JPH03111123A

JPH03111123A - 電解仕上げ加工機の電解液供給装置

Info

Publication number: JPH03111123A
Application number: JP11925789A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Andou; 安藤　剛廣
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1991-05-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］この発明は、電解作用によってワークを仕上げる電解仕
上げ加工機の電解液供給装置ζこ関する。

［従来の技術］従来、ワークと、このワークの加工面に倣った電極面を
有する電極とを、電解液中で所定の間隙で対設させ、そ
の極間に加工パルスを供給して、ワークを電解仕上げ加
工するものとし・では、例えば特開昭６３−１９６３２
１弓゛公報に開示の電解仕上げ加工機が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、この電解仕上げ加］二機の電解液供給装置に
あっては、加工中の加工槽への電解液の供給が、加工パ
ルス供給後の電極の上昇動作と連動して動作する噴出ノ
ズルによる、間欠的な供給のみであるため、加工槽内の
電解液が加工の進行とともに加工屑等により汚染し、ワ
ークのけ−１−げ表面品質に悪影響を及ぼすという問題
点があった。

そこで、この発明の目的は、上述の問題点を解決し、加
工中の加工槽内の電解液の清浄化を図り、高精度な仕」
二げ表面品質を得ることができる電解仕上げ加工機の電
解液供給装置を実現するにある。

［課題を解決するための手段］この目的を達成するために、この発明は、ワークと、こ
のワークの加工面に倣った電極面を有する電極とを、加
工槽内の電解液中で所定の間隙で対設させ、その極間に
加工パル・スを供給してワークを電解仕上げ加工するも
のにおいて、前記加工槽の一側面に配設され該加工槽の
底面部と連通ずる液制御ボックスと、前記間隙に電解液
の噴流を供給する噴流供給手段と、前ね液制御ボックス
に接続され前記噴流供給手段の流量を調整する噴流調整
手段とを具備することを特徴とする。

［作用コこの発明の構成によれば、加工中に、噴出ノズル等の噴
流供給手段により、電極とワークとの間隙に清浄な電解
液を間欠的に供給するとともに、噴流調整手段により、
清浄な電解液を加工槽の一側面に配設した液制御ボック
スに連続的に供給する。この液制御ボックスに供給され
た電解液は、加工槽の底面部に常時流入し、加工槽内の
電解液を清浄化させる。

［実施例］以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳細かつ具体
的に説明する。

第１〜５図はこの発明の一実施例を示す。第１図の概略
構成図において、１は加工槽、２は電極、３は定盤４上
に固定したワーク、５は液制御ボックス、６は電解液を
貯留するタンクである。

前記加工槽１の電解液は、手動のバルブ７により流路Ａ
を介して前記タンク６のダーティタンク６ａに排出され
る。また、このダーティタンク６ａには、加工槽１の開
閉扉８（第４図参照）下部に配設した受は樋９から、流
路Ｂを介して漏出電解液が排出されるとともに、オーバ
ーフロー用の流路Ｃを介して液制御ボックス５の電解液
が排出される。

このダーティタンク６ａの電解液は、モータ１０によっ
て作動する、例えば液中浸漬型のポンプ１１により汲み
上げられ、逆止め弁１２を介してフィルタ１３に供給さ
れる。そして、このフィルタ１３で濾過した電解液は、
冷却器１４で冷却されて前記タンク６のクリーンタンク
６ｂに供給される。このクリーンタンク６ｂと前記ダー
ティタンク６ａは、仕切板１５の下端に設けた開口１５
ａにより連通している。

前記クリーンタンク６ｂの電・前液は、モータ１６によ
って作動するポンプ１７により汲み上げられ、ストレー
ナ１８、エアー駆動のボール弁１９を介して、加工槽１
内で前記間隙に指向する如く配設した噴出ノズル２０か
ら、該間隙に清浄な電解液を噴出する。この噴出ノズル
２０からの電解液の噴出は、前記ボール弁１９に接続し
た電磁弁２１が、電極２の上昇動作と同期して作動する
ことにより、間欠的に行われる。

また、前記ポンプ１７によって汲み上げられ、ストレー
ナ１８を通った清浄な電解液は、噴流調整手段を構成す
る手動の流ｆｆｉ調整弁２２を介して前記液制御ボック
ス５に供給される。この流量調整弁２２は、その開閉度
により前記噴出ノズル２０から噴出される電解液の流量
を調整するとともに、噴出ノズル２０から噴出しない電
解液を液制御ボックス５に供給する。そして、液制御ボ
ックス５に供給された電解液は、後述する開口２３から
加工槽１の底面部１ａに供給される。

なお、第１図中、２４は供給源２５からの洗浄用の水道
水を接続ボート２６に供給する電磁弁、２７は同じ水道
水を前記冷却器１４に供給する電磁弁、２８は供給源２
９からのエアーを前記フィルタ１３に供給する手動の２
ボート弁、３０は電磁弁３１の開閉により加工開始時に
加工槽１に電解液を供給するボール弁、３２は洗浄後の
水道水を加工機外へ排出するバルブ、３３は噴出ノズル
２０から噴出される電解液の圧力を指示する圧力計であ
る。

第２〜４図は、前記液制御ボックス５と加工槽１の取付
状態を示す図で、第１図と同一箇所には同一符号を付し
て説明する。

第２．３図において、液制御ボックス５は、制御部５ａ
とオーバーフロ一部５ｂとで構成され、制御部５ａには
、前記バルブ７、流量調整弁２２、ボール弁３０、バル
ブ３２が接続され、オーバーフロ一部５ｂには、オーバ
ーフロー管３４がそれぞれ接続される。

この液制御ボックス５は、取付板３５を介して加工槽１
の左側面１ｂに設けた開口３６（第４図参照）を塞ぐ如
く取付けられる。そして、取付板３５には、前記制御部
５ａと加工槽１の底・面部１ａとを連通さぜる前記開口
２３を設けるとともに、前記オーバフロ一部５ｂと加工
槽ｌとを連通させる縦長な開［］Ｓ３を設ける。この開
口３７部には、オーバーフロー液面調整用のシャッター
３８を設け、このシャッター３８は、一対のガイドレー
ル３８ａと、２枚のシャッター板３８ｂ、３８ｃとによ
り構成され、シャッター板３８１）が」二下にスライド
することにより、その上端縁によってオーバーフローの
液面を調整する。

なお、第４図中、４０は前記噴出ノズル２０を接続する
ための接続ボートで、加工槽１内に複数個配設する。

ここで、液制御ボックス５内の電解液の流れについて、
第２．３図を参照して説明する。

まず、加工開始時には、ボール弁３０を介して制御部５
ａ内に電解液が供給（矢印■）され、これが開口２３を
介して加工槽１に供給（矢印＠）される。そして、加工
中においては、電解液がボール弁３０の上流に配設した
分割ボート４１からボール弁１９に供給（矢印■）され
、この電解液が前記接続ボート４０に接続した噴出ノズ
ル２０から間隙に噴出される。また、ボール弁１９に供
給される電解液は、流量調整弁２２にも供給（矢印○）
されて、制御部５ａに供給（矢印■）され、開口２３か
ら加工槽１の底面部１ａに流入する。

そして、加工槽１内の電解液は、前記シャツタ板３８１
〕の上端縁からオーバーフロ一部５ｂ内にオーバーフロ
ー（矢印■）し、この電解液が前記オーバーフロー管３
４を介して前記ダーティタンク６ａに排出（矢印■）さ
れる。

また、加工終了後は、前記バルブ７を開くことにより、
加工槽１の電解液がダーティタンク６ａに排出（矢印■
）され、ワーク等の洗浄用の水道水は、前記接続ボート
２６を介して加工槽１に供給（矢印■）され、バルブ３
２を介して外部に排出（矢印＠）される。

次に、この発明に係る電解液供給装置を使用した電解仕
上げ加工方法の一例について、第５図のフローヂャート
に基づいて説明する。

まず、電極２とワーク３を相対向する如くセット（Ｓｌ
）　Ｌ／、各種データ入力後（Ｓ２）に、前記ポンプ１
７及びボール弁３０等を作動させて、前記液制御ボック
ス５を介し・て加工槽１に電解液を供給（Ｓ３）する。

加工槽１の電解液が所定量に達したら、図示しない液面
検出器が制御装置（図示せず）に信号を出力して、前記
ボール弁３０を閉じ、仕上げ加工の自動運転が開始され
る。

自動運転が開始されると、電極を所定の電極間隙を維持
する位置に設定（Ｓ４）　Ｌ、、電解液が静止（電解液
の流れ・動きが略停止した状態をいう・・・Ｓ５）シた
状態で、電極２とワーク３の極間に加工パルスを供給（
Ｓ６）する。そして、この加工パルスがオフした後に、
電極２を上昇（Ｓ７）させるとともに、前記電磁弁２１
によりボール弁１９を所定時間作動させて、噴出ノズル
２０から間隙に清浄な電解液を噴出（Ｓ８）　ｂ、加工
パルスの供給により間隙に生成した加工屑等を該間隙か
ら排除する。

この時、前記圧力計３３を見ながら、流量調整弁２２を
調整して噴出ノズル２０から所定の流量の電解液を噴出
させる。

噴出ノズル２０から電解液の噴出が停止したら、電極２
を下降（Ｓ９）させ、加工回数が所定回数か否かを判断
（Ｓ１０）する。この判断（Ｓ１０）でＮ。

の場合は、前記ステップ（Ｓ４）に移り、判断（５１０
）でＹＥＳになるまで、ステップ（Ｓ４）〜（Ｓ１０）
を繰り返す。

このステップ（Ｓ４）〜（ＳＩＯ）の加工中において、
前記液制御ボックス５の制御部５ａには、流量調整弁２
２を介して清浄な電解液が常時供給され、この電解液が
前記開口２３を介して加工槽１の底面部１ａに流入し、
加工槽１内の電解液を清浄化させる。この場合、液制御
ボックス５に供給される電解液の流量は、前記間隙の電
解液が略静止状態を維持できる程度に設定される。

なお、加工槽１の電解液の液面は、前記液制御ボックス
５０オーバーフロ一部５ｂによフて制御　０され、常に一定の液面レベルが維持される。

前記判断（ＳＩＯ）でＹＥＳになると、自動運転が停止
し、前記バルブ７を開いて加工槽１の電解液をダーティ
タンク６ａに排出（Ｓｌｌ）する。加工槽１の電解液が
全て排出されたら、前記バルブ７を閉じるとともに、バ
ルブ３２を開ける。そして、前記接続ボート２６にホー
ス等を接続するとともに、前記電磁弁２４を作動させて
、水道水によりワーク４等を洗浄（５１２）　Ｌ／、ワ
ーク４等に付着した電解液、加工屑等を洗い流して、仕
上げ加工を終了（Ｓ１３）する。

このようにこの実施例にあっては、流量調整弁２２によ
って、噴出ノズル２０から間隙に噴出する電解液の流量
を調整するとともに、清浄な電解液の一部を液制御ボッ
クス５０制御部５ａを介して加工槽１の底面部１ａに常
時供給するため、この供給される電解液の流量に相当す
る、加工槽１上部の汚染した電解液が、オーバーフロ一
部５ｂを介してダーティタンク６ａに排出され、加工中
の加工槽１内の電解液を清浄化することができ、電解１液の汚染による仕上げ表面品質への悪影響を防止し得て
、高精度な仕上げ表面品質を得ることができる。

また、加工開始時の電解液を前記制御部５ａを介して加
工槽１に供給するため、制御部５ａがバッファとなり、
加工槽１内での電解液の飛散防止が図れ、電解液の付着
による仕上げ加工機１の金属部分の腐食等を防止するこ
とができる。さらに、流量調整弁２２、ボール弁３０等
の各種弁を液制御ボックス５に集中して配設するため、
配管の簡素化が図れるとともに、噴出ノズル２０による
電解液の供給及び加工開始時の電解液の供給に、エアー
駆動のボール弁１９を使用したので、異物混入による誤
動作を防止することができるとともに、流量を大きくし
て時間短縮等を図ることができる。

なお、上記実施例においては、液制御ボックス５を加工
槽１の左側面に配設したが、加工槽１の後側面等の適宜
位置に配設してもよく、また、流量調整弁２２も手動調
整に限らず、圧力計３３の信号によって自動調整するよ
うにしてもよい。ざらに、　２上記実施例においては、開口２３の上方にオーバータロ
ー用の開口３７を設けたが、例えば開口３７を開口２３
と反対位置に設けることもできる。

［発明の効果コこの発明は上述のとおりに構成したので、次に記載する
効果を奏する。

■　加工中に、清浄な電解液が液制御ボックスから加工
槽の底面部に常時供給され、これにより加工槽上部の汚
染した電解液がオーバーフローされるため、加工槽内の
電解液の清浄化を図ることができ、高精度の仕上げ表面
品質が得られる。

■　加工開始時の電解液を、液制御ボックスを介して供
給するため、加工槽内での電解液の飛散を防ぐことがで
き、電解液の加工機への付着による腐食等を防止し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る電解液供給装置の概略構成図
、第２図は液制御ボックスの側面図、第３図は第２図の
■−■線断面図、第４図は、第１図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は電解仕上げ加工力　３法の一例を示すフローチャートである。１・・・加工槽、２・・・電極、３・・・ワーク、４・
・・液制御ボックス、４ａ・・・制御部、４ｂ・・・オ
ーバーフロ一部、５・・・タンク、５ａ・・・ダーティ
タンク、５ｂ・・・クリーンタンク、１９．３０・・・
ボール弁、２０・・・噴出ノズル、２２・・・流量調整
弁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）イ、ワークと、このワークの加工面に倣った電極
面を有する電極とを、加工槽内の電解液中で所定の間隙
で対設させ、その極間に加工パルスを供給してワークを
電解仕上げ加工するものにおいて、ロ、前記加工槽の一側面に配設され、該加工槽の底面部
と連通する液制御ボックスと、ハ、前記間隙に電解液の噴流を供給する噴流供給手段と
、ニ、前記液制御ボックスに接続され、前記噴流供給手段
の流量を調整する噴流調整手段と、を具備する電解仕上げ加工機の電解液供給装置。