JPH0311213Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金属材料粉末その他各種の素材粉末
を押出加工で成形し、さらにこの成形材料に表面
処理を施す一連の生産ラインシステムに関し、具
体的には加圧押出成形加工および表面処理を同じ
ラインで行う押出表面処理装置に関する。

（従来技術） 従来、金属材料粉末の連続成形機としては回転
ホイールと固定シユーを組み合せた回転式連続加
圧押出装置が知られている。この装置で押出成形
された部材は耐食性、耐摩耗性等を向上させるた
めに表面に電気化学処理を施したり、後処理のた
めにロウ剤や異種金属を塗布したりすることがあ
るが、これらの場合、加圧押出工程と表面処理工
程は別のラインで行われている。第３図は従来の
加圧押出ラインの概略図であり、周面に環状の凹
溝１ａが形成された回転ホイール１に、該ホイー
ルの周部に接する固定シユー２が組み合せられて
回転式連続押出機が構成され、回転ホイールの凹
溝１ａと固定シユー２との間に供給された材料５
が回転ホイール１の矢印方向の加圧に伴なつて加
圧され固定シユー２の押出口（ダイス）から押し
出され、水洗冷却槽７、ルーパ２１を経て成形帯
材６が巻取機２０に巻き取られる。成形帯材に表
面処理を施すときは、巻き取られた成形帯材を別
のラインで巻き戻しながら表面処理装置へ給送す
る。このように従来の加圧押出ラインは押出成形
機およびこれに付帯した冷却槽、巻取機など押出
成形加工の機能を満すだけにとどまつていた。
又、特開昭57−177826号公報、同57−180467号公
報、同59−215271号公報に示すように同一ライン
処理化の試みもなされている。

（考案が解決しようとする課題） 従来の押出加工生産システムでは上述の如く押
出成形とその表面処理が別々のラインで行われる
ため能率が悪く、コスト高となる問題があつた。
又、上記公報で示した同一ライン処理のものでは
安定した表面処理品質の得られる生産システムと
なつていない。特に多穴管等のロウ付け作業にお
いては、前記回転式連続押出機によつて多穴管を
製造した後、フインを接合する際に、ロウ剤をフ
イン側全面に塗布し、多穴管とフインを接合して
いる。このような場合ラインが別々であるとロウ
剤の適量塗布が円滑になされず、どうしても必要
以上に多量使用となる欠点があつた。

本考案は、押出加工装置のラインと電気化学処
理等の表面処理ラインとを同一のラインで構成で
きるようにして製品の高付加価値化，高品質化お
よび生産効率の向上を図つた押出表面処理装置を
提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本考案に係る押出表面処理装置は、回転ホイー
ルおよび該ホイールの一部に接する固定シユーを
備えた回転式連続加圧押出装置と、前記回転式連
続加圧押出装置の押出口に連結された表面処理槽
とを有し、該表面処理槽は、冷却槽を兼ねかつ該
槽の入側密封部および電極の一方が前記回転式連
続加圧押出装置の押出ダイスの一部分で形成され
た電気化学処理槽としたものである。

（実施例） 次に、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案の実施例に係る押出表面処理装
置の全体概略図である。連続押出機は第３図で述
べたような回転ホイール１と固定シユー２による
回転式の加圧押出機であり、固定シユー２のダイ
ス４に近接して該固定シユーの押出口２ａに電気
化学処理槽等の表面処理槽８が連結されている。
この処理槽８は水冷等による冷却槽を兼ねてい
る。この例では材料の押出加工，表面処理として
の電気化学処理の概略動作を説明する。

まず回転式連続押出加工機の回転ホイール１を
矢印の方向に回転させ、回転ホイール１の凹溝１
ａと固定シユー２の間の通路３に開口側（押出口
と反対側）から材料５を供給すると、該材料は回
転ホイール１と固定シユー２との接触摩擦による
推進力を受けて通路奥端のシユー突起部２ｂの手
前まで通路３中を移動し、後続する材料の押圧に
より通路最奥部の材料は加圧され、ダイス４を通
り押し出される。

押し出された材料は固定シユー２の押出口２ａ
に連結された電気化学処理槽８に入り、ここで冷
却処理および電気メツキまたは陽極酸化等の電気
化学的処理を受ける。電気化学処理された材料
は、後段に続く水洗槽７に導入され、さらに必要
に応じて後処理槽２３で不働態処理、封孔処理等
が行われ、最後に槽２４にて製品の水洗、脱脂が
なされる。このようにして材料の押出、成形から
表面処理、最終製品処理まで一つのラインで連続
的に行われる。

第２図は本考案に係る押出表面処理装置の材料
押出口と処理槽の接続部の詳細な断面図である。
固定シユー２の押出口には絶縁シール２５を介し
て冷却および電気化学処理槽８が固定され、ダイ
ス４から押し出された材料６が処理槽８を貫通し
て送り出されるように構成されている。電気化学
処理槽８は後述する如く冷却を兼ねた処理液が循
環供給される。まず、押出機のダイス４で押し出
された成形材料６は押出口２ａを通り、処理槽８
内で冷却および電気化学処理を受ける。処理液は
供給槽１７で温度、組成等が調整されてリザーバ
１６に貯蔵され、配管１３からフイルタ１５、送
りポンプ１４を介して処理槽片端のノズル１０か
ら処理槽８に導入される。処理槽８内を材料送り
方向に対向する方向に流れた液は固定シユー２の
押出口近くの排水口２７を通り、戻しポンプ２８
にて強制的に戻り配管２６を通つてリザーバ１６
に戻される。２５，２９は処理槽８の両端のシー
ル部であるが、このシール部で漏れた液は処理槽
下部の受皿１２で回収され、回収用配管３０から
リザーバ１６に戻される。

図示の実施例では処理槽の槽壁およびダイス４
は電気化学処理のための電極を兼ねている。電源
１８の一方の端子ａは電線３１を介して処理槽８
の槽壁に接続され、他方の端子ｂは電線３２を介
してダイス４およびシール部２９の外側で処理槽
片端の端板１１に接続されている。なお、前記端
板１１は押出材料の支持および中心の位置決めと
しての機能を兼ねている。電源１８の接点端子
ａ，ｂの接続方向は電気化学処理の形態により異
なり、例えば電気メツキ処理を行う場合は端子ａ
を＋に、端子ｂを−に接続し、また陽極酸化処理
を行う場合は端子ａを−に端子ｂを＋に接続す
る。そして、表面処理槽８を通過した材料は、第
１図で説明した如く必要により後続する水洗槽、
後処理槽に導入される。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、押出加工ライン
内で表面処理を行うことができるので従来の押出
加工だけの場合と比べ製品の付加価値が高まり、
生産の効率化例えば多穴管等の場合にロウ付け作
業の効率化を図ることができ、また一連の同一ラ
イン内処理とすることによりスペース上の効率も
よくなる。本考案は連続成形加工ラインで複合
線、複合材料、多穴管の製造に適用して有用であ
る。特に本考案では押出加工ライン内で表面処理
としての電気化学処理が押出材に施せるほか、押
出ダイス自体を処理槽の一方の電極としているの
で、電気化学処理のための通電作業が接触不良の
ない極めて安定した状態で行い得、表面処理品質
のよい製品が能率よく生産できる。製品の断面形
状が変わつても同効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による押出表面処理装
置の全体概略図、第２図は本考案に係る装置の材
料押出口と処理槽の接続部の詳細断面図、第３図
は従来の連続押出加工システムの概略図である。 １…回転ホイール、２…固定シユー、２ａ…押
出口、３…材料通路、４…ダイス、７…水洗槽、
８…表面処理槽、１０…ノズル、１１…端板、１
２…受皿、１３，２６，３０…配管、１６…リザ
ーバ、１８…電源、２５，２９…シール部、３
１，３２…電線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転ホイールおよび該ホイールの一部に接する
   固定シユーを備えた回転式連続加圧押出装置と、
   前記回転式連続加圧押出装置の押出口に連結され
   た表面処理槽とを有し、該表面処理槽は、冷却槽
   を兼ねかつ該槽の入側密封部および電極の一方が
   前記回転式連続加圧押出装置の押出ダイスの一部
   分で形成された電気化学処理槽であることを特徴
   とする押出表面処理装置。