JPH09269199A

JPH09269199A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH09269199A
Application number: JP10337696A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Kado; 浩隆門; Akimichi Watanabe; 彰道渡邉
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14
Also published as: DE69600915T2; EP0798530B1; EP0798530A1; DE69600915D1

Abstract

(57)【要約】【課題】タンク内に仕切板を確実に配置、接合でき、
しかも組付け作業性を向上した熱交換器を提供する。【解決手段】少なくとも２つの部材を互いに接合する
ことにより構成されたタンク６と、該タンク６内に配
置、接合された仕切板１０とを有する熱交換器におい
て、タンク６を構成する一方の部材１１のタンク内面
に、タンク内周方向に延び、タンク軸方向に２列に配列
され、間に仕切板１０の端部１０ａを挾持可能な突条１
３ａ、１３ｂを設けたことを特徴とする熱交換器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両用空
調装置に用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱交換器のタンク内部を区画
する仕切板は、たとえば特開平７−１０３６８３号公報
に記載のようにしてタンク内部に配置、接合されてい
る。すなわち、図６に示すように、タンク３０は、少な
くとも２つの部材３１、３２から構成されており、部材
３１、３２を接合することにより１つのタンク３０が形
成されるようになっている。タンク３０内には、該タン
ク３０を区画する仕切板３３が設けられている。仕切板
３３は、位置決め用突起３４を有しており、該位置決め
用突起３４は部材３２の位置決め用穴３５に挿通される
ようになっている。また、部材３１には、タンク３０内
にろう付け用のフラックスを導入するためのフラックス
導入用案内穴３６が穿設されている。

【０００３】上記熱交換器のタンク３０内への仕切板３
３の設置は、以下のようにして行われる。つまり、部材
３２の穴３５に仕切板３３の突起３４を挿入した後に、
該部材３２と部材３１とを組合わせる。そして、全体を
一括してろう付けし各部材が接合されるようになってい
る。また、上記ろう付けに際しては、部材３１の穴３６
からフラックスＦを注入し、タンク３０の内壁と仕切板
３３の端部との接合性の向上が図られるようになってい
る。

【０００４】また、実開平２−５４０７８号公報には、
図７に示すような考案が開示されている。つまり、図７
に示すように、タンク３７には、外部から仕切板を挿入
するためのスリット状長穴３８が設けられている。ま
た、タンク３７の内壁には、仕切板の端部と係合するス
リット状の溝３９が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１０３６８３号公報に記載の提案においては、部材
３１、３２を接合しタンク３０を形成する際には、その
前工程として部材３２の穴３５に仕切板３３の突起３４
を挿入した後に、部材３１、３２を組合せる必要があ
る。このため、組付け作業が煩雑になるとともに、組付
け工程の自由度も低下する。さらに、ろう付けに際して
は、穴３６を介してタンク３０内部にフラックスＦを注
入するようにしているものの、タンク３０は断面円形に
なっているので、仕切板３３とタンク３０の内壁との間
にフラックスＦをむらなく確実に塗布するのは極めて困
難であり、ろう付け性が低下するおそれがある。

【０００６】また、実開平２−５４０７８号公報に記載
の提案においては、タンク３７を形成する前工程とし
て、タンク３７の内壁形成部に対応する部位にフラクッ
スを予め塗布しておく必要がある。また、タンク３７の
内面にスリット３９が形成されているので、スリット形
成部でタンク壁の肉厚が薄くなるとともにその部分で大
きな応力集中が発生し、該部分の強度が低下するおそれ
がある。

【０００７】本発明の課題は、強度低下等を引き起こす
ことなくタンクと該タンク内部を区画する仕切板との強
固で確実な接合を確保でき、しかも組付け工程の自由度
の向上、組付け作業性、とくにろう付け性の向上が可能
な熱交換器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、少なくとも２つの部材を互い
に接合することにより構成されたタンクと、該タンク内
に配置、接合された仕切板とを有する熱交換器におい
て、前記タンクを構成する一方の部材のタンク内面に、
タンク内周方向に延び、タンク軸方向に２列に配列さ
れ、間に前記仕切板の端部を挾持可能な突条を設けたこ
とを特徴とするものからなる。

【０００９】上記突条は、上記一方の部材の壁自身をタ
ンク内方に向けて凸とする湾曲加工を施すことにより形
成されていることが望ましい。

【００１０】上記タンクを構成する他方の部材には、仕
切板挿入用のスリット状穴が設けられていることが望ま
しい。

【００１１】ただし、上記のようなスリット状穴を設け
ずに、たとえば、仕切板が、その一端側がタンクを構成
する一方の部材の突条間に配置されて該一方の部材に接
合され、仕切板の他端側がタンクを構成する他方の部材
の内面に当接され接合される構造とすることもできる。

【００１２】上記仕切板は、一方の部材および他方の部
材に対してろう付けにより接合することができる。

【００１３】上記のような熱交換器においては、突条が
タンクを構成する一方の部材のタンク内面に、タンク周
方向に延び、タンク軸方向に２列に配列されているの
で、仕切板の端部を突条間に挾持でき、それによってタ
ンク内で仕切板を所定の位置に精度よく位置決めでき
る。このように仕切板が仮固定された状態でろう付けさ
れるので、仕切板はタンク内の所望の位置に正確に配
置、接合される。

【００１４】また、ろう付け前に突条間に単にフラック
スを塗布しておくだけで、該突条間に必要量のフラック
スを容易に確保できる。さらに、ろう付け時において
は、溶融したろう材は自然に突条間に流動するので、十
分なろう材量が自然に確保されることになり、仕切板と
タンク内壁との強固で確実な接合と実現することができ
る。さらにまた、仕切板の接合端部が突条間に挾持され
る構造であるので、多少の寸法誤差があったとしても、
上記十分なろう材量によって、寸法誤差に起因して生じ
た隙間が埋められる。

【００１５】また、突条を、一方の部材の壁自身をタン
ク内方に向けて凸となるように湾曲加工して形成すれ
ば、従来のようにタンク壁に薄肉部を形成することな
く、該タンク壁に仕切板の位置決め機能を付与すること
ができるので、タンクの強度低下のおそれを除去するこ
とができる。

【００１６】さらに、タンクを構成する他方の部材に、
仕切板挿入用のスリット状穴を設ければ、タンク形成の
前後を問わず容易にタンク内に仕切板を挿入することが
できるので、組付け作業効率を向上できるとともに、組
付け工程における作業の自由度を向上することができ
る。また、フラックスの塗布もタンク形成の前後を問わ
ずに行うことが可能となる。たとえばタンク仮組の段階
で、スリット状穴を通して容易にフラックスを付与でき
る。

【００１７】また、仕切板および／または一方の部材、
他方の部材を、ろう材をクラッドした材料から構成して
おくことにより、両者を容易にろう付けすることができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１ないし図３は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を
示している。図１において、熱交換器１は、複数のチュ
ーブエレメント２と、各チューブエレメント２間に配設
されたコルゲートフィン３を有している。４、５はサイ
ドプレートを示している。

【００１９】各チューブエレメント２は、内部にＵ字状
の流体通路が形成されており、該流体通路の一端はタン
ク６側に、他端はタンク７にそれぞれ連通している。一
方のタンク６には、流体導入管８と流体導出管９が接続
され、タンク６内は仕切板１０によってたとえば２室に
区画されている。

【００２０】より詳しくは、タンク６は、２つの部材を
接合することにより１つのタンク６として構成されるよ
うになっている。本実施態様においては、図２に示すよ
うに、断面略コ字状に形成されたタンク上板１１（以
下、単に一方の部材と言う）と、一方の部材１１の開口
を閉塞可能な座板１２（以下、単に他方の部材と言う）
とから構成されている。一方の部材１１の内面、すなわ
ちタンク６の内面には、タンク内周方向に延び、タンク
軸方向に２列に配列された突条１３ａ、１３ｂが設けら
れている。また、図３にも示すように、突条１３ａ、１
３ｂの間の凹状部分１６には、仕切板１０の端部１０ａ
が挾持されるようになっている。

【００２１】本実施態様では、突条１３ａ、１３ｂは、
一方の部材１１の壁自身をタンク内方に向けて凸とする
湾曲加工を施すことにより一方の部材１１に一体的に形
成されている。この突条の形成は他の方法によってもよ
い。たとえば、部材１１の内面に沿う延設形状の棒状部
材を予め接合しておくことにより形成してもよい。

【００２２】他方の部材１２には、チューブエレメント
２の一開口端部が挿通される穴１４が穿設されている。
また、他方の部材１２の長手方向の略中央には、タンク
６の外部から、該タンク６内へ仕切板１０を挿入可能な
スリット状穴１５が設けられている。そして、部材１
１、１２が接合（仮組）され、タンク６が形成される際
には、スリット状穴１５は突条１３ａ、１３ｂの間の凹
状部分１６の直上にくる位置関係になっている。

【００２３】なお、本実施態様においては、仕切板１０
および／または部材１１、１２はろう材のクラッド材か
らなっており、仕切板１０は部材１２のスリット状穴１
５の外縁および部材１１の突条１３ａ、１３ｂにろう付
けされている。

【００２４】本実施態様に係る熱交換器１においては、
流体導入管８を介してタンク６の一方の室に導入された
流体（たとえば冷媒）は、複数のチューブエレメント２
のうちの一部のチューブエレメント２に分配され、各チ
ューブエレメント２内を流通した後、他方のタンク７の
図の左半分側のタンク部内に集合される。集合された流
体は、タンク７内で右方に流動し、右半分側のタンク部
内から、残りの各チューブエレメント２内へと分配さ
れ、該各チューブエレメント２内を流通した後、再びタ
ンク６の他方の室内へと集められ、そこから流体導出管
９を介して排出される。上記流体の流れを図４に示す。

【００２５】また、本実施態様においては、タンク６を
構成する一方の部材１１には仕切板１０の端部１０ａを
挾持可能な突条１３ａ、１３ｂが形成されているので、
タンク６内において仕切板１０を所望の位置に確実に配
置することができる。つまり、仕切板１０は突条１３
ａ、１３ｂで挾持され所望の位置に決められた状態でタ
ンク６の内面にろう付けされるので、仕切板１０をタン
ク６の所定の位置に精度よく配置、接合することができ
る。

【００２６】また、仕切板１０の端部１０ａは、タンク
の内周方向に延びる突条１３ａ、１３ｂに挾持されてい
るので、周方向各部において良好な接合を実現すること
ができる。また、ろう付け時に溶融したろう材は、突条
１３ａ、１３ｂの間１６に自然に流入し、そこに十分な
量確保されることになるので、仕切板１０とタンク６の
内壁を一層良好な状態で接合することができる。また、
ろう付けの前工程として、フラックスを塗布する際に
は、スリット状穴１５を通して、あるいはタンク仮組前
に予め、極めて容易に突条１３ａ、１３ｂ間部分１６に
十分にしかも均一にフラックスを塗布することが可能と
なる。図３に示すように、仕切板１０の先端面と、凹状
部分１６の内面との間に多少の隙間があっても、上記十
分な量のろう材によって良好なろう付け状態が確保され
る。

【００２７】また、突条１３ａ、１３ｂは、一方の部材
１１の壁自身をタンク内方に向けて凸となるように湾曲
加工を施すことにより形成されているので、タンク壁に
薄肉部を形成することなく、仕切板１０の位置決め機能
を有する突条１３ａ、１３ｂを形成することができ、従
来のタンク内面にスリット状溝を形成する場合のよう
に、タンク６の耐圧強度が低下することはない。

【００２８】他方の部材１２にスリット状穴１５を設け
れば、部材１１、１２の接合の前後、すなわちタンク６
の形成の前後を問わずに仕切板１０を容易にしかも確実
に設置することができるので、組付け作業効率を向上で
きるとともに、該組付け作業の自由度を確保することが
できる。また、フラックスの塗布や注入しても極めて容
易に行える。

【００２９】図５は、本発明の別の実施態様に係る熱交
換器のタンク６を示している。本実施態様においては、
タンク６は、一方の部材１１と他方の部材１７から構成
されている。他方の部材１７には、チューブエレメント
２の一開口端部が挿通される穴１４が穿設されている。
また、一方の部材１１には、突条１３ａ、１３ｂが設け
られており、タンク６内を区画する仕切板１０の端部１
０ａは突条１３ａ、１３ｂの間の凹状部分１６内に挾持
されている。そして本実施態様では、他方の部材１７に
は仕切板挿入用のスリット状穴は設けられず、仕切板１
０の他端１０ｂは、他方の部材１７の内面に当接されて
いる。

【００３０】本実施態様においても、突条１３ａ、１３
ｂで仕切板１０を正確に位置決めすることができるの
で、該仕切板１０とタンク６内の所定の位置に確実に接
合することができる。

【００３１】また、フラックスは、部材１１、１７を仮
組する前に、凹状部分１６に塗布しておけばよく、仕切
板１０も、該仮組前に所定位置に配置しておけばよい。

【００３２】このように、仕切板１０を、部材１７に対
しては単に当接させて接合する構造としても、上記のよ
うに部材１１側に突条１３ａ、１３ｂを設けたことによ
る、仕切板１０の位置決めの容易化、組付け作業性の向
上、ろう付け性の確保、タンク強度の低下防止等の効果
が得られる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、仕切板をタンク内の所定位置に確実に配
置、接合できるとともに、組付け作業性の向上、組付け
工程の自由度の向上、良好なろう付け性の確保、タンク
強度の低下防止を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の斜視図で
ある。

【図２】図１の装置のタンクの部分分解斜視図である。

【図３】図１の装置のタンクの拡大部分断面図である。

【図４】図１の装置の冷媒の流れを示す説明図である。

【図５】本発明の別の実施態様に係る熱交換器のタンク
の部分断面図である。

【図６】従来の熱交換器のタンクの部分断面図である。

【図７】別の従来の熱交換器のタンクの部分側面図であ
る。

【符号の説明】

１熱交換器２チューブエレメント３コルゲートフィン４、５サイドプレート６、７タンク８流体導入管９流体導出管１０仕切板１１一方の部材（タンク上板）１２他方の部材（座板）１３ａ、１３ｂ突条１４穴１５スリット状穴１６凹状部分１７他方の部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つの部材を互いに接合する
ことにより構成されたタンクと、該タンク内に配置、接
合された仕切板とを有する熱交換器において、前記タン
クを構成する一方の部材のタンク内面に、タンク内周方
向に延び、タンク軸方向に２列に配列され、間に前記仕
切板の端部を挾持可能な突条を設けたことを特徴とする
熱交換器。
【請求項２】前記突条が、前記一方の部材の壁自身を
タンク内方に向けて凸とする湾曲加工を施すことにより
形成されている、請求項１の熱交換器。
【請求項３】前記タンクを構成する他方の部材に、仕
切板挿入用のスリット状穴が設けられている、請求項１
または２の熱交換器。
【請求項４】前記仕切板が、その一端側が前記タンク
を構成する一方の部材の突条間に配置されて該一方の部
材に接合されており、他端側が前記タンクを構成する他
方の部材の内面に当接され接合されている、請求項１ま
たは２の熱交換器。
【請求項５】前記仕切板が、前記タンクを構成する一
方の部材および他方の部材にろう付けにより接合されて
いる、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器。