JPH1096371A - 建材用断熱アルミ型材の製造方法 - Google Patents
建材用断熱アルミ型材の製造方法Info
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- JPH1096371A JPH1096371A JP1918097A JP1918097A JPH1096371A JP H1096371 A JPH1096371 A JP H1096371A JP 1918097 A JP1918097 A JP 1918097A JP 1918097 A JP1918097 A JP 1918097A JP H1096371 A JPH1096371 A JP H1096371A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着用の樹脂材料の収縮を防止し、断熱アル
ミ型材のズレや、接着用の樹脂材料のブリッジ機能を損
なうと言うことがなく、高品質の建材用断熱アルミ型材
の製造方法を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 断熱アルミ型材１の中空凹部２の相対向
する一側面には、接着用の樹脂材料Ｗを注入するための
開口部３が形成されている。前記中空凹部２の内壁面
に、開口部３から接着処理剤Ｑを塗布した後、その開口
部３から、接着用の樹脂材料Ｗを注入して硬化させる。
その後、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４
の一部を、丸刃等の図示しない切断装置等により所定の
間隔ｈで切断することにより、前記樹脂材料Ｗでブリッ
ジして熱伝導の遮断をすることにより、断熱アルミ型材
を製造するものである。
ミ型材のズレや、接着用の樹脂材料のブリッジ機能を損
なうと言うことがなく、高品質の建材用断熱アルミ型材
の製造方法を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 断熱アルミ型材１の中空凹部２の相対向
する一側面には、接着用の樹脂材料Ｗを注入するための
開口部３が形成されている。前記中空凹部２の内壁面
に、開口部３から接着処理剤Ｑを塗布した後、その開口
部３から、接着用の樹脂材料Ｗを注入して硬化させる。
その後、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４
の一部を、丸刃等の図示しない切断装置等により所定の
間隔ｈで切断することにより、前記樹脂材料Ｗでブリッ
ジして熱伝導の遮断をすることにより、断熱アルミ型材
を製造するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二重窓枠等で使
用される建材用断熱アルミ型材の製造方法に係わり、更
に詳しくは樹脂材料により電着塗装された断熱アルミ型
材の中空凹部や中空部内に注入する接着用の樹脂材料
が、断熱アルミ型材と強固に接着して固定させることを
可能とした建材用断熱アルミ型材の製造方法に関するも
のである。
用される建材用断熱アルミ型材の製造方法に係わり、更
に詳しくは樹脂材料により電着塗装された断熱アルミ型
材の中空凹部や中空部内に注入する接着用の樹脂材料
が、断熱アルミ型材と強固に接着して固定させることを
可能とした建材用断熱アルミ型材の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、二重窓枠等で使用される建材用断
熱アルミ型材の製造方法としては、例えば、図４の
（ａ）〜（ｅ）工程に示すように、押出し成形された中
空凹部２を備える断熱アルミ型材１の全表面１ａを、耐
候性向上等を目的としてアクリル樹脂等により電着塗装
を行っている。
熱アルミ型材の製造方法としては、例えば、図４の
（ａ）〜（ｅ）工程に示すように、押出し成形された中
空凹部２を備える断熱アルミ型材１の全表面１ａを、耐
候性向上等を目的としてアクリル樹脂等により電着塗装
を行っている。
【０００３】この電着塗装は、アルミ建材，特にサッシ
類の塗装方法として近年広く利用されており、陽極酸化
被膜上にアクリル樹脂を電着塗装する方法が一般的であ
る。また、サッシ類の塗装方法としては、公知のアニオ
ン電着塗装方法が主流を占めている。また、このアクリ
ル樹脂等により電着塗装（アニオン電着塗装方法）の特
徴としては、生産性が高く，大量生産に適し、水性塗料
であるため、無害，無引火性であり、塗膜の均一性がよ
く耐食性，密着性に優れ、更に外観も良好である。
類の塗装方法として近年広く利用されており、陽極酸化
被膜上にアクリル樹脂を電着塗装する方法が一般的であ
る。また、サッシ類の塗装方法としては、公知のアニオ
ン電着塗装方法が主流を占めている。また、このアクリ
ル樹脂等により電着塗装（アニオン電着塗装方法）の特
徴としては、生産性が高く，大量生産に適し、水性塗料
であるため、無害，無引火性であり、塗膜の均一性がよ
く耐食性，密着性に優れ、更に外観も良好である。
【０００４】前記、断熱アルミ型材１の中空凹部２に、
開口部３から接着用の樹脂材料Ｗを注入して硬化させた
後、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４の一
部を切断装置等により所定の間隔ｈで切断することによ
り、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をする
ことにより、断熱アルミ型材を製造していた。
開口部３から接着用の樹脂材料Ｗを注入して硬化させた
後、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４の一
部を切断装置等により所定の間隔ｈで切断することによ
り、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をする
ことにより、断熱アルミ型材を製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、断熱アル
ミ型材１の全表面１ａに塗装したアクリル電着塗装樹脂
材料と、接着用の樹脂材料Ｗとが必ずしも完全に接着し
ないために、電着塗装した開口部３と相対向する壁面４
の一部を切断した後、接着用の樹脂材料Ｗが収縮して断
熱アルミ型材１の中空凹部２から剥離して脱落し、断熱
アルミ型材１のズレや、接着用の樹脂材料Ｗが断熱アル
ミ型材のブリッジ機能を損なうと言う問題があった。
ミ型材１の全表面１ａに塗装したアクリル電着塗装樹脂
材料と、接着用の樹脂材料Ｗとが必ずしも完全に接着し
ないために、電着塗装した開口部３と相対向する壁面４
の一部を切断した後、接着用の樹脂材料Ｗが収縮して断
熱アルミ型材１の中空凹部２から剥離して脱落し、断熱
アルミ型材１のズレや、接着用の樹脂材料Ｗが断熱アル
ミ型材のブリッジ機能を損なうと言う問題があった。
【０００６】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、電着樹脂材料が塗装された断熱ア
ルミ型材と、接着用の樹脂材料が強力に接着して、接着
用の樹脂材料の収縮を防止し、断熱アルミ型材のズレ
や、接着用の樹脂材料のブリッジ機能を損なうと言うこ
とがなく、高品質の建材用断熱アルミ型材の製造方法を
提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、電着樹脂材料が塗装された断熱ア
ルミ型材と、接着用の樹脂材料が強力に接着して、接着
用の樹脂材料の収縮を防止し、断熱アルミ型材のズレ
や、接着用の樹脂材料のブリッジ機能を損なうと言うこ
とがなく、高品質の建材用断熱アルミ型材の製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に
塗装された電着樹脂材料に接着処理剤を塗布したり、ま
たは電着樹脂材料を機械的手段により除去したり、更に
は中空凹部や中空部内に、電着樹脂材料が付着しないよ
うにしておくことにより、断熱アルミ型材の中空凹部や
中空部内に接着用の樹脂材料を注入した場合にも、電着
塗装材料に影響されることなく、電着樹脂材料が塗装さ
れた断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内と、強力に接
着するように構成したことを要旨とするものである。
達成するため、断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に
塗装された電着樹脂材料に接着処理剤を塗布したり、ま
たは電着樹脂材料を機械的手段により除去したり、更に
は中空凹部や中空部内に、電着樹脂材料が付着しないよ
うにしておくことにより、断熱アルミ型材の中空凹部や
中空部内に接着用の樹脂材料を注入した場合にも、電着
塗装材料に影響されることなく、電着樹脂材料が塗装さ
れた断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内と、強力に接
着するように構成したことを要旨とするものである。
【０００８】この発明は、上記のように構成され、断熱
アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を塗装した後、接着
用の樹脂材料を注入する中空凹部の内壁面に接着処理剤
を塗布し、その後、開口部から接着用の樹脂材料を注入
して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向
する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものであ
る。
アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を塗装した後、接着
用の樹脂材料を注入する中空凹部の内壁面に接着処理剤
を塗布し、その後、開口部から接着用の樹脂材料を注入
して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向
する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものであ
る。
【０００９】また、前記断熱アルミ型材の全表面に電着
樹脂材料を塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中
空凹部の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を
バフ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段によ
り除去し、その後、前記開口部から接着用の樹脂材料を
注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相
対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するもの
である。
樹脂材料を塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中
空凹部の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を
バフ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段によ
り除去し、その後、前記開口部から接着用の樹脂材料を
注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相
対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するもの
である。
【００１０】更に、成形された中空部を備える断熱アル
ミ型材の表面に電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ
型材の中空部の相対向する一方の壁面を切断して開口部
を形成し、この開口部から前記中空部内に接着用の樹脂
材料を充填して硬化接着させた後、前記開口部と相対向
する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものであ
る。上記、電着樹脂材料としては、アクリル樹脂または
フッ素樹脂を使用するものである。
ミ型材の表面に電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ
型材の中空部の相対向する一方の壁面を切断して開口部
を形成し、この開口部から前記中空部内に接着用の樹脂
材料を充填して硬化接着させた後、前記開口部と相対向
する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものであ
る。上記、電着樹脂材料としては、アクリル樹脂または
フッ素樹脂を使用するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。また、押出し成
形された断熱アルミ型材の表面塗装方法としては、上述
したように、従来のアクリル樹脂またはフッ素樹脂等に
より電着塗装（アニオン電着塗装方法）で行ったものを
使用している。
の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。また、押出し成
形された断熱アルミ型材の表面塗装方法としては、上述
したように、従来のアクリル樹脂またはフッ素樹脂等に
より電着塗装（アニオン電着塗装方法）で行ったものを
使用している。
【００１２】図１（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第１実
施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図で
あって、まず、図１（ａ）に示すように、押出し成形さ
れた断熱アルミ型材１の全表面１ａ及びその中空凹部２
は、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂またはフッ
素樹脂等により電着塗装が施されている。そして、前記
断熱アルミ型材１の中空凹部２の相対向する一側面に
は、接着用の樹脂材料Ｗを注入するための開口部３が形
成されている。
施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図で
あって、まず、図１（ａ）に示すように、押出し成形さ
れた断熱アルミ型材１の全表面１ａ及びその中空凹部２
は、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂またはフッ
素樹脂等により電着塗装が施されている。そして、前記
断熱アルミ型材１の中空凹部２の相対向する一側面に
は、接着用の樹脂材料Ｗを注入するための開口部３が形
成されている。
【００１３】この発明の第１実施形態では、図１（ｂ）
に示すように、前記中空凹部２の内壁面に、開口部３か
ら接着処理剤Ｑ（例えば、スルホン酸化合物，好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸を主成分とする接着処理
剤が良い）を塗布した後、その開口部３から、接着用の
樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹
脂）を注入して硬化させる（図１（ｃ），（ｄ））。
に示すように、前記中空凹部２の内壁面に、開口部３か
ら接着処理剤Ｑ（例えば、スルホン酸化合物，好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸を主成分とする接着処理
剤が良い）を塗布した後、その開口部３から、接着用の
樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹
脂）を注入して硬化させる（図１（ｃ），（ｄ））。
【００１４】その後、前記中空凹部２の開口部３と相対
向する壁面４の一部を、図１（ｅ）に示すように、丸刃
等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断す
ることにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の
遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するもの
である。次に、図２（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第２
実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図
であって、まず、図２（ａ）に示すように、押出し成形
された断熱アルミ型材１の全表面１ａ及びその中空凹部
２は、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂またはフ
ッ素樹脂等により電着塗装が施されている。
向する壁面４の一部を、図１（ｅ）に示すように、丸刃
等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断す
ることにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の
遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するもの
である。次に、図２（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第２
実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図
であって、まず、図２（ａ）に示すように、押出し成形
された断熱アルミ型材１の全表面１ａ及びその中空凹部
２は、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂またはフ
ッ素樹脂等により電着塗装が施されている。
【００１５】そして、前記断熱アルミ型材１の中空凹部
２の相対向する一側面には、接着用の樹脂材料Ｗを注入
するための開口部３が形成されている。この発明の第２
実施形態では、図１（ｂ）に示すように、前記中空凹部
２の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を、バ
フ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段５によ
り除去し、その後、開口部３から、接着用の樹脂材料Ｗ
（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹脂）を注入し
て硬化させる（図１（ｃ），（ｄ））。
２の相対向する一側面には、接着用の樹脂材料Ｗを注入
するための開口部３が形成されている。この発明の第２
実施形態では、図１（ｂ）に示すように、前記中空凹部
２の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を、バ
フ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段５によ
り除去し、その後、開口部３から、接着用の樹脂材料Ｗ
（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹脂）を注入し
て硬化させる（図１（ｃ），（ｄ））。
【００１６】そして、前記中空凹部２の開口部３と相対
向する壁面４の一部を、図２（ｅ）に示すように、丸刃
等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断す
ることにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の
遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するもの
である。以上のように、中空凹部２の内壁面に付着して
いる電着塗装した樹脂材料を、バフ掛け，またはショッ
トブラスト等の機械的手段５により除去すること、及び
アルミ表面を荒らして接着面積を増加させることで、接
着用の樹脂材料Ｗと断熱アルミ型材１の内壁面との接着
強度を大きくでき、断熱アルミ型材１のズレや、硬化し
た樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止して、
高品質の断熱アルミ型材を製造出来るものである。
向する壁面４の一部を、図２（ｅ）に示すように、丸刃
等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断す
ることにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の
遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するもの
である。以上のように、中空凹部２の内壁面に付着して
いる電着塗装した樹脂材料を、バフ掛け，またはショッ
トブラスト等の機械的手段５により除去すること、及び
アルミ表面を荒らして接着面積を増加させることで、接
着用の樹脂材料Ｗと断熱アルミ型材１の内壁面との接着
強度を大きくでき、断熱アルミ型材１のズレや、硬化し
た樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止して、
高品質の断熱アルミ型材を製造出来るものである。
【００１７】また、図３（ａ）〜（ｅ）は、この発明の
第３実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説
明図であって、図３（ａ）に示すように、成形された中
空部２ａを備える断熱アルミ型材１の表面に電着樹脂材
料を塗装する。次いで、図３（ｂ）に示すように、断熱
アルミ型材１の中空部２ａの相対向する一方の壁面６ａ
を丸刃等の図示しない切断装置等により所定の間隔で切
断して開口部３を形成する。
第３実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説
明図であって、図３（ａ）に示すように、成形された中
空部２ａを備える断熱アルミ型材１の表面に電着樹脂材
料を塗装する。次いで、図３（ｂ）に示すように、断熱
アルミ型材１の中空部２ａの相対向する一方の壁面６ａ
を丸刃等の図示しない切断装置等により所定の間隔で切
断して開口部３を形成する。
【００１８】そして、この開口部３から前記中空部２ａ
内に接着用の樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型
ウレタン樹脂）を充填して硬化接着させた後（図３
（ｃ），（ｄ））、前記開口部３と相対向する壁面６ｂ
を、図３（ｅ）に示すように、丸刃等の図示しない切断
装置等により所定の間隔ｈで切断することにより、前記
樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をすることによ
り、断熱アルミ型材を製造するものである。
内に接着用の樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型
ウレタン樹脂）を充填して硬化接着させた後（図３
（ｃ），（ｄ））、前記開口部３と相対向する壁面６ｂ
を、図３（ｅ）に示すように、丸刃等の図示しない切断
装置等により所定の間隔ｈで切断することにより、前記
樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をすることによ
り、断熱アルミ型材を製造するものである。
【００１９】以上のように、断熱アルミ型材１の表面に
電着樹脂材料を塗装する際、接着用の樹脂材料Ｗの注入
部、即ち、中空部２ａに電着樹脂材料が付着しないよう
にすることで、断熱アルミ型材１の中空部２ａの内壁面
と樹脂材料Ｗとが直接接着するため、強固な結合が生
じ、接着不良による断熱アルミ型材１のズレや、硬化し
た樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止出来る
ものである。
電着樹脂材料を塗装する際、接着用の樹脂材料Ｗの注入
部、即ち、中空部２ａに電着樹脂材料が付着しないよう
にすることで、断熱アルミ型材１の中空部２ａの内壁面
と樹脂材料Ｗとが直接接着するため、強固な結合が生
じ、接着不良による断熱アルミ型材１のズレや、硬化し
た樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止出来る
ものである。
【００２０】なお、上記の実施形態で電着樹脂材料とし
ては、アクリル樹脂他、フッ素樹脂を使用することも可
能であることを示したが、このフッ素樹脂を使用した電
着材料での剪断接着テストの結果は以下の表１に示す通
りであった。
ては、アクリル樹脂他、フッ素樹脂を使用することも可
能であることを示したが、このフッ素樹脂を使用した電
着材料での剪断接着テストの結果は以下の表１に示す通
りであった。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、上記のように断熱アルミ型
材の中空凹部や中空部内に塗装された電着樹脂材料に接
着処理剤を塗布したり、または電着樹脂材料を機械的手
段により除去したり、更には中空凹部や中空部内に、電
着樹脂材料が付着しないようにしておくことにより、断
熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に接着用の樹脂材料
を注入した場合にも、電着塗装材料に影響されることな
く、電着樹脂材料が塗装された断熱アルミ型材の中空凹
部や中空部内と強力に接着し、接着用の樹脂材料の収縮
を防止し、断熱アルミ型材のズレや、接着用の樹脂材料
のブリッジ機能を損なうと言うことがなく、硬化した樹
脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止して、高品
質の断熱アルミ型材を製造出来る効果がある。
材の中空凹部や中空部内に塗装された電着樹脂材料に接
着処理剤を塗布したり、または電着樹脂材料を機械的手
段により除去したり、更には中空凹部や中空部内に、電
着樹脂材料が付着しないようにしておくことにより、断
熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に接着用の樹脂材料
を注入した場合にも、電着塗装材料に影響されることな
く、電着樹脂材料が塗装された断熱アルミ型材の中空凹
部や中空部内と強力に接着し、接着用の樹脂材料の収縮
を防止し、断熱アルミ型材のズレや、接着用の樹脂材料
のブリッジ機能を損なうと言うことがなく、硬化した樹
脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止して、高品
質の断熱アルミ型材を製造出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第１実施形態を
示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第２実施形態を
示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第３実施形態を
示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、従来の断熱アルミ型材の製
造工程を示す説明図である。
造工程を示す説明図である。
１ 断熱アルミ型材 １ａ 断熱アル
ミ型材の全表面 ２ 中空凹部 ３ 開口部 ４ 壁面 Ｗ 樹脂材料 Ｑ 接着処理剤
ミ型材の全表面 ２ 中空凹部 ３ 開口部 ４ 壁面 Ｗ 樹脂材料 Ｑ 接着処理剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷後 隆司 東京都千代田区神田神保町２丁目３番地 岩波書店アネックス シュレーゲル・エン ジニアリング株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 成形された中空凹部を備える断熱アルミ
型材の全表面に、電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アル
ミ型材の中空凹部に、開口部から接着用の樹脂材料を注
入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対
向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造する方法に
おいて、前記断熱アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を
塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中空凹部の内
壁面に接着処理剤を塗布し、その後、開口部から接着用
の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部
の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を
製造することを特徴とする建材用断熱アルミ型材の製造
方法。 - 【請求項２】 前記電着樹脂材料がアクリル樹脂または
フッ素樹脂である請求項１に記載の建材用断熱アルミ型
材の製造方法。 - 【請求項３】 成形された中空凹部を備える断熱アルミ
型材の全表面に、電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アル
ミ型材の中空凹部に、開口部から接着用の樹脂材料を注
入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対
向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造する方法に
おいて、前記断熱アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を
塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中空凹部の内
壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を機械的手段
により除去し、その後、前記開口部から接着用の樹脂材
料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部
と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造する
ことを特徴とする建材用断熱アルミ型材の製造方法。 - 【請求項４】 前記電着樹脂材料がアクリル樹脂または
フッ素樹脂である請求項３に記載の建材用断熱アルミ型
材の製造方法。 - 【請求項５】 前記樹脂材料を機械的手段により除去す
る方法として、バフ掛け，またはショットブラストであ
る請求項３または請求項４に記載の建材用断熱アルミ型
材の製造方法。 - 【請求項６】 成形された中空部を備える断熱アルミ型
材の表面に電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ型材
の中空部の相対向する一方の壁面を切断して開口部を形
成し、この開口部から前記中空部内に接着用の樹脂材料
を充填して硬化接着させた後、前記開口部と相対向する
壁面を切断して断熱アルミ型材を製造することを特徴と
する建材用断熱アルミ型材の製造方法。 - 【請求項７】 前記電着樹脂材料がアクリル樹脂または
フッ素樹脂である請求項６に記載の建材用断熱アルミ型
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01918097A JP3652044B2 (ja) | 1996-08-01 | 1997-01-31 | 建材用断熱アルミ型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20373396 | 1996-08-01 | ||
| JP8-203733 | 1996-08-01 | ||
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