JPH03113076A - 消臭・抗菌性繊維及び製造方法 - Google Patents
消臭・抗菌性繊維及び製造方法Info
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- JPH03113076A JPH03113076A JP24768889A JP24768889A JPH03113076A JP H03113076 A JPH03113076 A JP H03113076A JP 24768889 A JP24768889 A JP 24768889A JP 24768889 A JP24768889 A JP 24768889A JP H03113076 A JPH03113076 A JP H03113076A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、持続性の優れた消臭・抗菌性繊維及び製造方
法に関する。更に詳しくは、分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結
合を有する消臭・抗菌性繊維及び製造方法に関する。
法に関する。更に詳しくは、分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結
合を有する消臭・抗菌性繊維及び製造方法に関する。
（従来の技術）
生活環境に於ける悪臭物質、例えばアンモニア、アミン
類、硫化水素、メルカプタン類に対して２価鉄イオンが
消臭作用を有することは公知である。又は、高分子ポリ
カルボン酸、多価金属化合物を主剤とする消臭加工法（
特開昭６３−２００８３７）が開示されているが、分子
鎖中に−ＮＨＣｏ−結合を有する羊毛系繊維の表面が強
酸基で処理されている場合多価金属錯体が形成できぬた
め硫化水素、メチルメルカプタンに対して効果的な消臭
・抗菌性能が得られない。
類、硫化水素、メルカプタン類に対して２価鉄イオンが
消臭作用を有することは公知である。又は、高分子ポリ
カルボン酸、多価金属化合物を主剤とする消臭加工法（
特開昭６３−２００８３７）が開示されているが、分子
鎖中に−ＮＨＣｏ−結合を有する羊毛系繊維の表面が強
酸基で処理されている場合多価金属錯体が形成できぬた
め硫化水素、メチルメルカプタンに対して効果的な消臭
・抗菌性能が得られない。
（発明が解決しようとする課題）
上記した如き従来提案による消臭加工は、活性化された
水溶性の２価鉄化合物をそのまま、成るいは高分子ポリ
カルボン酸を繊維に担持させた後、多価金属化合物を更
に担持せしめ、繊維上で金属錯体を形成する消臭加工方
法を利用していた。したがって、洗濯による消臭性能の
持続性が不充分で、洗濯を繰り返して利用する繊維製品
等への応用は事実上問題があった。
水溶性の２価鉄化合物をそのまま、成るいは高分子ポリ
カルボン酸を繊維に担持させた後、多価金属化合物を更
に担持せしめ、繊維上で金属錯体を形成する消臭加工方
法を利用していた。したがって、洗濯による消臭性能の
持続性が不充分で、洗濯を繰り返して利用する繊維製品
等への応用は事実上問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、安定で且つ持続性に優れた消臭性能有する
加工方法を開発すべく研究を行ってきた。その結果、繊
維の分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合を強酸で処理した後、
炭酸ナトリウム、アンモニウム等のアルカリ性化合物の
水溶液を含浸せしめ、強酸のアルカリ塩を形成せしめた
。成るいは繊維の分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合を強アル
カリで処理し、更に高分子ポリカルボン酸アルカリ塩を
担持せしめた後、繊維表面のアルカリ塩に対し当量比が
１．０−９５．０％の多価金属化合物または、多価金属
化合物と多価金属化合物に対し当量比が５．０〜９９．
０％の第４Ｉ＆アンモニウム塩化合物との混合体の水溶
液を含浸して該繊維表面の少なくとも１部に第４級アン
モニウム構造が付加した金属錯体を形成せしめる事によ
って得られる繊維加工品が、持続性・抗菌性及び安定性
に優れた消臭・抗菌性能を有し、且つその金属錯体が、
上記繊維上で容易に又工業的に有利に形成できるという
知見を得、本発明に至った。従って、本発明の目的は金
属イオン及び第４級アンモニウムイオンが繊維の分子鎖
中の−ＮＨＣＯ−結合に付加したアルカリ塩との安定な
金属錯体を形成する消臭・抗菌性及びその持続性、安定
性に優れた消臭・抗菌繊維に関する。
加工方法を開発すべく研究を行ってきた。その結果、繊
維の分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合を強酸で処理した後、
炭酸ナトリウム、アンモニウム等のアルカリ性化合物の
水溶液を含浸せしめ、強酸のアルカリ塩を形成せしめた
。成るいは繊維の分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合を強アル
カリで処理し、更に高分子ポリカルボン酸アルカリ塩を
担持せしめた後、繊維表面のアルカリ塩に対し当量比が
１．０−９５．０％の多価金属化合物または、多価金属
化合物と多価金属化合物に対し当量比が５．０〜９９．
０％の第４Ｉ＆アンモニウム塩化合物との混合体の水溶
液を含浸して該繊維表面の少なくとも１部に第４級アン
モニウム構造が付加した金属錯体を形成せしめる事によ
って得られる繊維加工品が、持続性・抗菌性及び安定性
に優れた消臭・抗菌性能を有し、且つその金属錯体が、
上記繊維上で容易に又工業的に有利に形成できるという
知見を得、本発明に至った。従って、本発明の目的は金
属イオン及び第４級アンモニウムイオンが繊維の分子鎖
中の−ＮＨＣＯ−結合に付加したアルカリ塩との安定な
金属錯体を形成する消臭・抗菌性及びその持続性、安定
性に優れた消臭・抗菌繊維に関する。
本発明の上記目的及び更に多くの他の目的及び効果は以
下の記載から一層明かとなるであろう。
下の記載から一層明かとなるであろう。
本発明において利用できる分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合
を有する繊維としては羊毛、ポリアミド系、ポリウレタ
ン系、ポリ尿素系である。また、本発明において利用す
ることのできる強塩基としては、例えば、水素化ナトリ
ウム、ナトリウムアミド、ブチルリチウム、ナトリウム
エチラート等であり、強酸基としては硫酸、りん酸、塩
酸等であり、アルカリ水溶液としては炭酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム、アンモニア、２アミノプロパツール
等を例示することが出来る。更に本発明において利用で
きる多価金属化合物としては亜鉛、銀、銅、アルミニウ
ム、チタニウム、ジルコニウムから選ばれる硫酸塩、水
酸化物、酸化物、塩化物、硝酸塩である。また、第４級
アンモニウム塩化合物しとては一般式が ＣＨ３ Ｒ−Ｎ＋−ＣＨ２−◎Ｃ１− ＣＨ３Ｒ：炭素数１２−１８のアルキル基である。
を有する繊維としては羊毛、ポリアミド系、ポリウレタ
ン系、ポリ尿素系である。また、本発明において利用す
ることのできる強塩基としては、例えば、水素化ナトリ
ウム、ナトリウムアミド、ブチルリチウム、ナトリウム
エチラート等であり、強酸基としては硫酸、りん酸、塩
酸等であり、アルカリ水溶液としては炭酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム、アンモニア、２アミノプロパツール
等を例示することが出来る。更に本発明において利用で
きる多価金属化合物としては亜鉛、銀、銅、アルミニウ
ム、チタニウム、ジルコニウムから選ばれる硫酸塩、水
酸化物、酸化物、塩化物、硝酸塩である。また、第４級
アンモニウム塩化合物しとては一般式が ＣＨ３ Ｒ−Ｎ＋−ＣＨ２−◎Ｃ１− ＣＨ３Ｒ：炭素数１２−１８のアルキル基である。
第４級アンモニウム塩化合物の付加量は繊維の−ＮＨＣ
Ｏ−結合に形成されたアルカリ塩に対して、当量比が５
．０％以下では大腸菌及び黒こうじかびに対する性能が
弱く、また、当量比が９０％以上では硫化水素に対する
消臭性能が弱く、加工生地の風合がやや湿りっぽい感触
になる。また、金属錯体を形成せしめる多価金属化合物
の付加量は繊維の−ＮＨＣＯ−結合に形成されたアルカ
リ塩に対して、当量比が１．０％以下ではメチルメルカ
プタンに対する消臭性能が弱く、９５％以上では第４級
アンモニウム塩の付加可能量が繊維の−ＮＨＣＯ−結合
に形成されたアルカリ塩に対して、５％以下になり抗菌
抗かび性が弱くなる。
Ｏ−結合に形成されたアルカリ塩に対して、当量比が５
．０％以下では大腸菌及び黒こうじかびに対する性能が
弱く、また、当量比が９０％以上では硫化水素に対する
消臭性能が弱く、加工生地の風合がやや湿りっぽい感触
になる。また、金属錯体を形成せしめる多価金属化合物
の付加量は繊維の−ＮＨＣＯ−結合に形成されたアルカ
リ塩に対して、当量比が１．０％以下ではメチルメルカ
プタンに対する消臭性能が弱く、９５％以上では第４級
アンモニウム塩の付加可能量が繊維の−ＮＨＣＯ−結合
に形成されたアルカリ塩に対して、５％以下になり抗菌
抗かび性が弱くなる。
本発明に用いられる繊維以外に不織布、合成皮革等にも
用いることが出来る。また、必要に応じて他の任意の成
分、例えば界面活性剤、バインダー、保湿剤、保護コロ
イド、香料、溶剤等を本発明の目的効果を損なわない質
的、量的範囲内で添加することが出来る。
用いることが出来る。また、必要に応じて他の任意の成
分、例えば界面活性剤、バインダー、保湿剤、保護コロ
イド、香料、溶剤等を本発明の目的効果を損なわない質
的、量的範囲内で添加することが出来る。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に制約されるものではない。なお
、実施例に先立ち実施例で採用した消臭性能、抗菌性能
、坑かび性能及び耐洗濯性の評価方法を説明する。
発明はこれらの実施例に制約されるものではない。なお
、実施例に先立ち実施例で採用した消臭性能、抗菌性能
、坑かび性能及び耐洗濯性の評価方法を説明する。
くアンモニア消臭性能評価方法〉
６．５１容量のコック付きデシケタ−内に２８％アンモ
ニア水をマイクロシリンジで初期濃度が４００ｐｐｍに
なる相当量を注入し、その後評価試料（１０Ｘ２０ｃｍ
”）を入れマグネチツクスタラーでデシケタ−内部を撹
はんし、ガス検知管を用いてアンモニアガス濃度の経時
変化を測定し消臭効果を初期濃度に対する比率で表示す
る。
ニア水をマイクロシリンジで初期濃度が４００ｐｐｍに
なる相当量を注入し、その後評価試料（１０Ｘ２０ｃｍ
”）を入れマグネチツクスタラーでデシケタ−内部を撹
はんし、ガス検知管を用いてアンモニアガス濃度の経時
変化を測定し消臭効果を初期濃度に対する比率で表示す
る。
くメチルメルカプタン消臭性能評価方法〉アンモニアに
替えメチルメルカプタンを用い初期濃度を２０ｐｐｍと
する以外は上記アンモニア消臭性能評価方法と同様であ
る。
替えメチルメルカプタンを用い初期濃度を２０ｐｐｍと
する以外は上記アンモニア消臭性能評価方法と同様であ
る。
く硫化水素消臭性能評価方法〉
アンモニアに替え硫化水素を用い初期濃度を４０ｐｐｍ
とする以外は上記アンモニア消臭性能評価方法と同様で
ある。
とする以外は上記アンモニア消臭性能評価方法と同様で
ある。
く抗菌性能評価方法〉
シェークフラスコ法に準じて黄色ぶどう球菌、大腸菌に
ついて評価する。
ついて評価する。
く抗かび性能評価方法〉
ＪＩＳ Ｚ −２９１１に準じて黒こうじかびについて
評価する。
評価する。
く耐洗濯性能評価方法〉
ＪＩＳ Ｌ −０２１７に準じて１０回洗濯した後、洗
濯前後の重量比を％表示する。
濯前後の重量比を％表示する。
（実施例）
実施例１
倉敷紡績製の１００％羊毛生地（生地目付は量２４２ｇ
／ａｍ”）を５．０％の硫酸水溶液に２５°Ｃで１．０
分間浸漬した後、水洗乾燥して羊毛生地の表面にスルフ
ォン塩（５０ｐｍｏｌ ／ ｇ）を形成せしめ、ついで
２．５％の炭酸ナトリウム水溶液を絞り率６０％の条件
で含浸乾燥させ、生地表面のスルフォン塩に対して８０
％当量をスルフオン酸ナトリウム塩を生成せしめた後、
重合度４００のポリアクリル酸ソーグーの２．０％水溶
液を含浸し、乾燥担持した後、硫酸亜鉛・７水塩と硫酸
亜鉛・７水塩１００当量に対して２０当量の第４級アン
モニウム塩化合物（花王製すニゾールＢ５０父％水溶液
）との２．５％混合液を更に同条件で含浸乾燥せしめて
消臭・抗菌羊毛生地をえた。この生地を１０回洗濯した
後、消臭性能、抗菌性能及び抗かび性能について評価し
た。その結果を表１，２に示す。
／ａｍ”）を５．０％の硫酸水溶液に２５°Ｃで１．０
分間浸漬した後、水洗乾燥して羊毛生地の表面にスルフ
ォン塩（５０ｐｍｏｌ ／ ｇ）を形成せしめ、ついで
２．５％の炭酸ナトリウム水溶液を絞り率６０％の条件
で含浸乾燥させ、生地表面のスルフォン塩に対して８０
％当量をスルフオン酸ナトリウム塩を生成せしめた後、
重合度４００のポリアクリル酸ソーグーの２．０％水溶
液を含浸し、乾燥担持した後、硫酸亜鉛・７水塩と硫酸
亜鉛・７水塩１００当量に対して２０当量の第４級アン
モニウム塩化合物（花王製すニゾールＢ５０父％水溶液
）との２．５％混合液を更に同条件で含浸乾燥せしめて
消臭・抗菌羊毛生地をえた。この生地を１０回洗濯した
後、消臭性能、抗菌性能及び抗かび性能について評価し
た。その結果を表１，２に示す。
実施例２
実施例１で用いた羊毛生地を予め調製したジメチルスル
ホオキサイド１５０ｍ１にＮａＨｌ、Ｏｇを加え７０〜
７５°Ｃにて４０分間加熱し、メチルスルフィニルカル
ボアニオンを生成させた溶液に浸漬し２０°Ｃにて２分
間保持し、表面の−ＮＨＣＯ−結合を−Ｎ（Ｎａ）Ｃｏ
−とじた後、重合度４００のポリアクリル酸ソーグーの
２．０％水溶液を含浸し、乾燥担持した後、硫酸亜鉛、
７水塩と硫酸亜鉛・７水塩１００当量に対して２０当量
の第４級アンモニウム塩化合物（花王製すニゾールＢ５
０５０％水溶液）との２．５％混合液を更に同条件で含
浸乾燥せしめて消臭・抗菌羊毛生地をえた。この生地を
１０回洗濯した後、消臭性能、抗菌性能及び抗かび性能
について評価した。
ホオキサイド１５０ｍ１にＮａＨｌ、Ｏｇを加え７０〜
７５°Ｃにて４０分間加熱し、メチルスルフィニルカル
ボアニオンを生成させた溶液に浸漬し２０°Ｃにて２分
間保持し、表面の−ＮＨＣＯ−結合を−Ｎ（Ｎａ）Ｃｏ
−とじた後、重合度４００のポリアクリル酸ソーグーの
２．０％水溶液を含浸し、乾燥担持した後、硫酸亜鉛、
７水塩と硫酸亜鉛・７水塩１００当量に対して２０当量
の第４級アンモニウム塩化合物（花王製すニゾールＢ５
０５０％水溶液）との２．５％混合液を更に同条件で含
浸乾燥せしめて消臭・抗菌羊毛生地をえた。この生地を
１０回洗濯した後、消臭性能、抗菌性能及び抗かび性能
について評価した。
その結果を表１，２に示す。
比較例１
実施例１で用いた羊毛生地を硫酸亜鉛・７水塩と硫酸亜
鉛・７水塩１００当量に対して２０当量の第４級アンモ
ニウム塩化合物（花王製すニゾールＢ５０（資）％水溶
液）との２．５％混合液を絞り率６０％の条件で含浸乾
燥せしめて消臭・抗菌羊毛生地をえた。この生地を１０
回洗濯した後、消臭性能、抗菌性能及び抗かび性能につ
いて評価した。その結果を表１゜２に示すが消臭、抗菌
及び抗かび性能が得られなかった。
鉛・７水塩１００当量に対して２０当量の第４級アンモ
ニウム塩化合物（花王製すニゾールＢ５０（資）％水溶
液）との２．５％混合液を絞り率６０％の条件で含浸乾
燥せしめて消臭・抗菌羊毛生地をえた。この生地を１０
回洗濯した後、消臭性能、抗菌性能及び抗かび性能につ
いて評価した。その結果を表１゜２に示すが消臭、抗菌
及び抗かび性能が得られなかった。
表１
表２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合を有する繊維の表面
を強酸で処理しスルフォン化した後、アルカリ性水溶液
で処理し、該繊維表面に強酸のアルカリ塩を形成せしめ
更にポリアクリル酸ソーダーを担持せしめた後、繊維表
面のアルカリ塩に対し当量比が１．０〜９５．０％の多
価金属化合物または多価金属化合物と多価金属化合物に
対し当量比が ５．０〜９０％の第４級アンモニウム塩化合物との混合
体の水溶液で処理して該繊維表面の少なくとも１部に第
４級アンモニウム構造が付加された金属錯体を形成せし
める事を特徴とする消臭・抗菌性繊維。 （２）分子鎖中に−ＮＨＣＯ−結合を有する繊維の表面
を強アルカリで処理し更にポリアクリル酸ソーダーを担
持せしめた後、繊維表面のアルカリ塩に対し当量比が１
．０〜９５．０％の多価金属化合物または多価金属化合
物と多価金属化合物に対し当量比が５．０〜９９．０％
の第４級アンモニウム塩化合物との混合体の水溶液で処
理して該繊維表面の少なくとも１部に第４級アンモニウ
ム構造が付加した金属錯体を形成せしめることを特徴と
する消臭・抗菌性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247688A JP2665807B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 消臭・抗菌性繊維及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247688A JP2665807B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 消臭・抗菌性繊維及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113076A true JPH03113076A (ja) | 1991-05-14 |
| JP2665807B2 JP2665807B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=17167166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247688A Expired - Lifetime JP2665807B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 消臭・抗菌性繊維及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665807B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888526A (en) * | 1996-04-05 | 1999-03-30 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Antibacterial antifungal agent and fibrous material containing the same |
| KR20020065139A (ko) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | 안정오 | 항균양모의 처리제법 |
| KR100797098B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-01-22 | 요업기술원 | 항균 섬유 가공제 조성물, 및 상기 조성물로 처리된 기능성섬유 |
| CN103938436A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 朱益锋 | 一种毛衫抗菌整理剂 |
| CN104278516A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 无锡市东北塘宏良染色厂 | 一种织物防霉抗菌整理剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2842564B2 (ja) | 1993-12-20 | 1999-01-06 | 東邦レーヨン株式会社 | 抗菌性ビスコースレーヨン及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247688A patent/JP2665807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888526A (en) * | 1996-04-05 | 1999-03-30 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Antibacterial antifungal agent and fibrous material containing the same |
| KR20020065139A (ko) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | 안정오 | 항균양모의 처리제법 |
| KR100797098B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-01-22 | 요업기술원 | 항균 섬유 가공제 조성물, 및 상기 조성물로 처리된 기능성섬유 |
| CN103938436A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 朱益锋 | 一种毛衫抗菌整理剂 |
| CN104278516A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 无锡市东北塘宏良染色厂 | 一种织物防霉抗菌整理剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665807B2 (ja) | 1997-10-22 |
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