JPH03110130A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱反応性の上下のラミネートフィルムの間に
対象物を挟み、これを加熱、加圧することによってラミ
ネート処理するラミネート装置に関する。

（従来の技術） 従来、対象物の見栄えを良くしたり、対象物の保存性を
高める目的で、該対象物に対してラミネート処理が施さ
れるが、第６図に従来のラミネート装置を示す。

即ち、第６図は従来のラミネート装置の縦断面図であり
、同図において１００は熱反応性の上側ラミネートフィ
ルム、１００′は同じく熱反応性の下側ラミネートフィ
ルムであって、これらはそれぞれロール状に巻き付けら
れて上側シートロール１０１、下側シートロール１０１
’を構成している。そして、これらのラミネートフィル
ムＺｏｏ、１００’はそれぞれｈ熱ローラ１０２、加圧
ローラ１０２°に巻き付けられており、各先端はプルロ
ーラ１０３，１０３°により引っ張られてこれらラミネ
ートフィルム１００，１００゜には一定のテンシミンが
与えられている。尚、加熱ローラ１０２、加圧ローラ１
０２′の中心には加熱ヒータ１０４，１０４’がそれぞ
れ配置されており、これらは加熱ローラ１０２、加圧ロ
ーラ１０２°をそれぞれ加熱している。

又、前記プルローラ１０３，１０３’の下流側（図中、
左側）には、ラミネート処理後の対象物の前端、後端を
それぞれ裁断するためのカッター１０５が設置されてい
る。

一方、第６図において１０６はラミネート処理前の対象
物１０７をセットする給紙台であって、対象物１０７は
給紙台１０６上に沿って上側ラミネートフィルム１００
及び下側ラミネートフィルム１００′の合流部である加
熱ローラ１０２と加圧ローラ１０２’の合流部に挿入さ
れる。

又、当該ラミネート装置上には操作部が設けられており
、この操作部には、加熱ローラ１０２゜加圧ローラ１０
２°及びプルローラ１０３゜１０３′の搬送速度と加熱
ローラ１０２．加圧ローラ１０２°の外周温度をそれぞ
れマニュアルでセットするスイッチ１０８，１０９が設
置されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来のラミネート装置にあっては、
ラミネート対象物の濃度及び厚み、ラミネートフィルム
１００．Ｚｏｏ”の厚みに応じてラミネートフィルムｔ
ｏｏ、ｔｏｏ’及び対象物の搬送速度、或いは加熱ロー
ラ１０２、加圧ローラ１０２゛のヒータ温度をユーザー
がマニュアルで調整しなければ良好な出来栄えのラミネ
ート処理ができないという欠点があった。

又、上記の調整に失敗すると、ラミネート対象物を傷め
、再生不能となる欠点もあった。

更に、調整毎にラミネートフィルム１００゜Ｚｏｏ’を
無駄にしてしまい、非常に不経済であるという欠点もあ
った。

本発明は上記問題に鑑みてなされてもので、その目的と
する処は、良好な出来栄えのラミネート処理を自動的に
行なうことができるラミネート装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、ラミネートすべき対象
物を熱反応性の上下のラミネートフィルム間に挟んでこ
れを加熱、加圧することによってラミネート処理するラ
ミネート装置において、前記対象物の濃度を検出する検
出手段と、同対象物の厚みを検出する検出手段と、前記
上下のラミネートフィルムの厚みを検出する検出手段を
設け。

これらの検出手段から出力される情報のうちの少なくと
も１つに基づいて、前記ラミネートフィルムを加熱する
加熱温度を制御するようにしたことをその特徴とする。

（作用） 本発明によれば、加熱条件が最適に保たれるため、良好
な出来栄えのラミネート処理が自動的に行なわれる。

又、ラミネート対象物を傷めることがなく、安心して当
該ラミネート装置を使用することができる。

更に、ラミネートフィルムを無駄なく使用することがで
きるため、装置のランニングコストが下がり、経済的で
ある。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係るラミネート装置を画像形成装置に
装着した状態を示す縦断面図である。

第１図においてＡはリーダであって、該リーダＡにおい
ては、プラテンガラスｌ上の原稿に照明ランプ２により
て光が照射され、その反射光が反射ミラー３．４により
反射されて結像レンズ５によってＣＣＤａ上に結像され
、原稿が読み取られる。そして、このリーダＡによって
読み取られた原稿は画像情報としてプリンタＢに伝送さ
れ、スキャナー７により感光ドラム８の周面上に書き込
まれる。

一方、プロリンクロ内の給紙カセット９内の転写紙ｌＯ
は給紙ローラ１１によって１枚ずつ供給され、転写部１
２において感光ドラム８上の画像が転写紙ｌＯ上に転写
される。その後、この転写紙ｌＯは搬送ベルト１３及び
排紙ローラ１４によってプリンタＢの機外へ排出される
。

又、第１図においてＣは本発明に係るラミネート装置で
あって、これはラッチ機構部１５によって画像形成装置
本体に対して着脱自在に装着されている。このラミネー
ト装置ｃにおいて、１６はフラッパであって、これは不
図示のソレノイドによって駆動されて当該ラミネート装
置Ｃの外装部に設けられた操作部１７内の切り変えスイ
ッチ（図示せず）に応じてラミネートするか否かを振り
分けるものである。具体的には、ラミネートしない指示
を操作部１７より入力すると、フラッパ１６は図中、破
線状態となり、非ラミネートパス１８に転写紙ｌＯを偏
向し、排紙ローラ１９により転写紙ｌＯを排紙トレイ２
０上へ載置する。

又、ラミネートする指示を操作部１７により入力すると
、フラッパ１６は図中、実線状態となり、ラミネートパ
ス２１に転写紙ｌＯを偏向し、該転写紙ｌＯをラミネー
ト処理部へ移送する。尚、前記排紙トレイ２０はラミネ
ート装置ＣのＬ面に配置されており、ラミネート装ＭＣ
の外装の一部を形成していて、上方が開放空間となって
いるため、該排紙トレイ２０上にａｈａされた転写紙１
０を容易に取り出すことができる。又、一体的に排紙ト
レイ２０を構成しているため、省スペース化か図られる
。

更に、第１図において、２２．２２’は、ラミネート処
理部へ転写紙ＩＯを移送する前に該転写紙１０の先端の
同期をとるためと１画像・形成装置から排出された転写
紙１０の斜行を、ラミネートバス２１内でループを形成
することによって、修正するためのレジストローラであ
る。そして、このレジストローラ２２，２２’の直前に
は転写紙ｌＯのエツジを検出するためのレジ前センサー
２３が設けられており、このレジ前センサー２３は反射
型の光センサーで構成されている。

又、２４はレジストローラ２２，２２’からラミネート
処理部へ転写紙１０を移送するための移送バスであって
、これは上下２枚のガイド板て構成されている。そして
、上側のガイド板の裏面には転写紙ヒータ２５が配置さ
れており、ヒータＯＮ時は上側ガイド板が転写紙ヒータ
２５によって加熱され、転写紙ｌＯはここてラミネート
処理前に乾燥せしめられる。尚、転写紙ヒータ２５のＯ
Ｎ１０　Ｆ　Ｆは切り替え自在に構成されており。

前記操作部１７の切り替えスイッチによって転写紙１０
を加熱するか否かの切り替えが可使となっている。

前記レジストローラ２２，２２″と転写紙ヒー・り２５
の間には光センサーから成る濃度検知センサー２６か設
けられており、該濃度検知センサー２６によって転写紙
ｌＯ上の画像の濃度が検出される。尚、この画像濃度情
報に基づいて転写紙ヒータ２５のＯＮ１０　Ｆ　Ｆの制
御を行なうことも可能である。

又、第１図において２７．２７°はラミネートフィルム
２８．２８’をロール状に巻き付けたシートロールであ
って、これらは上下にそれぞれ１つずつ配置されている
。２９．２９’はラミネートヒータであって、これらは
前記ラミネートフィルム２８．２８”をそれぞれ加熱す
るものである。このラミネートヒータ２９．２９°は面
状に広い範囲でラミネートフィルム２８．２８°を加熱
することができるように湾曲した形状を有しており、そ
の加熱温度はこれらの表面にセンサーを設けることによ
って可変となる。

更に、３０．３０′は加圧ローラてあって、これらはラ
ミネートヒータ２９，２９°によって加熱されたラミネ
ートフィルム２８．２８°をその間に挟み込んで加圧す
ることにより転写紙１０をラミネート処理するものであ
る。３１．３１’は分離爪であって、これらは前記加圧
ローラ３０゜３０′の外周面にその先端を常時摺擦させ
ることにより、加圧ローラ３０．３０’にラミネートフ
ィルム２８．２８°が付着した際に加圧ローラ３０．３
０’表面からラミネートフィルム２８゜２８°を剥ぎ取
る役割を果たす、又、３３はカッターユニットであって
、これはカッター刃３４、タイ３５及びカッターモータ
（図示せず）により構成されており、ラミネート処理さ
れた転写紙ＩＯの前端と後端をそれぞれ裁断するもので
ある。

３２は反射型の光センサーから成るラミネートセンサー
であり、これはラミネート処理された転写紙１０の前端
と後端をそれぞれ検出するものである。又、３６．３６
’はプルローラであり、これらの周速は加圧ローラ３０
，３０’のそれよりも大きく設定されており、ラミネー
ト処理された転写紙１０はこれらプルローラ３６，３６
°加圧ローラ３０，３０’間で所定のテンションを受け
るようになっている。前記シートロール２７゜２７′に
はそれぞれフィルム引き出し方向に所定の負荷かかけら
れており、プルローラ３６゜３６°により引っ張られた
ラミネートフィルム２８．２８”には加圧ローラ３０，
３０’及びラミネートヒータ２９，２９°を介してプル
ローラ３６．３６”とシートロール２７．２７’間でテ
ンションが付与されるようになっている。

−・方、３９は廃物収納ケースてあって、これは前記カ
ッターユニ・ント３３によって裁断されたラミーネート
フィルム２８，２８°の裁断片（転写紙ｌＯの無い領域
のラミネート処理部分）を収納するものである。この廃
物収納ケース３９は装置の前方に引き出し可能になって
おり、廃物収納ケース３９が廃物で満杯になるとこれを
引き出して廃物を廃棄することができるようになってい
る。

又、３７．３７’はラミネート排紙ローラであって、こ
れらはラミネート処理された転写紙ｌＯを当該ラミネー
ト装置Ｃからラミネートドレイ３８上に排出して積載す
るものである。

次に、ラミネート装２１ｄの各部の構成の詳細を第２図
乃至第４図に基づいて説明する。

先ず、前記レジストローラ２２，２２°部分の構成の詳
細を第２図に基づいて説明するに、第２図はレジストロ
ーラ２２，２２’部の紙厚検知機構を示す側面図であっ
て、図示のようにレジストローラ２２のシャフト２２ａ
には紙厚検知レバー４０の一端か係合しており、該紙厚
検知レバー４０は、レジストローラ２２．２２°のニッ
プに転写紙ｌＯが入り込むとレバー回転輪４１を中心に
揺動する。そして、この紙厚検知レバー４ｏにはレバー
フラ・ング４１″′が設けられており１図示の長さくレ
バー長さ）ｆ＋、Ｊｌ＊は見、〉見２に設定されており
、レジストローラ２２の移動量はレバーフラッグ４１”
の増幅された移動量に変換される。そして、レバーフラ
ッグ４１″に対向した位置には光センサーから成る紙厚
検知センサー４３が設けられており、この紙厚検知セン
サー４３によってレバーフラッグ４１”の移動量がリニ
アーに検出され、これによりレジストローラ２２．２２
’のニップを通過する転写紙１０の厚みを検出すること
ができる。

次に、シートロール２７の構成の詳細を第３図（ａ）、
（ｂ）に基づいて説明する。

第３図（ａ）、（ｂ）はシートロール２７゜２７″の部
分断面図であり、シートロール２７は芯金４４上に巻き
付けられている。芯金４４はロールシャフト４７の周上
を回転可能であって、ロールシャフト４７はラミネート
装置Ｃの側板４８にテンション調整ナツト４９を介して
支持されている。テンション調整ナツト４９と芯金４４
の間にはテンションバネ５０が介設されており、テンシ
ョン調整ナツト４９の締め込み具合によってシートロー
ル２７のフィルム引っ張り出し方向の負荷を調整するこ
とができるようになっている。

而して、第３図（ａ）に示すように、シートロール２７
には第１の厚みのラミネートフィルム２８が巻かれてお
り、シートロール２７は第１の芯金４４に巻かれている
。又、第３図（、ｂ）に示すように、シートロール２７
″には第２の厚みのラミネートフィルム２８”が巻かれ
ており、シートロール２７″は第２の芯金４４″に巻か
れている。そして、第１の芯金４４の端面はストレート
に構成されているが、第２の芯金４４″の端面にはフラ
ンジ部４５が形成されている。

側板４８に固定されたマイクロスイッチ４６は芯金識別
スイッチであって、これは第１の芯金４４が装着されて
いるときにはＯＦＦ状態にあるか、第２の芯金４４″が
装着されているときには前記フランジ部４５によって押
されてＯＮ状態となる。これにより、芯金４４．４４”
を識別することができ、ラミネートフィルム２８．２８
”の厚みの違いを識別することができる。尚、本実施例
では、厚みの異なる２種類のラミネートフィルム２８．
２８”の識別を行なっているが、フランジ部４５の外周
径を変化させ、マイクロスイッチ４６を３個以上設ける
ことにより、厚みの異なる３種類以上のラミネートフィ
ルムの厚みの識別を行なうことも可能である。

次に、駆動系の構成の詳細を第４図に基づいて説明する
。

第４図は本発明に係るラミネート装置ＩＣの駆動系を示
す駆動系展開図であり、同図中、５１はメインモータで
あり、このメインモータ５１の出力軸にはモータギヤ５
２が結着されている。そして、メインモータ５１の回転
は、モータギヤ５２、アイドラギヤ８０．５４及びプル
ローラクラッチ５９を介してプルローラギヤ５３、ラミ
ネート排紙ローラギヤ５５に伝達され、プルローラ３６
、ラミネート排紙ローラ３７が回転駆動せしめられる。

尚、プルローラクラッチ５９の０Ｎ１０ＦＦによりプル
ローラ３６及び排紙ローラ３７の回転が、それぞれ制御
される。

又、メインモータ５１の回転は、モータギヤ５ｚからア
イドラギヤ５６．５７，５８．５９’。

６０’、６１を経て排紙ローラギヤ６２に伝達され、こ
れにより排紙ローラ１９が回転駆動される。

更に、アイドラギヤ５７の軸上には加・圧ローラクラッ
チ６３が介設されており、該加圧ローラクラッチ６３は
加圧ローラギヤ６５に連結されており、加圧ローラクラ
ッチ６３の０Ｎ１０ＦＦによって加圧ローラ３０の回転
か制御される。同様に、アイドラギヤ５９′の軸上には
レジストローラクラッチ６４が介設されており、該レジ
ストローラクラッチ６４はレジストローラギヤ６６に連
結されており、レジストローラクラッチ６４のＯＮ１０
　Ｆ　Ｆによりレジストローラ２２の回転が制御される
。

一方、メインモータ５１の軸上にはモータギヤ５２と反
対側に円周上に複数のスリットを等間隔に配して成るク
ロック円板６７が結着されており、該クロック円板６７
の近傍にはスリットを検知する透過型の光センサーから
成るクロックセンサー６８が設けられている。

次に９本発明に係るラミネート装置Ｃにより画像形成装
置本体から排出された転写紙ｌＯをラミネー、ト処理す
る場合の動作について説明する。

先ず、ラミネート装ＭＣの上面に配置−された操作部１
７でラミネートＯＮスイッチを押すと、不図示のソレノ
イドがＯＮしてフラッパ１６は第１図の実線状態となり
１画像形成装置本体から排出された転写紙ｌＯはラミネ
ートバス２１に搬送される。これと同時にメインモータ
５１が回転を始め、これにより排紙ローラ１９が回転す
る。尚。

レジストローラ２２．加圧ローラ３０、プルローラ３６
及びラミネート排紙ローラ３７はクラッチ６４．６５．
５９かそれぞれＯＦＦ状態にあるため、停止している。

そして、転写紙１０の先端がレジ前センサー２３によっ
て検知されると、クロックセンサー６８によってクロッ
ク数がカウントされ始める。

転写紙ｌＯの先端がレジストローラ２２，２２゜のニッ
プ位置に突き当り、所定のループ量を確保するのに相当
するクロックがクロックセンサー６８によってカンラン
トされると、レジストローラクラッチ６４がＯＮＬ／、
転写紙１０はレジストローラ２２，２２’によって移送
パス２４へ移送され始める。このとき、ラミネートパス
・２１内に・形成された転写紙ｌＯのループは、該転写
紙１０の後端がプリンタＢの排紙ローラ１４から抜ける
まで保持される。加圧ローラ３０，３０°のニップ位置
からラミネートヒータ２９．２９′の加圧ローラ３０，
３０’に最も近い位置までの距離を文とすると、移送バ
ス２４中の転写紙ｌＯの先端が加圧ローラ３０，３０′
のニップ位置から移送バス２４中の交プラスαだけ手前
の位置に到達したことかクロックセンサー６８のカウン
トにより検知されると、加圧ローラクラッチ６３がＯＮ
し、加圧ローラ３０，３０″が回転し始める。

尚、加圧ローラ３０，３０°のニップ位置からｌプラス
αたけ手前の位置に転写紙ｌＯの先端が到達したことは
、加圧ローラ３０，３０’のニップ位置からレジストロ
ーラ２２，２２′のニップ位置までの距離か予め決まっ
ているため、１プラスαをその距離から差し引いた距離
を、レジストローラ２２，２２°の回転がスタートした
時点からクロックセンサー６８によるクロックカウント
で算定することによって、検知される。これにより、ラ
ミネートヒータ２９．２９′の加熱された部分の先端か
らαだけ後方にずれた位置に転写紙ｌＯの先端が位置す
ることになり、転写紙ｌＯの先端は確実にラミネート処
理される。

而して、加熱された上下のラミネートフィルム２８．２
８’の間に挟まれて転写紙１０は王者−体となって加圧
ローラ３０，３０°のニップに送り込まれ、加圧ローラ
３０，３０°によって加圧されてラミネート処理される
。このようにしてラミネート処理された転写紙ｌＯの先
端がラミネートセンサー３２により検知されると、レジ
ストローラクラッチ６４及び加圧ローラクラッチ６３が
同時に０ＦＦＬ、、転写紙ｌＯの移送は停止され。

同時にカッターユニット３３内のカッターモータ（図示
せず）がＯＮＬ、、カッター刃３４が下方に押し下げら
れることによってラミネート処理された転写紙ｌＯの先
端が裁断される。カッター刃３４が裁断を終了して上方
に完全に退避した後、レジストローラクラッチ６４．加
圧ローラクラッチ６３及びプルローラクラッチ５９がＯ
・Ｎし、レジストローラ２２，２２°、加圧ローラ３０
゜３０゛、プルローラ３６，３６′がそれぞれ回転を始
める。

転写紙１０の後端がレジ前センサー２３によって検知さ
れると、レジストローラ２２，２２’のニップを該転写
紙ｌＯの後端が抜けた時点でレジストローラクラッチ６
４が０ＦＦＬ／、レジストローラ２２，２２′の回転が
停止される。レジ前センサー２３が転写紙１０の後端を
検知してからレジストローラ２２，２２°のニップ位置
を転写紙ｌＯの後端が抜けるまでの移動量の計測もクロ
ックセンサー６８によつて行なわれる。ラミネート処理
後の転写紙ｌＯの後端がラミネートセンサー３２で検知
されると、クロックセンサー６８によってラミネートセ
ンサー３２からカッター３３までの距離が計測された後
、加圧ローラクラッチ６３及びプルローラクラッチ５９
がＯＦＦされ、ラミネート処理後の転写紙１０の移送が
停止される。これと同時にカッターモータがＯＮされ、
カッター刃３４によってラミネート処理後の転写紙ｌＯ
の後端が裁断される。裁断後、プルローラクラッチ５９
がＯＮされ、プルローラ３６及びラミネート排紙ローラ
３７が回転され始め、ラミネート処理後の転写紙１０は
ラミネートトレイ３８上に排出、積載される。

以上の一連の動作を繰り返すことにより、画像形成装置
本体から次々に排出されてくる転写紙１０に対してラミ
ネート処理が施される。

次に、メインモータ５１の回転速度のコントロールにつ
いて説明する。

転写紙ｌＯをラミネート処理する場合、転写紙１０の濃
度が高い程、該転写紙１０の熱の吸収量が多くなる。従
って、ラミネートフィルム２８゜２８′の加熱をラミネ
ートヒータ２９．２９’によって同一条件で行なった場
合、良好なラミネート処理を行なうためには、ラミネー
トフィルム２８．２８°及び転写紙１０の搬送速度を遅
く設定する（つまり、メインモータ５１の回転速度を遅
くする）必要がある。つまり、加圧ローラ３０．３０’
部で転写紙ｌＯに吸収され・るラミネートフィルム２８
．２８’の熱を考慮してラミネートヒータ２９．２９’
部での熱のかけ方に時間をかけることによって転写紙１
０の熱の吸収量を多くする必要がある。

又、転写紙ｌＯの厚みが厚い程、上記と同様に該転写紙
ｌＯの熱の吸収量が多゛くなるため、ラミネートフィル
ム２８．２８°及び転写紙１ｏの搬送速度を遅く設定し
なければならない。

更に、ラミネートフィルム２８．２８’の厚みが厚い程
、ラミネートフィルム２８．２８’の熱の吸収量が多く
なるため、同様にラミネートフィルム２８．２８’及び
転写紙１０の搬送速度を遅く設定しなければならない。

従って１本発明に係るラミネート装ＭＣにあっては、転
写紙ｌＯの画像濃度及び厚み、ラミネートフィルム２８
．２８°の厚みの変化に応じて転写紙ｌＯ及びラミネー
トフィルム２８．２８’の搬送速度をコントロールし、
濃度検知センサー２６、紙厚検知センサー４３．芯金識
別スイッチ４６からのデータをメインモータ５１の回転
速度にフィードバックすることができるようになってい
る。

次に、転写紙ヒータ２５のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ及び温度コ
ントロールについて説明する。

画像形成装置においてインクにより画像形成された後、
画像形成装置本体から出力された転写紙１０の表面には
インクが付着し、該転写紙ｌＯは湿った状態のまま排出
されてくる。このため、湿ったままの状態で転写紙ｌＯ
にラミネート処理を施すと、上下のラミネートフィルム
２８．２８’の間に水分が密封された状態になり、気泡
が発生してラミネート処理の出来具合が悪くなる。

そこで、ラミネート処理前に予め転写紙１０を加熱し、
該転写紙１０内の水分を蒸発させる必要がある。

しかしながら、必要以上に加熱してしまうと。

転写紙１０にカールが生じ、このカールがラミネート処
理する際のシワやカール等のトラブルを引き起す原因と
なる。転写紙ｌＯの湿り具合は画像濃度によって変化し
、画像濃度が高くな、る程、ラミネート処理にとっては
具合が悪くなる。

そこで、本発明に係るラミネート装置Ｃにおいては、予
め画像濃度を濃度検知センサー２６によって検知し、こ
の結果に基づいて加熱温度を自動的にコントロールする
ことができるようになっている。つまり１画像濃度が高
ければ、ヒータ温度を高く１画像濃度が低ければ、ヒー
タ温度を低く設定する。尚、画像形成装置には、インク
を使用せず、トナー等で画像を形成するものがあるが、
斯かる画像形成装置では、転写紙は乾燥したままの状態
て排出されるため、ラミネート処理前の加熱は不要にな
る。従って、ユーザーは操作部１７に設けられた転写紙
ヒータ加熱スイッチをＯＦＦ状態にしておくことができ
る。

次に、ラミネートヒータ２９．２９”の温度コントロー
ルについて説明、する。

前述のメインモータ５１の回転速度コントロールと同様
に転写紙ｌＯの画像濃度、転写紙ｌＯ及びラミネートフ
ィルム２８．２８’の厚みに応じてう、ミネートフィル
ム２８．２８’を加熱した熱の吸収量が変化するため、
ラミネートヒータ２９．２９’の温度をそれぞれに応じ
てコントロールする必要がある。フまり１画像濃度が高
い程、又転写紙１０の厚みが厚い程、更にラミネートフ
ィルム２８．２８”の厚みが厚い程、ラミネートヒータ
２９．２９’の温度を高くする必要がある。

従って１本発明に係るラミネート装置Ｃにおいては、濃
度検知センサー２６１紙厚検知センサー４３、芯金識別
スイッチ４６からのそれぞれのデータをラミネートヒー
タ２９．２９’の温度コントロールにフィードバックす
ることができるようになっている。

次に１以上の制御及び動作を第５図に示すブロック図に
基づいて説明する。

第５図は以上説明した動作を行なわせるための制御回路
を示すブロック図であり、制御回路はＲＯＭ、ＲＡＭ等
を内蔵した周知のワンチップマイクロコンピュータ（以
下、ＭＣ０Ｍと称す）７０を中心に構成されており、こ
のＭＣ，０Ｍ７０での入力ボートＰｏ〜Ｐ７には、それ
ぞれ前述したラミネート／非うミネート切り替えスイッ
チ、メインモータ５１の回転量、各搬送ローラ１９゜２
２．２２°、３０，３０°３６，３６”　３７゜３７゛
の移動量をカウントするクロックセンサー６８、レジス
トローラ２２．２２’の直前にあって転写紙ｌＯの先端
及び後端を検出するレジ前センサー２３、加圧ローラ３
０，３０’　とカッターユニット３３間にあってラミネ
ート処理後の転写紙１０の前端及び後端を検出するラミ
ネートセンサー３２、画像形成装置本体から出力された
転写紙ｌＯの画像濃度を検知する画像濃度センサー２６
、シートロール２７，２７°の芯金の種類を識別してラ
ミネートフィルム２８．２８’の厚みを識別する芯金識
別スイッチ４６、レジストローラ２２，２２′の変位量
を検出してレジストローラ２２，２２°を通過する転写
紙ｌＯの厚みを検知する紙厚検知センサー４３及び転写
紙ヒータ２５のＯＮ１０　Ｆ　Ｆスイッチ１７からの各
信号か入力される。

又、出力ボートＦｏ〜Ｆ７からは、それぞれトライバＤ
。−Ｄｔを介してラミネートパス／非ラミネートバスの
切り替えを行なうフラッパ１６のソレノイドの０Ｎ１０
ＦＦ動作、メインモータ５１の０Ｎ１０ＦＦｉｌ１作、
濃度検知センサー２６により検知された画像濃度、芯金
識別スイッチ４６により検知されたラミネートフィルム
−厚１紙厚検知センサー４３により検知された転写紙厚
の変化に応じて予め設定された回転速度へのコントロー
ル、レジストローラ２２，２２′の回転を０Ｎ１０ＦＦ
動作させるレジストローラクラッチ６４の０Ｎ１０ＦＦ
動作、加圧ローラ３０゜３０′の回転をＯＮ１０　Ｆ　
Ｆ動作させる加圧ローラクラッチ６３のＯＮ１０　Ｆ　
Ｆ動作、プルローラ３６．３６’及びラミネート排紙ロ
ーラ３７゜３７′の回転をＯＮ１０　Ｆ　Ｆ動作させる
プルローラクラッチ５９の０Ｎ１０ＦＦ動作、ラミネー
ト処理前の転写紙ｌＯを加熱する転写紙ヒータ２５のＯ
Ｎ１０　Ｆ　Ｆ動作及び濃度検知センサー２６により検
知された転写紙１０の画像濃度の変化により予め設定さ
れたヒータ温度へのコントロール。

ラミネートフィルム２８．２８°を加熱するラミネート
ヒータ２９，２９°の０Ｎ１０ＦＦ動作及び濃度検知セ
ンサー２６により検知された画像濃度、芯金識別スイッ
チ４６により識別されたラミネートフィルム厚、紙厚検
知センサー４３により検知された転写紙厚の変化により
予め設定されたラミネートヒータ２９．２９°表面の温
度コントロール、ラミネート処理後の転写紙ｌＯの裁断
を行なうカッターモータの０Ｎ１０ＦＦ動作を行なわせ
るような各出力信号が出力される。

前記入力信号の読み込み、或いは負荷の０Ｎ１０ＦＦ及
び各々の設定値へのコントロールは、ＭＣ０Ｍ７０内の
ＲＯＭに格納されたプログラムに従って実行される。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ラミネート
すべき対象物を熱反応性の上下のラミネートフィルムに
挟んでこれを加熱、加圧することによってラミネート処
理するラミネート装置において、前記対象物の濃度を検
出する検出手段と、同対象物の厚みを検出する検出手段
と、前記り下のラミネートフィルムの厚みを検出する検
出手段を設け、これらの検出手段から出力される情報の
うちの少なくとも１つに基づいて、前記ラミネートフィ
ルムを加熱する加熱温度を制御するようにしたため、良
好な出来栄えのラミネート処理が自動的に行なわれると
いう効果が得られる。

又１本発明によれば、対象物を傷めることがなく、安心
して当該ラミネート装置を使用することができるととも
に、ラミネートフィルムを無駄なく使用することができ
るため、装置のランニングコストが下がり、−経済的メ
リットを得ることかできるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラミネート装置を画像形成装置に
装着した状態を・示す縦断面図、第２＠はレジストロー
ラ部の紙厚検知機構を示す側面図。 第３図（ａ）、（ｂ）はシートロールの部分断面図、第
４図はラミネート装置の駆動系を示す駆動系展開図、第
５図はラミネート装置の動作を説明するための制御回路
を示すブロック図、第６図は従来のラミネート装置の縦
断面図てあ−る。 Ｃ・・・ラミネート装置１．１０−・・転写紙（ラミネ
ートすべき対象物）、２５−・・転写紙ヒータ、２６−
・・濃度検知センサー、−２８，２８°・・・ラミネー
トフィルム、２９．２９°・・・ラミネートヒータ、４
３・・・紙厚検知センサー、４６−・・芯金識別スイッ
チ。 第４図 第６図 １０１’

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラミネートすべき対象物を熱反応性の上下のラミ
   ネートフィルム間に挟んでこれを加熱、加圧することに
   よってラミネート処理するラミネート装置において、前
   記対象物の濃度を検出する検出手段と、同対象物の厚み
   を検出する検出手段と、前記上下のラミネートフィルム
   の厚みを検出する検出手段を設け、これらの検出手段か
   ら出力される情報のうちの少なくとも１つに基づいて、
   前記ラミネートフィルムを加熱する加熱温度を制御する
   ようにしたことを特徴とするラミネート装置。
2. （２）前記ラミネートフィルムを加熱する加熱温度は、
   前記対象物の厚みが厚い程、前記ラミネートフィルムの
   厚みが厚い程、対象物の濃度が高い程、高温に制御され
   ることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。