JPH03111491A - オレフィンの製法 - Google Patents
オレフィンの製法Info
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- JPH03111491A JPH03111491A JP19643690A JP19643690A JPH03111491A JP H03111491 A JPH03111491 A JP H03111491A JP 19643690 A JP19643690 A JP 19643690A JP 19643690 A JP19643690 A JP 19643690A JP H03111491 A JPH03111491 A JP H03111491A
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- hydrocarbon feedstock
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Links
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- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ングによって処理して、エチレンの如き所望のオレフィ
ン生成物を製造する方法に係る。
ン生成物を製造する方法に係る。
代表的な方法（クラツキング炉において重質炭化水素原
料を熱分解又はクラッキングし、エチレンの如きオレフ
ィンを生成する）では、原料を熱分解炉又はクラツキン
グ炉の対流セクションに供給する。この対流セクション
は予熱コイルを収容しており、原料を予熱すると共に、
一部を気化させる。原料の気化を完了させるため、該原
料が予熱コイル及び炉の放射加熱セクション（ここで原
料はクラッキングされ、エチレンを含む所望の生成物が
生成される）に入る前に、希釈スチームを原料に混合す
ることもできる。
料を熱分解又はクラッキングし、エチレンの如きオレフ
ィンを生成する）では、原料を熱分解炉又はクラツキン
グ炉の対流セクションに供給する。この対流セクション
は予熱コイルを収容しており、原料を予熱すると共に、
一部を気化させる。原料の気化を完了させるため、該原
料が予熱コイル及び炉の放射加熱セクション（ここで原
料はクラッキングされ、エチレンを含む所望の生成物が
生成される）に入る前に、希釈スチームを原料に混合す
ることもできる。
クラツキング炉に供給される重質炭化水素は、ヘビーエ
ンド（ｈｅａｖｙ ｅｎｄｓ）又は「テール」として知
られている高沸点炭化水素を含有していてもよく、含有
していなくてもよい。このような高沸点炭化水素は、た
とえばガス田から直接に得られる原料中に含有される。
ンド（ｈｅａｖｙ ｅｎｄｓ）又は「テール」として知
られている高沸点炭化水素を含有していてもよく、含有
していなくてもよい。このような高沸点炭化水素は、た
とえばガス田から直接に得られる原料中に含有される。
多量のヘビーエンドが存在する場合には、原料中の該フ
ラクションを気化させるために非常に高い気化温度が必
要である。このような加熱は、熱分解炉又はクラツキン
グ炉におけるヘビーエンドの加熱がコークスを生成する
ものであることが知られていることから望ましいもので
はない。さらに、ヘビーエンドは、原料からのエチレン
の生成には寄与しない。このように、かなりの割合のヘ
ビーエンドを含む炭化水素原料の熱分解又はクラブキン
グは、熱分解炉又はクラツキング炉の対流及び放射加熱
セクションの両方をかなり汚染する。
ラクションを気化させるために非常に高い気化温度が必
要である。このような加熱は、熱分解炉又はクラツキン
グ炉におけるヘビーエンドの加熱がコークスを生成する
ものであることが知られていることから望ましいもので
はない。さらに、ヘビーエンドは、原料からのエチレン
の生成には寄与しない。このように、かなりの割合のヘ
ビーエンドを含む炭化水素原料の熱分解又はクラブキン
グは、熱分解炉又はクラツキング炉の対流及び放射加熱
セクションの両方をかなり汚染する。
本発明の目的は、熱分解炉又はクラブキング炉内でのコ
ーキングを防止及び／又は低減させ、このため、熱分解
炉又はクラツキング炉の加熱セクションへの原料の導入
前に、炭化水素原料から高沸点炭化水素（すなわちヘビ
ーエンド）を除去することにある。
ーキングを防止及び／又は低減させ、このため、熱分解
炉又はクラツキング炉の加熱セクションへの原料の導入
前に、炭化水素原料から高沸点炭化水素（すなわちヘビ
ーエンド）を除去することにある。
本発明の態様によれば、炭化水素原料から少なくとも１
のオレフィンを製造する方法が提供される。好適な具体
例では、原料の予熱領域は熱分解炉の対流セクションで
ある。ついで、予熱した炭化水素原料を希釈スチームと
混合して混合流を生成し、ついでフラッシュ領域に送る
。混合流をフラッシュして、該混合流を約３００ないし
約４００℃の温度以上で沸騰する液状フラクション及び
約３００ないし約４００℃の温度以下で沸騰する蒸気フ
ラクションに分離する。蒸気フラクションの少なくとも
一部を熱分解又はクラッキング領域に送り、クラッキン
グを行って少なくとも１のオレフィンを生成する。好適
な具体例では、予熱した炭化水素原料との混合前に、希
釈スチームを予熱する。炭化水素原料を温度約１００な
いし約３００℃、好ましくは約２３０ないし約２６０℃
に予熱する。一方、希釈スチームについては、温度約３
００ないし約７００℃、好ましくは約５５０ないし約６
００℃に予熱する。
のオレフィンを製造する方法が提供される。好適な具体
例では、原料の予熱領域は熱分解炉の対流セクションで
ある。ついで、予熱した炭化水素原料を希釈スチームと
混合して混合流を生成し、ついでフラッシュ領域に送る
。混合流をフラッシュして、該混合流を約３００ないし
約４００℃の温度以上で沸騰する液状フラクション及び
約３００ないし約４００℃の温度以下で沸騰する蒸気フ
ラクションに分離する。蒸気フラクションの少なくとも
一部を熱分解又はクラッキング領域に送り、クラッキン
グを行って少なくとも１のオレフィンを生成する。好適
な具体例では、予熱した炭化水素原料との混合前に、希
釈スチームを予熱する。炭化水素原料を温度約１００な
いし約３００℃、好ましくは約２３０ないし約２６０℃
に予熱する。一方、希釈スチームについては、温度約３
００ないし約７００℃、好ましくは約５５０ないし約６
００℃に予熱する。
フラッシュ領域（フラッシュ塔）は、炭化水素原料から
約３００ないし約４００℃の温度以下で沸騰する物質で
なる蒸気フラクションを分離すると共に、約３００ない
し約４００℃の温度以上で沸騰する物質でなる残留液状
フラクションを生ずるに充分な温度及び圧力条件下で作
動される。好ましくは、液状フラクションは約３５０℃
以上で沸騰する物質でなり、蒸気フラクションは約３５
０℃以下で沸騰する物質でなる。フラッシュ領域の代表
的な作動条件は、温度約２５０ないし約４００℃、圧力
約２５ないし約６ｋｇ／ｃｍ２ｇである。
約３００ないし約４００℃の温度以下で沸騰する物質で
なる蒸気フラクションを分離すると共に、約３００ない
し約４００℃の温度以上で沸騰する物質でなる残留液状
フラクションを生ずるに充分な温度及び圧力条件下で作
動される。好ましくは、液状フラクションは約３５０℃
以上で沸騰する物質でなり、蒸気フラクションは約３５
０℃以下で沸騰する物質でなる。フラッシュ領域の代表
的な作動条件は、温度約２５０ないし約４００℃、圧力
約２５ないし約６ｋｇ／ｃｍ２ｇである。
好ましくは、フラッシュ塔は、該フラッシュ塔からの蒸
気フラクションの取出し前に、高沸点成分（蒸気フラク
ション中に残留しうる）を補集するよう機能する充填床
を包含する。
気フラクションの取出し前に、高沸点成分（蒸気フラク
ション中に残留しうる）を補集するよう機能する充填床
を包含する。
特に好適な具体例では、蒸気フラクションの一部を凝縮
させて凝縮物とし、フラッシュ領域に還流する。フラッ
シュ領域に液を還流することにより、蒸気オーバーヘッ
ドから同伴される高沸点成分を洗浄する。好ましくは、
蒸気フラクションの約５０％以下を凝縮させ、フラッシ
ュ領域に還流する。
させて凝縮物とし、フラッシュ領域に還流する。フラッ
シュ領域に液を還流することにより、蒸気オーバーヘッ
ドから同伴される高沸点成分を洗浄する。好ましくは、
蒸気フラクションの約５０％以下を凝縮させ、フラッシ
ュ領域に還流する。
フラッシュ領域から回収された真の蒸気フラクション（
水蒸気及び炭化水素原料を包含する）を、ついで熱分解
炉におけるオレフィン製造用の原料として使用する。最
も好適な具体例では、熱分解又はクラブキング領域から
回収される少なくとも１のオレフィンはエチレンである
。
水蒸気及び炭化水素原料を包含する）を、ついで熱分解
炉におけるオレフィン製造用の原料として使用する。最
も好適な具体例では、熱分解又はクラブキング領域から
回収される少なくとも１のオレフィンはエチレンである
。
次に、図面を参照して本発明を詳述する。
ライン１１の重質炭化水素原料を対流予熱領域１０を通
過させ、原料の一部を気化させる。原料を領域１０にお
いて温度約１００ないし約３００℃に予熱する。
過させ、原料の一部を気化させる。原料を領域１０にお
いて温度約１００ないし約３００℃に予熱する。
原料を所望の温度に予熱した後、領域ｌＯからライン１
４を介して取出す。
４を介して取出す。
ライン１３の希釈スチームを対流予熱領域１２の他のコ
イルを通過させ、温度約３００ないし約７００℃、好ま
しくは約５５０ないし約６００℃に希釈スチームを予熱
する。希釈スチームを所望温度に予熱した後、領域１２
からライン１５を介して取出す。
イルを通過させ、温度約３００ないし約７００℃、好ま
しくは約５５０ないし約６００℃に希釈スチームを予熱
する。希釈スチームを所望温度に予熱した後、領域１２
からライン１５を介して取出す。
予熱した炭化水素原料（ライン１４）及び予熱した希釈
スチーム（ライン１５）を混合領域１６に送り、炭化水
素原料と希釈スチームとの混合物を調製すると共に、必
要な気化温度を低下させる。ライン１５の希釈スチーム
を混合領域１６に導入する前に、その一部をライン２７
に分岐し、ストリッピングガスとしてフラッシュ塔１８
に直接導入する。さらに、希釈スチームの他の一部をラ
イン２９に分岐し、予熱された炭化水素原料に混入する
。ライン１４に送られる希釈スチームは、炭化水素原料
の気化温度を低下させるものであり、原料の気化を促進
する。
スチーム（ライン１５）を混合領域１６に送り、炭化水
素原料と希釈スチームとの混合物を調製すると共に、必
要な気化温度を低下させる。ライン１５の希釈スチーム
を混合領域１６に導入する前に、その一部をライン２７
に分岐し、ストリッピングガスとしてフラッシュ塔１８
に直接導入する。さらに、希釈スチームの他の一部をラ
イン２９に分岐し、予熱された炭化水素原料に混入する
。ライン１４に送られる希釈スチームは、炭化水素原料
の気化温度を低下させるものであり、原料の気化を促進
する。
炭化水素原料及び希釈スチームの混合流を混合領域１６
からライン１７を介して取出し、減圧弁３１を通ってフ
ラッシュ塔１８に導入する。
からライン１７を介して取出し、減圧弁３１を通ってフ
ラッシュ塔１８に導入する。
フラッシュ塔１８は、重質炭化水素原料から約３００な
いし約４００℃の温度以下で沸騰する物質でなる蒸気フ
ラクションを分離すると共に、約３００ないし約４００
℃の温度以上で沸騰する物質でなる残留する液状フラク
ションを生成する圧力及び温度条件で作動される。フラ
ッシュ塔１８の代表的な作動条件は、温度約２５０ない
し約４００℃、圧力約２．５ないし約６ｋｇ／ｃｍ２ｇ
である。好ましくは、液状フラクション（ヘビーエンド
又はテールを含む）は約３５０℃以上で沸騰する物質で
なり、蒸気フラクションは約３５０℃以下で沸騰する物
質でなる。液状フラクションからコークス化可能な成分
を含むヘビーエンドでなる低沸点成分をストリッピング
した後、フラッシュ塔１８からライン１９を介して液状
フラクションを取出し、熱分解炉又はクラツキング炉用
の燃料として使用する。
いし約４００℃の温度以下で沸騰する物質でなる蒸気フ
ラクションを分離すると共に、約３００ないし約４００
℃の温度以上で沸騰する物質でなる残留する液状フラク
ションを生成する圧力及び温度条件で作動される。フラ
ッシュ塔１８の代表的な作動条件は、温度約２５０ない
し約４００℃、圧力約２．５ないし約６ｋｇ／ｃｍ２ｇ
である。好ましくは、液状フラクション（ヘビーエンド
又はテールを含む）は約３５０℃以上で沸騰する物質で
なり、蒸気フラクションは約３５０℃以下で沸騰する物
質でなる。液状フラクションからコークス化可能な成分
を含むヘビーエンドでなる低沸点成分をストリッピング
した後、フラッシュ塔１８からライン１９を介して液状
フラクションを取出し、熱分解炉又はクラツキング炉用
の燃料として使用する。
蒸気フラクションはフラッシュ塔１８内を上昇し、該フ
ラッシュ塔１８に収容された充填床２０を通過する。充
填床２０は、蒸気フラクションに残留しうるすべての高
沸点物質を除去するよう作用する。この充填床２０を通
過した後、蒸気フラクションをフラッシュ塔１８からラ
イン２１を介して取出す。
ラッシュ塔１８に収容された充填床２０を通過する。充
填床２０は、蒸気フラクションに残留しうるすべての高
沸点物質を除去するよう作用する。この充填床２０を通
過した後、蒸気フラクションをフラッシュ塔１８からラ
イン２１を介して取出す。
ついで、ライン２１の蒸気フラクションを熱交換器２２
に送り、ここで蒸気はライン１１の新鮮な炭化水素原料
との間接熱交換によって冷却されて、その一部が凝縮さ
れる。熱交換器２２から取出した蒸気−液混合物をライ
ン３２を介して蒸気−液分離器３０に送り、分離された
液状フラクション（ライン２３）を還流物としてフラッ
シュ塔１８に送る。
に送り、ここで蒸気はライン１１の新鮮な炭化水素原料
との間接熱交換によって冷却されて、その一部が凝縮さ
れる。熱交換器２２から取出した蒸気−液混合物をライ
ン３２を介して蒸気−液分離器３０に送り、分離された
液状フラクション（ライン２３）を還流物としてフラッ
シュ塔１８に送る。
熱交換器２２は蒸気フラクションの約５０％以下を凝縮
させるように作用し、得られた凝縮物はフラッシュ塔１
８への還流として作用する。残りの蒸気フラクションを
分離器３０からライン２４を介して取出す。
させるように作用し、得られた凝縮物はフラッシュ塔１
８への還流として作用する。残りの蒸気フラクションを
分離器３０からライン２４を介して取出す。
ついで、ライン２４の蒸気フラクションをライン２５ａ
、 ２５ｂ、 ２５ｃ、 ２５ｄ、 ２５ｅ及び２５ｆ
に送り、熱分解炉又はクラツキング炉の対流予熱領域２
６のコイルに導入する。ライン２５ａないし２５ｆは対
流予熱領域２６内の予熱コイル（図示していない）の各
レベル（又はパス）に対応する。対流予熱領域２６に供
給された炭化水素蒸気フラクションは、対流予熱領域２
６から、炭化水素蒸気フラクションのクラブキングを行
っテ少なくとも１のオレフィンを生成するに充分な温度
で作動される放射加熱領域２８に流動する。代表的な温
度条件は約７００ないし約９５０℃である。この放射加
熱領域２８において、炭化水素蒸気フラクションを約２
秒以下、好ましくは約０．０５ないし約０．０５秒間加
熱する。放射加熱領域２８では、蒸気フラクション中の
炭化水素がクラブキングされ、所望のオレフィン生成物
が得られる。特に好適な具体例では、所望のオレフィン
生成物はエチレンである。炭化水素蒸気フラクションの
クラッキング後、エチレンの如きオレフィンを公知の手
段によって回収１する。
、 ２５ｂ、 ２５ｃ、 ２５ｄ、 ２５ｅ及び２５ｆ
に送り、熱分解炉又はクラツキング炉の対流予熱領域２
６のコイルに導入する。ライン２５ａないし２５ｆは対
流予熱領域２６内の予熱コイル（図示していない）の各
レベル（又はパス）に対応する。対流予熱領域２６に供
給された炭化水素蒸気フラクションは、対流予熱領域２
６から、炭化水素蒸気フラクションのクラブキングを行
っテ少なくとも１のオレフィンを生成するに充分な温度
で作動される放射加熱領域２８に流動する。代表的な温
度条件は約７００ないし約９５０℃である。この放射加
熱領域２８において、炭化水素蒸気フラクションを約２
秒以下、好ましくは約０．０５ないし約０．０５秒間加
熱する。放射加熱領域２８では、蒸気フラクション中の
炭化水素がクラブキングされ、所望のオレフィン生成物
が得られる。特に好適な具体例では、所望のオレフィン
生成物はエチレンである。炭化水素蒸気フラクションの
クラッキング後、エチレンの如きオレフィンを公知の手
段によって回収１する。
本発明の特徴は、熱分解炉又はクラブキング炉の加熱領
域への原料の導入前に、炭化水素原料から高沸点ヘビー
エンドを除去する点にある。高沸点ヘビーエンド（コー
クス化可能な成分を含有する）の除去により、炉装置内
でのコークスの生成を阻止又は最小とし、これにより炉
装置の作動及び稼動期間を改善する。
域への原料の導入前に、炭化水素原料から高沸点ヘビー
エンドを除去する点にある。高沸点ヘビーエンド（コー
クス化可能な成分を含有する）の除去により、炉装置内
でのコークスの生成を阻止又は最小とし、これにより炉
装置の作動及び稼動期間を改善する。
以上、本発明をその具体例について詳述したが、本発明
はこの特定の例に限定されるものではなく、本発明の精
神を逸脱しないで幾多の変化変形がなし得ることはもち
ろんである。
はこの特定の例に限定されるものではなく、本発明の精
神を逸脱しないで幾多の変化変形がなし得ることはもち
ろんである。
図面は本発明によるオレフィン製造の好適な１具体例を
示すフローシートである。 １０．１２．２６・・対流予熱領域、１６・・混合領域
、１８や・フラッシュ塔、２０・・充填床、２２・・熱
交換器、２８・・放射加熱領域、３０・・蒸気−液分離
器。
示すフローシートである。 １０．１２．２６・・対流予熱領域、１６・・混合領域
、１８や・フラッシュ塔、２０・・充填床、２２・・熱
交換器、２８・・放射加熱領域、３０・・蒸気−液分離
器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭化水素原料から少なくとも１のオレフィンを製造
する方法において、前記炭化水素原料を予熱領域におい
て予熱し、予熱した炭化水素原料を希釈スチームと混合
して混合流を形成させ、該混合流をフラッシュ領域に送
って前記炭化水素原料をフラッシュし、該炭化水素原料
から約３００ないし約４００℃の温度以下で沸騰する物
質でなる蒸気フラクションを分離すると共に、約３００
ないし約４００℃の温度以上で沸騰する物質でなる残留
する液状フラクションを生成させ、前記蒸気フラクショ
ンの少なくとも一部をクラッキング領域に送ってクラッ
キング処理し、少なくとも１のオレフィンを生成するこ
とを特徴とする、オレフィンの製法。 ２ 請求項１記載の製法において、前記希釈スチームを
、前記炭化水素原料との混合前に予熱する、オレフィン
の製法。 ３ 請求項１記載の製法において、フラッシュされた蒸
気フラクションの一部を凝縮させ、得られた凝縮物を前
記フラッシュ領域に還流する、オレフィンの製法。 ４ 請求項１記載の製法において、前記液状フラクショ
ンが約３５０℃以下で沸騰する物質でなり、前記蒸気フ
ラクションが約３５０℃以下で沸騰する物質でなる、オ
レフィンの製法。 ５ 請求項３記載の製法において、前記蒸気フラクショ
ンの約５０％以下を凝縮させ、前記フラッシュ領域に還
流させる、オレフィンの製法。 ６ 請求項１記載の製法において、前記少なくとも１の
オレフィンがエチレンである、オレフィンの製法。 ７ 請求項１記載の製法において、前記炭化水素原料予
熱領域が熱分解炉の対流セクションである、オレフィン
の製法。 ８ 請求項１記載の製法において、前記炭化水素原料を
温度約１００ないし約３００℃に予熱する、オレフィン
の製法。 ９ 請求項８記載の製法において、前記炭化水素原料を
温度約２３０ないし約２６０℃に予熱する、オレフィン
の製法。 １０ 請求項２記載の製法において、前記希釈スチーム
を温度約３００ないし約７００℃に予熱する、オレフィ
ンの製法。 １１ 請求項１０記載の製法において、前記希釈スチー
ムを温度約５５０ないし約６００℃に予熱する、オレフ
ィンの製法。 １２ 請求項１記載の製法において、前記フラッシュ領
域を温度約２５０ないし約４００℃、圧力約２．５ない
し約６ｋｇ／ｃｍ＾２ｇで作動させる、オレフィンの製
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40823189A | 1989-09-18 | 1989-09-18 | |
| US408,231 | 1989-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111491A true JPH03111491A (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=23615405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19643690A Pending JPH03111491A (ja) | 1989-09-18 | 1990-07-26 | オレフィンの製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03111491A (ja) |
| MY (1) | MY105190A (ja) |
| ZA (1) | ZA907394B (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03199291A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-30 | Phillips Petroleum Co | 炭化水素を熱分解する方法および装置 |
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