JPH03112613A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPH03112613A JPH03112613A JP1251590A JP25159089A JPH03112613A JP H03112613 A JPH03112613 A JP H03112613A JP 1251590 A JP1251590 A JP 1251590A JP 25159089 A JP25159089 A JP 25159089A JP H03112613 A JPH03112613 A JP H03112613A
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- hoop material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
建築の屋根部材、壁部材及び床材に使用される所熱材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来は特公昭６３−１５３３６８号にみられるように下
の金属フープ材の凹み部にまず注入発泡させ、発泡終了
後次いで上の金属フープ材と下の金属フープ材の間を注
入発泡して建築用の断熱材をＩ３遺していた。所謂二段
発泡法である。
の金属フープ材の凹み部にまず注入発泡させ、発泡終了
後次いで上の金属フープ材と下の金属フープ材の間を注
入発泡して建築用の断熱材をＩ３遺していた。所謂二段
発泡法である。
下の金属フープ材の凹み部に注入して発泡後、上の金属
フープ材と下の金属フープ材の間に注入発泡して断熱材
を製造する方法では、製造装置の速度が６ｍ／分とする
と硬質ウレタンフオームを用いる場合、そのライズタイ
ム（発泡終了時間）は１分前後で二段発泡では約６ｍ後
に撹拌注入機で注入充填する必要がある。撹拌注入箇所
が６１Ｉ１以上離れた２ケ所で、費用的に又場所的に問
題が残っている。費用の面とは別に凹み部に注入発砲後
二段発泡しているので、該凹み部に注入発泡した表面に
はスキン層が発生する。この為、フオーム間の１１発泡
と第２発泡）の接着力が弱くなり構造強度に劣るという
欠点がある。
フープ材と下の金属フープ材の間に注入発泡して断熱材
を製造する方法では、製造装置の速度が６ｍ／分とする
と硬質ウレタンフオームを用いる場合、そのライズタイ
ム（発泡終了時間）は１分前後で二段発泡では約６ｍ後
に撹拌注入機で注入充填する必要がある。撹拌注入箇所
が６１Ｉ１以上離れた２ケ所で、費用的に又場所的に問
題が残っている。費用の面とは別に凹み部に注入発砲後
二段発泡しているので、該凹み部に注入発泡した表面に
はスキン層が発生する。この為、フオーム間の１１発泡
と第２発泡）の接着力が弱くなり構造強度に劣るという
欠点がある。
発明者らは撹拌注入機をできるだけ近付け、スキン層の
ない発泡層の断熱材を製造すべく鋭意努力した結果本発
明に到達したものである。単に複数の撹拌注入機を下の
金属フープ材上にトラバース（横断繰り返し）しても、
梯形脈の凹み部には十分な液が充填されず空隙部が生じ
、そして空隙部の表面にはスキン層ができる。スキン層
発生と凹み部の発泡不足という課題を解決するために本
発明に到達した訳である。
ない発泡層の断熱材を製造すべく鋭意努力した結果本発
明に到達したものである。単に複数の撹拌注入機を下の
金属フープ材上にトラバース（横断繰り返し）しても、
梯形脈の凹み部には十分な液が充填されず空隙部が生じ
、そして空隙部の表面にはスキン層ができる。スキン層
発生と凹み部の発泡不足という課題を解決するために本
発明に到達した訳である。
即ち本願発明は、下の金属フープ材を連続的に供給して
梯形脈形成ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金
属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した
下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向さ
せて搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部
に、凹み部の数に対応（同数）する複数の独立した撹拌
注入機を用いて凹み部分に注入し、梯形脈を予め濡れた
状態（クリーム状態・未発泡状７１りにして、該注入液
の発泡前に下の金属フープ材と上の金属フープ材間に単
独又は、複数の独立した合成樹脂液撹拌注入機にて下の
金属フープ材表面凹み部及び凸部に注入充填し、発泡す
ることを特徴とする断熱材の製造方法である。
梯形脈形成ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金
属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した
下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向さ
せて搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部
に、凹み部の数に対応（同数）する複数の独立した撹拌
注入機を用いて凹み部分に注入し、梯形脈を予め濡れた
状態（クリーム状態・未発泡状７１りにして、該注入液
の発泡前に下の金属フープ材と上の金属フープ材間に単
独又は、複数の独立した合成樹脂液撹拌注入機にて下の
金属フープ材表面凹み部及び凸部に注入充填し、発泡す
ることを特徴とする断熱材の製造方法である。
叉別法として下の金属フープ材を連続的に供給して梯形
脈成形ロールにて梯形脈を連続的に成形し、上の金属フ
ープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した下の
金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて
搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部に独
立した合成樹脂液撹拌機から供給管を通して凹み部の数
に対応した該供給管に穿設した注入分配管から、注入充
填し、梯形脈を合成樹脂液で予め濡れた状態（クリーム
状態）にして、該注入液の発泡前に下の金属フープ材と
上の金属フープ材間に独立した合成樹脂液撹拌機に直結
した供給管に穿設した複数の注入分配管から下の金属フ
ープ材表面（凹み部及び凸部）にトラバース（横断繰り
返し）しながら注入充填し発泡することを特徴とする断
熱材の製造方法も本願発明に含まれる。
脈成形ロールにて梯形脈を連続的に成形し、上の金属フ
ープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した下の
金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて
搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部に独
立した合成樹脂液撹拌機から供給管を通して凹み部の数
に対応した該供給管に穿設した注入分配管から、注入充
填し、梯形脈を合成樹脂液で予め濡れた状態（クリーム
状態）にして、該注入液の発泡前に下の金属フープ材と
上の金属フープ材間に独立した合成樹脂液撹拌機に直結
した供給管に穿設した複数の注入分配管から下の金属フ
ープ材表面（凹み部及び凸部）にトラバース（横断繰り
返し）しながら注入充填し発泡することを特徴とする断
熱材の製造方法も本願発明に含まれる。
上記二つの方法の他に、下の金属フープ材の裏側の凹み
部と凸部上に独立の単独又は、複数の合成樹脂液撹拌機
から注入充填するか又は、独立の合成樹脂液撹拌機から
供給管に穿設した複数の注入分配管から注入充填し、下
の金属フープ全表面上に散布された合成樹脂撹拌液が濡
れた状態で、該凹み部に対応する複数の独立の合成樹脂
液撹拌機から注入する。あるいは独立の合成樹脂液撹拌
機より供給管を経て、該供給管に凹み部に対応する所に
穿設した複数の注入分配管にて注入充填する方法も本願
発明に包含される。
部と凸部上に独立の単独又は、複数の合成樹脂液撹拌機
から注入充填するか又は、独立の合成樹脂液撹拌機から
供給管に穿設した複数の注入分配管から注入充填し、下
の金属フープ全表面上に散布された合成樹脂撹拌液が濡
れた状態で、該凹み部に対応する複数の独立の合成樹脂
液撹拌機から注入する。あるいは独立の合成樹脂液撹拌
機より供給管を経て、該供給管に凹み部に対応する所に
穿設した複数の注入分配管にて注入充填する方法も本願
発明に包含される。
本願発明を図面に基づいて詳述する。
第１図は、発泡直後の新面図で１は上部コンベアの上側
金属フープ材３との接触面で、２は下面コンベアの下側
の金属梯形フープ材４との接触面である。５は側部密封
材である。６は発泡合成樹脂断熱部材で主に硬質ウレタ
ンフオームが用いられる。
金属フープ材３との接触面で、２は下面コンベアの下側
の金属梯形フープ材４との接触面である。５は側部密封
材である。６は発泡合成樹脂断熱部材で主に硬質ウレタ
ンフオームが用いられる。
第２図においては、下の金属フープ材４に独立の合成樹
脂液撹拌機７を該金属フープ材の凹み部９に対応（同数
）設置して、合成樹ｒＰａ撹拌液８を複数の該合成樹脂
液撹拌機より該凹み部に注入する、該撹拌液８は図のよ
うにクリーム状態１０になる。
脂液撹拌機７を該金属フープ材の凹み部９に対応（同数
）設置して、合成樹ｒＰａ撹拌液８を複数の該合成樹脂
液撹拌機より該凹み部に注入する、該撹拌液８は図のよ
うにクリーム状態１０になる。
第３図は、本願発明を説明する概略斜視図で、最初に独
立の合成樹脂液Ｗｔ拌機７で撹拌された合成樹脂撹拌液
８は、複数の撹拌機７から対応する下の金属フープ材４
の凹み部９に注入充填される。
立の合成樹脂液Ｗｔ拌機７で撹拌された合成樹脂撹拌液
８は、複数の撹拌機７から対応する下の金属フープ材４
の凹み部９に注入充填される。
該合成樹脂撹拌液８は凹み部の中ではコンベアの進行に
つれてクリーム状態から発泡状態に移行する。下の金属
フープ材４の全面を注入充填する合成樹脂液撹拌機１２
は（第３図では一機であるが複数でも良い）矢印のよう
にトラバース（横断繰り返し）して均一な面を形成する
。下の金属フープ材の凹み部９を注入充填する撹拌［７
と全面を散布する撹拌機１２の距離は５０ｃ＋ｓ〜２０
０ｃｍで、該凹み部に注入充填した撹拌液８はクリーム
状態１０で全面塗布用の撹拌機１２から撹拌液８が凹み
部９及び凸部１１に散布される。そして上面ローラ１４
と下面ローラ１３の回転により上面コンベア１６と下面
コンベア１５の間に入り、上の金属フープ材１が合成樹
脂撹拌液８が空間を発泡・充填した下の金属フープ材と
上面ローラー１４と下面ローラー１３の間で所定の厚み
で押圧自己接着される。
つれてクリーム状態から発泡状態に移行する。下の金属
フープ材４の全面を注入充填する合成樹脂液撹拌機１２
は（第３図では一機であるが複数でも良い）矢印のよう
にトラバース（横断繰り返し）して均一な面を形成する
。下の金属フープ材の凹み部９を注入充填する撹拌［７
と全面を散布する撹拌機１２の距離は５０ｃ＋ｓ〜２０
０ｃｍで、該凹み部に注入充填した撹拌液８はクリーム
状態１０で全面塗布用の撹拌機１２から撹拌液８が凹み
部９及び凸部１１に散布される。そして上面ローラ１４
と下面ローラ１３の回転により上面コンベア１６と下面
コンベア１５の間に入り、上の金属フープ材１が合成樹
脂撹拌液８が空間を発泡・充填した下の金属フープ材と
上面ローラー１４と下面ローラー１３の間で所定の厚み
で押圧自己接着される。
第４図は、合成樹脂液撹拌機１７より供給管１８を通じ
て注入分配管１９から下の金属フープ材４の凹み部９に
注入充填する。該注入分配管１９は凹み部９と同じ数が
望ましい。合成樹脂撹拌液２０は凹み部９に注入充填さ
れる。
て注入分配管１９から下の金属フープ材４の凹み部９に
注入充填する。該注入分配管１９は凹み部９と同じ数が
望ましい。合成樹脂撹拌液２０は凹み部９に注入充填さ
れる。
第５図は、下の金属フープ材４の凹み部への合成樹脂撹
拌注入充填液２１のクリーム状態と合成樹脂撹拌全面散
布液２２の状態を示す新面図である。
拌注入充填液２１のクリーム状態と合成樹脂撹拌全面散
布液２２の状態を示す新面図である。
第６図は、下の金属フープの全面を散布するための合成
樹脂液撹拌機２３と供柄管１８と該供給管から分岐した
注入分配管１９の概略図である。合成樹脂撹拌液の注入
分配管１９は下の金属フープ４の凸部の数と同数又は、
凹み部と凸部の数の和が望ましい。該供給管はトラバー
ス（横断繰り返し）で該金属フープの合成樹脂撹拌液の
注入充填さ九た凹み部のクリーム状態２１及び凸部１１
上に合成樹脂撹拌液２０を注入分配管１９から散布する
。
樹脂液撹拌機２３と供柄管１８と該供給管から分岐した
注入分配管１９の概略図である。合成樹脂撹拌液の注入
分配管１９は下の金属フープ４の凸部の数と同数又は、
凹み部と凸部の数の和が望ましい。該供給管はトラバー
ス（横断繰り返し）で該金属フープの合成樹脂撹拌液の
注入充填さ九た凹み部のクリーム状態２１及び凸部１１
上に合成樹脂撹拌液２０を注入分配管１９から散布する
。
１７図は、下の金属フープ材４に対する合成樹脂液撹拌
機１７と供給管１８とそれから分岐した注入分配管１９
による凹み部９への注入充填と、合成樹脂液撹拌＠２３
とその供給管１８とそれより分岐した注入分配管１９か
らの前もって合成樹脂撹拌液を注入充填した凹み部及び
凸部への均一散布を示す概略図である。該撹拌機１７と
２３の間隔は５０ＣＩ１１から２００ｃ＋ｍが望ましい
、又、該撹拌機１７と２３に連結されている供給管１８
は各々５〜１５ｃｓの作動幅でトラバース（横断繰り返
し）して均一な発泡合成樹脂断熱部材６を作る。
機１７と供給管１８とそれから分岐した注入分配管１９
による凹み部９への注入充填と、合成樹脂液撹拌＠２３
とその供給管１８とそれより分岐した注入分配管１９か
らの前もって合成樹脂撹拌液を注入充填した凹み部及び
凸部への均一散布を示す概略図である。該撹拌機１７と
２３の間隔は５０ＣＩ１１から２００ｃ＋ｍが望ましい
、又、該撹拌機１７と２３に連結されている供給管１８
は各々５〜１５ｃｓの作動幅でトラバース（横断繰り返
し）して均一な発泡合成樹脂断熱部材６を作る。
下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部への最初の合
成樹ｍ撹拌液の注入充填とその直後の合成樹脂撹拌液の
注入充填された凹み部並びに凸部への合成樹脂撹拌液の
散布によって、断熱板の発泡合成樹脂所熱部は層やスキ
ンのない均一なセル構造で空隙個所のない断熱板が形成
された。
成樹ｍ撹拌液の注入充填とその直後の合成樹脂撹拌液の
注入充填された凹み部並びに凸部への合成樹脂撹拌液の
散布によって、断熱板の発泡合成樹脂所熱部は層やスキ
ンのない均一なセル構造で空隙個所のない断熱板が形成
された。
第１図は、本願発明の断熱板製造の新面図。
第２図は、下の金属フープ材の各々の凹み部への独立の
合成樹脂液撹拌機の状態を示す概略図。 第３図は、断熱材の独立の合成樹脂液撹拌機による製造
方法を示す斜視図。 １４図は、−台の合成樹脂′ｌ！撹拌機に連結された供
給管に複数の分岐した注入分配管による下の金属フープ
の裏側の梯形脈の凹み部への合成樹脂撹拌液の注入充填
を示す概略図。 第５図は、下の金属フープの裏側の梯形脈の凹み部と凸
部への合成樹脂撹拌液の注入充填並びに散布した状態を
示す新面図。 第６図は、下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部に
合成樹脂撹拌液を注入充填した直後に凹み部と凸部を散
布する一台の合成樹脂液撹拌機に連結された供給管と分
岐した複数の注入分配管を示す概略図。 ｍｔ図は、下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部に
注入充填する一台の合成樹脂液撹拌機に連結された供給
管と分岐した複数の注入分配管並びに、凹み部と凸部に
散布する一台の合成樹脂液撹拌機に連結された供給管と
分岐した複数の注入分配管を示した概略図。 １．上のコンベア ２、下のコンベア ３、上の金属フープ ４、下の梯形脈の金属フープ ５、合成樹脂撹拌液供給管止テープ （ｌ［１部密封材） ６、発泡合成樹ＭＩｌｌｉ熱部材 ７、独立合成樹脂液撹拌機 ８、合成樹脂撹拌液 ９、下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部１０、凹
み部への合成樹脂撹拌液の注入充填物（クリーム状態） １１、下の金属フープの裏側の梯形脈の凸部１２、凹み
部・凸部全面散布用独立合成樹脂液撹拌機 １３、下面コンベアロール １４、上面コンベアロール １５、下面コンベア １６、上面コンベア １７、合成樹脂液撹拌機 （凹み部注入充填用） １８、合成樹脂撹拌液供給管 １９、合成樹脂撹拌液注入分配管 ２０、合成樹脂撹拌液 ２１、合成樹脂撹拌液注入充填物 （クリーム状態） ２２、合成樹脂撹拌液散布物 ２３、合成樹脂液撹拌機 （凹み部・凸部全面散布用）
合成樹脂液撹拌機の状態を示す概略図。 第３図は、断熱材の独立の合成樹脂液撹拌機による製造
方法を示す斜視図。 １４図は、−台の合成樹脂′ｌ！撹拌機に連結された供
給管に複数の分岐した注入分配管による下の金属フープ
の裏側の梯形脈の凹み部への合成樹脂撹拌液の注入充填
を示す概略図。 第５図は、下の金属フープの裏側の梯形脈の凹み部と凸
部への合成樹脂撹拌液の注入充填並びに散布した状態を
示す新面図。 第６図は、下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部に
合成樹脂撹拌液を注入充填した直後に凹み部と凸部を散
布する一台の合成樹脂液撹拌機に連結された供給管と分
岐した複数の注入分配管を示す概略図。 ｍｔ図は、下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部に
注入充填する一台の合成樹脂液撹拌機に連結された供給
管と分岐した複数の注入分配管並びに、凹み部と凸部に
散布する一台の合成樹脂液撹拌機に連結された供給管と
分岐した複数の注入分配管を示した概略図。 １．上のコンベア ２、下のコンベア ３、上の金属フープ ４、下の梯形脈の金属フープ ５、合成樹脂撹拌液供給管止テープ （ｌ［１部密封材） ６、発泡合成樹ＭＩｌｌｉ熱部材 ７、独立合成樹脂液撹拌機 ８、合成樹脂撹拌液 ９、下の金属フープ材の裏側の梯形脈の凹み部１０、凹
み部への合成樹脂撹拌液の注入充填物（クリーム状態） １１、下の金属フープの裏側の梯形脈の凸部１２、凹み
部・凸部全面散布用独立合成樹脂液撹拌機 １３、下面コンベアロール １４、上面コンベアロール １５、下面コンベア １６、上面コンベア １７、合成樹脂液撹拌機 （凹み部注入充填用） １８、合成樹脂撹拌液供給管 １９、合成樹脂撹拌液注入分配管 ２０、合成樹脂撹拌液 ２１、合成樹脂撹拌液注入充填物 （クリーム状態） ２２、合成樹脂撹拌液散布物 ２３、合成樹脂液撹拌機 （凹み部・凸部全面散布用）
Claims (2)
- （１）下の金属フープ材を連続的に供給して梯形脈成形
ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金属フープ材
を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した下の金属フ
ープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し
、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部に、凹み部
の数に対応する独立の撹拌注入機を用いて凹み部に注入
し、梯形脈を合成樹脂撹拌液で予め濡れた状態（クリー
ム状態）にして、該注入液の発泡前に下の金属フープ材
と上の金属フープ材間に単独又は、複数の撹拌注入機に
て下の金属フープ材表面（凹み部及び凸部）にトラバー
ス（横断繰り返し）しながら注入充填し、発泡すること
を特徴とする断熱材の製造方法。 - （２）下の金属フープ材を連続的に供給して、梯形脈形
成ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金属フープ
材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した下の金属
フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送
し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部に、独立
した合成樹脂液撹拌機から供給管を通して凹み部の数に
対応した該供給管に穿設した注入分配管から注入充填し
、梯形脈の凹み部を合成樹脂液で予め濡れた状態（クリ
ーム状態）にして、該注入液の発泡前に下の金属フープ
材と上の金属フープ材間に独立した合成樹脂液撹拌機に
直結した供給管に穿設した複数の注入分配管から下の金
属フープ材表面（凹み部及び凸部）にトラバース（横断
繰り返し）しながら注入充填し、発泡することを特徴と
する断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251590A JPH0681693B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251590A JPH0681693B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112613A true JPH03112613A (ja) | 1991-05-14 |
| JPH0681693B2 JPH0681693B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=17225079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251590A Expired - Fee Related JPH0681693B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681693B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187362A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Mitsui Chemicals Inc | 熱硬化性ポリウレタンの連続塗工方法および熱硬化性ポリウレタンシートの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
| JPH0229138A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Toshiba Corp | ボタン電話装置のデータ伝送回路 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251590A patent/JPH0681693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
| JPH0229138A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Toshiba Corp | ボタン電話装置のデータ伝送回路 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187362A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Mitsui Chemicals Inc | 熱硬化性ポリウレタンの連続塗工方法および熱硬化性ポリウレタンシートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681693B2 (ja) | 1994-10-19 |
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