JPH0311232Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、コンダクターロールに関し、とく
に、コンダクターロールの表面の被覆層と導電体
との熱膨張率の差に基づく導電体の押し上げと、
被覆層からの剥離とを防止するようにしたもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、電気亜鉛メツキ装置においては、第２図
に示すように、メツキ液浴槽５中に配置されたコ
ンダクターロール１０とその上部に支持されたデ
フレクターロール８とによつて、鉄板９を順次案
内して送りながら亜鉛メツキ処理を行つている。
上記のコンダクターロール１０は、第３図に示す
ように、ロール本体１１の胴部１２の中央に形成
された大径部１３に、外周面よりも内周面の幅が
小さい倒立山形状断面で環状に成形された耐酸性
合金（ハステロイ等）からなる導電体２０が嵌合
され、この導電体２０とほぼ同一厚さの被覆層３
０を設けて、導電体２０の法面２１に接着させて
ある。この被覆層３０は、耐摩耗性、耐熱および
耐食性にすぐれたウレタンエラストマー、もしく
はゴムが素材として使用されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のコンダクターロール１０は、導電体２０
に通電して加熱された状態に使用されるものであ
るが、導電体２０の素材合金よりも被覆層３０の
ウレタンエラストマー、もしくはゴムの熱膨張率
が大きいため、被覆層３０によつて導電体２０が
押し上げられた状態となり、このため導電体２０
に接して送られる鉄板の表面に傷ができ易くなる
という問題がある。

また、上記のように導電体２０が押し上げられ
ると、導電体２０と被覆層３０との接合部分が剥
離して、このすき間から浸入したメツキ液により
ロール本体１１が腐食して耐久性が低下するとい
う問題がある。

この考案は、上記の問題を解決して、導電体の
押し上げを阻止する構造を備えたコンダクターロ
ールを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕 コンダクターロールに嵌着された導電体の法面
に接する被覆層の接着面に、発泡体からなるクツ
シヨン層を介在させて設ける。

〔作用〕

被覆層に加熱されて膨張したときに、導電体に
加えられる押上げ力を、クツシヨン層によつて吸
収緩和させる。また、導電体が押し上げられて被
覆層から剥離することがなくなる。

〔実施例〕

第１図は、この考案の実施例を示す上半部断面
図である。

同図において、ロール本体１１とロール本体１
１に嵌合された導電体２０とは、前記第３図で説
明した構成と同一であるから、同一部分には同一
符号を付し、詳細な説明を省略する。

上記の導電体２０の法面２１には、その外縁側
の一部にクツシヨン層３２が被着されている。こ
のクツシヨン層３２は、発泡ポリウレタン等の発
泡体を素材として環状に成形したものを用いる。
また、導電体２０の法面２１の内縁側には、前記
クツシヨン層３２とロール本体１１の胴部１２と
に接して第１シール材３４が被着されており、さ
らにロール本体１１の胴部１２には、前記第１シ
ール材３４の外縁端の一部に食い込まして第２シ
ール材３６が被着されている。

上記の第１シール材３４と第２シール材３６の
素材としては、後述する被覆層３０の素材との接
着性が良好なものを選定して使用する必要があ
り、被覆層３０の素材がウレタンエラストマーで
ある場合は、エポキシ樹脂が最も好適であり、被
覆層３０の素材がゴムである場合は、硬質の天然
ゴム（エボナイト）が最も好適である。

また、第１シール材３４と第２シール材３６と
は、上記の素材を単独ではなく、他の材料を混入
して使用するのが好ましく、たとえば第１シール
材３４には、適宜の充填剤を混入し、第２シール
材３６には補強剤としてガラス繊維を混入したも
のを使用する。

ロール本体１１の両側に設けられた被覆層３０
は、ロール本体１１の表面と導電体２０の端面と
に接着させるとともに、クツシヨン層３２、第１
および第２シール材３４，３６の表面に接着させ
てある。

上記構成のコンダクターロールを製作するに当
たつては、クツシヨン層３２を導電体２０の法面
２１に貼着した状態にして、この導電体２０をロ
ール本体１１の胴部１２の大径部１３に嵌合させ
る。

被覆層３０をウレタンエラストマーで成形する
場合は、導電体２０を嵌合する前に第２シール材
３６のエポキシ樹脂材料をロール本体１１の胴部
１２に所定の厚さで塗布して硬化させておく。次
いで、第１シール材３４のエポキシ樹脂材料を、
導電体２０の内縁側の法面２１とロール本体１１
の胴部１２との間の空間に流し込んで硬化させ
る。続いて、注型用の成形型を使用して液状ウレ
タンエラストマーを注入し、ロール本体１１の表
面および導電体２０の端面とクツシヨン層３２、
第１および第２シール材３４，３６の表面に接着
させる。

被覆層３０をゴムで成形する場合は、第１およ
び第２シール材３４，３６として天然の硬質ゴム
を使用して、加硫成形により、被覆層３０のゴム
を接着させる。

上記のようにして成形されたコンダクターロー
ルは、導電体２０の法面２１と被覆層３０との間
に、クツシヨン層３２が介在しているから、導電
体２０の通電時に被覆層３０が加熱されて膨張し
た場合でも、導電体２０を押し上げようとする力
が、クツシヨン層３２に吸収されるため、押上げ
力が緩和されることになる。

また、導電体２０の法面２１とロール本体１１
の胴部１２との間には、第１シール材３４と第２
シール材３６とを接着させて設けてあり、これら
のシール材３４，３６は被覆層３０にも接着させ
てあるから、メツキ液が浸入することはなく、ロ
ール本体１１の腐食を完全に防止することができ
る。

前記実施例のクツシヨン層３２と第１および第
２シール材３４，３６とは、必ずしも双方を設け
る必要はなく、第１および第２シール材３４，３
６を省略してクツシヨン層３２のみを設ける構成
とすることもできる。またクツシヨン層３２のみ
を設ける場合は、上記実施例のように導電体２０
の法面２１の一部分だけでなく、導電体２０の法
面２１のほぼ全面に亘る幅で設けてもよい。

〔考案の効果〕

以上、説明したように、この考案によれば、コ
ンダクターロールの導電体と被覆層との熱膨張率
の差に基づく導電体の押し上げを、クツシヨン層
によつて緩和する構成としているから、導電体に
接して送られる鉄板が、導電体との異常接触によ
つて損傷するようなことがなくなるだけでなく押
上げ力が緩和されることによつて導電体と被覆層
との接合部分が剥離することもなくなるから、メ
ツキ液の浸入によつてロール本体が腐食するよう
なこともなく、使用時の性能が良好であつて耐久
性にすぐれたコンダクターロールが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例を示す上半部縦断
面図、第２図は、コンダクターロールの使用例を
示す概略側面図、第３図は従来のコンダクターロ
ールを示す上半部縦断面図である。 図中、１１はロール本体、１２はロール本体の
胴部、２０は導電体、２１は導電体の法面、３０
は被覆層、３２はクツシヨン層である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロール本体の胴部の中央に、倒立山形状断面で
   環状に成形された導電体を嵌合し、この導電体の
   両側のロール本体の表面と、導電体の法面とにウ
   レタンエラストマーもしくはゴムからなる被覆層
   を接着させて設けてなるコンダクターロールにお
   いて、前記導電体の法面に接する被覆層の接着面
   に、発泡体からなるクツシヨン層を介在させて設
   けたことを特徴とするコンダクターロール。