JPS60217Y2 - 被覆管の製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主パイプ材の外周面に特殊鋼や軽合金など
の他種金属の薄板を被覆した管の製造装置に係るもので
ある。

従来主バイブ材例えは鉄管の外周面にステンレス薄板な
どを被覆するには、特公昭３５−１２１８号や特公昭４
２−６６５７号等の公報に記載されているように、その
被覆薄板の折曲げられた両端縁を重合接続したり、被覆
薄板の衝合せ両端縁にその間隙と等しい断面積を有する
同種の金属からなる線条体を沿はせて加熱溶接したりす
るなどの方法によっていたが、その加工工程は複雑て、
工数も多く、また前者ではその製品被覆管の表面には長
さ方向に継ぎ目が現われるのて、建築や家具材料用とし
て不体裁であるという欠点があった。

またこれらの改良方法として考案された実公昭５３−１
０２５４号では、芯材となる鉄鋼製の主パイプ材の外周
面にステンレス銅や軽合金などの他種金属の薄板を巻き
つけて、その管軸方向に沿う両端縁を重合して、この重
合部分に圧接して転動する電極ローラとその反対側に逆
電極の受はローラを設けて通電し抵抗溶接したものであ
るが、電極ローラ間の距離が遠いために横流等の無効電
流による熱損失が大きく無用の発熱を生じ、溶接不良を
発生したり横方向にふくらみができて主パイプ材とステ
ンレスの薄板とが密着しない等の他、電極ローラの冷却
装置が複雑になるという欠点があった。

本考案は、以上のような欠点がなく、かつ効率よく被覆
管を製造することを目的とし、芯材となる主パイプ材の
外周面にステンレス鋼や軽金属などの他種金属の薄板を
巻きつけて、その管軸方向に沿う両端縁を重合して、こ
の重合部分に圧接して転動する電極ローラとその極めて
近傍に逆電極のローラを設けて、これら電極ローラの間
に通電して重合部分の電気抵抗加熱により両端縁を連続
的に溶着する装置を提供するものである。

以下図面に基いて本考案の１実施例について詳細な説明
を行なう。

第１図において、１は鉄鋼管などの主パイプ材、３は他
種金属の帯状被覆薄板で、図示のようにその両夜端縁３
ａ、３ｂを重合して、主パイプ材１の外周面に密着して
巻きつけた状態て、その外周下端部は電気絶縁体製の受
ローラ等の支持体５によって支持され、支持体５の回転
により管軸方向に移動てきるように設けられている。

上側部には前記薄板３の重合する周接端縁３ａ、３ｂに
圧接して設けられた電極ローラ７と、これに極めて近接
して設けられた電極ローラ９とを備え、前記電極ローラ
７と９は変圧器１１の二次線輪に接続された導線１３と
１５により通電できるように設けである。

以上の構成において被覆管を製造するに当っては、電極
ローラ７と９に変圧器１１の二次線輪から溶接電流を通
電して薄板３の重合する周接端縁３ａ、３ｂの間を抵抗
加熱すると同時に、支持体５により案内して主パイプ材
１とその外周面に密着して巻きつけられた薄板３を管軸
方向に移動することにより、重合する周接端縁３ａ、３
ｂの間は管軸方向に連続して加熱圧接されて、主パイプ
材１の外周面に密着して巻きつけられた他種金属の薄板
３を溶接した被覆管が製造される。

以上のように本考案は主パイプ材及びこれに巻きつけら
れた他種金属の薄板を、その管軸方向に送るように外周
で支持する電気絶縁体製の支持体と、その反対側に位置
し前記薄板の重合する周接端縁に圧接する電極ローラと
、それに極めて近接する電極ローラとを備え、前記二つ
の電極ローラは変圧器の二次線輪に接続され、前記受ロ
ーラ等の支持体の回転により主パイプとこれに巻きつけ
られた薄板とを共に管軸方向に移動しつつ、二つの電極
ローラの間に通電することにより、薄板の重合する周接
端縁を連続溶接することができる。

この場合二つの電極間の距離が極めて接近しているので
、従来の方法に較べて重合部分以外の薄板を流れる無効
電流が少く電気エネルギーを有効に利用できるので、重
合部分のかえりや油などによる汚れにより溶接不良を生
じたり、横方向にふくらみができて主パイプ材と薄板と
の間に密着不良が生じたりすることがなく、従って被覆
管の切断時に薄板がはがれるようなことがない。

更に電極間の距離が極めて近接しているので無効電流に
より薄板が加熱されることが少なく、重合部分が急速に
加熱溶接されると共に溶接後の冷却も容易である。

他の実施例として第３図に示すごとく、絶縁体の支持体
５を上側にして上方より冷却水を流したり、下側の電極
を水につける等の手段により下側にある電極ローラの冷
却を容易に行なうことができる。

また、電極ローラ又は受はローラ等の支持体をスライド
板をして被覆管を摺動することも可能である。

更に他の実施例として第４図に示すごとく、支持体５の
凹みの半径Ｒを薄板３の外周の半径ｒよりも若干太きく
するとともに、押えローラ１７，１７をパイプ材１の中
心に向って両側より薄板３の外周面を押圧することによ
り、パイプ材１の直径が大きい場合に、パイプ材１にゆ
がみがあってもパイプ材１に薄板３を被覆しながら管軸
方向に円滑に移動させることがてきる。

更にパイプ材１の直径が小さい場合は、第５図に示すご
とく、支持体５の凹みの半径を薄板３の外周の半ｇｒと
ほぼ等しくするとともに、前記凹みの深さを大きくして
Ｕ字型に形成することにょって第４図の実施例と同様の
効果を得ることができる。

以上のように、この考案によれば、二っの電極間を極め
て近接して設けたから、溶接に寄与しない横流等の無効
電流が少なく従って無駄な発熱が少ないため高速溶接を
行うことにより水による冷却を省略することがてき、こ
の場合電極ローラに空気を吹きつけて冷却してもよい。

また発熱が少ないので従来のように冷却のため間欠に運
転する必要がなく製造速度があがる。

更にこの考案による溶接は電極がシリーズ溶接の形式に
なるので、溶接機のふところが小さくてよいので構造が
コンパクトになる等、装置を小型簡素化できるばかりで
なく製造速度が向上し、かつ作業性も向上し被覆管の製
造に関して効果の絶大なものがある。

なお、この考案は前述の実施例に限定されるものではな
く、前述の実施例以外の態様でもこの考案を実施しうる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の１実施例を示す装置の要領を示す解
説図、第２図はこの考案の装置による製品の被覆管を示
す斜視図、第３図、第４図、第５図はそれぞれこの考案
の他の実施例の被覆管の端面から見た説明図である。 図面に表わされた主要な符号の説明、１・・・・・・主
パイプ材、３・・・・・・他種金属の薄板、３ａ、３ｂ
・・・・・・周接端縁、５・・・・・・支持体、７，９
・・・・・・電極ローラ、１１・・・・・・変圧器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主パイプ材１およびこれに巻きつけられた他種金属の薄
   板３を、その管軸方向に送るように外周で支持する電気
   絶縁体製の支持体５と、その反対側に位置し前記薄板３
   の重合する両夜端縁３ａ。 ３ｂに圧接する電極ローラ７と、それに近接する電極ロ
   ーラ９とを備え、前記電極ローラ７と９は変圧器１１の
   二次線輪に接続されたことを特徴とし、前記支持体５の
   案内により主パイプ材１とこれに巻きつけられた他種金
   属の薄板３とをともに管軸方向に移動しつつ、電極ロー
   ラ７と９との間に通電することにより、前記重合する両
   夜端縁３ａｔ３ｂを連続溶接するようにした被覆管の製
   造装置。