JPH031098B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031098B2 JPH031098B2 JP21523882A JP21523882A JPH031098B2 JP H031098 B2 JPH031098 B2 JP H031098B2 JP 21523882 A JP21523882 A JP 21523882A JP 21523882 A JP21523882 A JP 21523882A JP H031098 B2 JPH031098 B2 JP H031098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- molten metal
- cylindrical drum
- rotating cylindrical
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属から直接に円形断面の金属
細線を製造する場合における溶融金属噴出終了、
運転停止時に特に有効な製造方法に関するもので
ある。
細線を製造する場合における溶融金属噴出終了、
運転停止時に特に有効な製造方法に関するもので
ある。
近年、各種工業用資材として有用な非晶質合
金、微結晶質合金及び非延性合金からの断面円形
な金属細線を製造する方法が提案され、例えば特
開昭55−64948号、特開昭56−165016号等には回
転液中紡糸法が採用されている。この方法は、回
転する円筒ドラム内に遠心力により冷却液体層を
形成させて、この冷却液体層中に溶融金属を噴出
し、冷却固化させて細線となしてドラム内周壁に
遠心力により押し付け引取るものであるが、この
方法は運転中はドラム内周面に捲取られた細線は
束状になつているが、溶融金属の噴出が終了し回
転ドラムを停止するときはこの細線束は冷却液体
とともにドラム内下方に落下して、その際に細線
束は形崩れを生じ、バラけたり、絡んだりすると
いう欠点を有するものであり、このような形崩れ
は金属細線を使用する際に線の端未を引き出すの
が困難であつたり、また解舒の途中で縺れを生じ
断線を起したりして実用上好ましくないものであ
る。
金、微結晶質合金及び非延性合金からの断面円形
な金属細線を製造する方法が提案され、例えば特
開昭55−64948号、特開昭56−165016号等には回
転液中紡糸法が採用されている。この方法は、回
転する円筒ドラム内に遠心力により冷却液体層を
形成させて、この冷却液体層中に溶融金属を噴出
し、冷却固化させて細線となしてドラム内周壁に
遠心力により押し付け引取るものであるが、この
方法は運転中はドラム内周面に捲取られた細線は
束状になつているが、溶融金属の噴出が終了し回
転ドラムを停止するときはこの細線束は冷却液体
とともにドラム内下方に落下して、その際に細線
束は形崩れを生じ、バラけたり、絡んだりすると
いう欠点を有するものであり、このような形崩れ
は金属細線を使用する際に線の端未を引き出すの
が困難であつたり、また解舒の途中で縺れを生じ
断線を起したりして実用上好ましくないものであ
る。
本発明者らは、上記のごとき従来方法の欠点を
解消するために種々検討の結果、回転円筒ドラム
を停止する際に、ドラム内周面に捲き取られた細
線の束が落下するのを防止して、形崩れなく束の
状態を保ち、ドラム内から束のまま取出すか、又
は端末より引出すか、すればよいことに着目し、
本発明に到達したものである。
解消するために種々検討の結果、回転円筒ドラム
を停止する際に、ドラム内周面に捲き取られた細
線の束が落下するのを防止して、形崩れなく束の
状態を保ち、ドラム内から束のまま取出すか、又
は端末より引出すか、すればよいことに着目し、
本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は回転円筒ドラムを停止する
際に、軸端に回転円筒ドラムを固設した回転軸の
方向を水平から鉛直に変えることにより回転円筒
ドラム内の冷却液体や金属細線束の落下を防止す
る製造方法を提供するものである。
際に、軸端に回転円筒ドラムを固設した回転軸の
方向を水平から鉛直に変えることにより回転円筒
ドラム内の冷却液体や金属細線束の落下を防止す
る製造方法を提供するものである。
本発明に適用される金属としては、純粋な金
属、微量の不純物を含有する金属、あるいはあら
ゆる合金があげられるが、特に急冷固化すること
により優れた性質を有する合金、例えば非晶質相
を形成する合金又は非平衡結晶質相を形成する合
金等が最も好ましい合金である。その非晶質相を
形成する合金の具体例としては、例えば「サイエ
ンス」第８号、1978年62〜72頁、日本金属学会会
報15巻第３号、1976年151〜206頁や、「金属」
1971年12月１日号、73〜78頁等の文献や特開昭49
−91014号、特開昭50−101215号、特開昭49−
135820号、特開昭54−3312号、特開昭51−4019
号、特開昭51−65012号、特開昭51−73920号、特
開昭51−73923号、特開昭51−78705号、特開昭51
−79613号、特開昭52−5620号、特開昭52−
114421号、特開昭54−99035号等多くの公報に記
載されているとおりである。それらの合金の中で
非晶質形成能が優れ、しかも実用的合金としての
代表例としては、Fe−Si−Ｂ系、Fe−Ｐ−Ｃ系、
Fe−Ｐ−Ｂ系、Cc−Si−Ｂ系、Ni−Si−Ｂ系等
があげられるが、その種類は金属−半金属の組合
せ、金属−金属の組合せから非常に多く選択でき
ることはいうまでもない。ましてや、その組成の
特徴を生かして従来の結晶質金属では得られない
優れた特性を有する合金の組立ても可能である。
また非平衡結晶質相を形成する合金の具体例とし
ては例えば「鉄と鋼」第66巻（1980）第３号、
382〜389頁、「日本金属学会誌」第44巻第３号、
1980年245〜254頁、「TRANSACTIONS OF
THE JAPAN INSTITUTE OF METALS」
VOL20No.８、August1979 468〜471頁、日本金
属学会秋期大会一般講演概要集（1979年10月）
350頁、351頁に記載のFe−Cr−Al系合金、Fe−
Al−Ｃ系合金や、日本金属学会秋期大会一般講
演概要集（1981年11月）423〜425頁に記載のMn
−Al−Ｃ系合金、Fe−Cr−Al系合金、Fe−Mn
−Al−Ｃ系合金等があげられる。
属、微量の不純物を含有する金属、あるいはあら
ゆる合金があげられるが、特に急冷固化すること
により優れた性質を有する合金、例えば非晶質相
を形成する合金又は非平衡結晶質相を形成する合
金等が最も好ましい合金である。その非晶質相を
形成する合金の具体例としては、例えば「サイエ
ンス」第８号、1978年62〜72頁、日本金属学会会
報15巻第３号、1976年151〜206頁や、「金属」
1971年12月１日号、73〜78頁等の文献や特開昭49
−91014号、特開昭50−101215号、特開昭49−
135820号、特開昭54−3312号、特開昭51−4019
号、特開昭51−65012号、特開昭51−73920号、特
開昭51−73923号、特開昭51−78705号、特開昭51
−79613号、特開昭52−5620号、特開昭52−
114421号、特開昭54−99035号等多くの公報に記
載されているとおりである。それらの合金の中で
非晶質形成能が優れ、しかも実用的合金としての
代表例としては、Fe−Si−Ｂ系、Fe−Ｐ−Ｃ系、
Fe−Ｐ−Ｂ系、Cc−Si−Ｂ系、Ni−Si−Ｂ系等
があげられるが、その種類は金属−半金属の組合
せ、金属−金属の組合せから非常に多く選択でき
ることはいうまでもない。ましてや、その組成の
特徴を生かして従来の結晶質金属では得られない
優れた特性を有する合金の組立ても可能である。
また非平衡結晶質相を形成する合金の具体例とし
ては例えば「鉄と鋼」第66巻（1980）第３号、
382〜389頁、「日本金属学会誌」第44巻第３号、
1980年245〜254頁、「TRANSACTIONS OF
THE JAPAN INSTITUTE OF METALS」
VOL20No.８、August1979 468〜471頁、日本金
属学会秋期大会一般講演概要集（1979年10月）
350頁、351頁に記載のFe−Cr−Al系合金、Fe−
Al−Ｃ系合金や、日本金属学会秋期大会一般講
演概要集（1981年11月）423〜425頁に記載のMn
−Al−Ｃ系合金、Fe−Cr−Al系合金、Fe−Mn
−Al−Ｃ系合金等があげられる。
以下に本発明の方法を図面をあげてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は従来の回転円筒ドラムを用いた金属細
線製造装置の一例であり、この場合溶融金属２は
ルツボ１の中で加熱ヒータ３（例えばシリコニツ
ト又は高周波加熱が用いられる）により加熱され
ている。また、回転円筒ドラム５はモータ６によ
り回転駆動されており、ドラム５内の冷却液体７
は遠心力によりドラム５の内周面に押しつけられ
ている。溶融金属２はアルゴンガスの加圧により
ルツボ１の先端のノズル４より噴出し、冷却液体
７中に浸入し冷却固化され細線８となりドラム５
の内周面に遠心力によつて引き取られるが、この
際、ノズル４をドラム５の軸方向にトラバースさ
せることにより細線８はドラム５の内周面に束状
に蓄積される。
線製造装置の一例であり、この場合溶融金属２は
ルツボ１の中で加熱ヒータ３（例えばシリコニツ
ト又は高周波加熱が用いられる）により加熱され
ている。また、回転円筒ドラム５はモータ６によ
り回転駆動されており、ドラム５内の冷却液体７
は遠心力によりドラム５の内周面に押しつけられ
ている。溶融金属２はアルゴンガスの加圧により
ルツボ１の先端のノズル４より噴出し、冷却液体
７中に浸入し冷却固化され細線８となりドラム５
の内周面に遠心力によつて引き取られるが、この
際、ノズル４をドラム５の軸方向にトラバースさ
せることにより細線８はドラム５の内周面に束状
に蓄積される。
かかる従来方法によると、ノズル４よりの溶融
金属２の噴出が完了した後、ルツボ１及びヒータ
３をドラム５内部から外部へ引き出し、回転ドラ
ム５を停止させると、冷却液体７と細線８束がド
ラム５内下方に落下して、この時に細線８束が形
崩れを起こしてしまうのである。かかる装置にお
いて落下の途中で細線束がドラム内下方に落下し
ないように支持棒を取り付けても形崩れを完全に
防止することは難かしい。また、特に回転円筒ド
ラムを緩つくり停止させると遠心力が徐々に小さ
くなり、冷却液体層は大きく波打ちを起こし、細
線束が崩れる。また、モータをブレーキで急停止
すると一度に冷却液体が落下するので、この場合
も形崩れを起こすのである。
金属２の噴出が完了した後、ルツボ１及びヒータ
３をドラム５内部から外部へ引き出し、回転ドラ
ム５を停止させると、冷却液体７と細線８束がド
ラム５内下方に落下して、この時に細線８束が形
崩れを起こしてしまうのである。かかる装置にお
いて落下の途中で細線束がドラム内下方に落下し
ないように支持棒を取り付けても形崩れを完全に
防止することは難かしい。また、特に回転円筒ド
ラムを緩つくり停止させると遠心力が徐々に小さ
くなり、冷却液体層は大きく波打ちを起こし、細
線束が崩れる。また、モータをブレーキで急停止
すると一度に冷却液体が落下するので、この場合
も形崩れを起こすのである。
第２図、第３図によつて本発明の製造方法の一
実施態様を説明すると、第２図は製造中の状態で
ドラムの回転軸１１は水平の状態にあり、該軸１
１の軸端に固設した回転円筒ドラム５はタイミン
グベルト１４を介してモータ６によつて駆動され
ており溶融金属２はアルゴンガスの加圧によりル
ツボ１の先端のノズル４からジエツトとなつて噴
出し、ドラム内周面に細線８となつて保持されて
いる。この時のノズル４は鉛直方向であり溶融金
属の噴出状態は非常に安定している。
実施態様を説明すると、第２図は製造中の状態で
ドラムの回転軸１１は水平の状態にあり、該軸１
１の軸端に固設した回転円筒ドラム５はタイミン
グベルト１４を介してモータ６によつて駆動され
ており溶融金属２はアルゴンガスの加圧によりル
ツボ１の先端のノズル４からジエツトとなつて噴
出し、ドラム内周面に細線８となつて保持されて
いる。この時のノズル４は鉛直方向であり溶融金
属の噴出状態は非常に安定している。
次にノズル４からの溶融金属２の噴出が完了す
ると第３図に示すごとくルツボ１、ノズル４及び
ヒータ３をドラム５外に引き出した後、回転円筒
ドラム５を回転させたままで装置全体をピン１２
を中心にして90゜回転させ、水平方向であつた回
転軸１１を鉛直方向にする。すなわち回転円筒ド
ラム５を仰向き状態にする。この際に架台１０は
一旦、第２図の状態より下方に引き下げられて装
置が90゜回転後に再び所定の位置に復帰させて装
置を安定した状態に置く。次に回転円筒ドラム５
の回転をゆつくりと停止させると、ドラム５内の
冷却液体７は遠心力を失いドラム５底面に集ま
り、回転軸１１、中空孔１３を通つて排出口１５
に排出される。そして細線８束のみがドラム５内
に残る。このようにして細線８束は形崩れなく取
り出すことができるのである。
ると第３図に示すごとくルツボ１、ノズル４及び
ヒータ３をドラム５外に引き出した後、回転円筒
ドラム５を回転させたままで装置全体をピン１２
を中心にして90゜回転させ、水平方向であつた回
転軸１１を鉛直方向にする。すなわち回転円筒ド
ラム５を仰向き状態にする。この際に架台１０は
一旦、第２図の状態より下方に引き下げられて装
置が90゜回転後に再び所定の位置に復帰させて装
置を安定した状態に置く。次に回転円筒ドラム５
の回転をゆつくりと停止させると、ドラム５内の
冷却液体７は遠心力を失いドラム５底面に集ま
り、回転軸１１、中空孔１３を通つて排出口１５
に排出される。そして細線８束のみがドラム５内
に残る。このようにして細線８束は形崩れなく取
り出すことができるのである。
なお、本発明方法とは異なり、溶融金属の噴出
の最初から回転円筒ドラムの回転軸をおおむね鉛
直に設置し、噴出終了時にそのままの停止する方
法も考えられるが、通常ノズルの向きは鉛直方向
であることが望ましいにもかかわらず、この場合
の冷却液体の水面は鉛直となるので、ノズルの向
きを水平方向に曲げる必要があり、このようなノ
ズルの構造は複雑であるので実用には供し得ない
ものである。
の最初から回転円筒ドラムの回転軸をおおむね鉛
直に設置し、噴出終了時にそのままの停止する方
法も考えられるが、通常ノズルの向きは鉛直方向
であることが望ましいにもかかわらず、この場合
の冷却液体の水面は鉛直となるので、ノズルの向
きを水平方向に曲げる必要があり、このようなノ
ズルの構造は複雑であるので実用には供し得ない
ものである。
本発明の方法は上記のごとき構成になるので比
較的簡単な方法で、運転停止時に冷却液体や金属
細線束の落下を防止し得るとともに、必然的に細
線束の乱れや、解舒時の縺や断線を生ずることが
なくなるという、作業性と経済性上著るしく優れ
たものである。
較的簡単な方法で、運転停止時に冷却液体や金属
細線束の落下を防止し得るとともに、必然的に細
線束の乱れや、解舒時の縺や断線を生ずることが
なくなるという、作業性と経済性上著るしく優れ
たものである。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例 １
Fe75 Si10 B15（添字は原子％）の組成を有す
る合金を溶融噴出し、直径500mm、巾80mmの回転
円筒ドラムによつて回転数340r.p.m.，トラバー
ス速度10cm／分で本発明の方法を用いて直径
150μmで2000mの長さの金属細線を製造したとこ
ろドラム内で形崩れなく束状で引き取ることがで
きた。
る合金を溶融噴出し、直径500mm、巾80mmの回転
円筒ドラムによつて回転数340r.p.m.，トラバー
ス速度10cm／分で本発明の方法を用いて直径
150μmで2000mの長さの金属細線を製造したとこ
ろドラム内で形崩れなく束状で引き取ることがで
きた。
実施例 ２
Co72，5 Si12，5 B15（添字は原子％）の組成を
有する合金を溶融噴出し、直径500mm、巾80mmの
回転円筒ドラムによつて回転数300r.p.m，トラバ
ース速度８cm／分で本発明の方法を用いて直径
130μmで1000mの長さの金属細線を製造したとこ
ろドラム内で形崩れなく束状で引き取ることがで
きた。
有する合金を溶融噴出し、直径500mm、巾80mmの
回転円筒ドラムによつて回転数300r.p.m，トラバ
ース速度８cm／分で本発明の方法を用いて直径
130μmで1000mの長さの金属細線を製造したとこ
ろドラム内で形崩れなく束状で引き取ることがで
きた。
第１図は従来の回転円筒ドラムによる金属細線
製造装置、第２図、第３図は本発明の方法に用う
る金属細線製造装置の一実施態様例で、第２図は
細線製造中の態様を、第３図は回転円筒ドラムを
停止させた時の態様を、それぞれ示すものであ
る。 １…ルツボ、２…溶融金属、３…ヒータ、４…
ノズル、５…回転円筒ドラム、６…モータ、７…
冷却液体、８…金属細線、９…架台。
製造装置、第２図、第３図は本発明の方法に用う
る金属細線製造装置の一実施態様例で、第２図は
細線製造中の態様を、第３図は回転円筒ドラムを
停止させた時の態様を、それぞれ示すものであ
る。 １…ルツボ、２…溶融金属、３…ヒータ、４…
ノズル、５…回転円筒ドラム、６…モータ、７…
冷却液体、８…金属細線、９…架台。
Claims (1)
- １ 遠心力によつて円周面に冷却液体を保有する
回転円筒ドラムの該液体中に溶融金属をノズルに
より噴出させ、溶融金属を冷却固化させて前記回
転円筒ドラムの円周面に金属細線となして引き取
る金属細線の製造方法において、溶融金属のノズ
ル噴出終了後もノズルは鉛直を保たしめるが、回
転円筒ドラムを一端に固設した回転軸は溶融金属
の噴出中は水平で、噴出終了後は鉛直に回転させ
て、しかる後に運転停止せしめることを特徴とす
る金属細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21523882A JPS59104250A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 金属細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21523882A JPS59104250A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 金属細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104250A JPS59104250A (ja) | 1984-06-16 |
| JPH031098B2 true JPH031098B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16669000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21523882A Granted JPS59104250A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 金属細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104250A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588608A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-06 | 山东太阳汽车部件有限公司 | 一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺 |
| CN110421132A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-08 | 中擎电机有限公司 | 一种铝铸电机铸造设备 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21523882A patent/JPS59104250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104250A (ja) | 1984-06-16 |
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