JPH0311304B2 - - Google Patents
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- JPH0311304B2 JPH0311304B2 JP59031791A JP3179184A JPH0311304B2 JP H0311304 B2 JPH0311304 B2 JP H0311304B2 JP 59031791 A JP59031791 A JP 59031791A JP 3179184 A JP3179184 A JP 3179184A JP H0311304 B2 JPH0311304 B2 JP H0311304B2
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- weight
- parts
- vinyl chloride
- glass fibers
- short glass
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観
が優れた成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の
薄肉成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関
する。 （従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬
質塩化ビニル製雨樋が多く用いられるようになつ
てきているが、硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨
樋と比べて線膨張率が大きく、使用時、気温の変
化により、長手方向の長さが変化して接続部又は
止め金具の部分で変形や破損を起こしたり、日射
を直接受けた部分が熱膨張して曲がつたり波打つ
たりしやすいという欠点があつた。 しかして、従来、特公昭53−21891号公報に記
載の如く、50〜180の粘度指数のビニル樹脂100重
量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μであ
る無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜５重
量部と、長さ４〜６mmのガラス繊維５〜40重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、
ガラス繊維が樹脂中に均一に分散しにくく、又混
入されたガラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪
くて、ガラス繊維の周りに大きな空隙が発生し、
このためガラス繊維が加えられる前のビニル樹脂
に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低
下してしまい、又成形性が著しく悪くなり、成形
品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばか
りでなく、これが起因して、屋外で使用された時
に短時間の内に白化する（チヨーキング）という
欠点があつた。 （発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討し
た結果、ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つ
ガラス短繊維と樹脂との間の密着性を良くする改
質剤を加え、更に成形時の練りを良くする加工助
剤を加え、成形時のプレートアウトを防止する酸
化マグネシウムを加えることにより、叙上の如き
従来の欠点を解消し得ることを見い出し本発明を
なすに至つたものであり、本発明は、線膨張率が
小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性
等の物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、
表面状態の滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ
材、窓枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂組成物をを提供することを目的とするもので
ある。 （発明の要旨） 本発明の要旨は、1.塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ルグラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短
繊維５乃至30重量部と、塩素ポリエチレン５乃至
20重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５重
量部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部と、
酸化マグネシウム0.05乃至３重量部とを加えてな
る塩化ビニル系樹脂組成物（以下「本発明組成物
１」という）及び２塩化ビニル系樹脂80乃至100
重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグ
ラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短繊維
５乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン５乃至20
重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５重量
部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部と、無
機充填剤５乃至50重量部とを加えてなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物（以下「本発明組成物２」とい
う）に存する。 （発明の構成） 本発明組成物１，２に使用される塩化ビニル系
樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル
（PVC）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩
化ビニル（塩素化PVC）等が好適に使用され、
就中、ポリ塩化ビニル（PVC）が特に好適に使
用される。 本発明組成物１，２に使用されるエチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体として
は、例えば、酢酸ビニル含量が10乃至20重量％前
後のエチレン−酢酸ビニル共重合体５乃至60重量
部に塩化ビニル95乃至60重量部がグラフト重合さ
れたもので平均重合度700乃至1400のものが好適
に使用される。 本発明組成物１，２に使用されるガラス短繊維
としては、例えば、ストランドが長さ0.05〜３mm
（成形品中に存在時）に切断されたガラスチヨツ
プや、長さ0.05〜３mm（成形品中に存在時）に切
断されたパイル状のもの等が好適に使用され、就
中、長さ0.05〜３mm（成形品中に存在時）に切断
されたガラスチヨツプが特に好適に使用され、又
エポキシシラン等のカツプリング処理剤にて表面
処理されたものが好適に使用される。 本発明組成物１，２に使用用される塩素ポリエ
チレンは、系中に加えられることにより、ガラス
短繊維と塩化ビニル系樹脂との間の密着性を改良
し、ガラス短繊維の周りに発生する空隙を小さく
押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向上させるもの
である。 本発明組成物１，２に使用される、酸化マグネ
シウムとしては、一般に市販のものが塩化ビニル
系樹脂に対する相容性が良く好適に使用される。 本発明組成物２に使用される無機充填剤として
は、例えば、沈降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸
カルシユウム、極微細炭酸カルシウムの如き炭酸
カルシウム、シリカ、タルク、ケイソウ土、クレ
ー、マイカ等のケイ酸塩及びアルミナ等が好適に
使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特に好
適に使用され、又有機酸塩等で表面処理されたも
のが好適に使用され、又粒子径が0.1μ以下のもの
が好適に使用される。 本発明組成物１，２においては、上記のものの
他、安定剤、顔料が必要に応じて併用されてもよ
い。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に対して、
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重
合体５乃至50重量部加えることにより、線膨張率
を大きくさせることなく、成形品の耐衝撃性、剛
性等の物性及び耐候性を改良する。エチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体が全く加
えられないか、又は５重量部未満の少量加えられ
ただけでは、充分な効果が期待できず、又50重量
部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張
率が大きくなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、ガラス短繊維を、塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に対して、５乃至30重量部加えること
により、成形性及び耐衝撃性等を悪くさせること
なく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を
大きくし、温度変化により熱変形しにくくする。
ガラス短繊維が全く加えられていないか又はその
添加量が５重量部未満の少量加えられただけで
は、充分な効果が期待できず、又30重量部を越え
るような多量加えられた場合は、成形性が悪くな
り、成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性
及び耐候性が悪くなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、前記塩素化ポリエチレンを、塩化ビニル系樹
脂80乃至100重量部に対して、５乃至20重量部加
えることにより、線膨張率を大きくさせることな
く、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良す
る。改質剤が全く加えられないか又は５重量部未
満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待
できず、又20重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、ポリメチルメタアクリレートを、塩化ビニル
系樹脂80乃至100重量部に対して、１乃至５重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせるこ
となく、塩素化ポリエチレンと共に、成形品の耐
衝撃性及び剛性等の物性を一層改良する。加工助
剤が全く加えられないか又は１重量部未満の少量
加えられただけでは充分な効果が期待できず、又
５重量部を越えるような多量加えられた場合は、
成形品の線膨張率が大きくなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、酸化マグネシウムを塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に対して、0.03乃至３重量部加えるこ
とにより、耐候性及び耐衝撃性等を悪くさせるこ
となく、成形性を改良し、又金型の金属面に付着
したプレートウトを成形中に取り除き堆積付着物
が成形品の表面に流出したり、それによる物性低
下を防止する。酸化マグネシウムが全く加えられ
ないか又は0.03重量部未満の少量しか加えられた
だけでは充分な効果を期待することができず、又
３重量部を越えるような多量加えられた場合は、
耐衝撃性及び耐衝撃性が悪くなつてしまう。 本発明組成物２においては、他の成分と共に、
無機充填剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量
部に対して、５乃至50重量部加えることにより、
耐候性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形
品の、剛性を改良し、温度変化により熱変形しに
くくする。無機充填剤が全く加えられないか又は
その添加量が５重量部未満の少量加えられただけ
では、充分な効果が期待できず、又50重量部を越
えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及び
耐候性が悪くなつてしまう。 （発明の効果） 本発明組成物１は、塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ルグラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短
繊維５乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン５乃
至20重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５
重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部と
を加えたものなあるので、成形品の、線膨張率が
小さくて温度変化による熱変形が起こりにくく、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ
成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
であり、外観がよく、又これが起因して耐候性が
著しく改良され、屋外で使用した時に短時間の内
に白化する（チヨーキング）ことがなく、又金型
面に付着したプレートアウトを成形中に取り除き
堆積物が成形品の表面に流出したりすることな
く、それによる物性低下を防止し、又成形の長期
ランニングが可能である。 本発明組成物２は、塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ルグラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短
繊維５乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン５乃
至20重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５
重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部
と、無機充填剤５乃至50重量部とを加えりものな
ので、成形品の、線膨張率及び熱収縮率が小さく
て温度変化による熱変形が起こりにくく、而も抗
張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性
が極めて良く、成形品の表面状態が滑らかであ
り、外観がよく、又これが起因して耐候性が著し
く改良され、屋外で使用した時に短時間の内に白
化する（チヨーキング）ことがなく、又金型面に
付着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積
物が成形品の表面に流出したりすることなく、そ
れによる物性低下を防止し、又成形の長期ランニ
ングが可能である。 以下本発明を実施例により説明する。 実施例 １〜４ 第１表に示す配合物〔ガラス短繊維は、長さ
200μ、表面がエポキシシランで処理されたもの
使用、又エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラ
フト共重合体（以下「EVA−VC」という）は、
EVA含量８重量％のもの使用）を混合機にて120
℃で６分間加熱混合し、この混合物をロール混練
機にて160℃で５分間混練して厚さ1.2mmのシート
状物を作り、このシート状物を粉砕して３mm角の
粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて樹
脂温度180乃至185℃で押出して、厚さ1.2mmの薄
肉異形成形品を押出成形した。 成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗
張率、伸び、瀬撃強度、熱収縮率、耐候性及び成
形品中のガラス短繊維の長さを測定し、又成形品
中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性を観察し
た。その結果を実施例１〜４として第１表に示
す。 比較例 １ 第１表の比較例１の配合物を混合機にて良く混
合し、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度
180乃至185℃で押出して、厚さ1.2mmの薄肉異形
成形品を押出成形した。その成形品より試験片を
切り出して、線膨張率、抗張力、伸び、熱収縮率
及び耐候性を測定した結果を比較例１として第１
表に併せて示す。 比較例 ２ 第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、
長さ４〜６mmで、表面エポキシシランで処理され
たもの使用）を比較例１と同様の成形を試みた
が、成形性が悪く成形できなかつたので、第２表
に示す配合物を混合機にて常温で混合し、この混
合物をロール混練機にて190で５分間混練して厚
さ1.2mmのシート状物を作り、このシート状物を
切り出して、ハンドプレスにて、190℃50Kg／cm2
で２分間予熱後、190℃100Kg／cm2で１分間プレス
して1.3mmのシートを作製し、このシートより試
験片を切り出して実施例と同様の測定及び観察を
行つた結果を比較例２として第１表に併せて示
す。 尚、線膨張率については、ASTM：D696にて
測定した。抗張力及び伸びについては、
JISA5706にて測定した。衝撃強度については、
JISA5400にて測定した。熱収縮率については、
成形品よりその長手方向に長さ200mmの試験片を
切り出し３箇所に100mm間隔に線を入れ、この試
験片をギアーオーブンにて100℃15分間加熱後取
り出し室温に放置した後、線間の長さを測定し
て、もとの長さに対する収縮の度合（％）を算出
した。又耐候性については、JISA1415の条件よ
りも圧力4.5〜５Kgｆ／cm2に上げた促進条件にて
測定した。又成形品中のガラス短繊維と樹脂との
間の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見
てガラス短繊維の周りの空隙の発生状態を観察す
ることにより判断した。 第１表からも明らかな如く、実施例１，２の場
合はいずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性
等の物性がガラス短繊維が分散されていない比較
例１の値に匹敵する程向上しており、又成形性は
1.2mmの薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態も滑らかで均一であり極めて良好であ
つた。又ガラス短繊維の周りには部分的に僅かに
極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊維
と樹脂との間が良く密着している様子が観察され
た。又耐候性もガラス短繊維が分散されていない
比較例１の値に匹敵する程向上しており、著しく
良かつた。 実施例３，４の場合は、更に熱収縮率が著しく
小さかつた。 尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場
合は線膨張率が著しく大きく温度変化により変形
しやすいものである。又比較例２の場合は、成形
性が悪く、薄肉異形成形品の成形ができず、又耐
衝撃性等の物性及び耐候性がとても実用に供する
ことができない程悪かつた。又ガラス短繊維の周
りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維と樹脂
との間は密着していなかつた。
が優れた成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の
薄肉成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関
する。 （従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬
質塩化ビニル製雨樋が多く用いられるようになつ
てきているが、硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨
樋と比べて線膨張率が大きく、使用時、気温の変
化により、長手方向の長さが変化して接続部又は
止め金具の部分で変形や破損を起こしたり、日射
を直接受けた部分が熱膨張して曲がつたり波打つ
たりしやすいという欠点があつた。 しかして、従来、特公昭53−21891号公報に記
載の如く、50〜180の粘度指数のビニル樹脂100重
量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μであ
る無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜５重
量部と、長さ４〜６mmのガラス繊維５〜40重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、
ガラス繊維が樹脂中に均一に分散しにくく、又混
入されたガラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪
くて、ガラス繊維の周りに大きな空隙が発生し、
このためガラス繊維が加えられる前のビニル樹脂
に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低
下してしまい、又成形性が著しく悪くなり、成形
品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばか
りでなく、これが起因して、屋外で使用された時
に短時間の内に白化する（チヨーキング）という
欠点があつた。 （発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討し
た結果、ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つ
ガラス短繊維と樹脂との間の密着性を良くする改
質剤を加え、更に成形時の練りを良くする加工助
剤を加え、成形時のプレートアウトを防止する酸
化マグネシウムを加えることにより、叙上の如き
従来の欠点を解消し得ることを見い出し本発明を
なすに至つたものであり、本発明は、線膨張率が
小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性
等の物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、
表面状態の滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ
材、窓枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂組成物をを提供することを目的とするもので
ある。 （発明の要旨） 本発明の要旨は、1.塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ルグラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短
繊維５乃至30重量部と、塩素ポリエチレン５乃至
20重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５重
量部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部と、
酸化マグネシウム0.05乃至３重量部とを加えてな
る塩化ビニル系樹脂組成物（以下「本発明組成物
１」という）及び２塩化ビニル系樹脂80乃至100
重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグ
ラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短繊維
５乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン５乃至20
重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５重量
部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部と、無
機充填剤５乃至50重量部とを加えてなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物（以下「本発明組成物２」とい
う）に存する。 （発明の構成） 本発明組成物１，２に使用される塩化ビニル系
樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル
（PVC）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩
化ビニル（塩素化PVC）等が好適に使用され、
就中、ポリ塩化ビニル（PVC）が特に好適に使
用される。 本発明組成物１，２に使用されるエチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体として
は、例えば、酢酸ビニル含量が10乃至20重量％前
後のエチレン−酢酸ビニル共重合体５乃至60重量
部に塩化ビニル95乃至60重量部がグラフト重合さ
れたもので平均重合度700乃至1400のものが好適
に使用される。 本発明組成物１，２に使用されるガラス短繊維
としては、例えば、ストランドが長さ0.05〜３mm
（成形品中に存在時）に切断されたガラスチヨツ
プや、長さ0.05〜３mm（成形品中に存在時）に切
断されたパイル状のもの等が好適に使用され、就
中、長さ0.05〜３mm（成形品中に存在時）に切断
されたガラスチヨツプが特に好適に使用され、又
エポキシシラン等のカツプリング処理剤にて表面
処理されたものが好適に使用される。 本発明組成物１，２に使用用される塩素ポリエ
チレンは、系中に加えられることにより、ガラス
短繊維と塩化ビニル系樹脂との間の密着性を改良
し、ガラス短繊維の周りに発生する空隙を小さく
押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向上させるもの
である。 本発明組成物１，２に使用される、酸化マグネ
シウムとしては、一般に市販のものが塩化ビニル
系樹脂に対する相容性が良く好適に使用される。 本発明組成物２に使用される無機充填剤として
は、例えば、沈降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸
カルシユウム、極微細炭酸カルシウムの如き炭酸
カルシウム、シリカ、タルク、ケイソウ土、クレ
ー、マイカ等のケイ酸塩及びアルミナ等が好適に
使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特に好
適に使用され、又有機酸塩等で表面処理されたも
のが好適に使用され、又粒子径が0.1μ以下のもの
が好適に使用される。 本発明組成物１，２においては、上記のものの
他、安定剤、顔料が必要に応じて併用されてもよ
い。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に対して、
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重
合体５乃至50重量部加えることにより、線膨張率
を大きくさせることなく、成形品の耐衝撃性、剛
性等の物性及び耐候性を改良する。エチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体が全く加
えられないか、又は５重量部未満の少量加えられ
ただけでは、充分な効果が期待できず、又50重量
部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張
率が大きくなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、ガラス短繊維を、塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に対して、５乃至30重量部加えること
により、成形性及び耐衝撃性等を悪くさせること
なく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を
大きくし、温度変化により熱変形しにくくする。
ガラス短繊維が全く加えられていないか又はその
添加量が５重量部未満の少量加えられただけで
は、充分な効果が期待できず、又30重量部を越え
るような多量加えられた場合は、成形性が悪くな
り、成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性
及び耐候性が悪くなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、前記塩素化ポリエチレンを、塩化ビニル系樹
脂80乃至100重量部に対して、５乃至20重量部加
えることにより、線膨張率を大きくさせることな
く、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良す
る。改質剤が全く加えられないか又は５重量部未
満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待
できず、又20重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、ポリメチルメタアクリレートを、塩化ビニル
系樹脂80乃至100重量部に対して、１乃至５重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせるこ
となく、塩素化ポリエチレンと共に、成形品の耐
衝撃性及び剛性等の物性を一層改良する。加工助
剤が全く加えられないか又は１重量部未満の少量
加えられただけでは充分な効果が期待できず、又
５重量部を越えるような多量加えられた場合は、
成形品の線膨張率が大きくなつてしまう。 本発明組成物１，２においては、他の成分と共
に、酸化マグネシウムを塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に対して、0.03乃至３重量部加えるこ
とにより、耐候性及び耐衝撃性等を悪くさせるこ
となく、成形性を改良し、又金型の金属面に付着
したプレートウトを成形中に取り除き堆積付着物
が成形品の表面に流出したり、それによる物性低
下を防止する。酸化マグネシウムが全く加えられ
ないか又は0.03重量部未満の少量しか加えられた
だけでは充分な効果を期待することができず、又
３重量部を越えるような多量加えられた場合は、
耐衝撃性及び耐衝撃性が悪くなつてしまう。 本発明組成物２においては、他の成分と共に、
無機充填剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量
部に対して、５乃至50重量部加えることにより、
耐候性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形
品の、剛性を改良し、温度変化により熱変形しに
くくする。無機充填剤が全く加えられないか又は
その添加量が５重量部未満の少量加えられただけ
では、充分な効果が期待できず、又50重量部を越
えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及び
耐候性が悪くなつてしまう。 （発明の効果） 本発明組成物１は、塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ルグラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短
繊維５乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン５乃
至20重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５
重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部と
を加えたものなあるので、成形品の、線膨張率が
小さくて温度変化による熱変形が起こりにくく、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ
成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
であり、外観がよく、又これが起因して耐候性が
著しく改良され、屋外で使用した時に短時間の内
に白化する（チヨーキング）ことがなく、又金型
面に付着したプレートアウトを成形中に取り除き
堆積物が成形品の表面に流出したりすることな
く、それによる物性低下を防止し、又成形の長期
ランニングが可能である。 本発明組成物２は、塩化ビニル系樹脂80乃至
100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ルグラフト共重合体５乃至50重量部と、ガラス短
繊維５乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン５乃
至20重量部と、ポリメチルアクリレート１乃至５
重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至３重量部
と、無機充填剤５乃至50重量部とを加えりものな
ので、成形品の、線膨張率及び熱収縮率が小さく
て温度変化による熱変形が起こりにくく、而も抗
張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性
が極めて良く、成形品の表面状態が滑らかであ
り、外観がよく、又これが起因して耐候性が著し
く改良され、屋外で使用した時に短時間の内に白
化する（チヨーキング）ことがなく、又金型面に
付着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積
物が成形品の表面に流出したりすることなく、そ
れによる物性低下を防止し、又成形の長期ランニ
ングが可能である。 以下本発明を実施例により説明する。 実施例 １〜４ 第１表に示す配合物〔ガラス短繊維は、長さ
200μ、表面がエポキシシランで処理されたもの
使用、又エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラ
フト共重合体（以下「EVA−VC」という）は、
EVA含量８重量％のもの使用）を混合機にて120
℃で６分間加熱混合し、この混合物をロール混練
機にて160℃で５分間混練して厚さ1.2mmのシート
状物を作り、このシート状物を粉砕して３mm角の
粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて樹
脂温度180乃至185℃で押出して、厚さ1.2mmの薄
肉異形成形品を押出成形した。 成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗
張率、伸び、瀬撃強度、熱収縮率、耐候性及び成
形品中のガラス短繊維の長さを測定し、又成形品
中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性を観察し
た。その結果を実施例１〜４として第１表に示
す。 比較例 １ 第１表の比較例１の配合物を混合機にて良く混
合し、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度
180乃至185℃で押出して、厚さ1.2mmの薄肉異形
成形品を押出成形した。その成形品より試験片を
切り出して、線膨張率、抗張力、伸び、熱収縮率
及び耐候性を測定した結果を比較例１として第１
表に併せて示す。 比較例 ２ 第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、
長さ４〜６mmで、表面エポキシシランで処理され
たもの使用）を比較例１と同様の成形を試みた
が、成形性が悪く成形できなかつたので、第２表
に示す配合物を混合機にて常温で混合し、この混
合物をロール混練機にて190で５分間混練して厚
さ1.2mmのシート状物を作り、このシート状物を
切り出して、ハンドプレスにて、190℃50Kg／cm2
で２分間予熱後、190℃100Kg／cm2で１分間プレス
して1.3mmのシートを作製し、このシートより試
験片を切り出して実施例と同様の測定及び観察を
行つた結果を比較例２として第１表に併せて示
す。 尚、線膨張率については、ASTM：D696にて
測定した。抗張力及び伸びについては、
JISA5706にて測定した。衝撃強度については、
JISA5400にて測定した。熱収縮率については、
成形品よりその長手方向に長さ200mmの試験片を
切り出し３箇所に100mm間隔に線を入れ、この試
験片をギアーオーブンにて100℃15分間加熱後取
り出し室温に放置した後、線間の長さを測定し
て、もとの長さに対する収縮の度合（％）を算出
した。又耐候性については、JISA1415の条件よ
りも圧力4.5〜５Kgｆ／cm2に上げた促進条件にて
測定した。又成形品中のガラス短繊維と樹脂との
間の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見
てガラス短繊維の周りの空隙の発生状態を観察す
ることにより判断した。 第１表からも明らかな如く、実施例１，２の場
合はいずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性
等の物性がガラス短繊維が分散されていない比較
例１の値に匹敵する程向上しており、又成形性は
1.2mmの薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態も滑らかで均一であり極めて良好であ
つた。又ガラス短繊維の周りには部分的に僅かに
極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊維
と樹脂との間が良く密着している様子が観察され
た。又耐候性もガラス短繊維が分散されていない
比較例１の値に匹敵する程向上しており、著しく
良かつた。 実施例３，４の場合は、更に熱収縮率が著しく
小さかつた。 尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場
合は線膨張率が著しく大きく温度変化により変形
しやすいものである。又比較例２の場合は、成形
性が悪く、薄肉異形成形品の成形ができず、又耐
衝撃性等の物性及び耐候性がとても実用に供する
ことができない程悪かつた。又ガラス短繊維の周
りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維と樹脂
との間は密着していなかつた。
【表】
◎；薄肉異形成形品の形状に成形でき、又成形品の表
面状態は滑らかで均一であつた。
×；薄肉異形成形品の形状に成形できなかつた。
面状態は滑らかで均一であつた。
×；薄肉異形成形品の形状に成形できなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体
５乃至50重量部と、ガラス短繊維５乃至30重量部
と、塩素化ポリエチレン５乃至20重量部と、ポリ
メチルメタアクリレート１乃至５重量部と、酸化
マグネシウム0.05乃至３重量部とを加えてなる塩
化ビニル系樹脂組成物。 ２ 塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体
５乃至50重量部と、ガラス短繊維５乃至30重量部
と、塩素化ポリエチレン５乃至20重量部と、ポリ
メチルメタアクリレート１乃至５重量部と、酸化
マグネシウム0.05乃至３重量部と、無機充填剤５
乃至50重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031791A JPS60177058A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031791A JPS60177058A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177058A JPS60177058A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0311304B2 true JPH0311304B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=12340888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031791A Granted JPS60177058A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177058A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108384264A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-10 | 芜湖海杉新材料科技有限公司 | 一种耐磨适用性护墙板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
| JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| DE3202919A1 (de) * | 1982-01-29 | 1983-08-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Glasfaserverstaerkte polyvinyl-zusammensetzung |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP59031791A patent/JPS60177058A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177058A (ja) | 1985-09-11 |
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