JPH031110A - 光ファイバケーブル接続部固定方法 - Google Patents
光ファイバケーブル接続部固定方法Info
- Publication number
- JPH031110A JPH031110A JP1135394A JP13539489A JPH031110A JP H031110 A JPH031110 A JP H031110A JP 1135394 A JP1135394 A JP 1135394A JP 13539489 A JP13539489 A JP 13539489A JP H031110 A JPH031110 A JP H031110A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- cable connection
- cable
- connection part
- fiber cable
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバケーブル接続部の固定方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
従来、メタリックケーブルでは、ケーブル自体が太く且
つ強いため、そのケーブル接続部の重さをケーブル自体
で充分支えることができ、ケーブル接続部を支えるため
のサポータを特に設ける必要はなかっな。
つ強いため、そのケーブル接続部の重さをケーブル自体
で充分支えることができ、ケーブル接続部を支えるため
のサポータを特に設ける必要はなかっな。
一方、近年、光ファイバケーブルがメタリックケーブル
に代って広く使用されるようになった。
に代って広く使用されるようになった。
光ファイバケーブルは、寸法が極端に小さく、軽量であ
り、且つ取扱いが大変容易であるが、機械的強度が弱い
という欠点がある。又、ケーブル接続部が接続部内のフ
ァイバに物理的歪みを生じさせないようかなり大きく構
成されているため、接続部は重いものとなってしまい、
ケーブル自体に物理的歪みを与えてしまう。
り、且つ取扱いが大変容易であるが、機械的強度が弱い
という欠点がある。又、ケーブル接続部が接続部内のフ
ァイバに物理的歪みを生じさせないようかなり大きく構
成されているため、接続部は重いものとなってしまい、
ケーブル自体に物理的歪みを与えてしまう。
そこで、光ファイバケーブルに物理的歪みを与えず且つ
歪みを残さないようにするなめ、どのようにしてケーブ
ル接続部を支えていくのかが大きな問題となっていた。
歪みを残さないようにするなめ、どのようにしてケーブ
ル接続部を支えていくのかが大きな問題となっていた。
第２図及び第３図に、従来の光ファイバケーブル接続部
固定方法の例を示す。第２図中すは組立方式又はモール
ド方式のケーブル接続部を示し、第３図中Ｃは熱収縮方
式のケーブル接続部を示す。
固定方法の例を示す。第２図中すは組立方式又はモール
ド方式のケーブル接続部を示し、第３図中Ｃは熱収縮方
式のケーブル接続部を示す。
第２図及び第３図において、光フアイバケープルミ、ａ
はケーブル接続部すまたはＣで接続されているが、これ
らケーブル接続部すまたはＣは小型・軽量且つ低強度の
光ファイバケーブルａに比べて大きく且つ重いものとな
っている。そのため、従来は、ケーブル接続部すまたは
Ｃの下方に、金属又は強化プラスチックからなる機械的
に丈夫なサポータｄを配設してケーブル接続部ｂスはＣ
の重量を支え、このサポータｄを受は金物ｅ、ｅに取付
けていた。このようにして、光ファイバケーブルａ、ａ
のケーブル接続部すまたはＣを受は金物ｅ、ｅに取付け
られるサポータｄで支えることにしているのが従来の光
ファイバケーブル接続部固定方法である。したがって、
この固定方法によればケーブル接続部ｂスはＣの自重及
びそれに加わる外力から光ファイバケーブルａ自体に物
理的歪みが加わらないようにできる。
はケーブル接続部すまたはＣで接続されているが、これ
らケーブル接続部すまたはＣは小型・軽量且つ低強度の
光ファイバケーブルａに比べて大きく且つ重いものとな
っている。そのため、従来は、ケーブル接続部すまたは
Ｃの下方に、金属又は強化プラスチックからなる機械的
に丈夫なサポータｄを配設してケーブル接続部ｂスはＣ
の重量を支え、このサポータｄを受は金物ｅ、ｅに取付
けていた。このようにして、光ファイバケーブルａ、ａ
のケーブル接続部すまたはＣを受は金物ｅ、ｅに取付け
られるサポータｄで支えることにしているのが従来の光
ファイバケーブル接続部固定方法である。したがって、
この固定方法によればケーブル接続部ｂスはＣの自重及
びそれに加わる外力から光ファイバケーブルａ自体に物
理的歪みが加わらないようにできる。
［発明が解決しようとする課題］
上述のように、従来の光ファイバケーブル接続部固定方
法では、ケーブル接続部す又はＣ自体の重さ及びそれに
加わる外力によって光ファイバケーブルａに加わる物理
的な歪みをなくすため、ケーブル接続部すまたはＣを支
えるためのサポータｄを別個に設けることが必要となっ
ていた。そのため、このサポータｄをケーブル接続部す
、ｃの大きさや重さ、更にはその接続部す、ｃを据付け
る現場の状況や受は金物ｅ、ｅの間隔等に合せて、設計
・製造することが必要となり、大変手間取っていた。
法では、ケーブル接続部す又はＣ自体の重さ及びそれに
加わる外力によって光ファイバケーブルａに加わる物理
的な歪みをなくすため、ケーブル接続部すまたはＣを支
えるためのサポータｄを別個に設けることが必要となっ
ていた。そのため、このサポータｄをケーブル接続部す
、ｃの大きさや重さ、更にはその接続部す、ｃを据付け
る現場の状況や受は金物ｅ、ｅの間隔等に合せて、設計
・製造することが必要となり、大変手間取っていた。
また、従来の光ファイバケーブル接続部固定方法では、
サポータｄ上でケーブル接続部す、ｃが水平方向に動き
易いため、光ファイバケーブルａに物理的な歪みを与え
ないという根本的な解決策にはなっていなかった。
サポータｄ上でケーブル接続部す、ｃが水平方向に動き
易いため、光ファイバケーブルａに物理的な歪みを与え
ないという根本的な解決策にはなっていなかった。
さらに、光ファイバケーブルａと（の接続部す。
Ｃとは、衡端に大きく不連続な機械的特性となっている
ため、ケーブル接続部す、ｃ付近の光ファイバケーブル
ａの取扱いには５ケ一ブルａ自体及び接続部す、ｃ内で
の光フアイバ接続部に物理的悪影響を与えないように、
充分な注意を必要としていた。
ため、ケーブル接続部す、ｃ付近の光ファイバケーブル
ａの取扱いには５ケ一ブルａ自体及び接続部す、ｃ内で
の光フアイバ接続部に物理的悪影響を与えないように、
充分な注意を必要としていた。
本発明は上記問題点を有効に解決すべくなされたもので
あり、その目的とするところは、光ファイバケーブルに
与えられる物理的歪みをほとんど無くすことができる簡
易な光ファイバケーブル接続部固定方法を提供すること
にある。
あり、その目的とするところは、光ファイバケーブルに
与えられる物理的歪みをほとんど無くすことができる簡
易な光ファイバケーブル接続部固定方法を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、光ファイバケーブ
ル同志を接続したケーブル接続部を固定するに際し、上
記ケーブル接続部の両端部において、このケーブル接続
部の各端面に接触させてスペーサを配設し、上記ケーブ
ル接続部の端部外周から上記スペーサ及び光ファイバケ
ーブルめ外周にかけて熱収縮スリーブで被覆し、この熱
収縮スリーブを熱収縮させることによりこれら熱収縮ス
リーブ、スペーサ及び光ファイバケーブルを緊密に一体
化し、この熱収縮スリーブを取付部に固定するものであ
る。
ル同志を接続したケーブル接続部を固定するに際し、上
記ケーブル接続部の両端部において、このケーブル接続
部の各端面に接触させてスペーサを配設し、上記ケーブ
ル接続部の端部外周から上記スペーサ及び光ファイバケ
ーブルめ外周にかけて熱収縮スリーブで被覆し、この熱
収縮スリーブを熱収縮させることによりこれら熱収縮ス
リーブ、スペーサ及び光ファイバケーブルを緊密に一体
化し、この熱収縮スリーブを取付部に固定するものであ
る。
［作用］
本発明によれば、ケーブル接続部、スペーサ及び光ファ
イバケーブルが熱収縮スリーブによって緊密に一体化さ
れて固定されるため、ケーブル接続部及び光ファイバケ
ーブルの機械的強度が大きく且つ連続的な状態に確保さ
れることになり、ケーブル接続部付近の取扱いが乱雑で
あっても、光ファイバケーブルに物理的歪みを与えない
ようにしてケーブル接続部の重量やそれに加わる外力を
支えることができる。
イバケーブルが熱収縮スリーブによって緊密に一体化さ
れて固定されるため、ケーブル接続部及び光ファイバケ
ーブルの機械的強度が大きく且つ連続的な状態に確保さ
れることになり、ケーブル接続部付近の取扱いが乱雑で
あっても、光ファイバケーブルに物理的歪みを与えない
ようにしてケーブル接続部の重量やそれに加わる外力を
支えることができる。
［実施例］
以下に、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する
。
。
第１図には、ケーブル接続部を固定するための固定構造
の一例が示されている０図中、固定構造１は、光ファイ
バケーブル２．２を互いに接続している略円柱状のケー
ブル接続部３の両端部に形成された固定部４．４と、そ
の固定部４，４がそれぞれ固定され得る取付部としての
受は金物５５とからなる。この固定部４は、さらに、ケ
ーブル接続部３端面及び光ファイバケーブル２外周面と
接触し得るプラスチックまたは金属製のスペーサ６と、
ケーブル接続部３の端部外周からスペーサ６及び光ファ
イバケーブル２の外周にかけて被覆し得る熱収縮材料製
の熱収縮スリーブ７とからなる。スペーサ６は、外観が
略漏斗形状に形成されていると共に、軸線に沿って通孔
８が形成されており、この通孔８に光ファイバクープル
２を挿通することにより、上記ケーブル接続部３及び光
ファイバケーブル２と接触し得るようになっている。ま
た、熱収縮スリーブ７は、スペーサ６に相応して略漏斗
形状に形成されており、その−〇！Ｍ部に区画形成され
る通孔９に光ファイバケーブル２を押通することにより
、上記ケーブル接続部３゜スペーサ６及び光ファイバケ
ーブル２を被覆し得るようにな１ている。
の一例が示されている０図中、固定構造１は、光ファイ
バケーブル２．２を互いに接続している略円柱状のケー
ブル接続部３の両端部に形成された固定部４．４と、そ
の固定部４，４がそれぞれ固定され得る取付部としての
受は金物５５とからなる。この固定部４は、さらに、ケ
ーブル接続部３端面及び光ファイバケーブル２外周面と
接触し得るプラスチックまたは金属製のスペーサ６と、
ケーブル接続部３の端部外周からスペーサ６及び光ファ
イバケーブル２の外周にかけて被覆し得る熱収縮材料製
の熱収縮スリーブ７とからなる。スペーサ６は、外観が
略漏斗形状に形成されていると共に、軸線に沿って通孔
８が形成されており、この通孔８に光ファイバクープル
２を挿通することにより、上記ケーブル接続部３及び光
ファイバケーブル２と接触し得るようになっている。ま
た、熱収縮スリーブ７は、スペーサ６に相応して略漏斗
形状に形成されており、その−〇！Ｍ部に区画形成され
る通孔９に光ファイバケーブル２を押通することにより
、上記ケーブル接続部３゜スペーサ６及び光ファイバケ
ーブル２を被覆し得るようにな１ている。
この固定構造１において、ケーブル接続部３を固定する
際には、まず、クープル接続部３の両端部において、ス
ペーサ６をクープル接続部３の各端面に接触させて配設
し、熱収縮スリーブ７でケーブル接続部３の端部外周か
らスペーサ６及び光ファイバケーブル２の外周にかけて
被覆し、次いで熱収縮スリーブ７を加熱して熱収縮させ
る。ここに、ケーブル接続部３．スペーサ６及び光ファ
イバクープル２は互いにｗＲ間なく緊密に接触されつつ
、強固に一体化されて、上記固定部４が形成される。そ
して、この固定部４を受は金物５に直接縛りつけること
によってケーブル接続部３が固定される。
際には、まず、クープル接続部３の両端部において、ス
ペーサ６をクープル接続部３の各端面に接触させて配設
し、熱収縮スリーブ７でケーブル接続部３の端部外周か
らスペーサ６及び光ファイバケーブル２の外周にかけて
被覆し、次いで熱収縮スリーブ７を加熱して熱収縮させ
る。ここに、ケーブル接続部３．スペーサ６及び光ファ
イバクープル２は互いにｗＲ間なく緊密に接触されつつ
、強固に一体化されて、上記固定部４が形成される。そ
して、この固定部４を受は金物５に直接縛りつけること
によってケーブル接続部３が固定される。
固定部４は熱収縮スリーブ７の熱収縮により密接に且つ
強固に一体化されており、ケーブル接続Ｍ３と光ファイ
バクープル２との機械的特性がなだらかになっているた
め、ケーブル接続部３の移動が確実に拘束され、ケーブ
ル接続部３の移動による光ファイバケーブル２の物理的
歪みが発生せず、ケーブル接続Ｍ３の信頼性を高めるこ
とができる。また、光ファイバケーブル２を動かした場
合でも、ケーブル接続部３内に物理的な影響を与えるこ
となく、作業性や信頼性を向上することができる。
強固に一体化されており、ケーブル接続Ｍ３と光ファイ
バクープル２との機械的特性がなだらかになっているた
め、ケーブル接続部３の移動が確実に拘束され、ケーブ
ル接続部３の移動による光ファイバケーブル２の物理的
歪みが発生せず、ケーブル接続Ｍ３の信頼性を高めるこ
とができる。また、光ファイバケーブル２を動かした場
合でも、ケーブル接続部３内に物理的な影響を与えるこ
となく、作業性や信頼性を向上することができる。
加えて、固定部４が緊密に一体化されることから、ケー
ブル接続部３の密封性が高まり、より、信頼性を高める
ことができる。
ブル接続部３の密封性が高まり、より、信頼性を高める
ことができる。
また、クープル接続部３に一体化された固定部４を直接
的に受は金物５に固定してケーブル接続部３を固定する
なめ、ケーブル接続部３の寸法や重量更には現場設備の
状況等に合せて設計製造することを必要とせず、作業能
率が高く経済的である。
的に受は金物５に固定してケーブル接続部３を固定する
なめ、ケーブル接続部３の寸法や重量更には現場設備の
状況等に合せて設計製造することを必要とせず、作業能
率が高く経済的である。
なお、上記実施例においては、略円柱状のケーブル接続
部３に相応して、スペーサ６及び熱収縮スリーブ７を略
漏斗形状のものを採用したが、他の形状、例えば箱形の
ケーブル接続部３にも適用可能であり、この場合、スペ
ーサ６及び熱収縮スリーブ７の形状は適宜変更されるも
のである。さらに、ケーブル接続部３の寸法、材質及び
工法等によっても制限されるものではなく、種々の場合
に適用できる。
部３に相応して、スペーサ６及び熱収縮スリーブ７を略
漏斗形状のものを採用したが、他の形状、例えば箱形の
ケーブル接続部３にも適用可能であり、この場合、スペ
ーサ６及び熱収縮スリーブ７の形状は適宜変更されるも
のである。さらに、ケーブル接続部３の寸法、材質及び
工法等によっても制限されるものではなく、種々の場合
に適用できる。
また、上記実施例においては、ケーブル接続部３の両端
部に、それぞれ略漏斗形状のスペーサ６を配設したが、
装着を容易にするなめに半割のものを組合せて配設して
もよい。
部に、それぞれ略漏斗形状のスペーサ６を配設したが、
装着を容易にするなめに半割のものを組合せて配設して
もよい。
また、上記実施例においては、熱収縮スリーブ７は当初
より筒形状に形成されたものを例にして説明したが、板
部材を後で折曲させて筒形状に形成してもよく、要は、
ケーブル接続部３、スペーサ６及び光ファイバケーブル
２を強固に固定できるものであればよい。
より筒形状に形成されたものを例にして説明したが、板
部材を後で折曲させて筒形状に形成してもよく、要は、
ケーブル接続部３、スペーサ６及び光ファイバケーブル
２を強固に固定できるものであればよい。
［発明の効果］
本発明によればケーブル接続部を容易に固定することが
できると共に、その固定作業に際し、光ファイバケーブ
ルに与える物理的歪みをほとんどなくすことができる。
できると共に、その固定作業に際し、光ファイバケーブ
ルに与える物理的歪みをほとんどなくすことができる。
第１図は本発明に従ってケーブル接続部を固定した状慝
の一例を示す概略構成図、第２図及び第３図は従来例に
従ってケーブル接続部を固定した状態を示す概略構成図
である。 図中、２は光ファイバケーブル、３はゲーブル接続部、 ６はスペーサ、 ７は熱収縮スリーブで ある。
の一例を示す概略構成図、第２図及び第３図は従来例に
従ってケーブル接続部を固定した状態を示す概略構成図
である。 図中、２は光ファイバケーブル、３はゲーブル接続部、 ６はスペーサ、 ７は熱収縮スリーブで ある。
Claims (1)
- １、光ファイバケーブル同志を接続したケーブル接続部
を固定するに際し、上記ケーブル接続部の両端部におい
て、このケーブル接続部の各端面に接触させてスペーサ
を配設し、上記ケーブル接続部の端部外周から上記スペ
ーサ及び光ファイバケーブルの外周にかけて熱収縮スリ
ーブで被覆し、この熱収縮スリーブを熱収縮させること
によりこれら熱収縮スリーブ、スペーサ及び光ファイバ
ケーブルを緊密に一体化し、この熱収縮スリーブを取付
部に固定することを特徴とする光ファイバケーブル接続
部固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135394A JPH031110A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 光ファイバケーブル接続部固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135394A JPH031110A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 光ファイバケーブル接続部固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031110A true JPH031110A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15150690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1135394A Pending JPH031110A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 光ファイバケーブル接続部固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031110A (ja) |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1135394A patent/JPH031110A/ja active Pending
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