JPH0311046B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は同軸ケーブルの製造方法に関する。

〔従来技術〕

中心導体上に施した発泡ポリエチレン絶縁層上
に、導体箔とポリエチレン等のプラスチツク薄層
とを積層したラミネートテープを、プラスチツク
薄層を発泡ポリエチレン絶縁層側にして該絶縁層
を被包するように縦添えすると共に、プラスチツ
ク薄層と発泡ポリエチレン絶縁層とを接合して外
部導体を形成し、外部導体上に金属線を編組した
しやへい層を１層あるいはポリエステルテープの
両面にアルミニウム箔を接合した複合テープを介
して金属線編組しやへい層を２層設けた同軸ケー
ブルがある。この同軸ケーブルを製造する場合の
一例として、ラミネートテープを発泡ポリエチレ
ン絶縁層上に縦添え成形したのち、成形されたラ
ミネートテープの外周面を加熱しながら、加熱し
たダイスを通過させて、発泡ポリエチレン絶縁層
とプラスチツク薄層とを接合させ、その後、金属
線編組してしやへい層を設けていた。

然るに、上述の製造方法によれば、一且発泡ポ
リエチレン絶縁層上に縦添え成形されたラミネー
トテープはラミネートテープ自体の復元力により
発泡ポリエチレン絶縁層から若干浮上つた状態で
加熱され、直ちに絞りダイスに導入される。従つ
て、加熱された直後の導体箔とプラスチツク薄層
との間の滑り性が円滑でなく、絞りダイスを通過
した後の外部導体には皺が発生して、好ましくな
い。また、漸次少量づつ蓄積した皺が絞りダイス
前に溜るようになると、ラミネートテープが切断
する慮れもある。また、加熱すべき箇所が、発泡
ポリエチレン絶縁層の外周、縦添えされたラミネ
ートテープの外周及び絞りダイス等設置数が多く
あつて不便であり、加熱が不足した場合には発泡
ポリエチレン絶縁層とラミネートテープのプラス
チツク薄層との非接合部分が発生する慮れもあ
り、加熱調節が多くて煩わしいという問題もあ
る。

〔発明の目的〕

本発明の同軸ケーブルの製造方法は上述問題を
解消しうるもので、中心導体上に施された絶縁層
上に、導体箔層及びプラスチツク薄層とを積層し
たラミネートテープを、前記プラスチツク薄層を
前記絶縁層側にして該絶縁層を被包するごとく縦
添えすると共に、該絶縁層と前記プラスチツク薄
層とを接合させて外部導体を形成し、該外部導体
上に金属線を編組したしやへい層を設ける工程を
有する同軸ケーブルの製造方法において、前記し
やへい層を施したのち該しやへい層の外周から加
熱して該しやへい層の緊縛力により前記絶縁層と
前記プラスチツク薄層とを接合させるものであ
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細
に説明する。

第１図は本発明の製造方法によつて製造された
同軸ケーブルの一部破截側面図である。

第１図において、１は中心導体、２ポリエチレ
ン等のプラスチツクを発泡させて中心導体１上に
同心円状に被覆した絶縁層であつて、絶縁層２上
には外部導体３が設けられている。

外部導体３はアルミニウム等の導体箔３ａとポ
リエチレンフイルム等のプラスチツク薄層３ｂと
を積層したラミネートテープを、プラスチツク薄
層３ｂを絶縁層２側にして、絶縁層２を被包する
ように縦添えされ、しかも絶縁層２とプラスチツ
ク薄層３ｂとを接合させて形成されており、外部
導体３上には良導電性金属線を編組した内部しや
へい層４が設けられている。

内部しやへい層４上にはデータ伝送に好適な同
軸ケーブルとして、より完璧なしやへいを期すべ
く、テープ巻しやへい層５及び該しやへい層５上
に内部しやへい層と同様に構成された外部しやへ
い層６が設けられ、その外周にビニル等を被覆し
た外被７が設けられている。テープ巻しやへい層
５は、ポリエステルテープの両面にアルミニウム
箔を接合した複合テープを側縁部をオーバーラツ
プさせて縦添えあるいは巻回したものが好ましい
が、銅あるいはアルミニウム等の良導電性テープ
材を巻回することもよい。また、絶縁層は非発泡
状のものであつてもよい。

第２図は上述の同軸ケーブルを製造するための
本発明の一実施例の説明図である。中心導体１は
送り出しスタンド１０にかけられたドラム１１か
ら引出され、押出機２０においてその外周に発泡
ポリエチレンが同心円状に被覆されて絶縁層２が
形成される。３０はテープ縦添え装置であつて、
テープ供給装置３１から引出された上述の外部導
体３用の平面状のラミネートテープをテープ側縁
部がオーバーラツプするように成形し、絶縁層２
の外周に縦添えする。

テープ縦添え装置３０には、テープ入口が平面
状であり、ラミネートテープの移送に従つてラミ
ネートテープが絶縁層２を囲繞するように順次彎
曲の程度が増し、テープ出口において絶縁層２
を、その外径より若干大きく被包、縦添えする従
来のものを用いることができる。また、テープ縦
添え装置３０は、成形縦添えされたラミネートテ
ープがテープ自身の復元力によつてオーバーラツ
プさせた側縁部が開口しないうちに、編組機４０
で金属線を編組して内部しやへい層４を施すべ
く、編組機４０の直前方に設けることが望まし
い。しかし、テープ縦添え装置３０と編組機４０
との間隔が長い場合や、その経路が屈曲するよう
な場合には、縦添え成形されたラミネートテープ
をその側縁部が開口するまでに至らないような状
態を保持しうる内径のパイプ内を通過させて編組
機４０の編み口まで導くこともよい。編組機４０
においては、金属線編組後のラミネートテープ表
面に皺や極度の凹凸がつかないように、成形され
たラミネートテープを編み口に導入すると共に、
各キヤリヤのテンシヨンを調節することが望まし
い。

内部しやへい層４は、ついで加熱装置４１に送
入され、その外周面に熱風が吹付けられる。

そして加熱された内部しやへい層４の熱を受け
て、プラスチツク薄層３ｂと絶縁層２の表層部分
とが内部しやへい層４による外方からの圧力を受
け均等に接合する。

５０はテープ巻しやへい層５用の複合テープを
内部しやへい層４上に、テープ側縁部をオーバー
ラツプさせて巻回するテープ巻機である。

テープ巻しやへい層５はついで編組機６０にお
いて良導電性金属線を編組して外部しやへい層６
が施され、押出機７０においてビニル等が押出し
被覆されたのちドラム８０に巻取られる。なお、
内部しやへい層４上に外被７を設けた同軸ケーブ
ルを製造する場合には、第２図におけるテープ巻
機５０及び編組機６０は省いて支障ない。また、
加熱装置４１は、プラスチツク薄層３ｂと絶縁層
２の表層部とを接合させるために内部しやへい層
４を加熱させうる手段であれば上述説明に限られ
るものではない。

〔効果〕

本発明は上述のように、外部導体用のラミネー
トテープを常温において絶縁層に成形縦添えし、
その外周に施された金属編組線上を加熱すること
によつて、絶縁層の表層部と外部導体用ラミネー
トテープのプラスチツク薄層とを接合させるもの
であるから、外部導体に皺が発生することもな
く、均等に接合しまた、その製造時にラミネート
テープが切断することもない。また、本願発明は
上記のような具体的構成を採用することにより、
絶縁体とラミネート金属テープ間への湿気等の侵
入を完全に防止し、データ伝達に関する安定した
性能を保つことのできる同軸ケーブルを提供でき
るという著大な実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によつて製造された
同軸ケーブルの一部破截側面図、第２図は本発明
の製造方法の一実施例の説明図である。 図において、１は中心導体、２は絶縁層、３は
外部導体、３ａは導体箔層、３ｂはプラスチツク
薄層、４は内部しやへい層、５はテープ巻しやへ
い層、６は外部しやへい層、７は外被、３０はテ
ープ縦添え装置、４０は編組機、４１は加熱装置
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心導体上に施された絶縁層上に、導体箔層
   とプラスチツク薄層とを積層したラミネートテー
   プを、前記プラスチツク薄層を前記絶縁層側にし
   て該絶縁層を被包するごとく縦添えすると共に、
   該絶縁層と前記プラスチツク薄層とを接合させて
   外部導体を形成し、該外部導体上に金属線を編組
   してしやへい層を設ける工程を有する同軸ケーブ
   ルの製造方法において、前記しやへい層を施した
   のち該しやへい層の外周から加熱して該しやへい
   層の緊縛力により前記絶縁層と前記プラスチツク
   薄層とを接合させることを特徴とする同軸ケーブ
   ルの製造方法。