JPS603813A - 同軸ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は同軸ケーブルの製造方法に関する。

〔従来技術〕

中心導体上に施した発泡ポリエチレン絶縁層゛上に、導
体箔とポリエチレン等のプラスチック薄層とを積層した
ラミネートテープを、プラスチック薄層を発泡ポリエチ
レン絶縁層側にして該絶縁層を被包するように縦添えす
ると共に、プラスチック薄層と発泡ポリエチレン絶縁層
とを接合して外部導体を形成し、外部導体上に金属線を
編組したじゃへい層を１層あるいはポリエステルチーブ
の両面にアルミニウム箔を接合した複合テープを介して
金属線編組じゃへい層を２層設けた同軸ケーブルがある
。この同軸ケーブルを製造する場合の一例として、ラミ
ネートテープを発泡ポリエチレン絶縁層上に縦添え成形
したのち、成形されたラミネートテープの外周面を加熱
しながら、加熱したダイスを通過させて、発泡ポリエチ
レン絶縁層とプラスチック薄層とを接合させ、その後、
金属線編組してしやへい層を設けていた。

然るに、上述の製造方法によれは、一旦発泡ポリエチレ
ン絶縁層上に縦添え成形されたラミネートテープはラミ
ネートテープ自体の復元力１により発泡ポリエチレン絶
縁層から若干浮上った状態で加熱され、直ちに絞りダイ
スに導入される。従って、加熱された直後の導体箔とプ
ラスチック薄層との間の滑り性が円滑でなく、絞りダイ
スを通過した後の外部導体には皺が発生して、好ましく
ない。また、漸次少量づつ蓄積した皺が絞りダイス前に
溜るようになると、ラミネートテープが切断する虞れも
ある。また、加熱すべき箇所か、発泡ポリエチレン絶縁
層の外周、縦添えされたラミネートテープの外周及び絞
りダイス等設置数が多くあって不便であり、加熱か不足
した場合には発泡ポリエチレン絶縁層とラミネートテー
プのプラスチック薄層との非接合部分が発生する慮れも
あり、加熱調節が多くて煩わしいという問題もある。

（発明の目的〕 本発明の同軸ケーブルの製造方法は上述問題を解消しつ
るもので、中心導体上に施された絶縁層上に、導体箔層
及びプラスチック薄層とを積層したラミネートテープを
、前記プラスチック薄層を前記絶縁層側にして該絶縁層
を被包するごとく縦添えすると共に、該絶縁層と０１■
記プラスチック薄層とを接合させて外部導体を形成し、
該外部導体上に金属線を編組したしゃへい層を設ける工
程を有する同軸ケーブルの製造方法において、前記しゃ
へい層を施したのち該しゃへい層の外周から加熱して該
しゃへい層の緊縛力により前記絶縁層と前記プラスチッ
ク薄層とを接合させるものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明す
る。

第１図は本発明の製造方法によって製造された同軸ケー
ブルの一部破截゛側面図である。

第１図において、ｌは中心導体、２はポリエチレン等の
プラスチックを発泡させて中心導体１上に同心円状に被
覆した絶縁層であって、絶　１：１ 線層２上には外部導体３が設けられている。

外部導体３はアルミニウム等の導体箔３ａとポリエチレ
ンフィルム等のプラスチック薄層３ｂとを積層したラミ
ネートテープを、プラスチック薄層３ｂを絶縁層２側に
して、絶縁層２を被包するように縦添えされ、しかも絶
縁層２とプラスチック薄層３ｂとを接合させて形成され
ており、外部導体３上には良導電性金属線を編組した内
部じゃへい層４が設けられている。

内部じゃへい層４上にはデータ伝送に好適な同軸ケーブ
ルとして、より完壁なしゃへいを°期すへく、テープ巻
じゃへい層５及び該しゃへい層５上に内部じゃへい層と
同様に構成された外部じゃへい層６が設けられ、その外
周にビニル等を被覆した外被７が設けられている。テー
プ巻じゃへい層５は、ポリエステルテープの両面にアル
ミニウム箔を接合した複合テープを側縁部をオーバーラ
ツプさせて縦添えあるいは巻回したものが好ましいが、
銅あるいはアルミニウム等の良導電性テープ材を巻回す
ることもよい。また、絶縁層は非発泡状のものであって
もよい。

第２図は上述の同軸ケーブルを製造するため１の本発明
の一実例例の説明図である。中心導体１は送り出しスタ
ンドＩＯにかけられたドラム１１から引出され、押出機
ｚＯにおいてその外周に発泡ポリエチレンか同心円状に
被覆されて絶縁層２が形成される。３０はテープ縦添え
装置であって、テープ供給装置３１から引出された上述
の外部導体３用の平面状のラミネートテープをテープ側
縁部かオーバーラツプするように成形し、絶縁層２の外
周に縦添えする。

テープ縦添え装置３０には、テープ入口が平面状であり
、ラミネートテープの移送に従ってラミネートテープ、
へ゛絶縁層２を囲繞するように順次彎曲の程度か増し、
テープ出口において絶縁層２を、その外径より若干大き
く被包、縦添えする従来のものを用いることができる。

また、テープ縦添え装置３０は、成形縦添えされたラミ
ネートテープがテープ自身の復元力によってオーバーラ
ツプさせた側縁部か開口しないうらに、編組機４０で金
属線を編組して内部しゃへい層４を施すべく、編組機４
０の直前方に設けることが望ましい。しかし、テープ縦
添え装置３０と編組機４０との間隔が長い場合や、その
経路か屈曲するような場合には、縦添え成形されたラミ
ネートテープをその側縁部が開口するまでに至らないよ
うな状態を保持しうる内径のパイプ内を通過させて編組
機４０の編み口まで導くこともよい。編組機４０におい
ては、金属線編組後のラミネートテープ表面に皺や極度
の凹凸がつかないように、成形されたラミネートテープ
を編み口に導入すると共に、各キャリヤのテンションを
調節することが望ましい。

内部じゃへい層４は、ついで加熱装置４１に送入され、
その外周面に熱風が吹付けられる。

そして加熱された内部じゃへい層４の熱を受けて、プラ
スチック薄層３ｂと絶縁層２の表層部分とが内部じゃへ
い層４による外方からの圧力を受け均等に接合する。

５０はテープ巻じゃへい層５用の複合テープを内部じゃ
へい層４上に、テープ側縁部をオーバーラツプさせて巻
回するテープ巻機である。

テープ巻じゃへい層５はついて編組機６０において良導
電性金属線を編組して外部じゃへい層６が施され、押出
機７０においてビニル等か押出し被覆されたのちドラム
８０に巻取られる。なお、内部しやへい層４上に外被７
を設けた同軸ケーブルを製造する場合には、第２図にお
けるテープ巻機５０及び編組機６０は省いて支障ない。

また、加熱装置４１は、プラスチック薄層３ｂと絶縁層
２の表層部とを接合させるために内部じゃへい層４を加
熱させうる手段てあれば上述説明に限られるものではな
い。

〔効果〕

本発明は上述のように、外部導体用のラミネートテープ
を常温において絶縁層に成形縦添えし、その外周に施さ
れた金属線編組を加熱することによって、絶縁層の表層
部を外部導体用ラミネートテープのプラスチック薄層と
を接合さ　１せるものであるから、外部導体に皺が発生
ずることもなく、均等に接合しまた、その製造時にラミ
ネートテープが切断することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によって製造された同軸ケー
ブルの一部破赦側面図、第２図は本発明の製造方法の一
実施例の説明図である。 図において、１は中心導体、２は発鳴絶縁層３は外部導
体、３ａは溝体箔層、３ｂはプラスチック薄層、４は内
部じゃへい層、５はテープ巻じゃへい層、６は外部じゃ
へい層、７は外被、３０はテープ縦添え装置、４０は編
組機、４１は加熱装置である。 特許実相≠案恭録出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役　青山幸雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中心導体上に施された絶縁層上に、導体箔層とプラスチ
   ック薄層とを積層したラミネートテープを、前記プラス
   チック薄層を前記絶縁層側にして該絶縁層を被包するこ
   と（縦添えすると共に、該絶縁層と前記プラスチック薄
   層とを接合させて外部導体を形成し、該外部導体上に金
   属線を編組してじやへい層を設ける工程を有する同軸ケ
   ーブルの製造方法において、前記しゃへい層を施したの
   ち該しゃへい層の外周から加熱して該しゃへい層の緊縛
   力により前記絶縁層と前記プラスチック薄層とを接合さ
   せることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。