JPH0422662B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422662B2 JPH0422662B2 JP61249476A JP24947686A JPH0422662B2 JP H0422662 B2 JPH0422662 B2 JP H0422662B2 JP 61249476 A JP61249476 A JP 61249476A JP 24947686 A JP24947686 A JP 24947686A JP H0422662 B2 JPH0422662 B2 JP H0422662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling liquid
- supply pipe
- cooling
- molten metal
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属細線の製造方法に関するものであ
る。
る。
溶融金属を溶湯供給管の噴出口より噴出させて
金属細線を製造する代表的な方法として、上記噴
出口を回転ロール又はドラムの外周面又は内周面
に向けて設置し、溶湯を噴出させる方法などが既
に開発されている。
金属細線を製造する代表的な方法として、上記噴
出口を回転ロール又はドラムの外周面又は内周面
に向けて設置し、溶湯を噴出させる方法などが既
に開発されている。
しかしながら既に実施されている之等の方法で
は次のような問題がある。
は次のような問題がある。
(a) ロール外周面に噴出させる場合はロール外周
面に溶融金属を直接噴出するため噴出流が回転
ロール表面にぶつかり、溶融金属はロール表面
で広がるため円形断面の細線を形成することが
困難であつた。即ち比の方法は作業性及び生産
性が良い等の利点を持ち、簿帯を作る方法とし
て適当であるが、円形の断面を持つ細線を作る
ためには不適当であつた。
面に溶融金属を直接噴出するため噴出流が回転
ロール表面にぶつかり、溶融金属はロール表面
で広がるため円形断面の細線を形成することが
困難であつた。即ち比の方法は作業性及び生産
性が良い等の利点を持ち、簿帯を作る方法とし
て適当であるが、円形の断面を持つ細線を作る
ためには不適当であつた。
(b) 一方、ドラム内周面に噴出させる場合は、回
転する同筒状ドラム内壁に遠心力により液体層
を形成させ、その液体層中に溶融金属を上記噴
出口より噴出させ、凝固させるため、次のよう
な欠点、即ち、溶湯供給管の構造が複雑とな
り、又作業性及び生産性の面で煩雑となる等の
欠点を有していた。
転する同筒状ドラム内壁に遠心力により液体層
を形成させ、その液体層中に溶融金属を上記噴
出口より噴出させ、凝固させるため、次のよう
な欠点、即ち、溶湯供給管の構造が複雑とな
り、又作業性及び生産性の面で煩雑となる等の
欠点を有していた。
それ故に本発明の目的は、円形断面をもつ金属
細線を作業性及び生産性よく製造することの可能
な製造方法を提供することにある。
細線を作業性及び生産性よく製造することの可能
な製造方法を提供することにある。
本発明によれば、高速に回転する冷却ロールの
周面に溝を形成するとともにその冷却ロールの周
面に対向して冷却液供給管を配設し、前記冷却液
供給管を通して前記冷却ロールの周面に回転方向
の逆方向より冷却液を吹きつけるとともに、前記
冷却液供給管にて前記冷却液を前記溝に一時的に
静止させる液溜り部を形成し、その液留り部に金
属溶湯を噴出口を通して噴射して急冷固化するこ
とを特徴とした金属細線の製造方法が得られる。
周面に溝を形成するとともにその冷却ロールの周
面に対向して冷却液供給管を配設し、前記冷却液
供給管を通して前記冷却ロールの周面に回転方向
の逆方向より冷却液を吹きつけるとともに、前記
冷却液供給管にて前記冷却液を前記溝に一時的に
静止させる液溜り部を形成し、その液留り部に金
属溶湯を噴出口を通して噴射して急冷固化するこ
とを特徴とした金属細線の製造方法が得られる。
以下図面を参照しながら、実施例を用いて説明
する。
する。
第１図及び第２図は本発明を実施するための装
置の一例を模式的に示す。図中、１は回転冷却ロ
ールであり、矢印の方向に回転させられる。ロー
ル１の周面には、或る巾と深さの溝１ａが作つて
ある。２は冷却液受槽、３は加圧ポンプ、４は冷
却液の調圧弁、５は冷却液の冷却器である。冷却
液は冷却液受槽２に溜められた後、加圧ポンプ
３、調圧弁４、及び冷却器５を経由し、冷却液入
口９ａより、冷却液供給管９内に噴出される。冷
却液供給管９の内部の冷却液は、溶湯供給管１１
の噴出口１１ａの近辺を満した後流下し、落下物
捕獲網７を経由し、冷却液受槽２に溜る。以後、
上述した経路を通つて冷却液は循環する。一方、
溶湯供給管１１の内部の金属溶湯１２は溶湯供給
管１１の下部先端の断面円形の噴出口１１ａより
冷却液中に噴出する。なお８は細線１３を巻取る
ための巻取り機、１０は多孔質セラミツク板であ
る。
置の一例を模式的に示す。図中、１は回転冷却ロ
ールであり、矢印の方向に回転させられる。ロー
ル１の周面には、或る巾と深さの溝１ａが作つて
ある。２は冷却液受槽、３は加圧ポンプ、４は冷
却液の調圧弁、５は冷却液の冷却器である。冷却
液は冷却液受槽２に溜められた後、加圧ポンプ
３、調圧弁４、及び冷却器５を経由し、冷却液入
口９ａより、冷却液供給管９内に噴出される。冷
却液供給管９の内部の冷却液は、溶湯供給管１１
の噴出口１１ａの近辺を満した後流下し、落下物
捕獲網７を経由し、冷却液受槽２に溜る。以後、
上述した経路を通つて冷却液は循環する。一方、
溶湯供給管１１の内部の金属溶湯１２は溶湯供給
管１１の下部先端の断面円形の噴出口１１ａより
冷却液中に噴出する。なお８は細線１３を巻取る
ための巻取り機、１０は多孔質セラミツク板であ
る。
実施例 １
第１図及び第２図に示す様に、回転冷却ロール
１の回転方向と逆方向から冷却液（水）を冷却液
供給管９を通して回転冷却ロール面１の周面の特
に溝１ａに供給し、溶湯供給管１１の噴出口１１
ａの付近で丁度静水状態になる様に調整した。回
転冷却ロール１の溝１ａは巾30mm深さ10mmであ
る。この回転冷却ロール１を周速25ｍ／秒で回転
し、冷却液供給管９には約10℃の冷却液（水）を
供給する。一方、溶湯供給管１１には、
（CoFeNi）75（BSi）25からなる組成の合金100ｇを
約1300℃に溶融したものを充填し、口径0.2mmφ
の噴出口１１ａより、アルゴンガスを用い、ガス
圧５Kg／cm2、入射角20℃で冷却液中に噴出させ
る。噴出口１１ａを出た溶融金属はその表面張力
も相俟つて断面円形を保ちつつ、液滴状に分断す
ることなく連続流として冷却液中に挿入され、超
急速冷により凝固する。
１の回転方向と逆方向から冷却液（水）を冷却液
供給管９を通して回転冷却ロール面１の周面の特
に溝１ａに供給し、溶湯供給管１１の噴出口１１
ａの付近で丁度静水状態になる様に調整した。回
転冷却ロール１の溝１ａは巾30mm深さ10mmであ
る。この回転冷却ロール１を周速25ｍ／秒で回転
し、冷却液供給管９には約10℃の冷却液（水）を
供給する。一方、溶湯供給管１１には、
（CoFeNi）75（BSi）25からなる組成の合金100ｇを
約1300℃に溶融したものを充填し、口径0.2mmφ
の噴出口１１ａより、アルゴンガスを用い、ガス
圧５Kg／cm2、入射角20℃で冷却液中に噴出させ
る。噴出口１１ａを出た溶融金属はその表面張力
も相俟つて断面円形を保ちつつ、液滴状に分断す
ることなく連続流として冷却液中に挿入され、超
急速冷により凝固する。
以上の様にして作製された上記合金の金属磁性
細線１３の平均直経は120μｍφ、その真円度は
0.11でほぼ真円に近い断面形状であつた。又Ｘ線
解析により非晶質化していることを確認した。
細線１３の平均直経は120μｍφ、その真円度は
0.11でほぼ真円に近い断面形状であつた。又Ｘ線
解析により非晶質化していることを確認した。
実施例 ２
第１図及び第２図装置を用い、溶湯供給管１１
中でFe75，B15，Si10の組成を持つ合金100ｇをア
ルゴンガス雰囲気中で約1300℃で溶解した後、口
径0.2mmφの噴出口１１ａよりアルゴンガス圧５
Kg／cm2で、約10℃の冷却液に向け入射角20℃で噴
出した。比の際、噴出口１１ａの先端と冷却液の
液留り表面との間隙は約1.0mmに保持した。比の
時得られた細線の平均直径は130μｍであり、細
線１３の真円度は0.92であつた。又Ｘ線解析の結
果非晶質であることを確認した。
中でFe75，B15，Si10の組成を持つ合金100ｇをア
ルゴンガス雰囲気中で約1300℃で溶解した後、口
径0.2mmφの噴出口１１ａよりアルゴンガス圧５
Kg／cm2で、約10℃の冷却液に向け入射角20℃で噴
出した。比の際、噴出口１１ａの先端と冷却液の
液留り表面との間隙は約1.0mmに保持した。比の
時得られた細線の平均直径は130μｍであり、細
線１３の真円度は0.92であつた。又Ｘ線解析の結
果非晶質であることを確認した。
実施例 ３
実施例１に記載したものと同一の装置を用い、
その溶湯噴出口１１ａの外部をアルゴンガス雰囲
気により包み、Ti50Ni50合金を窒化シリコン
（Si3N4）で作つた溶湯供給管内で1400℃で溶解
し、その溶湯１２を口径0.2ｍ／ｍφの噴出口１
１ａよりアルゴンガス圧５Kg／cm2で、10℃の逆流
冷却水の液留中に向け、入射角20度で噴出し、冷
却凝固させ、口径が0.18mmの細線１３を得た。こ
のときの細線の金属組織はＸ線による分析の結
果、微結結晶で構成されており、非晶質化はされ
ていなかつた。
その溶湯噴出口１１ａの外部をアルゴンガス雰囲
気により包み、Ti50Ni50合金を窒化シリコン
（Si3N4）で作つた溶湯供給管内で1400℃で溶解
し、その溶湯１２を口径0.2ｍ／ｍφの噴出口１
１ａよりアルゴンガス圧５Kg／cm2で、10℃の逆流
冷却水の液留中に向け、入射角20度で噴出し、冷
却凝固させ、口径が0.18mmの細線１３を得た。こ
のときの細線の金属組織はＸ線による分析の結
果、微結結晶で構成されており、非晶質化はされ
ていなかつた。
なお、回転冷却ロール１の回転数、冷却液の流
量、及び合金組成の組合せを選択することによ
り、非晶質の細線、或は微細結晶質の細線を得る
ことができる。
量、及び合金組成の組合せを選択することによ
り、非晶質の細線、或は微細結晶質の細線を得る
ことができる。
以上説明したように、本考案によれば、円形断
面をもつ金属細線を作業性及び生産性よく製造す
ることが可能になる。
面をもつ金属細線を作業性及び生産性よく製造す
ることが可能になる。
第１図は本発明の金属細線の製造方法に使用さ
れる装置の概略構成図、第２図は同装置の要部の
みの一部断面側面図である。 １……回転冷却ロール、６……冷却液、９……
冷却液供給管、１１……溶湯供給管、１２……金
属溶湯、１３……細線。
れる装置の概略構成図、第２図は同装置の要部の
みの一部断面側面図である。 １……回転冷却ロール、６……冷却液、９……
冷却液供給管、１１……溶湯供給管、１２……金
属溶湯、１３……細線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高速に回転する冷却ロールの周面に溝を形成
するとともにその冷却ロールの周面に対向して冷
却液供給管を配設し、前記冷却液供給管を通して
前記冷却ロールの周面に回転方向の逆方向より冷
却液を吹きつけるとともに、前記冷却液供給管に
て前記冷却液を前記溝に一時的に静止させる液溜
り部を形成し、その液溜り部に金属溶湯を噴出口
を通して噴射して急冷固化することを特徴とした
金属細線の製造方法。 ２ 上記噴出口は断面円形のものである特許請求
の範囲第１項記載の金属細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24947686A JPS63104757A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24947686A JPS63104757A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104757A JPS63104757A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0422662B2 true JPH0422662B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17193529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24947686A Granted JPS63104757A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104757A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173059A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-10-11 | Unitika Ltd | 金属細線の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP24947686A patent/JPS63104757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104757A (ja) | 1988-05-10 |
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