JPH03109749A - 集積回路装置の試験方法 - Google Patents
集積回路装置の試験方法Info
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- JPH03109749A JPH03109749A JP1247586A JP24758689A JPH03109749A JP H03109749 A JPH03109749 A JP H03109749A JP 1247586 A JP1247586 A JP 1247586A JP 24758689 A JP24758689 A JP 24758689A JP H03109749 A JPH03109749 A JP H03109749A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリンタの印字素子や表示パネルの画素の駆動
用のように同構成の出力回路が多数個組み込まれる集積
回路装置の試験方法に関する。
用のように同構成の出力回路が多数個組み込まれる集積
回路装置の試験方法に関する。
最近では集積回路装置により外部の負荷を直接駆動する
用途が増えており、とくに上述の印字素子や画素を駆動
する場合は1個の集積回路装置でこれらの負荷を多数個
駆動できるよう、最近の高集積化技術を利用して同構成
の出力回路が少なくとも数十個それらに共通な入力回路
とともに組み込まれる。かかる集積回路装置の量産時に
はもちろん試験を行なって良否を判定する必要があり、
よく知られているようにこの試験は自動試験装置を用い
て各チップに単離する前のウェハの状態で行なうのがふ
つうである。
用途が増えており、とくに上述の印字素子や画素を駆動
する場合は1個の集積回路装置でこれらの負荷を多数個
駆動できるよう、最近の高集積化技術を利用して同構成
の出力回路が少なくとも数十個それらに共通な入力回路
とともに組み込まれる。かかる集積回路装置の量産時に
はもちろん試験を行なって良否を判定する必要があり、
よく知られているようにこの試験は自動試験装置を用い
て各チップに単離する前のウェハの状態で行なうのがふ
つうである。
この自動試験に当たっては、ウェハ内の各集積回路装置
を試験装置に順次接続して行く必要があり、このために
試験用プローブが用いられる。このプローブは多数の接
触子ふつうはニードルを備え、その先端を各集積回路装
置の接続バッドやバンブ電極等の入出力端子に接触させ
ることによりこれらを試験装置に接続できる。第2図は
かかる接続状態を示すものである。
を試験装置に順次接続して行く必要があり、このために
試験用プローブが用いられる。このプローブは多数の接
触子ふつうはニードルを備え、その先端を各集積回路装
置の接続バッドやバンブ電極等の入出力端子に接触させ
ることによりこれらを試験装置に接続できる。第2図は
かかる接続状態を示すものである。
第2図の中央部に示された方形の集積回路装置用チップ
10内には入力回路11と多数個の出力回路12が組み
込まれており、入力回路11はチップ10の短辺に沿っ
て並んだ入力端子13から入力信号等を受けてそれに応
じて各出力回路12を制御する0例えばプリンタの印字
素子の駆動用の場合、入力信号として印字データが入力
端子13から入力回路11内のシフトレジスタに装荷さ
れ、このシフトレジスタの各段出力によりそれに対応す
る出力回路12の出力状態が制御される。各出力回路1
2に対応して負荷駆動用の出力端子14が設けられ、ふ
つうはチップ10の2個の長辺に沿って配列される。
10内には入力回路11と多数個の出力回路12が組み
込まれており、入力回路11はチップ10の短辺に沿っ
て並んだ入力端子13から入力信号等を受けてそれに応
じて各出力回路12を制御する0例えばプリンタの印字
素子の駆動用の場合、入力信号として印字データが入力
端子13から入力回路11内のシフトレジスタに装荷さ
れ、このシフトレジスタの各段出力によりそれに対応す
る出力回路12の出力状態が制御される。各出力回路1
2に対応して負荷駆動用の出力端子14が設けられ、ふ
つうはチップ10の2個の長辺に沿って配列される。
試験用プローブ30はチップ10の入出力端子13およ
び14に対応してニードルである接触子31を多数個備
え、これらニードルの先端の入出力端子との接触状態が
図の上方から容易に確認できるように窓34が明けられ
ている。各接触子31は試験用プローブ30の図示しな
い接続部を介して試験装置に接続され、1個の集積回路
チップ10の試験終了後に図の上下左右方向に順次移動
される。
び14に対応してニードルである接触子31を多数個備
え、これらニードルの先端の入出力端子との接触状態が
図の上方から容易に確認できるように窓34が明けられ
ている。各接触子31は試験用プローブ30の図示しな
い接続部を介して試験装置に接続され、1個の集積回路
チップ10の試験終了後に図の上下左右方向に順次移動
される。
第3図はかかる接触子31の入出力端子との接触子部の
拡大断面図である。同図(a)は端子がバンブ電極の場
合を示し、チップ10のシリコン基板等の半導体領域1
の表面を覆う酸化膜2の上に配設されたアルミ等の配線
l113の端部に接続するようにバンブ電極が設けられ
る0通例のように、窒化シリコン等の保護膜4に開口さ
れた窓部内に下地金属膜5を介してバンブ電極6用に金
等からなる金属電極が突設され、接触子31の先端は図
のようにこのバンブ電極6の頂面に接触される。同図(
ト))は入出力端子が接続パッドの場合を示し、この場
合は保護1II4に明けた窓部内に露出された配&1I
WA3の端部により接続パッド7が形成され、接触子3
1の先端がこの接続パッド7に接触される。
拡大断面図である。同図(a)は端子がバンブ電極の場
合を示し、チップ10のシリコン基板等の半導体領域1
の表面を覆う酸化膜2の上に配設されたアルミ等の配線
l113の端部に接続するようにバンブ電極が設けられ
る0通例のように、窒化シリコン等の保護膜4に開口さ
れた窓部内に下地金属膜5を介してバンブ電極6用に金
等からなる金属電極が突設され、接触子31の先端は図
のようにこのバンブ電極6の頂面に接触される。同図(
ト))は入出力端子が接続パッドの場合を示し、この場
合は保護1II4に明けた窓部内に露出された配&1I
WA3の端部により接続パッド7が形成され、接触子3
1の先端がこの接続パッド7に接触される。
なお、接触子31(!ニジてのニードルには高弾性のタ
ングステン線等が用いられ、入出力端子との間に良好な
接続が得られるように、その先端部には金めつき等が施
され、かつ先端が端子と接触した状態で僅かに撓むよう
所定の圧力を試験用プローブ30に掛けた状態で使用さ
れる。
ングステン線等が用いられ、入出力端子との間に良好な
接続が得られるように、その先端部には金めつき等が施
され、かつ先端が端子と接触した状態で僅かに撓むよう
所定の圧力を試験用プローブ30に掛けた状態で使用さ
れる。
〔発明が解決しようとする!I!!題〕ところが、最近
の高集積化技術の進展に伴い小形の半導体チップ内に多
数個の出力回路を組み込めるようになると、それに応じ
て出力端子数が増加するので試験用プローブ上に必要な
個数の接触子を並べ切れなくなって来ており、試験の方
から高集積化が制約される問題がある。
の高集積化技術の進展に伴い小形の半導体チップ内に多
数個の出力回路を組み込めるようになると、それに応じ
て出力端子数が増加するので試験用プローブ上に必要な
個数の接触子を並べ切れなくなって来ており、試験の方
から高集積化が制約される問題がある。
すなわち、最近の進歩した集積回路技術によれば数−角
の小形チップ内に100個以上の出力回路を容易に集積
化でき、入出力端子用のバンプを極や接続パッドも30
μ程度のサイズに小形化し50n程度の狭いピッチに配
列できる。しかし、接触子用のニードルには端子との間
に充分な接触圧力を掛は得る最低強度を持たせる必要が
あり、その先端は20〜30pm程度に細め得るが、高
弾性材料を用いても基部にはその約10倍の200〜3
00 nの太さを持たせる必要がある。このため接触子
を第2図のような単列配置のかわりに立体配置する工夫
をしても、その先端間ピッチ−を100n程度以下にす
ることは困難である。
の小形チップ内に100個以上の出力回路を容易に集積
化でき、入出力端子用のバンプを極や接続パッドも30
μ程度のサイズに小形化し50n程度の狭いピッチに配
列できる。しかし、接触子用のニードルには端子との間
に充分な接触圧力を掛は得る最低強度を持たせる必要が
あり、その先端は20〜30pm程度に細め得るが、高
弾性材料を用いても基部にはその約10倍の200〜3
00 nの太さを持たせる必要がある。このため接触子
を第2図のような単列配置のかわりに立体配置する工夫
をしても、その先端間ピッチ−を100n程度以下にす
ることは困難である。
二のように、試験プローブ上の接触子配列ピッチにより
高集積化が制約されている現状に鑑み、本発明はかかる
制約を受けない集積回路装置の試験方法を得ることを目
的とする。
高集積化が制約されている現状に鑑み、本発明はかかる
制約を受けない集積回路装置の試験方法を得ることを目
的とする。
この目的は本発明によれば、多数個の出力回路とそれら
に共通な入力回路が組み込まれ各出力回路用の出力端子
と入力回路用と電源用の入力端子を備える集積回路装置
を試験するに当たり、各入力端子に個別に接触する個別
接触子と各出力端子に接触する突起を複数個相互に短絡
してなる共通接触子を備える試験用プローブを用い、入
力端子に個別接触子を介して試験内容に応じた電圧ない
し信号値を与えた状態で複数個の出力端子に接触する共
通接触子を介して取り出した信号値に基づいて試験をす
ることによって達成される。
に共通な入力回路が組み込まれ各出力回路用の出力端子
と入力回路用と電源用の入力端子を備える集積回路装置
を試験するに当たり、各入力端子に個別に接触する個別
接触子と各出力端子に接触する突起を複数個相互に短絡
してなる共通接触子を備える試験用プローブを用い、入
力端子に個別接触子を介して試験内容に応じた電圧ない
し信号値を与えた状態で複数個の出力端子に接触する共
通接触子を介して取り出した信号値に基づいて試験をす
ることによって達成される。
なお、上記構成中の個別接触子には従来どおりニードル
を利用することができ、共通接触子には金属膜をフォト
エツチングして突起部と短絡部を形成したものを利用す
るのが有利である。
を利用することができ、共通接触子には金属膜をフォト
エツチングして突起部と短絡部を形成したものを利用す
るのが有利である。
本発明は試験対象である集積回路装置内に組み込まれた
多数個の出力回路が同構成の場合、それらを個別に試験
する必要は必ずしもな(、複数個の出力回路をまとめて
試験しても良否の判定をつけ得ることに着目したもので
、上記構成にいうように出力回路に対してはそれらの出
力端子に接触する突起を複数個短絡してなる共通接触子
を用いることにより、出力端子が狭いピッチで配列され
ている場合にも試験ができるようにし、さらには試験時
間を短縮できるようにしたものである。
多数個の出力回路が同構成の場合、それらを個別に試験
する必要は必ずしもな(、複数個の出力回路をまとめて
試験しても良否の判定をつけ得ることに着目したもので
、上記構成にいうように出力回路に対してはそれらの出
力端子に接触する突起を複数個短絡してなる共通接触子
を用いることにより、出力端子が狭いピッチで配列され
ている場合にも試験ができるようにし、さらには試験時
間を短縮できるようにしたものである。
しかし、このように複数個の出力回路をまとめて試験す
る際には、入力回路への入力信号や出力回路への電源電
圧はとくに正確に与えないし精密に制御可能にする必要
があるので、上記構成にいうように入力端子に対しては
個別に接触する個別接触子を用いる。かかる正確な入力
条件下で、短絡された出力端子から得られる電圧や電流
信号のアナログ値から良否判定を量産時に必要な程度の
精度で行なうことができる。
る際には、入力回路への入力信号や出力回路への電源電
圧はとくに正確に与えないし精密に制御可能にする必要
があるので、上記構成にいうように入力端子に対しては
個別に接触する個別接触子を用いる。かかる正確な入力
条件下で、短絡された出力端子から得られる電圧や電流
信号のアナログ値から良否判定を量産時に必要な程度の
精度で行なうことができる。
なお、本発明方法においてまとめて試験される出力回路
の個数すなわち共通接触子により短絡される出力端子数
は、必要とされる試験精度に応して選定されるが実用上
は例えば数〜lO個程度とするのが合理的である。これ
により、通常の規格や商用試験に規定されるいわゆる直
流特性や交流特性の良否を充分正確に判定でき、試験プ
ローブに共通接触子を配列する上では出力端子の配列ピ
ッチが数〜10倍になったと等価になり、従って出力端
子の配列ピッチを大幅に縮小できる。
の個数すなわち共通接触子により短絡される出力端子数
は、必要とされる試験精度に応して選定されるが実用上
は例えば数〜lO個程度とするのが合理的である。これ
により、通常の規格や商用試験に規定されるいわゆる直
流特性や交流特性の良否を充分正確に判定でき、試験プ
ローブに共通接触子を配列する上では出力端子の配列ピ
ッチが数〜10倍になったと等価になり、従って出力端
子の配列ピッチを大幅に縮小できる。
以下、第1図を参照して本発明の実施例を具体的に説明
する。第1図(a)はウェハ20内の1個の集積回路装
置用チップ10の上に試験用プローブ30を重ね合わせ
た状態の上面図であって、チップlOを図示するために
試験用プローブ30がその一部を切り欠いた状態で示さ
れている。同図(b)は第1図中の共通接触子32の部
分の拡大断面図である。これらの図中の前に説明した第
2図に対応する部分には同じ符号が付されている。
する。第1図(a)はウェハ20内の1個の集積回路装
置用チップ10の上に試験用プローブ30を重ね合わせ
た状態の上面図であって、チップlOを図示するために
試験用プローブ30がその一部を切り欠いた状態で示さ
れている。同図(b)は第1図中の共通接触子32の部
分の拡大断面図である。これらの図中の前に説明した第
2図に対応する部分には同じ符号が付されている。
第1図(a)に示された集積回路装置チップ10は、共
通の入力回路11.複数個の出力回路12、その短辺に
沿って配列された入力端子13.およびその2個の長辺
に沿って配列された出力端子14がこれに組み込まれる
のは従来の第2図の場合と同じであるが、高集積化され
て出力回路12とこれに対応する出力端子14の組み込
み個数が従来の2倍以上の100個以上である点が異な
っている0通例のように、このチップ10はウェハ20
内の図の上下左右方向に多数個並べて作り込まれている
。
通の入力回路11.複数個の出力回路12、その短辺に
沿って配列された入力端子13.およびその2個の長辺
に沿って配列された出力端子14がこれに組み込まれる
のは従来の第2図の場合と同じであるが、高集積化され
て出力回路12とこれに対応する出力端子14の組み込
み個数が従来の2倍以上の100個以上である点が異な
っている0通例のように、このチップ10はウェハ20
内の図の上下左右方向に多数個並べて作り込まれている
。
この実施例では、出力端子14のサイズは例えば20〜
30n角で、その配列ピッチは30〜50p程度とされ
る。容易に理解されるように、入力端子13の個数は出
力回路数に関せず従来と同じで済み、そのサイズも従来
と同様に100n角以上に、その配列ピッチは150μ
以上とされる。なお、本発明におけるこれら入力端子1
3には入力回路11への入力信号用のばか電源端子が含
まれているものとし、この実施例における入出力端子1
3と14にはバンプ電極が用いられるものとする。
30n角で、その配列ピッチは30〜50p程度とされ
る。容易に理解されるように、入力端子13の個数は出
力回路数に関せず従来と同じで済み、そのサイズも従来
と同様に100n角以上に、その配列ピッチは150μ
以上とされる。なお、本発明におけるこれら入力端子1
3には入力回路11への入力信号用のばか電源端子が含
まれているものとし、この実施例における入出力端子1
3と14にはバンプ電極が用いられるものとする。
試験用プローブ30は、その支承部30aを介して従来
と同じく図示しない自動試験装置の移動掻作および位置
決め用機構に取り付けられる印刷配線基板状のもので、
入力端子13用の個別接触子31゜出力端子14用の共
通接触子32.および自動試験装置と接続するための接
続導体33を備え、その中央部分にチップlOを図の上
方から容易に確認できるように従来と同様なただし形状
がやや異なる窓34が明けられている。
と同じく図示しない自動試験装置の移動掻作および位置
決め用機構に取り付けられる印刷配線基板状のもので、
入力端子13用の個別接触子31゜出力端子14用の共
通接触子32.および自動試験装置と接続するための接
続導体33を備え、その中央部分にチップlOを図の上
方から容易に確認できるように従来と同様なただし形状
がやや異なる窓34が明けられている。
個別接触子31には従来と同じくタングステン等からな
る高弾性のニードルが用いられ、それらの基部は試験用
プローブ30に固定されて対応する接続導体33とそれ
ぞれ接続され、窓34内に位置するそれらの先端は入力
端子13と同ピツチで配列される。かかるニードルの先
端を入力端子13と接触させる要領は第3図と同じであ
る。共通接触子32はこの実施例では6個の出力端子1
4ごとに設けられており、これに対応してそれぞれ6個
のこの例では円形断面の突起32aを備え、対応する接
続導体33とそれぞれ接続される。
る高弾性のニードルが用いられ、それらの基部は試験用
プローブ30に固定されて対応する接続導体33とそれ
ぞれ接続され、窓34内に位置するそれらの先端は入力
端子13と同ピツチで配列される。かかるニードルの先
端を入力端子13と接触させる要領は第3図と同じであ
る。共通接触子32はこの実施例では6個の出力端子1
4ごとに設けられており、これに対応してそれぞれ6個
のこの例では円形断面の突起32aを備え、対応する接
続導体33とそれぞれ接続される。
第1図(b)にこの共通接触子32の構造例とその出力
端子14との接触状態を示す、この実施例での共通接触
子32は、プラスチック等の絶縁材料からなる可撓性フ
ィルム41と貼り合わされた銅等のごく薄い金属シート
に2回のフォトエツチングを施すことにより、この例で
は6個の突起32aとそれらを相互に短絡する短絡部3
2bを形成したもので、各突起32aのサイズおよび高
さは例えばそれぞれ10〜2On程度に、短絡部32a
の厚みも10〜20IIN程度とされる。この共通接触
子32には全体に金めつきを施して置くのが望ましい。
端子14との接触状態を示す、この実施例での共通接触
子32は、プラスチック等の絶縁材料からなる可撓性フ
ィルム41と貼り合わされた銅等のごく薄い金属シート
に2回のフォトエツチングを施すことにより、この例で
は6個の突起32aとそれらを相互に短絡する短絡部3
2bを形成したもので、各突起32aのサイズおよび高
さは例えばそれぞれ10〜2On程度に、短絡部32a
の厚みも10〜20IIN程度とされる。この共通接触
子32には全体に金めつきを施して置くのが望ましい。
この可撓性フィルム41に担持された共通接触子32は
、シリコーンゴム等の柔らかなゴム弾性体42を介して
試験用プローブ30の本体43である印刷配線基板等に
固定される。もちろん、突起32aは出力端子14と同
じ配列ピッチで並べられており、試験用プローブ30を
チップ10に所定の圧力で押し付けた時、可撓性フィル
ム41とゴム弾性体42が適宜変形して突起32aと出
力端子14の間に均一な導電接触状態が得られる。
、シリコーンゴム等の柔らかなゴム弾性体42を介して
試験用プローブ30の本体43である印刷配線基板等に
固定される。もちろん、突起32aは出力端子14と同
じ配列ピッチで並べられており、試験用プローブ30を
チップ10に所定の圧力で押し付けた時、可撓性フィル
ム41とゴム弾性体42が適宜変形して突起32aと出
力端子14の間に均一な導電接触状態が得られる。
試験に当たっては、試験プローブ30をまずウェハ20
内の特定のチップ1G上に置き、窓34を介して位置を
確認しながらプローブを正確に位置決めした上て自動試
験装置の動作を開始させる。自動試験中、通例のように
試験プローブ30は試験すべき各チップ10上に順次移
動され、正確に位置決めされた後にチップ10に所定圧
力で押し付けられる。
内の特定のチップ1G上に置き、窓34を介して位置を
確認しながらプローブを正確に位置決めした上て自動試
験装置の動作を開始させる。自動試験中、通例のように
試験プローブ30は試験すべき各チップ10上に順次移
動され、正確に位置決めされた後にチップ10に所定圧
力で押し付けられる。
これにより、個別接触子31が入力端子13に、共通接
触子32が出力端子14にそれぞれ接続される。
触子32が出力端子14にそれぞれ接続される。
この状態で入力端子13に個別接触子31を介して試験
の内容ないし項目に応じた電圧および入力信号を与え、
各共通接触子32から複数個の出力回路12の一括され
た出力信号を取り出し、本発明方法ではそれがもつアナ
ログ信号値からその試験内容に対応する特性の良否が自
動判定される。
の内容ないし項目に応じた電圧および入力信号を与え、
各共通接触子32から複数個の出力回路12の一括され
た出力信号を取り出し、本発明方法ではそれがもつアナ
ログ信号値からその試験内容に対応する特性の良否が自
動判定される。
なお、試験の内容とくに直流特性の試験項目によっては
、共通接触子31側からも出力端子14に所定の電圧や
電流を与え、それに対して出力回路12が取る電流や電
圧を示す信号が同じ共通接触子31から取り出される場
合もある。
、共通接触子31側からも出力端子14に所定の電圧や
電流を与え、それに対して出力回路12が取る電流や電
圧を示す信号が同じ共通接触子31から取り出される場
合もある。
また、交流特性ないしはディジタルな動作試験のため個
別接触子31側からディジタルな入力信号を与えた場合
でも、本発明方法では共通接触子31側から得られる信
号のアナログ値が意味をもち、それに基づく良否判定に
必要な試験精度が得られるように共通接触子31により
短絡する出力端子14の個数が選定される。この出力端
子の短絡個数を適切に選択することにより、集積回路装
置の量産時に行なうべき通常の規格や商用試験で規定さ
れる試験項目についての良否を本発明方法により充分な
精度で正確に判定できる。
別接触子31側からディジタルな入力信号を与えた場合
でも、本発明方法では共通接触子31側から得られる信
号のアナログ値が意味をもち、それに基づく良否判定に
必要な試験精度が得られるように共通接触子31により
短絡する出力端子14の個数が選定される。この出力端
子の短絡個数を適切に選択することにより、集積回路装
置の量産時に行なうべき通常の規格や商用試験で規定さ
れる試験項目についての良否を本発明方法により充分な
精度で正確に判定できる。
以上説明したとおり本発明方法では、各入力端子に個別
に接触する個別接触子と各出力端子に接触する突起を複
数個相互に短絡してなる共通接触子を備える試験用プロ
ーブを用い、入力端子に個別接触子を介して試験内容に
応じた入力信号を与えた状態で共通接触子から取り出し
た信号値に基づいて試験を行なうことにより、次の効果
を上げることができる。
に接触する個別接触子と各出力端子に接触する突起を複
数個相互に短絡してなる共通接触子を備える試験用プロ
ーブを用い、入力端子に個別接触子を介して試験内容に
応じた入力信号を与えた状態で共通接触子から取り出し
た信号値に基づいて試験を行なうことにより、次の効果
を上げることができる。
(a)集積回路装置の出力端子数が多くて従来方法では
試験できない狭いピッチで配列されている場合にも、共
通接触子により複数個の出力端子を短絡した状態で試験
をすることができるので、試験上は出力端子の配列ピッ
チが数倍以上になったと等価になり、これを利用して集
積回路装置の出力端子の配列ピッチを従来の数分の1以
下に縮小することができる。
試験できない狭いピッチで配列されている場合にも、共
通接触子により複数個の出力端子を短絡した状態で試験
をすることができるので、試験上は出力端子の配列ピッ
チが数倍以上になったと等価になり、これを利用して集
積回路装置の出力端子の配列ピッチを従来の数分の1以
下に縮小することができる。
(b)本発明方法では共通接触子から取られる信号のア
ナログ値を正確に評価できる精度を自動試験装置に持た
せる必要はあるが、複数個の出力端子からの信号を同時
処理できるので、従来よりも試験に要する時間を短縮し
て集積回路装置チップの良否判定の能率を向上できる。
ナログ値を正確に評価できる精度を自動試験装置に持た
せる必要はあるが、複数個の出力端子からの信号を同時
処理できるので、従来よりも試験に要する時間を短縮し
て集積回路装置チップの良否判定の能率を向上できる。
このように本発明方法により、従来から試験プローブ上
の接触子配列ピッチにより集積回路装置の高集積化が制
約されていた問題点を解消して、かかる制約なしに高集
積化技術を生かすことができるようになり、かつ良否判
定試験の能率を向上させることができる。
の接触子配列ピッチにより集積回路装置の高集積化が制
約されていた問題点を解消して、かかる制約なしに高集
積化技術を生かすことができるようになり、かつ良否判
定試験の能率を向上させることができる。
第1図は本発明による集積回路装置の試験方法の実施例
を示す試験用プローブをウェハ上に置いた状態の上面図
および共通接触子部分の拡大断面図である。第2図以降
は従来技術に関し、第2図は集積回路装置チップの入出
力端子に試験用プローブの接触子を接触させた状態の上
面図、第3図は接触子の入出力端子との接触状態を示す
拡大断面図である。これらの図において、 l:集積回路う作り込む半導体領域、2二酸化膜、3:
配線膜、4:保護膜、5:下地金属膜、6:バンプ電極
用金属、7:接続パッド、10i集積回路装置用チップ
、11:入力回路、12+出力回路、13:入力端子、
14:出力端子、20:ウェハ、30:試験用プローブ
、3Ga:試験用プローブの支承部、31:個別接触子
ないしニードル、32:共通接触子、32a:共通接触
子の突起、32b:共通接触子の短絡部、33:接続導
体、34:窓、41:可撓性フィルム、42:ゴム弾性
体、43:試験用ブロー第2図 第3図
を示す試験用プローブをウェハ上に置いた状態の上面図
および共通接触子部分の拡大断面図である。第2図以降
は従来技術に関し、第2図は集積回路装置チップの入出
力端子に試験用プローブの接触子を接触させた状態の上
面図、第3図は接触子の入出力端子との接触状態を示す
拡大断面図である。これらの図において、 l:集積回路う作り込む半導体領域、2二酸化膜、3:
配線膜、4:保護膜、5:下地金属膜、6:バンプ電極
用金属、7:接続パッド、10i集積回路装置用チップ
、11:入力回路、12+出力回路、13:入力端子、
14:出力端子、20:ウェハ、30:試験用プローブ
、3Ga:試験用プローブの支承部、31:個別接触子
ないしニードル、32:共通接触子、32a:共通接触
子の突起、32b:共通接触子の短絡部、33:接続導
体、34:窓、41:可撓性フィルム、42:ゴム弾性
体、43:試験用ブロー第2図 第3図
Claims (1)
- 多数個の出力回路とそれらに共通な入力回路が組み込ま
れ各出力回路用の出力端子と入力回路用および出力回路
の電源用の入力端子を備える集積回路装置をチップに単
離する前のウェハ状態で試験する方法であって、各入力
端子に個別に接触する個別接触子と各出力端子に接触す
る突起を複数個相互に短絡してなる共通接触子を備える
試験用プローブを用い、入力端子に個別接触子を介して
試験内容に応じた電圧ないし信号値を与えた状態で複数
個の出力端子に接触する共通接触子を介して取り出した
信号値に基づいて試験を行なうことを特徴とする集積回
路装置の試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247586A JPH03109749A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 集積回路装置の試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247586A JPH03109749A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 集積回路装置の試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109749A true JPH03109749A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17165711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247586A Pending JPH03109749A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 集積回路装置の試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109749A (ja) |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247586A patent/JPH03109749A/ja active Pending
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