JPH0311216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無端パイルモツプの製造方法に関し、
更に詳細には、モツプの使用・洗浄の反復による
パイルの先端ほつれを防止することのできる無端
パイルモツプの製造方法に関するものである。

一般に使用されているモツプは、そのパイル先
端がカツトされているために、洗浄を繰返す毎に
その先端のほつれが激しくなり、モツプとしての
機能が耐久性に問題点を残していた。特に定期的
に回収・洗浄・貸与を繰返すレンタル用モツプの
場合には、汚れや黒化がひどいために過酷な洗浄
耐久性を要求され、従来のカツトパイルではほつ
れを防止することは困難であつた。

前記問題を解決するために従来知られているも
のには、モツプをアルカリ液によりマーセル化処
理することによつてカツトパイルの撚りを固定化
する方法と、本発明のようにパイルを無端化する
方法とがある。マーセル化処理方法の場合には化
学的処理を行うために余分な工程を必要とするだ
けでなく、それに付随する設備費・材料費等が原
価のかなりな増大化を招来していた。また、処理
液の無公害化が原価増に拍車をかけるなど諸種の
欠点を有していた。したがつて、化学的処理より
は機械的に行い得るパイルの無端化の方が望まし
いことは明らかである。しかしながら、工業的に
量産可能なパイルの無端化法は未だ提案されてい
ないのが現状である。

本発明は工業的量産性のある無端パイルモツプ
の製造方法を提供することを目的とする。又、本
発明はパイルのほつれを完全に防止できる用無端
パイルモツプの製造方法を提供することを目的と
する。

上記目的を達成するために、本発明に係る無端
パイルモツプの製造方法は少なくとも一本以上の
単糸からなる撚り紐にＳまたはＺ方向に追い撚を
かけて強撚紐を形成する第１工程と、前記強撚紐
をジグザグ状に蛇行させながらこの帯の両側縁お
よび中間部を前記強撚紐とは別の押え糸で縦糸状
に編成して蛇行状帯を形成し、この押え糸のうち
蛇行状帯の形体保持用糸は非水溶性繊維で構成
し、残りの押え糸は水溶性繊維で構成する第２工
程と、前記蛇行状帯の形体保持用部を基布に縫着
してモツプを形成する第３工程と、このモツプの
水溶性繊維からなる押え糸を水により溶解させて
隣接する強撚紐をその強撚紐トルクにより自撚さ
せる第４工程とから構成されている。

以下に、本発明に係る無端パイルモツプの製造
方法の実施例を図面にしたがつて詳細に説明す
る。

第１図は強撚紐を形成するための撚糸装置の斜
視図である。図中、１，１…はＺ撚りの単糸を巻
装したボビンで、各ボビン１…から引き出された
単糸２，２…を引き整え管３に導入して引き整え
たのち張設杆４および支持杆５を介して追い撚導
管６に導入して引き整え糸７を形成している。８
は送出ローラで、補強ローラ８ａ，８ｂと周接し
ており、コントローラMCにより回転速度を制御
されている。

前記引き整え糸７はガイド転子９、ガイドピン
１０およびトラベラ１１を介して追い撚をかけら
れ、強撚紐１２となつて巻取ボビン１３に巻装さ
れてゆく。この機構をさらに詳細に説明すると、
トラベラ１１はその係止端１１ａ，１１ｂにより
ガイド環１４を抱き込んで該環１４に自由回転し
得るように係合されている。引き整え糸７は係止
端１１ａとガイド環１４の間を通して巻取ボビン
１３に巻き取られてゆく。巻取ボビン１３はコン
トローラMCにより回転制御されるとともに、ガ
イト環１４はコントローラMCにより上下往復動
制御されている。ガイト環１４の上下動は強撚紐
１２を巻取ボビン１３全体に均一に巻装するため
のものである。

次に引き整え糸７がいかに強撚紐１２に形成さ
れるかを説明する。送出ローラ８による１分間当
りの引き整え糸７の供給長さをＬとする。巻取ボ
ビン１３の回転数をNrpm、ボビン半径をＲとす
ると、１分間当りの引き整え糸７の撚り数ｎは ｎ＝Ｎ−Ｌ／2πR で表わされる。したがつて、単位長さ当りの撚り
数はｎ／Ｌで与えられる。供給長Ｌを長くすれば
撚りは甘くなり、短かくすれば強撚化される訳で
ある。この実施例では、単糸２の撚り方向はＺ撚
りであるから、強撚紐の撚り方向はＳ撚りにする
必要がある。第１図におけるように単糸６本の引
き整えの場合には、紐１２の１インチ当りに約４
回の撚りを与えれば強撚状態になる。通常の撚り
数としては１インチ当り約2.5回であるが、これ
にさらに１インチ当り1.5回の追い撚をかければ
後に説明するような自撚トルクを有する強撚紐が
形成される。トルクを増やすためには強撚数を増
加させればよいが、無端パイル形成のための最適
の強撚数を見い出す必要がある。引き整え本数が
変われば強撚数も変化する。又、糸の材質、例え
ば綿、化繊糸等の違いにも依存する。さらに、６
本単糸から強撚紐を形成する場合と、双糸３本か
ら強撚紐を形成する場合とでも最適強撚数は変化
する。したがつて、合糸条件および必要な自撚ト
ルクに応じた最適強撚数を見い出して、送出ロー
ラ８および巻取ボビン１３の回転速度を設定する
必要がある。

第２図は強撚紐により蛇行状帯を形成する経編
機の斜視図である。第１図に示した巻取ボビン１
３から横糸ボビン１５に強撚紐１２を巻き変え
る。１６…は押え糸１７…を巻回したボビンで、
これらのボビン１６から横杆１８，２０を介して
押え糸１７がガイト２２の先端孔２２ａに挿通さ
れている。押え糸１７は前記ガイト２２を挿通し
たのちベラ２４ｂを有したニードル２４のかぎ部
２４ａを介して蛇行状帯２６に到つている。強撚
紐１２は前記横糸ボビン１５から振り部材１９を
介して蛇行状帯２６に到つている。この蛇行状帯
２６はサンドペーパ状の摩擦面を有した摩擦ロー
ラ２８からガイドローラ３０を介して引き込みロ
ーラ３２に到り、図示しない箱に蛇行状帯２６を
収納してゆく。摩擦ローラ２８および引き込みロ
ーラ３２はモータＭにより送り速度を制御されて
いる。

第３図Ａ〜Ｈは強撚紐１２を横糸として往復動
させながら押え糸１７を縦糸として編み込んで蛇
行状帯２６を形成する行程図である。初期状態に
おいてかぎ２４ａは押え糸１７のループ２３ａと
係合しており、このときベラ２４ｂは閉じている
とともに強撚紐１２はすでに折り返している。次
に、ニードル２４が前進し始め、前記ループによ
りベラ２４ｂは開く。それと同時にガイト２２が
上動し、右方向へ移動することによつて押え糸１
７をかぎ２４ａに巻つけ、そののち下動して巻つ
けを完了する。巻つけられたニードル２４が後退
し始めると、前記ループ２３ａにより開いたベラ
２４ｂが閉じられ、ニードル２４が、ループ２３
ａを通り抜けた段階で新たなループ２３ｂが形成
される。この過程を繰り返すことによつて第２図
に示した装置により蛇行状帯２６が連続的に編成
されてゆくのである。

第４図は一定長さに形成された蛇行状帯２６の
完成図である。強撚紐１２が一定幅でジグザグ状
に往復配置されており、その両側縁は押え糸１７
ａ，１７ａにより編成されるとともに、その中間
部は押え糸１７ｂ，１７ｃ，１７ｄにより編成さ
れている。この蛇行状帯２６中の強撚紐１２は強
撚されているため自力で撚ろうとするトルク、即
ち自撚トルクを有しているが、押え糸群によつて
規制されている。押え糸１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄとなるにしたがつて次第に間隔が広く
なるように配置されている。押え糸１７ｄは蛇行
形状を保持するために中央に配置されている。

前記押え糸のうち１７ｄは形体保持用のために
非水溶性繊維から構成されており、残りの押え糸
１７ａ，１７ｂ，１７ｃは水溶性繊維で構成され
ている。水溶性繊維にはポリビニールアルコール
系繊維等種々の合成繊維が開発されている。又、
溶解開始温度も20，40，60，70，80，90（℃）等
その処理条件によつて種々のものを選択すること
が可能である。本実施例においては押え糸１７
ａ，１７ｂ，１７ｃはその順にその溶解開始温度
が40，60，80（℃）の水溶性ポリビニールアルコ
ール系繊維から構成されている。

第５図Ａは前記蛇行状帯２６を基布４０に糸４
２ａ，４２ｂ，４２ｃにより縫着したモツプの斜
視図およびそのＩ−Ｉ線断面図である。縫着は押
え糸１７ｄにより構成される蛇行状帯２６の形体
保持用部にて行なわれる。基布４０には袋部を形
成するためにカバー布４０ａがその周縁にて縫着
されている。第５図Ａ〜Ｄは無端パイルモツプ成
形の工程図である。

まず、第５図Ａに示すモツプを第５図Ｅに示す
水を充填した処理浴中に浸漬する。この処理浴は
温度コントローラTCにより温度制御されている。
初期水温は常温から出発し、温度コントローラ
TCにより45℃に保温制御する。そのとき、押え
糸１７ａは水に溶解し始め、溶解終了時点で強撚
紐１２の自撚トルクにより第５図Ｂの状態とな
り、部分的にパイルを形成する。こののち、水温
を上昇させて65℃に設定すると押え糸１７ｂが溶
解しその自撚トルクにより第５図Ｃの状態にな
り、さらに85℃に設定することにより押え糸１７
ｃが溶解して第５図Ｄの状態になる。この状態に
到つてパイル３６の全体が形成され、無端パイル
モツプが完成される。押え糸１７ａから先端に溶
解させるのは、まず先端を自撚させておくとその
癖により内側まで順次無理なく自撚するためであ
る。又、このモツプの袋部にハンドル４３の先端
を差し込むことによつて第６図に示すようなモツ
プが提供される。

第７図は蛇行状帯２６の他の形態を示したもの
で、その両側縁は押え糸１７ａ，１７ｅにより仮
止めされており、その中間部は他の押え糸１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄにより仮止めされて蛇行状帯
２６に編成されている。押え糸１７ａ，１７ｂ，
１７ｃは水溶性繊維から構成されており、その溶
解開始温度はその順に高くなるように設定されて
いる。押え糸１７ｄ，１７ｅは形体保持用のため
に非水溶性繊維から構成される。この蛇行状帯２
６を第８図Ａに示すように、その押え糸１７ｄ，
１７ｅの位置にて基布４０に縫着してモツプを形
成する。このモツプを処理浴中に浸漬して第５図
に示した順序で序々に水温を増加させてゆくと、
押え糸１７ａ，１７ｂ，１７ｃの順に溶解し、最
終的に第８図Ｂに示すパイル３６の形成された無
端パイルモツプが完成される。

本発明は以上詳述したように、無端パイルモツ
プを合理的に形成できるから工業的に量産可能な
無端パイルモツプの製造方法を提供するものであ
り、使用・洗浄によるパイルのほつれを防止した
無端パイルモツプを提供し得たものである。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に
おける種々の変形例、設計変更をその技術的範囲
として包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は強撚紐を形成するための撚糸装置の斜
視図、第２図は蛇行状帯を形成するための経編機
の斜視図、第３図Ａ〜Ｈは編成工程図、第４図は
蛇行状帯の平面図、第５図Ａ〜Ｄは無端パイルモ
ツプの成形工程図、第５図Ｅは処理浴の簡略図、
第６図はハンドル挿入時のモツプの正面図、第７
図は他の実施例に係る蛇行状帯の平面図、第８図
Ａ，Ｂは他の実施例に係る無端パイルモツプの成
形工程図である。 ２…単糸、１２…強撚紐、１７…押え糸、１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ…水溶性繊維、１７ｄ，１７
ｅ…非水溶性繊維、２６…蛇行状帯、４０…基
布。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一本以上の単糸２からなる撚り紐
   にＳまたはＺ方向に追い撚をかけて強撚紐１２を
   形成する第１工程と、前記強撚紐１２をジグザグ
   状に蛇行させながらこの帯の両側縁および中間部
   を前記強撚紐１２とは別の押え糸１７で縦糸状に
   編成して蛇行状帯２６を形成し、この押え糸のう
   ち蛇行状帯２６の形体保持用糸は非水溶性繊維１
   ７ｄ，１７ｅで構成し、残りの押え糸は水溶性繊
   維１７ａ，１７ｂ，１７ｃで構成する解糸する第
   ２工程と、前記蛇行状帯の形体保持用部を基布４
   ０に縫着してモツプを形成する第３工程と、この
   モツプの水溶性繊維からなる押え糸１７ａ，１７
   ｂ，１７ｃを水により溶解させて隣接する強撚紐
   とその強撚トルクにより自撚させる第４工程とか
   らなることを特徴とする無端パイルモツプの製造
   方法。 ２ 前記蛇行状帯の側縁に配置された水溶性繊維
   は中間部に配置された水溶性繊維より溶解温度が
   低く設定されており、低温水でまず側縁側水溶性
   繊維を溶解させ次に高温水で中間部の水溶性繊維
   を溶解させることにより、隣接した強撚紐をその
   先端から内方に向つて順次時間差を設けて自撚さ
   せることからなる特許請求の範囲第１項記載の無
   端モツプパイルの製造方法。