた。
[発明の効果コ
本発明の樹脂封止半導体装置によれば、特にフレーム放
熱面を電気的に絶縁した絶縁タイプの樹脂成形半導体装
置でありながら、フレーム放熱板主面上下の寸法(前記
したとおり従来は5〜10:1)を同等に近づけること
ができ、結果的にフレーム放熱板上法の放熱樹脂層厚を
薄くすることが可能となり、放熱特性の大幅向上が達成
できた。
熱面を電気的に絶縁した絶縁タイプの樹脂成形半導体装
置でありながら、フレーム放熱板主面上下の寸法(前記
したとおり従来は5〜10:1)を同等に近づけること
ができ、結果的にフレーム放熱板上法の放熱樹脂層厚を
薄くすることが可能となり、放熱特性の大幅向上が達成
できた。
例えば、従来の放熱部樹脂層厚400μrn TP。
20Wのパワートランジスタが、本発明により樹脂厚2
50μmか可能となり、約Pc=30Wが得られた。
本発明は、放熱を問題とする整流素子や集積回路素子等
半導体装置傘てにあてはまるもので、多ピンのSIP又
はDIR等の樹脂封止装置やモジュール、HICにも応
用できる。
50μmか可能となり、約Pc=30Wが得られた。
本発明は、放熱を問題とする整流素子や集積回路素子等
半導体装置傘てにあてはまるもので、多ピンのSIP又
はDIR等の樹脂封止装置やモジュール、HICにも応
用できる。
第1図は本発明実施例の半導体装置を示す縦断面図、第
2図(a )及び(b)は本発明の樹脂突出部変形例を
説明する部分断面図、第3図は従来の半導体装置を示す
縦断面図である。 la、lla・・・フレーム放熱板、 1b・・・放熱
板のリード、 ic 、llc 、lid・・・導出リ
ード部、 2・・・半導体チップ、 3・・・半田、
4・・・配線用の細線、 5.15・・・樹脂体、 1
5a・・・樹脂突出部、 6・・・外部取付部材。
2図(a )及び(b)は本発明の樹脂突出部変形例を
説明する部分断面図、第3図は従来の半導体装置を示す
縦断面図である。 la、lla・・・フレーム放熱板、 1b・・・放熱
板のリード、 ic 、llc 、lid・・・導出リ
ード部、 2・・・半導体チップ、 3・・・半田、
4・・・配線用の細線、 5.15・・・樹脂体、 1
5a・・・樹脂突出部、 6・・・外部取付部材。
Claims (1)
- 1 フレーム放熱板と、該フレーム放熱板上に固着され
た半導体素子と、該半導体素子の電極と電気的に配線接
続した導出リードと、要部を封止したモールド樹脂体と
からなる半導体装置において、該フレーム放熱板と該導
出リードとが、実質上同一水平面に配置されて封止され
るとともに、該モールド樹脂体が導出リード下方におい
て突出する突出樹脂部を備えたことを特徴とする半導体
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247268A JPH03108744A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 樹脂封止型半導体装置 |
| US07/584,043 US5063434A (en) | 1989-09-22 | 1990-09-18 | Plastic molded type power semiconductor device |
| EP90118124A EP0418891B1 (en) | 1989-09-22 | 1990-09-20 | Moulded plastic power semiconductor device |
| DE69027724T DE69027724T2 (de) | 1989-09-22 | 1990-09-20 | Leistungshalbleiteranordnung mit Plastikumhüllung |
| KR1019900014985A KR930004247B1 (ko) | 1989-09-22 | 1990-09-21 | 수지밀봉형 반도체장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247268A JPH03108744A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 樹脂封止型半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108744A true JPH03108744A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17160946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247268A Pending JPH03108744A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 樹脂封止型半導体装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5063434A (ja) |
| EP (1) | EP0418891B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03108744A (ja) |
| KR (1) | KR930004247B1 (ja) |
| DE (1) | DE69027724T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020148879A1 (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置、半導体装置の製造方法及び電力変換装置 |
| JP2022139204A (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-26 | 富士電機株式会社 | 半導体モジュールおよび半導体モジュールの製造方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2580840B2 (ja) * | 1990-05-22 | 1997-02-12 | 日本電気株式会社 | 半導体装置用パッケージ |
| EP0468379B1 (en) * | 1990-07-21 | 1999-11-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Semiconductor device having a package |
| ES2103341T3 (es) * | 1991-04-10 | 1997-09-16 | Caddock Electronics Inc | Resistor de tipo pelicula. |
| IT1249388B (it) | 1991-04-26 | 1995-02-23 | Cons Ric Microelettronica | Dispositivo a semiconduttore incapsulato in resina e completamente isolato per alte tensioni |
| IT1252624B (it) * | 1991-12-05 | 1995-06-19 | Cons Ric Microelettronica | Dispositivo semiconduttore incapsulato in resina e elettricamente isolato di migliorate caratteristiche di isolamento,e relativo processo di fabbricazione |
| DE9311223U1 (de) * | 1993-07-27 | 1993-10-21 | Siemens AG, 80333 München | Mikrosensor mit Steckeranschluß |
| JP3406753B2 (ja) * | 1995-11-30 | 2003-05-12 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置および半導体モジュール |
| US6372526B1 (en) * | 1998-04-06 | 2002-04-16 | Semiconductor Components Industries Llc | Method of manufacturing semiconductor components |
| US6262512B1 (en) * | 1999-11-08 | 2001-07-17 | Jds Uniphase Inc. | Thermally actuated microelectromechanical systems including thermal isolation structures |
| US6791172B2 (en) * | 2001-04-25 | 2004-09-14 | General Semiconductor Of Taiwan, Ltd. | Power semiconductor device manufactured using a chip-size package |
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