JPH0481441A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH0481441A JPH0481441A JP19497390A JP19497390A JPH0481441A JP H0481441 A JPH0481441 A JP H0481441A JP 19497390 A JP19497390 A JP 19497390A JP 19497390 A JP19497390 A JP 19497390A JP H0481441 A JPH0481441 A JP H0481441A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、線膨張率が小さくしかも物性及び外観の優れ
た成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の成形品に好適
な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
た成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の成形品に好適
な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル樹脂製雨樋が多く使われるようになっていているが
、硬質塩化ビニル樹脂製雨樋は、金属性雨樋と比べて線
膨張率が大きく、使用時、気温の変化によシ、長平方向
の長さが変化して接続部または止め金具の部分で変形や
破損を起こしたシ、日射を直接受けた部分が熱膨張して
曲がったシ変形しやすいという欠点を有していた。
ニル樹脂製雨樋が多く使われるようになっていているが
、硬質塩化ビニル樹脂製雨樋は、金属性雨樋と比べて線
膨張率が大きく、使用時、気温の変化によシ、長平方向
の長さが変化して接続部または止め金具の部分で変形や
破損を起こしたシ、日射を直接受けた部分が熱膨張して
曲がったシ変形しやすいという欠点を有していた。
これらを改良する方法として、特開昭５７−３４１４７
号公報には、以下に記載の如く、塩化ビニル系樹脂１０
口重量部にマイカ６〜２０重量部と炭酸カルシウム１５
〜５０重量部を混合した高剛性塩化ビニル樹脂組成物が
提案されている。
号公報には、以下に記載の如く、塩化ビニル系樹脂１０
口重量部にマイカ６〜２０重量部と炭酸カルシウム１５
〜５０重量部を混合した高剛性塩化ビニル樹脂組成物が
提案されている。
さらに特開昭６０−１７９４４４号公報には、上記の樹
脂組成物にガラス単繊維と塩素化ボＩＪ エチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体及びＡＢＳ樹脂等の耐衝撃
改良剤、ポリメチルメタアクリレート及びメチルメタア
クリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体等の
加工助剤を加えた塩化ビニル系樹脂組成物が提案されて
いる。
脂組成物にガラス単繊維と塩素化ボＩＪ エチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体及びＡＢＳ樹脂等の耐衝撃
改良剤、ポリメチルメタアクリレート及びメチルメタア
クリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体等の
加工助剤を加えた塩化ビニル系樹脂組成物が提案されて
いる。
しかしながら、従来の方法では、添即されたマイカと塩
化ビニル樹脂との密着性が悪く、マイカの周シに大きな
空隙が発生し、このためマイカが添加される前の樹脂組
成物に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低下
し、また炭酸カルシウム及びガラス短繊維が多量に添加
されているために成形品の表面が滑らかとはならず、外
観が悪いばかりではなくこれが起因して屋外で使用され
たときに短時間のうちに白化（チョーキング）するとい
う課題があった。
化ビニル樹脂との密着性が悪く、マイカの周シに大きな
空隙が発生し、このためマイカが添加される前の樹脂組
成物に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低下
し、また炭酸カルシウム及びガラス短繊維が多量に添加
されているために成形品の表面が滑らかとはならず、外
観が悪いばかりではなくこれが起因して屋外で使用され
たときに短時間のうちに白化（チョーキング）するとい
う課題があった。
本発明者はかかる課題全解決すべく種々検討した結果、
塩化ビニル系樹脂にウオラストナイト或はウオラストナ
イトとマイカ及び／又はタルクを加え、さらにウオラス
トナイト、マイカ及びメルクと樹脂との間の密着性を良
クシ、かつ成形時の練シを艮くする樹脂状加工助剤を加
えることにより叙上の如き従来の課題を解消する知見金
得て本発明を完成するに至った。
塩化ビニル系樹脂にウオラストナイト或はウオラストナ
イトとマイカ及び／又はタルクを加え、さらにウオラス
トナイト、マイカ及びメルクと樹脂との間の密着性を良
クシ、かつ成形時の練シを艮くする樹脂状加工助剤を加
えることにより叙上の如き従来の課題を解消する知見金
得て本発明を完成するに至った。
以下、本発明の詳細な説明する。
１、 塩化ビニル系樹脂１０Ｏ重量部、ウオラストナイ
ト１〜５０重賞部及び樹脂状加工助剤０．１〜１０″Ｘ
量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物及び ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部、樹脂状加工助剤０．１〜１０重量部と
、マイカ１〜５０ＴＬ蓋部及び／又はタルク１〜５０重
量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物を特徴とす
るものである。
ト１〜５０重賞部及び樹脂状加工助剤０．１〜１０″Ｘ
量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物及び ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部、樹脂状加工助剤０．１〜１０重量部と
、マイカ１〜５０ＴＬ蓋部及び／又はタルク１〜５０重
量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物を特徴とす
るものである。
本発明に使用されるウオラストナイトは、鉱物組成Ｃａ
○・５ｉ０２で示される鉱物で、鉱石を粉砕したものが
使用され、平均粒子径が２０μｍ以下のものが好適に使
用される。またウオラストナイトは、必要によってシラ
ンカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面処
理して使用してもよい。本発明において、ウオラストナ
イトの添加量は得ようとする成形品の成形性、耐衝撃性
及び線膨張率と密接に関係し、また、マイカ、メルク等
の他の充填剤の分散を容易にさせるものであり、その添
加蓋は塩化ビニル系樹脂１００１蓋部に対し１〜５ＯＮ
蓋部の範囲が好ましい。ウオラストナイトの添加蓋が１
重量部未満では成形品の成形性、耐衝撃性及び線膨張率
の改良に充分な効果が期待できず、また５０重量部を越
えて添加した場合には、成形性が悪くなジ成形品の外観
が滑らかとはならず、また耐衝撃性が悪くなり好ましく
ない。
○・５ｉ０２で示される鉱物で、鉱石を粉砕したものが
使用され、平均粒子径が２０μｍ以下のものが好適に使
用される。またウオラストナイトは、必要によってシラ
ンカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面処
理して使用してもよい。本発明において、ウオラストナ
イトの添加量は得ようとする成形品の成形性、耐衝撃性
及び線膨張率と密接に関係し、また、マイカ、メルク等
の他の充填剤の分散を容易にさせるものであり、その添
加蓋は塩化ビニル系樹脂１００１蓋部に対し１〜５ＯＮ
蓋部の範囲が好ましい。ウオラストナイトの添加蓋が１
重量部未満では成形品の成形性、耐衝撃性及び線膨張率
の改良に充分な効果が期待できず、また５０重量部を越
えて添加した場合には、成形性が悪くなジ成形品の外観
が滑らかとはならず、また耐衝撃性が悪くなり好ましく
ない。
本発明に使用されるマイカとしては、例えば、マスコバ
イト（白冥母）、フロゴバイト（金雲母）が好適に使用
され、また平均粒子径は２０μｍ前後のものが好適に使
用される。またマイカは必要によってはシランカップリ
ング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面処理して使用
してもよい。本発明に２いて、マイカの添加量は得よう
とする成形品の成形性、耐衝撃性及び線膨張率と密接に
関係し、その添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対し１〜５０重量部の範囲が好ましい。マイカの添加蓋
が１重量部未満では、成形品の成形性、耐ｇ＃撃性及び
線膨張率の改良に充分な効果が期待できず、また５０′
Ｍ蓋部を越えて添加した場合には、成形性が悪ぐなシ成
形品の外観が滑らかとはならず、また耐衝撃性が悪くな
り好ましくない。
イト（白冥母）、フロゴバイト（金雲母）が好適に使用
され、また平均粒子径は２０μｍ前後のものが好適に使
用される。またマイカは必要によってはシランカップリ
ング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面処理して使用
してもよい。本発明に２いて、マイカの添加量は得よう
とする成形品の成形性、耐衝撃性及び線膨張率と密接に
関係し、その添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対し１〜５０重量部の範囲が好ましい。マイカの添加蓋
が１重量部未満では、成形品の成形性、耐ｇ＃撃性及び
線膨張率の改良に充分な効果が期待できず、また５０′
Ｍ蓋部を越えて添加した場合には、成形性が悪ぐなシ成
形品の外観が滑らかとはならず、また耐衝撃性が悪くな
り好ましくない。
本発明に使用されるメルクは、鉱物組成としてＭｇ５（
ＳｉｔＯｌｏＸＯＨＵｚで示される鉱物で、鉱石を粉砕
したものが使用され、平均粒子径が１０μｍ以下のもの
が好適に使用される。また、メルクは必要ニよってはシ
ランカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面
処理して使用してもよい。
ＳｉｔＯｌｏＸＯＨＵｚで示される鉱物で、鉱石を粉砕
したものが使用され、平均粒子径が１０μｍ以下のもの
が好適に使用される。また、メルクは必要ニよってはシ
ランカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面
処理して使用してもよい。
本発明に２いてメルクは得ようとする成形品が熱変形し
にくくなるよう剛性を付与するものであり、その添加量
が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部
の範囲が好ましい。メルクの添加蓋が１重を部未満では
成形品への剛性付与として充分な効果が期待できず、ま
た５０重量部を越えて添加した場合にはＭ衝撃性及び耐
候性が悪ぐなジ好ましくない。
にくくなるよう剛性を付与するものであり、その添加量
が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部
の範囲が好ましい。メルクの添加蓋が１重を部未満では
成形品への剛性付与として充分な効果が期待できず、ま
た５０重量部を越えて添加した場合にはＭ衝撃性及び耐
候性が悪ぐなジ好ましくない。
さらに本発明の樹脂組成物は、樹脂状加工助剤？系内に
加えられることによりウオラストナイト、マイカ及びタ
ルクと塩化ビニル系樹脂との間の密着性を改良し、ウオ
ラストナイト、マイカ及びメルク等の充填剤の周シに発
生する空隙を小さく抑え、成形品の耐衝Ｓ強度ｒ同上さ
せることができる。樹脂状加工助剤としてはメチルメタ
アクリレート系共重合体及びポリエステル系加工助剤の
中から選択された少なくとも１種のものを使用すること
ができる。樹脂状加工助剤の添加量としては塩化ビニル
系樹脂１００電を部に対し０．１〜１０ｉｔ部の範囲で
あれば、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐
衝撃性、成形性を改良することができる。樹脂状加工助
剤の添加量が０．１重量部未満の少量添加されただけで
は成形品の＃ｆ備撃εの改良に光分な効果が期待できず
、また１０重量部を越えて多ｉｆｆ Ｋ ＆加した場合
には、成形品Ｏ線膨張率が太き（なってしまい好ましく
ない。
加えられることによりウオラストナイト、マイカ及びタ
ルクと塩化ビニル系樹脂との間の密着性を改良し、ウオ
ラストナイト、マイカ及びメルク等の充填剤の周シに発
生する空隙を小さく抑え、成形品の耐衝Ｓ強度ｒ同上さ
せることができる。樹脂状加工助剤としてはメチルメタ
アクリレート系共重合体及びポリエステル系加工助剤の
中から選択された少なくとも１種のものを使用すること
ができる。樹脂状加工助剤の添加量としては塩化ビニル
系樹脂１００電を部に対し０．１〜１０ｉｔ部の範囲で
あれば、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐
衝撃性、成形性を改良することができる。樹脂状加工助
剤の添加量が０．１重量部未満の少量添加されただけで
は成形品の＃ｆ備撃εの改良に光分な効果が期待できず
、また１０重量部を越えて多ｉｆｆ Ｋ ＆加した場合
には、成形品Ｏ線膨張率が太き（なってしまい好ましく
ない。
向、本発明の組成物では特に制限はしないが通常の塩化
ビニル系樹脂等に使用される安定剤、滑剤、着色剤、紫
外線吸収剤等を添加する０とは任意である。
ビニル系樹脂等に使用される安定剤、滑剤、着色剤、紫
外線吸収剤等を添加する０とは任意である。
かくして得られた塩化ビニル糸樹脂組成物は、成形品の
線膨張率が小さいため温度変化による熱変形が起こりに
くり、シかも耐衝撃性が優ｎて２ジ、かつ成形性が憔め
て良く、成形品の表面状態が清ら〃）であり、またこれ
が起因して屋外で使用したときに短時間のうちに白化（
チョーキング）することがないという有オυ性が得られ
る。
線膨張率が小さいため温度変化による熱変形が起こりに
くり、シかも耐衝撃性が優ｎて２ジ、かつ成形性が憔め
て良く、成形品の表面状態が清ら〃）であり、またこれ
が起因して屋外で使用したときに短時間のうちに白化（
チョーキング）することがないという有オυ性が得られ
る。
以下本発明を実施例によシ説明する。
（実施例１〜１１）
表に示す配合物をヘンシェルミキサー（三井三池（株）
製）にて６０分間混合し、この組成物を４０ｍ／ｍψ単
軸混練り押出機（田辺グラスチツクス（株）製）にて混
練シペレット化した。得られたペレッｌ−ｆ：４０ｍ
／ ｍψ単軸混練り押出機で樹脂温度１９０〜１９５°
Ｃで押出して、厚さ２ＲＩの異形成形品を押出した。
製）にて６０分間混合し、この組成物を４０ｍ／ｍψ単
軸混練り押出機（田辺グラスチツクス（株）製）にて混
練シペレット化した。得られたペレッｌ−ｆ：４０ｍ
／ ｍψ単軸混練り押出機で樹脂温度１９０〜１９５°
Ｃで押出して、厚さ２ＲＩの異形成形品を押出した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、及び耐候性を測定し、また成形品中のウオラストナ
イト、マイカ及びメルク等の充填剤と樹脂との間の密層
性を観察した。その結果を実施例１〜１１として表に示
す。
び、及び耐候性を測定し、また成形品中のウオラストナ
イト、マイカ及びメルク等の充填剤と樹脂との間の密層
性を観察した。その結果を実施例１〜１１として表に示
す。
（比較例１．２）
表に示す配合物全使用し、実施例１．２と同様の方法に
より試験片を作成し、各種試験を実施した。その結果を
比較例１．２として表に示す。
より試験片を作成し、各種試験を実施した。その結果を
比較例１．２として表に示す。
表からも明らかな如く、実施例１〜１１の場合はいずれ
も線膨張率が小石り、シかも抗張力が充填剤を配合して
いなｈ比較例１０場合に匹敵するほど向上しておシ、ま
た成形品の表面も滑らかでかつ均一であり極めて良好で
めった。さらにウオラストナイト、マイカ及びタルク等
の充填剤の周りには部分的にごく小さい空隙が見られる
程度で、これら充填剤と樹脂とが良く密着している様子
が観察され、これがため、耐衝撃性も向上している。
も線膨張率が小石り、シかも抗張力が充填剤を配合して
いなｈ比較例１０場合に匹敵するほど向上しておシ、ま
た成形品の表面も滑らかでかつ均一であり極めて良好で
めった。さらにウオラストナイト、マイカ及びタルク等
の充填剤の周りには部分的にごく小さい空隙が見られる
程度で、これら充填剤と樹脂とが良く密着している様子
が観察され、これがため、耐衝撃性も向上している。
また耐候性も充填剤が配合されていない比較例１に匹敵
するほど向上している。これに対し、表からも明らかな
如く、比較例１の場合にはＩ＠膨張率が著しく犬さく温
度変化により変形しやすいものである。また、比較例２
の場合は、マイカの分散が悪く、これがため成形性、耐
候性がとても実用に供することができないほど悪く、筐
だマイカの周シに大きな空隙が見られ、マイカと樹脂と
は艮ぐ密着して２らず、耐衝撃性も著しく弱かった。
するほど向上している。これに対し、表からも明らかな
如く、比較例１の場合にはＩ＠膨張率が著しく犬さく温
度変化により変形しやすいものである。また、比較例２
の場合は、マイカの分散が悪く、これがため成形性、耐
候性がとても実用に供することができないほど悪く、筐
だマイカの周シに大きな空隙が見られ、マイカと樹脂と
は艮ぐ密着して２らず、耐衝撃性も著しく弱かった。
（使用した材料）
１．塩化ビニル樹脂二Ｆ？！８品名 デンカビニルＳＳ
−１１０（電気化学工業（株）製） ２、マイカ ： 商品名Ａ−２１８（（株）山ロ雲母工
業所製）５、 タルク ； 閤品名−イトロンＡ（竹原
化学工業（株）製）４、炭酸カルシウム：商品名ＭＳ−
４００（日東粉化工業（株）製）７、鉛系安定剤 ：商
品名 ＴＳ（Ｅ） （日東化成工業（株）製）８、金属
石鹸 ：商品名 ＭＳ−１００（菊池色素工業（株’
Ｓ）（測定方法） １、線膨張率については、ひずみ測定器（（株）東京側
型研究所ＨＴＤＳ −３０１）及びひずみデージ（（株
）東京側型研究所製ＧＦＬＡ６−７０ ）を用い測定し
た。
−１１０（電気化学工業（株）製） ２、マイカ ： 商品名Ａ−２１８（（株）山ロ雲母工
業所製）５、 タルク ； 閤品名−イトロンＡ（竹原
化学工業（株）製）４、炭酸カルシウム：商品名ＭＳ−
４００（日東粉化工業（株）製）７、鉛系安定剤 ：商
品名 ＴＳ（Ｅ） （日東化成工業（株）製）８、金属
石鹸 ：商品名 ＭＳ−１００（菊池色素工業（株’
Ｓ）（測定方法） １、線膨張率については、ひずみ測定器（（株）東京側
型研究所ＨＴＤＳ −３０１）及びひずみデージ（（株
）東京側型研究所製ＧＦＬＡ６−７０ ）を用い測定し
た。
２、抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６にて
測定した。
測定した。
３、屋外暴路試験については、ＪＩＳＡｌ ４１０にて
測定した。
測定した。
４、成形品中のマイカと樹脂との間の密着性は、試験片
の断面を電子顕微鏡にて親察し、ウオラストナイト、マ
イカ、メルク等の充填剤の周シの空隙の発生状態を見る
ことによって判断した。
の断面を電子顕微鏡にて親察し、ウオラストナイト、マ
イカ、メルク等の充填剤の周シの空隙の発生状態を見る
ことによって判断した。
良好：電子顕微鏡で成形品の断面ｔ６００倍の倍率で観
察したときマイカと樹脂とが良く密着している。
察したときマイカと樹脂とが良く密着している。
悪い：電子顕微鏡で成形品の断面を６００倍の倍率で観
察したときマイカと樹脂との間に間隙がある。
察したときマイカと樹脂との間に間隙がある。
５、成形性及び成形品の表面状態は、押出成形によって
得られた異形成形品の表面の平滑さで判定した。
得られた異形成形品の表面の平滑さで判定した。
良好：異型成形が可能であシ、かつ表面状態は光沢があ
り、平滑な状態であった。
り、平滑な状態であった。
悪い：、異型成形は可能であったが、表面状態は光沢が
なく、平滑な状態ではな〃・つた。
なく、平滑な状態ではな〃・つた。
６、耐衝撃性は押出成形によって得られた異型成形品の
２０肉厚品で１８０°の繰シ返し折シ曲げ盆行ない判定
した。
２０肉厚品で１８０°の繰シ返し折シ曲げ盆行ない判定
した。
◎：５回以上の折り曲げに耐えた。
０１３〜４回で破壊した。
Δ二１〜２回で破壊した。
Ｘ；折シ曲げる途中で破壊した。
以上のとおり、本発明の樹脂組成物は成形品とした際の
耐衝撃性、線膨張率、抗張力の低下がなく、成形加工性
に優れ、しかも成形品の表面が平滑で外観性に優れてお
り、用途として特に雨樋、デツキ材、窓枠等の成形品を
得るために有用な効果がある。
耐衝撃性、線膨張率、抗張力の低下がなく、成形加工性
に優れ、しかも成形品の表面が平滑で外観性に優れてお
り、用途として特に雨樋、デツキ材、窓枠等の成形品を
得るために有用な効果がある。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部及び樹脂状加工助剤０．１〜１０重量部
を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部、樹脂状加工助剤０．１〜１０重量部と
、マイカ１〜５０重量部及び／又はタルク１〜５０重量
部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19497390A JPH0481441A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19497390A JPH0481441A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481441A true JPH0481441A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16333426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19497390A Pending JPH0481441A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195804A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-08-07 | Highland Import Corp | 靴 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19497390A patent/JPH0481441A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195804A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-08-07 | Highland Import Corp | 靴 |
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