JPH0526592A - 冷媒分流器とその製造方法 - Google Patents
冷媒分流器とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0526592A JPH0526592A JP17950791A JP17950791A JPH0526592A JP H0526592 A JPH0526592 A JP H0526592A JP 17950791 A JP17950791 A JP 17950791A JP 17950791 A JP17950791 A JP 17950791A JP H0526592 A JPH0526592 A JP H0526592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- flat plate
- rows
- distributor
- substantially cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0282—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry of conduit ends, e.g. by using inserts or attachments for modifying the pattern of flow at the conduit inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05341—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分流部内の冷媒を均一に流動し、冷媒の圧力
損失を低減し、さらに、冷媒管と直接接合するため熱交
換器のスペースを小さくできる冷媒分流器を提供し、ま
た、冷媒分流器の部品点数、及び製作工数が少なく低コ
ストで製作できる製造方法を提供することを目的とした
ものである。 【構成】 ２列の略円筒状の分流部２と、前記分流部に
管状に突出した冷媒管接続口３と前記２列の略円筒状の
分流部の両端を封止するキャップとから構成され、その
製造方法は、略長方形の平板に突出加工し設けられた２
列複数個の突出部の先端を切断して冷媒管接続口３を形
成し、平板の両縁６ａ，６ｂを冷媒管接続口３の列間中
央部４と接合して分流部２を形成することにより分流部
２内への突出がなく、冷媒の不均一を抑え、冷媒の圧力
損失を小さくする。
損失を低減し、さらに、冷媒管と直接接合するため熱交
換器のスペースを小さくできる冷媒分流器を提供し、ま
た、冷媒分流器の部品点数、及び製作工数が少なく低コ
ストで製作できる製造方法を提供することを目的とした
ものである。 【構成】 ２列の略円筒状の分流部２と、前記分流部に
管状に突出した冷媒管接続口３と前記２列の略円筒状の
分流部の両端を封止するキャップとから構成され、その
製造方法は、略長方形の平板に突出加工し設けられた２
列複数個の突出部の先端を切断して冷媒管接続口３を形
成し、平板の両縁６ａ，６ｂを冷媒管接続口３の列間中
央部４と接合して分流部２を形成することにより分流部
２内への突出がなく、冷媒の不均一を抑え、冷媒の圧力
損失を小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機器や空調機器等
の熱交換器に用いられているヘッダーパイプ等の冷媒分
流器とそれ製造方法に関するものである。
の熱交換器に用いられているヘッダーパイプ等の冷媒分
流器とそれ製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍システムのマルチ化、及び熱
交換器の伝熱管細径化に伴う複数回路化等に対応するた
めに例えば特開平２−２１９９８６号公報のようにヘッ
ダーパイプ等の冷媒分流器が多用されている。
交換器の伝熱管細径化に伴う複数回路化等に対応するた
めに例えば特開平２−２１９９８６号公報のようにヘッ
ダーパイプ等の冷媒分流器が多用されている。
【０００３】以下、図面を参照しながら従来の冷媒分流
器を具備した熱交換器の一例について図１０〜図１３を
用いて説明する。
器を具備した熱交換器の一例について図１０〜図１３を
用いて説明する。
【０００４】図１０は従来の冷媒分流器を具備した熱交
換器の斜視図であり、図１１は図１０のＢ−Ｂ′断面
図、図１２は従来の冷媒分流器の斜視図、図１３は従来
の冷媒分流器を流れる冷媒の流れ方を示した冷媒分流器
の断面図である。
換器の斜視図であり、図１１は図１０のＢ−Ｂ′断面
図、図１２は従来の冷媒分流器の斜視図、図１３は従来
の冷媒分流器を流れる冷媒の流れ方を示した冷媒分流器
の断面図である。
【０００５】図１０において、４０は熱交換器、４１は
伝熱フィン、４２は伝熱フィン４１に設けられた穴（図
示せず）に接合された複数の冷媒管で、３１は複数の冷
媒管４２の端部に接合された冷媒分流器である。熱交換
器４０は、伝熱フィン４１の周りを通過する気流Ａと、
冷媒管４２内部を流動する冷媒Ｒとの熱交換器を行うも
のである。
伝熱フィン、４２は伝熱フィン４１に設けられた穴（図
示せず）に接合された複数の冷媒管で、３１は複数の冷
媒管４２の端部に接合された冷媒分流器である。熱交換
器４０は、伝熱フィン４１の周りを通過する気流Ａと、
冷媒管４２内部を流動する冷媒Ｒとの熱交換器を行うも
のである。
【０００６】分流器３１の一般的な構成と製造方法につ
いて説明する。冷媒分流器３１は、円管の長手方向に所
定の間隔で接続管挿入口３３を設け、接続管挿入口３３
に接続管３４の一端を接続して構成される。冷媒分流器
３１は接続管３４の他端を冷媒管４２に接続し、熱交換
器として冷媒回路を構成する。接続管挿入口３３には、
接続管３４との接合において強度を持たすため、バーリ
ング４３を加工し、接合面を大きくできるようにしてい
る。
いて説明する。冷媒分流器３１は、円管の長手方向に所
定の間隔で接続管挿入口３３を設け、接続管挿入口３３
に接続管３４の一端を接続して構成される。冷媒分流器
３１は接続管３４の他端を冷媒管４２に接続し、熱交換
器として冷媒回路を構成する。接続管挿入口３３には、
接続管３４との接合において強度を持たすため、バーリ
ング４３を加工し、接合面を大きくできるようにしてい
る。
【０００７】ここで、バーリング４３の高さが大きけれ
ば本来接続管３４は不必要であるが、バーリング４３の
高さに製造上、限度があるため、接続管３４を使用して
いる。また、接続管３４の接続管挿入口３３の接続端３
４ａには出しろが極端に大きくならないように縮管加工
が施されている。接続管３４の分流部３２内への出しろ
は、接続管挿入口３３のバーリング４３の高さと接続管
３４の縮管部の長さにより決まる。
ば本来接続管３４は不必要であるが、バーリング４３の
高さに製造上、限度があるため、接続管３４を使用して
いる。また、接続管３４の接続管挿入口３３の接続端３
４ａには出しろが極端に大きくならないように縮管加工
が施されている。接続管３４の分流部３２内への出しろ
は、接続管挿入口３３のバーリング４３の高さと接続管
３４の縮管部の長さにより決まる。
【０００８】次に、この冷媒分流器について簡単にその
動作を説明する。図１１，１３に示すように冷媒分流器
３１は、熱交換器４０の冷媒流入管３９から流入した冷
媒Ｒを複数の冷媒管４２に分配し、また、冷媒管４２の
内部を一往復した冷媒Ｒを一旦冷媒分流器３１に集合さ
せ、次の複数の冷媒管４２に分配させるものである。
動作を説明する。図１１，１３に示すように冷媒分流器
３１は、熱交換器４０の冷媒流入管３９から流入した冷
媒Ｒを複数の冷媒管４２に分配し、また、冷媒管４２の
内部を一往復した冷媒Ｒを一旦冷媒分流器３１に集合さ
せ、次の複数の冷媒管４２に分配させるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のような冷媒分流
器とその製造方法では、バーリング加工の精度の問題よ
り、バーリング４３の高さのばらつき、さらには、接続
管３４の分流部３２内への出しろのばらつきを管理する
ことは困難である。
器とその製造方法では、バーリング加工の精度の問題よ
り、バーリング４３の高さのばらつき、さらには、接続
管３４の分流部３２内への出しろのばらつきを管理する
ことは困難である。
【００１０】このばらつきは、分流部３２内を冷媒が流
動する際、その冷媒の接続管３４への分配を不均一に
し、熱交換能力を低下させるという課題を有している。
さらに、分流部３２内に接続管３４が突出することによ
り、冷媒Ｒの流動圧力損失が大きくなるという課題も有
している。
動する際、その冷媒の接続管３４への分配を不均一に
し、熱交換能力を低下させるという課題を有している。
さらに、分流部３２内に接続管３４が突出することによ
り、冷媒Ｒの流動圧力損失が大きくなるという課題も有
している。
【００１１】また、熱交換器４０に取り付ける際には、
接続管３４の両端の溶接部が近接しており、冷媒管４２
と接続管３４を溶接する際に熱伝導のために、前工程で
溶接した接続管３４と分流部３２との溶接部のロー材３
７が再加熱されて溶け、漏れ不良の発生原因となるとい
う課題も有している。そのため接続管３４は所定以上の
長さが必要であり、これは熱交換器４０の小型化の要望
に対して、熱交換性能に寄与しない接続管３４のスペー
スが小型化できないという課題を有していた。
接続管３４の両端の溶接部が近接しており、冷媒管４２
と接続管３４を溶接する際に熱伝導のために、前工程で
溶接した接続管３４と分流部３２との溶接部のロー材３
７が再加熱されて溶け、漏れ不良の発生原因となるとい
う課題も有している。そのため接続管３４は所定以上の
長さが必要であり、これは熱交換器４０の小型化の要望
に対して、熱交換性能に寄与しない接続管３４のスペー
スが小型化できないという課題を有していた。
【００１２】また、冷媒分流器３１を２列に使用する
と、部品点数及び、バーリング加工の工数が多くなり、
コストが高くなるという課題を有していた。
と、部品点数及び、バーリング加工の工数が多くなり、
コストが高くなるという課題を有していた。
【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、分流器と冷媒管との接続管をなくし、冷媒が分流部
内を流動する際の出しろによる冷媒分配の不均一を抑
え、さらに、冷媒の流動圧力損失を低減し、熱交換器に
取り付ける際にも無駄なスペースを必要としない冷媒分
流器を提供することを目的とする。
で、分流器と冷媒管との接続管をなくし、冷媒が分流部
内を流動する際の出しろによる冷媒分配の不均一を抑
え、さらに、冷媒の流動圧力損失を低減し、熱交換器に
取り付ける際にも無駄なスペースを必要としない冷媒分
流器を提供することを目的とする。
【００１４】また、接続管が不要となることから部品点
数が減り、工数の削減ができ低コストで製作できる冷媒
分流器の製造方法を提供することを目的とする。
数が減り、工数の削減ができ低コストで製作できる冷媒
分流器の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の冷媒分
流器は、上記課題を解決するために、略長方形の平板の
両縁を湾曲加工し、両縁を前記平板の略中央部に接合す
ることによって設けられた２列の略円筒状の分流部と、
前記２列の略円筒状分流部の長手方向に複数個設けられ
た冷媒管接続口と、前記２列の略円筒状の分流部の両端
を封止するキャップとから構成するものであり、その冷
媒分流器の製造方法は、略長方形の平板に突出加工し
て、２列で複数個の膨出部を形成し、前記膨出部の先端
を切断することによって冷媒管接続口を設け、前記平板
の両縁部を平板の前記接続口の列間中央部と突き合わせ
るように湾曲加工し、さらに、前記両縁部と列間中央部
のそれぞれを接合して２列の略円筒状分流部を一体成形
するものである。
流器は、上記課題を解決するために、略長方形の平板の
両縁を湾曲加工し、両縁を前記平板の略中央部に接合す
ることによって設けられた２列の略円筒状の分流部と、
前記２列の略円筒状分流部の長手方向に複数個設けられ
た冷媒管接続口と、前記２列の略円筒状の分流部の両端
を封止するキャップとから構成するものであり、その冷
媒分流器の製造方法は、略長方形の平板に突出加工し
て、２列で複数個の膨出部を形成し、前記膨出部の先端
を切断することによって冷媒管接続口を設け、前記平板
の両縁部を平板の前記接続口の列間中央部と突き合わせ
るように湾曲加工し、さらに、前記両縁部と列間中央部
のそれぞれを接合して２列の略円筒状分流部を一体成形
するものである。
【００１６】また、本発明の冷媒分流器は、上記課題を
解決するために、略長方形の平板の略中央部に設けられ
た略Ｖ字状の突出溝の斜面に前記平板の両縁を接合する
ことによって設けられた２列の略円筒状の分流部と前記
２列の略円筒状分流部の長手方向に複数個設けられた冷
媒管接続口と、前記２列の略円筒状の分流部の両端部を
封止するキャップとから構成するものである。
解決するために、略長方形の平板の略中央部に設けられ
た略Ｖ字状の突出溝の斜面に前記平板の両縁を接合する
ことによって設けられた２列の略円筒状の分流部と前記
２列の略円筒状分流部の長手方向に複数個設けられた冷
媒管接続口と、前記２列の略円筒状の分流部の両端部を
封止するキャップとから構成するものである。
【００１７】その冷媒分流器の製造方法は、上記課題を
解決するために、略長方形の平板の中央部に略Ｖ字状の
突出溝を設け、前記突出溝を中心として両側に前記突出
溝と反対面に突出加工して、２列で複数個の膨出部を形
成し、前記膨出部の先端を切断することによって冷媒管
接続口を設け、さらに、前記平板の両縁部を前記略Ｖ字
状の突出溝の斜面に突き合わせるように湾曲加工し、突
き合わせ部をそれぞれ接合して、２列の略円筒状分流部
を一体成形するものである。
解決するために、略長方形の平板の中央部に略Ｖ字状の
突出溝を設け、前記突出溝を中心として両側に前記突出
溝と反対面に突出加工して、２列で複数個の膨出部を形
成し、前記膨出部の先端を切断することによって冷媒管
接続口を設け、さらに、前記平板の両縁部を前記略Ｖ字
状の突出溝の斜面に突き合わせるように湾曲加工し、突
き合わせ部をそれぞれ接合して、２列の略円筒状分流部
を一体成形するものである。
【００１８】
【作用】本発明の冷媒分流器は、平板の状態で突出加工
を行うことで、冷媒管接続口が設けられ、接続管が不要
となることから、出しろによる冷媒分配の不均一を抑え
ることができ、分流部内での冷媒の圧力損失も小さくで
きる。
を行うことで、冷媒管接続口が設けられ、接続管が不要
となることから、出しろによる冷媒分配の不均一を抑え
ることができ、分流部内での冷媒の圧力損失も小さくで
きる。
【００１９】また、本発明の冷媒分流器の製造方法は、
接続管が不要となるため部品点数の削減となり、また、
平板で深絞り加工を行うため２列同時に冷媒管接続口を
設けることができ、工数の削減につなぐことができる。
接続管が不要となるため部品点数の削減となり、また、
平板で深絞り加工を行うため２列同時に冷媒管接続口を
設けることができ、工数の削減につなぐことができる。
【００２０】さらに、冷媒分流器と冷媒管とを直接接合
するため、熱交換器のスペースを小さくすることができ
る。
するため、熱交換器のスペースを小さくすることができ
る。
【００２１】
【実施例】以下本発明の第１の実施例の冷媒分流器とそ
の製造方法について図面を参照しながら説明する。
の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００２２】図１は本発明の実施例によって製造した冷
媒分流器を具備した熱交換器の斜視図を示す。図１中の
冷媒分流器１の両端はキャップ５で封止されている。
媒分流器を具備した熱交換器の斜視図を示す。図１中の
冷媒分流器１の両端はキャップ５で封止されている。
【００２３】図２は本発明の実施例によって製造した冷
媒分流器の要部斜視図を示す。図２において１は冷媒分
流器で、冷媒分流器１は２列の略円筒状の分流部２と冷
媒管接続口３で構成される。
媒分流器の要部斜視図を示す。図２において１は冷媒分
流器で、冷媒分流器１は２列の略円筒状の分流部２と冷
媒管接続口３で構成される。
【００２４】図３〜図５において本発明の製造過程を示
す。上記の冷媒分流器１は以下のように製造される。所
定の大きさの略長方形の平板６の幅方向中心部に長手方
向に順次深絞り加工を施し、２列で複数個の膨出部７を
加工する。その後、膨出部７の先端を切断して接続口３
を形成する。次に図５に示すように平板６の長手方向の
両縁６ａ，６ｂを平板６の冷媒管接続口３の列間中央部
４と突き合わせるよう湾曲することにより、平板６を略
円筒状に成形する。その後、両縁６ａ，６ｂと列間中央
部４とを溶接し分流部２を形成することで冷媒分流器１
を製作する。
す。上記の冷媒分流器１は以下のように製造される。所
定の大きさの略長方形の平板６の幅方向中心部に長手方
向に順次深絞り加工を施し、２列で複数個の膨出部７を
加工する。その後、膨出部７の先端を切断して接続口３
を形成する。次に図５に示すように平板６の長手方向の
両縁６ａ，６ｂを平板６の冷媒管接続口３の列間中央部
４と突き合わせるよう湾曲することにより、平板６を略
円筒状に成形する。その後、両縁６ａ，６ｂと列間中央
部４とを溶接し分流部２を形成することで冷媒分流器１
を製作する。
【００２５】なお、溶接については、炉中ロー付，高周
波溶接，ＴＩＧ溶接等のいずれで行ってもよい。
波溶接，ＴＩＧ溶接等のいずれで行ってもよい。
【００２６】上述のように、本発明の冷媒分流器は、平
板の状態で突出加工を行うことで、冷媒管接続口が設け
られ、接続管が不要となり部品点数が減る。また、２列
の金型を作ることにより２列の膨出部は同時に深絞り加
工ができ、工数の削減につながる。
板の状態で突出加工を行うことで、冷媒管接続口が設け
られ、接続管が不要となり部品点数が減る。また、２列
の金型を作ることにより２列の膨出部は同時に深絞り加
工ができ、工数の削減につながる。
【００２７】次に、本発明の冷媒分流器の動作を図６を
用いて説明する。冷媒分流器１の分流部２内には出しろ
がないため、冷媒Ｒが各冷媒管接続口３から冷媒管に流
れる際の分配の不均一を抑え、分流部内での圧力損失を
小さくできる。
用いて説明する。冷媒分流器１の分流部２内には出しろ
がないため、冷媒Ｒが各冷媒管接続口３から冷媒管に流
れる際の分配の不均一を抑え、分流部内での圧力損失を
小さくできる。
【００２８】さらに、接続管が不要なため、熱交換器の
スペースを小さくすることができる。
スペースを小さくすることができる。
【００２９】以上のように本実施例によれば、平板の状
態で突出加工を行うことで冷媒管接続口が設けられ、接
続管が不要となることから、出しろによる冷媒分配の不
均一を抑え、分流部内での冷媒の圧力損失を小さくでき
る。
態で突出加工を行うことで冷媒管接続口が設けられ、接
続管が不要となることから、出しろによる冷媒分配の不
均一を抑え、分流部内での冷媒の圧力損失を小さくでき
る。
【００３０】また、本実施例によれば、接続管が不要と
なることから部品点数が減り、さらに平板で深絞り加工
を行うため、２列同時に冷媒管接続口を設けることがで
き、工数の削減ができる。これにより、冷媒分流器の低
コスト化ができる。また、熱交換器のスペースを小さく
することもできる。
なることから部品点数が減り、さらに平板で深絞り加工
を行うため、２列同時に冷媒管接続口を設けることがで
き、工数の削減ができる。これにより、冷媒分流器の低
コスト化ができる。また、熱交換器のスペースを小さく
することもできる。
【００３１】なお、本実施例では、平板両縁部を冷媒管
接続口の列間中央部に突き合わせ接合したが、図７に示
すように両縁部を予めＬ字状に折り曲げた折り曲げ部を
設け、折り曲げ部を冷媒管接続口の列間中央部に突き合
わせ接合することによって、接合部分が大きく、接合部
の強度が強くできる。なお、Ｌ字状の折り曲げ部は平板
に対し上下いずれの方向でも同等の効果が得られる。
接続口の列間中央部に突き合わせ接合したが、図７に示
すように両縁部を予めＬ字状に折り曲げた折り曲げ部を
設け、折り曲げ部を冷媒管接続口の列間中央部に突き合
わせ接合することによって、接合部分が大きく、接合部
の強度が強くできる。なお、Ｌ字状の折り曲げ部は平板
に対し上下いずれの方向でも同等の効果が得られる。
【００３２】次に本発明の他の実施例の冷媒分流器とそ
の製造方法について図面を参照しながら説明する。
の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００３３】図８は本発明の実施例によって製造した冷
媒分流器の要部斜視図を示す。図８において冷媒分流器
２１は、略円筒状の分流部２２と冷媒管接続口２３で構
成される。
媒分流器の要部斜視図を示す。図８において冷媒分流器
２１は、略円筒状の分流部２２と冷媒管接続口２３で構
成される。
【００３４】上記の冷媒分流器は以下のように製造され
る。所定の大きさの略長方形の平板２６の中央部に略Ｖ
字状の突出溝２５を設ける。そして、前記突出溝２５を
中心として、前記平板２６の両側に突出溝２５と反対面
に長手方向に第１発明同様順次深絞り加工を施し、２列
で複数個の膨出部を加工した後、膨出部の先端を切断し
て接続口２３を形成する。次に平板２６の長手方向の両
縁２６ａ，２６ｂを突出溝２５の斜面に突き合わせるよ
う湾曲することにより平板２６を略円筒状に成形し、そ
の後、両縁２６ａ，２６ｂを突出溝２５の斜面とを溶接
し、分流部２２を形成することで冷媒分流器２１を製作
する。
る。所定の大きさの略長方形の平板２６の中央部に略Ｖ
字状の突出溝２５を設ける。そして、前記突出溝２５を
中心として、前記平板２６の両側に突出溝２５と反対面
に長手方向に第１発明同様順次深絞り加工を施し、２列
で複数個の膨出部を加工した後、膨出部の先端を切断し
て接続口２３を形成する。次に平板２６の長手方向の両
縁２６ａ，２６ｂを突出溝２５の斜面に突き合わせるよ
う湾曲することにより平板２６を略円筒状に成形し、そ
の後、両縁２６ａ，２６ｂを突出溝２５の斜面とを溶接
し、分流部２２を形成することで冷媒分流器２１を製作
する。
【００３５】なお、溶接については、炉中ロー付，高周
波溶接，ＴＩＧ溶接等のいずれで行ってもよい。
波溶接，ＴＩＧ溶接等のいずれで行ってもよい。
【００３６】ここで本発明の冷媒分流器は、平板の状態
で突出加工を行うことで、冷媒管との接続口が設けら
れ、接続管が不要となることから第１発明同様、部品点
数が減る。また、２列の金型を作ることにより２列の膨
出部は同時に深絞り加工ができ、工数の削減につなが
る。
で突出加工を行うことで、冷媒管との接続口が設けら
れ、接続管が不要となることから第１発明同様、部品点
数が減る。また、２列の金型を作ることにより２列の膨
出部は同時に深絞り加工ができ、工数の削減につなが
る。
【００３７】また、冷媒分流器２１の分流部２２内には
出しろがないため、冷媒が各接続口３３から冷媒管に流
れる際の分配の不均一を抑え、分流部内での圧力損失を
小さくできる。さらに、接続管が不要なため熱交換器の
スペースを小さくすることができる。
出しろがないため、冷媒が各接続口３３から冷媒管に流
れる際の分配の不均一を抑え、分流部内での圧力損失を
小さくできる。さらに、接続管が不要なため熱交換器の
スペースを小さくすることができる。
【００３８】以上のように本実施例によれば、平板の状
態で突出加工を行うことで、冷媒管接続口が設けられ、
接続管が不要となるから、出しろによる冷媒分配の不均
一を抑え、分流部内での冷媒の圧力損失を小さくでき
る。
態で突出加工を行うことで、冷媒管接続口が設けられ、
接続管が不要となるから、出しろによる冷媒分配の不均
一を抑え、分流部内での冷媒の圧力損失を小さくでき
る。
【００３９】また、本実施例によれば、接続管が不要と
なることから部品点数が減り、さらに平板で深絞り加工
を行うため、２列同時に冷媒管接続口を設けることがで
き、工数の削減ができる。これにより、冷媒分流器の低
コスト化が可能となり、さらには熱交換器のスペースを
小さくすることができる。
なることから部品点数が減り、さらに平板で深絞り加工
を行うため、２列同時に冷媒管接続口を設けることがで
き、工数の削減ができる。これにより、冷媒分流器の低
コスト化が可能となり、さらには熱交換器のスペースを
小さくすることができる。
【００４０】また、本実施例によれば、平板の両縁と突
出溝斜面との接合部が外観でわかるため、接合具合が容
易に判断でき、リーク不良を低減できる。
出溝斜面との接合部が外観でわかるため、接合具合が容
易に判断でき、リーク不良を低減できる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の冷媒分流器は、略
長方形の平板に突出加工して、２列で複数個の膨出部を
形成し、前記突出部の先端を切断することによって冷媒
管接続口を設け、さらに、前記平板の両縁部を前記平板
の前記接続口の列間中央部と突き合わせるように湾曲加
工し、前記両縁部と列間中央部のそれぞれを接合して２
列の略円筒状分流部を一体成形することにより製造さ
れ、平板の状態で突出加工を行うことで冷媒管接続口が
設けられ、接続管が不要となり、出しろによる冷媒分配
の不均一を抑え、分流部内での冷媒の圧力損失を小さく
できる。
長方形の平板に突出加工して、２列で複数個の膨出部を
形成し、前記突出部の先端を切断することによって冷媒
管接続口を設け、さらに、前記平板の両縁部を前記平板
の前記接続口の列間中央部と突き合わせるように湾曲加
工し、前記両縁部と列間中央部のそれぞれを接合して２
列の略円筒状分流部を一体成形することにより製造さ
れ、平板の状態で突出加工を行うことで冷媒管接続口が
設けられ、接続管が不要となり、出しろによる冷媒分配
の不均一を抑え、分流部内での冷媒の圧力損失を小さく
できる。
【００４２】また、接続管が不要となるため部品点数の
削減となり、平板で深絞り加工を行うため２列同時に冷
媒管接続口を設けることができ、工数の削減につなが
り、冷媒分流器を低コストで製作できる。さらに、熱交
換器のスペースを小さくすることができる。
削減となり、平板で深絞り加工を行うため２列同時に冷
媒管接続口を設けることができ、工数の削減につなが
り、冷媒分流器を低コストで製作できる。さらに、熱交
換器のスペースを小さくすることができる。
【００４３】また、本発明の冷媒分流器は、実際の冷媒
の流れに関する効果と工数に関する効果は、第１発明の
冷媒分流器と同一である。さらに、平板の両縁と突出溝
斜面との接合部が外観でわかるため、接合具合が容易に
判断でき、リーク不良を低減できる。
の流れに関する効果と工数に関する効果は、第１発明の
冷媒分流器と同一である。さらに、平板の両縁と突出溝
斜面との接合部が外観でわかるため、接合具合が容易に
判断でき、リーク不良を低減できる。
【図１】本発明の第１発明の実施例における冷媒分流器
を熱交換器に具備した状態を示す斜視図
を熱交換器に具備した状態を示す斜視図
【図２】図１の冷媒分流器の要部斜視図
【図３】図１の冷媒分流器の製造過程において平板に突
出部を成形することを示す要部斜視図
出部を成形することを示す要部斜視図
【図４】図１の冷媒分流器の製造過程において突出部の
先端を切断することを示す要部斜視図
先端を切断することを示す要部斜視図
【図５】図１の冷媒分流器の製造過程において平板を湾
曲加工することを示す要部斜視図
曲加工することを示す要部斜視図
【図６】図１の冷媒分流器の冷媒の流れを示す断面図
【図７】他の実施例における冷媒分流器の斜視図
【図８】他の実施例における冷媒分流器の要部斜視図
【図９】図８の冷媒分流器の製造過程において平板に略
Ｖ字状の突出溝を設け、略Ｖ字状の突出溝の反対面に突
出部を成形し、突出部の先端を切断したことを示す要部
斜視図
Ｖ字状の突出溝を設け、略Ｖ字状の突出溝の反対面に突
出部を成形し、突出部の先端を切断したことを示す要部
斜視図
【図１０】従来の冷媒分流器を熱交換器に具備した状態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図１１】図１０のＢ−Ｂ′断面図
【図１２】従来の冷媒分流器の要部斜視図
【図１３】図１２の冷媒分流器の冷媒の流れを示す断面
図
図
１，１１，２１ 冷媒分流器
２，１２，２２ 分流部
３，１３，２３ 冷媒管接続口
４，１４ 列間中央部
５ キャップ
６，２６ 平板
７ 突出部
６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂ，２６ａ，２６ｂ 両縁
２５ 突出溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 平 輝彦
大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地
松下冷機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 略長方形の平板の両縁を湾曲加工し、両
縁を前記平板の略中央部に接合することによって設けら
れた２列の略円筒状の分流部と前記２列の略円筒状分流
部の長手方向に複数個設けられた冷媒管接続口と前記２
列の略円筒状の分流部の両端を封止するキャップとから
なる２列一体の冷媒分流器。 - 【請求項２】 前記平板の両縁部を予めＬ字状に折り曲
げた折り曲げ部を前記平板の略中央部に接合することで
２列の略円筒状の分流部を設けた請求項１記載の冷媒分
流器。 - 【請求項３】 略長方形の平板に突出加工して、２列で
複数個の膨出部を形成し、前記膨出部の先端を切断する
ことによって冷媒管接続口を設け、さらに、前記平板の
両縁部を前記平板の前記接続口の列間中央部と突き合わ
せるように湾曲加工し、前記両縁部と列間中央部のそれ
ぞれを接合して、２列の略円筒状分流部を一体成形する
冷媒分流器の製造方法。 - 【請求項４】 略長方形の平板の略中央部に設けられた
略Ｖ字状の突出溝の斜面に、前記平板の両縁を突き合わ
せ、接合することによって設けられた２列の略円筒状の
分流部と、前記２列の略円筒状分流部の長手方向に複数
個設けられた冷媒管接続口と、前記２列の略円筒状の分
流部両縁部を封止するキャップとからなる２列一体の冷
媒分流器。 - 【請求項５】 略長方形の平板の中央部に略Ｖ字状の突
出溝を設け、前記突出溝を中心として両側に前記突出溝
と反対面に突出加工して、２列で複数個の膨出部を形成
し、前記膨出部の先端を切断することによって冷媒管接
続口を設け、さらに、前記平板の両縁部を前記略Ｖ字状
の突出溝の斜面に突き合わせるように湾曲加工し、突き
合わせ部をそれぞれ接合して、２列の略円筒状分流部を
一体成形する冷媒分流器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17950791A JPH0526592A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 冷媒分流器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17950791A JPH0526592A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 冷媒分流器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526592A true JPH0526592A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16067020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17950791A Pending JPH0526592A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 冷媒分流器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526592A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003054466A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Behr Gmbh & Co. | Wärmeübertrager, insbesondere für ein kraftfahrzeug |
| WO2002079708A3 (en) * | 2001-03-29 | 2004-10-07 | Showa Denko Kk | Header for use in heat exchangers, heat exchanger and method for manufacturing the same |
| KR100585404B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2006-05-30 | 주식회사 두원공조 | 증발기용 열교환기의 탱크 구조 |
| JP2008309353A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| DE102008035358A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscher mit Sammelrohr und Sammelrohr sowie Herstellungsverfahren dafür |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17950791A patent/JPH0526592A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079708A3 (en) * | 2001-03-29 | 2004-10-07 | Showa Denko Kk | Header for use in heat exchangers, heat exchanger and method for manufacturing the same |
| WO2003054466A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Behr Gmbh & Co. | Wärmeübertrager, insbesondere für ein kraftfahrzeug |
| US7481266B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for a motor vehicle |
| US8590607B2 (en) | 2001-12-21 | 2013-11-26 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for a motor vehicle |
| KR100585404B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2006-05-30 | 주식회사 두원공조 | 증발기용 열교환기의 탱크 구조 |
| JP2008309353A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| DE102008035358A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscher mit Sammelrohr und Sammelrohr sowie Herstellungsverfahren dafür |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950009505B1 (ko) | 자동차의 에어콘용 열교환기의 제조방법 | |
| US5236044A (en) | Heat exchanger tank partition device | |
| US5685075A (en) | Method for brazing flat tubes of laminated heat exchanger | |
| US5749414A (en) | Connection between tubes and tube bottom for a heat exchanger | |
| JPH08254399A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0731030B2 (ja) | 熱交換器用ヘッダ−パイプの仕切板組付構造及び組付方法 | |
| US12292239B2 (en) | Double tube for heat-exchange | |
| JPH09250896A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH1151592A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH06194089A (ja) | 熱交換器の流体ヘッダー用管状壁と、熱交換器の製造方法 | |
| JPH1194488A (ja) | 熱交換器 | |
| EP0805330A2 (en) | Heat exchanger enabling leak test of chambers in tank separated by single partition | |
| JPH0749264Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05157486A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3317672B2 (ja) | 熱交換器 | |
| KR100363747B1 (ko) | 자동차용 오일쿨러 | |
| JP2874064B2 (ja) | 冷媒分流器の製造方法 | |
| US4332068A (en) | Heat exchanger assembly | |
| JP2831578B2 (ja) | ブラケットを備えた熱交換器の製造方法 | |
| JPH031097A (ja) | 熱交換器 | |
| KR101973543B1 (ko) | 차량용 열교환기 | |
| JP2882551B2 (ja) | 冷媒分流器とその製造方法 | |
| JPH07305992A (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
| KR200142900Y1 (ko) | 열 교환기 | |
| JPH0218948B2 (ja) |