JPH0311213B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモツプ用無端パイル房の製造方法に関
し、更に詳細には、モツプの使用・洗浄の反復に
よるパイルの先端ほつれを防止することのできる
モツプ用無端パイル房の製造方法に関するもので
ある。

一般に使用されているモツプは、そのパイル先
端がカツトされているために、洗浄を繰返す毎に
その先端のほつれが激しくなり、モツプとしての
機能が耐久性に問題点を残していた。特に定期的
に回収・洗浄・貸与を繰返すレンタル用モツプの
場合には、汚れや黒化がひどいために過酷な洗浄
耐久性を要求され、従来のカツトパイルではほつ
れを防止することは困難であつた。

前記問題を解決するために従来知られているも
のには、モツプをアルカリ液によりマーセル化処
理することによつてカツトパイルの撚りを固定化
する方法と、本発明のようにパイルを無端化する
方法とがある。マーセル化処理方法の場合には化
学的処理を行うために余分な工程を必要とするだ
けでなく、それに付随する設備費・材料費等が原
価のかなりな増大化を招来していた。また、処理
液の無公割化が原価増に拍車をかけるなど諸種の
欠点を有していた。したがつて、化学的処理より
は機械的に行い得るパイルの無端化の方が望まし
いことは明らかである。しかしながら、工業的に
量産可能なパイルの無端化法は未だ提案されてい
ないのが現状である。

本発明は工業的量産性のあるモツプ用無端パイ
ル房の製造方法を提供することを目的とする。
又、本発明はパイルのほつれを完全に防止できる
モツプ用無端パイル房の製造方法を提供すること
を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るモツ
プ用無端パイル房の製造方法は少なくとも一本以
上の単糸からなる撚り紐にＳまたはＺ方向に追い
撚をかけて強撚紐を形成する第１工程と、前記強
撚紐をジグザグ状に蛇行させながらこの帯の両側
縁および中間部を前記強撚紐とは別の押え糸で縦
糸状に編成して蛇行状帯を形成する第２工程と、
前記複数本の押え糸の一部を帯形状保持のために
残し他の押え糸を解糸ることによつて、隣接した
強撚紐をその強撚トルクにより自撚させる第３工
程とから構成されている。

以下に、本発明に係るモツプ用無端パイル房の
製造方法の実施例を図面にしたがつて詳細に説明
する。

第１図は強撚紐を形成するための撚糸装置の斜
視図である。図中、１，１…はＺ撚りの単糸を巻
装たボビンで、各ボビン１…から引き出された単
糸２，２…を引き整え管３に導入して引き整えた
のち張設杆４および支持杆５を介して追い撚導管
６に導入して引き整え糸７を形成している。８は
送出ローラで、補強ローラ８ａ，８ｂと周接して
おり、コントローラMCにより回転速度を制御さ
れている。

前記引き整え糸７はガイド転子９、ガイドピン
１０およびトラベル１１を介して追い撚をかけら
れ、強撚紐１２となつて巻取ボビン１３に巻装さ
れてゆく。この機構をさらに詳細に説明すると、
トラベラ１１はその係止端１１ａ，１１ｂにより
ガイド環１４を抱き込んで該環１４に自由回転し
得るように係合されている。引き整え糸７は停止
端１１ａとガイド環１４の間を通して巻取ボビン
１３に巻き取られてゆく。巻取ボビン１３はコン
トローラMCにより回転制御されるとともに、ガ
イト環１４はコントローラMCにより上下往復動
制御されている。ガイト環１４の上下動は強撚紐
１２を巻取ボビン１３全体に均一に巻装するため
のものである。

次に引き整え糸７がいかに強撚紐１２に形成さ
れるかを説明する。送出ローラ８による１分間当
りの引き整え糸７を供給長さをＬとする。巻取ボ
ビン１３の回転数をNrpm、ボビン半径をＲとす
ると、１分間当りの引き整え糸７の撚り数ｎは ｎ＝Ｎ−Ｌ／2πR で表わされる。したがつて、単位長さ当りの撚
り数はｎ／Ｌで与えられる。供給長Ｌを長くすれ
ば撚りは甘くなり、短かくすれば強撚化される訳
である。この実施例では、単糸２の撚り方向はＺ
撚りであるから、強撚紐の撚り方向はＳ撚りにす
る必要がある。第１図におけるように単糸６本の
引き整えの場合には、紐１２の１インチ当りに約
４回の撚りを与えれば強撚状態になる。通常の撚
り数としては１インチ当り約2.5回であるが、こ
れにさらに１インチ当り、1.5回の追い撚をかけ
れば後に説明するような自撚トルクを有する強撚
紐が形成される。トルクを増やすためには強撚数
を増加させればよいが、無端パイル形成のための
最適の強撚数を見い出す必要がある。引き整え本
数が変われば強撚数も変化する。又、糸の材質、
例えば綿、化繊糸等の違いにも依存する。さら
に、６本単糸から強撚紐を形成すると場合と、双
糸３本から強撚紐を形成する場合とでも最適強撚
数は変化する。したがつて、合糸条件および必要
な自撚トルクに応じた最適強撚数を見い出して、
送出ロー８および巻取ボビン１３の回転速度を設
定する必要がある。

第２図は強撚紐により蛇行状帯を形成する経編
機の斜視図である。第１図に示した巻取ボビン１
３から横糸ボビン１５に強撚紐１２を巻き変え
る。１６…は押え糸１７…を巻回したボビンで、
これらのボビン１６から横杆１８，２０を介して
押え糸１７がガイト２２の先端孔２２ａに挿通さ
れている。押え糸１７は前記ガイト２２を挿通し
たのちベラ２４ｂを有したニードル２４のかぎ部
２４ａを介して蛇行状帯２６に到つている。強撚
紐１２は前記横糸ボビン１５から振り部材１９を
介して蛇行状帯２６に到つている。この蛇行状帯
２６はサンドペーパ状の摩擦面を有した摩擦ロー
ラ２８からガイドローラ３０を介して引き込みロ
ーラ３２に到り、図示しない箱に蛇行状帯２６を
収納してゆく。摩擦ローラ２８および引き込みロ
ーラ３２はモータＭにより送り速度を制御されて
いる。

第３図Ａ〜Ｈは強撚紐１２を横糸として往復動
させながら押え糸１７を縦糸として編み込んで蛇
行状帯２６を形成する行程図である。初期状態に
おいてかぎ２４ａは押え糸１７のループ２３ａと
係合しており、このときベラ２４ｂは閉じている
とともに強撚紐１２はすでに折り返している。次
に、ニードル２４が前進し始め、前記ループによ
りベラ２４ｂは開く。それと同時にガイト２２が
上動し、右方向へ移動することによつて押え糸１
７をかぎ２４ａに巻つけ、そののち下動して巻つ
けを完了する。巻つけられたニードル２４が後退
し始めると、前記ループ２３ａにより開いたベラ
２４ｂが閉じられ、ニードル２４が、ループ２３
ａを通り抜けた段階で新たなループ２３ｂが形成
される。この過程を繰り返すことによつて第２図
に示した装置のより蛇行状帯２６が連続的に編成
されてゆくのである。

第４図Ａは一定長さに形成された蛇行状帯２６
の完成図である。強撚紐１２が一定幅でジグザグ
状に往復配置されており、その両側縁は押え糸１
７ａ，１７ａにより編成されるとともに、その中
間部は押え糸１７ｂ，１７ｃ，１７ｄにより編成
されている。この蛇行状帯２６中の強撚紐１２は
強撚されているため自力で撚ろうとするトルク、
即ち自撚トルクを有しているが、押え糸群によつ
て規制されている。押え糸は１７ａ，１７ｂ，１
７ｃ，１７ｄとなるにしたがつて次第に間隔が広
くなるように配置されている。押え糸１７ｄは蛇
行形状を保持するために中央に配置されている。

次に自撚工程を説明する。まず、押え糸１７
ａ，１７ａを解糸すると、隣接したＵ字状の強撚
紐１２，１２同志がその強撚トルクにより先端か
ら自撚し第４図Ｂの状態に到る。押え糸１７ｂ，
１７ｃを同様に順次解糸すると第４図Ｃ，Ｄの状
態に変化し、第４図Ｄの如く無端パイル３６を多
数左右に形成した無端パイル房３８が完成する。
押え糸１７ｄは帯形状を保持するために解糸され
ずに残されている。押え糸１７ａから先に解糸す
るのは、まず先端を自撚させておくと、その癖に
より内方まで順次無理なく自撚するためである。

第５図Ａ，Ｂは無端パイル房３８を基布４０に
縫着してモツプとなした斜視図およびその−
線断面図である。基布４０には袋部を形成するた
めにカバー布４０ａが縫着されている。無端パイ
ル房３８はその中央部にて基布４０に糸４２ａ，
４２ｂ，４２ｃにより縫着され、基布４０の下面
全面に無端パイル３６が植設された状態になる。
このモツプの袋部にハンドル４３の先端を差し込
むことによつて第６図に示すようなモツプが完成
される。

第７図は無端パイル房３８の他の実施例を示し
たものである。前述した方法により、第７図Ａに
示すような蛇行状帯２６を形成する。その両側縁
は押え糸１７ａ，１７ｅにより仮止めされてお
り、その中間部は押え糸１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
により仮止めされて蛇行状帯２６に編成されてい
る。押え糸１７ａ，１７ｂ，１７ｃを順次解糸す
ると第７図Ｂに示すような無端パイル房３８が形
成される。押え糸１７ｄ，１７ｅは帯形状保持の
ために残されている。この無端パイル房３８を
−線断面図である。第８図Ｂに示す如く基布４
０に縫着すれば第８図Ａのようなモツプが完成さ
れる。

本発明は以上詳述したように、無端パイル房を
合理的に形成できるから工業的に量産可能な無端
パイル房の製造法を提供するものであり、使用・
洗浄によるパイルのほつれを防止した無端パイル
房を提供し得たものである。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に
おける種々の変形例、設計変更をその従来的範囲
として包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は強撚紐を形成するための撚糸装置の斜
視図、第２図は蛇行状帯を形成するための経編機
の斜視図、第３図Ａ〜Ｈは編成工程図、第４図Ａ
〜Ｄは無端パイル房を形成するための解糸工程
図、第５図Ａ，Ｂはモツプの斜視図およびその
−線断面図、第６図はハンドルを挿入したモツ
プの正面図、第７図Ａ，Ｂは無端パイル房の他の
実施例を示す工程図、第８図Ａ，Ｂは第７図に示
す無端パイル房を縫着したモツプの斜視図および
その−線断面図である。 ２…単糸、１２…強撚紐、１７…押え糸、２６
…蛇行状帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一本以上の単糸２からなる撚り紐
   にＳまたはＺ方向に追い撚をかけて強撚紐１２を
   形成する第１工程と、前記強撚紐１２をジグザグ
   状に蛇行させながらこの帯の両側縁および中間部
   を前記強撚紐とは別の押え糸１７で縦糸状に編成
   して蛇行状帯２６を形成する第２工程と、前記複
   数本の押え糸１７の一部を帯形状保持のために残
   し他の押え糸を解糸することによつて、隣接した
   強撚紐をその強撚トルクにより自撚させる第３工
   程とからなることを特徴とするモツプ用無端パイ
   ル房の製造方法。 ２ 前記第３工程は、複数本の押え糸の一部を帯
   形状保持のために残し他の押え糸を蛇行状帯の側
   縁から内方に向つて順次解糸することによつて、
   隣接した強撚紐をその強撚トルクにより蛇行状帯
   の側縁から内方に向つて順次自撚させることから
   構成されている特許請求の範囲第１項記載のモツ
   プ用無端パイル房の製造方法。