JPH031146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は電縫管等の溶接鋼管の製造ラインにお
いて、該鋼管を切断したときに鋼管内に切断され
ずに連続して残留する内面ビードを切断除去する
装置に関する。

〈従来の技術〉 溶接鋼管の一種である電縫管は例えば第５図に
示すように、帯板状の鋼板１を多数のロール（図
示せず）により徐々に円筒状に成形し、加熱コイ
ル２に高周波電流を流して鋼板１に誘電電流を流
して鋼板１の抵抗により鋼板１のエツジ部を溶融
温度まで昇温させ、一対のスクイズロール３にて
該エツジ部同士を圧接して金属結合させ、管状に
成形したものである。そして、第６図に示すよう
に、上記の金属結合の際に電縫管４の外面と内面
とにはそれぞれ管長方向に延在する外面ビード６
と内面ビード７とが突設されてしまう。この外面
ビード６は電縫管成形後において周知の切削装置
により容易に切削除去することもできるものであ
るが、内面ビード７は、電縫管成形後では切削が
不可能なため、上記鋼板１のエツジ部同士の圧接
の際、電縫管４の内面にはみ出して来る内面ビー
ド７をカツタ８により掻き落すようにしている。
このようにして電縫管４の内面から掻き落された
内面ビード７は、電縫管４を所定長さに切断する
定寸切断機が管精度維持等の理由から電縫管４の
管肉部分だけを切断することから、長尺の電縫管
４を切断して分割した後も各電縫管内に連続した
線状となつて残留してしまうものであつた。

そこで、上記のような内面ビード７の切断除去
を行わなければならず、従来では第７図に示すよ
うな方法により行つていた。すなわち、電縫管の
製造ラインの定寸切断機で切断した電縫管をスト
アポジシヨンに移す前の搬送工程において、分割
されて同軸に搬送されて来る電縫管４の内の上流
側の電縫管４ｂをローラ９ｂにより速度Ｖで移動
させると共に下流側の電縫管４ａをローラ９ａに
より電縫管４ｂの２倍の速度で移動させて、これ
ら電縫管４ａ，４ｂの切断部間に間隔をもたせ、
これら切断部間から作業者が引出し棒１０により
内面ビード７を引出して鋏１１にて切取つてい
た。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記の製造ラインにおいて電縫管４ａ，４ｂは
比較的高速で搬送されるため、作業員に作業の迅
速さ及び熟練が要求されると共に、ワーク走行中
の作業であるため、危険性が大きいという問題点
があつた。

本考案は上記従来の問題点に鑑みなされたもの
で、迅速且つ確実な内面ビードの機械的処理を実
現する溶接鋼管の内面ビード切断除去装置を提供
することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段及び作用〉 上記問題点を解決する本考案に係る溶接鋼管の
内面ビード切断除去装置は、鋼管製造ラインに設
置された本体に固定刃を設けると共に切断された
溶接鋼管間を通過して固定刃とにより内面ビード
を切断する移動刃を設ける一方、該移動刃にこの
移動刃の切刃より移動方向先端側に突出した係合
部を設け、切断された内面ビードを溶接鋼管内か
ら引出して除去することを特徴とする。

〈実施例〉 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図はそれぞれ本実施例の内面ビード
切断除去装置を表す側面断面図、正面図、平面
図、第４図は内面ビードの切断除去原理の説明図
である。

図外の定寸切断機により切断された電縫管２０
ａ，２０ｂを互いに同軸に軸線方向へ搬送するロ
ーラ２１，２２が設けられており、このローラ２
１，２２に回転速度差を与え、下流側の電縫管２
０ａを上流側の電縫管２０ｂに対し２倍の速度で
移動させてこれら電縫管２０ａ，２０ｂを離隔さ
せ、管内面から掻き落されて電縫管２０ａ，２０
ｂ内に連続して残留した内面ビード２３を電縫管
２０ａ，２０ｂの切断部間に露出させる。

このように内面ビード２３が露出される製造ラ
インの部位において、電縫管２０ａ，２０ｂの側
方に本体２４が設置固定されている。本体２４に
は固定刃２５が上下方向の位置調整自在に設けて
られており、この固定刃２５の下方を電縫管２０
ａ，２０ｂが移動するようになつている。本体２
４には電縫管２０ａ，２０ｂの移動方向に平行な
軸２７が軸受２６を介して回転自在に設けられ、
この軸２７に取付けられたピニオン２８には本体
に取付けられたシリンダ装置３０により進退移動
するラツク２９が噛み合つている。ピニオン２８
にはワンウエイクラツチが備えられており、シリ
ンダ装置３０の作動により軸２７は第１図中時計
回りに回転するようになつている。尚、軸２７に
はブレーキデイスク３５が取付けられ、本体２４
に取付けられたブレーキ３６とブレーキデイスク
３５とが係合することにより軸２７の回転が停止
されるようになつている。このように本実施例で
はシリンダ装置３０を用いているが、他に電動や
流体圧のモータを用いても良い。軸２７には本体
２４に形成された溝２４ａを通過して回転し得る
回転刃３１が取付けられており、略鉤形に成形さ
れた回転刃３１の先端部は軸２７の回転により電
縫管２０ａ，２０ｂ間の隙間を通過して内面ビー
ド２３を掬い上げるようになつている。この回転
刃３１の先端部に設けられた切刃３１ａは固定刃
２５に設けられた切刃２５ａに摺接するようにな
つており、回転刃３１の先端部により掬い上げら
れた内面ビード２３は切刃２５ａ，３１ａにより
切断される。

また、回転刃３１の先端部には切刃３１ａより
回転刃３１の回転方向先端側に突出した係合部３
１ｂが設けられており、前記のように掬い上げら
れた際及び切断された際に内面ビード２３が係合
部３１ｂにより折曲げられて、この係合部３１ｂ
に引掛るようになつている。従つて、電縫管２０
ａ内に残留していた内面ビード２３は切断された
後も係合部３１ｂに引掛り、回転刃３１の回転と
共に電縫管２０ａ内から引出されて本体２４の側
部に設置されたビード処理機３４へ除去される。

上記構成の内面ビード切断除去装置による作業
は次のように行われる。ローラ２１，２２により
間隔を隔てて搬送されている電縫管２０ａ，２０
ｂの相対向する切断部を電縫管搬送路近傍に設け
られたフオトセンサ等の検出器３ａ，３３ｂによ
り検出する。そして、この検出部３３ａ，３３ｂ
の検出信号に基づいてシリンダ装置３０が作動さ
れ、回転刃３１が回転して電縫管２０ａ，２０ｂ
間に連続した内面ビード２３を切断して内面ビー
ド２３の電縫管２０ａ内に残留している部分を処
理機３４へ除去する。このような作業を繰返すこ
とによつて、切断されて搬送されて来る電縫管か
ら順次内面ビードを除去することができる。尚、
本実施例では上記の回転刃３１の回転方向を内面
ビード２３を掬い上げる方向として、切断された
内面ビード２３のローラ２１，２２への干渉を防
止している。また、本実施例では固定刃２５を管
径に応じて位置調整し得るようにしているため、
第１図中に鎖線で表すように電縫管の管径が変更
された場合に、切断時の内面ビード２３の曲げ分
が大きくなつて管内からの引出し抵抗が増大して
しまわないように対処することができる。

上記の実施例は移動刃を回転刃とした形式のも
のであるが、本考案はこれに限らず、移動刃を例
えば電縫管の切断部間を直線的に往復動させて、
往復と復動とにより交互に内面ビードを切断除去
する形式とすることも可能である。また、上記し
たように内面ビードの引出し除去は係合部３１ｂ
により確実になされるが、内面ビードの材質等に
応じて場合によつては係合部３１ｂの側面に内面
ビードが嵌合する一対の係合爪を設けるようにし
ても良い。

〈考案の効果〉 本考案に係る溶接鋼管の内面ビード切断除去装
置によれば、内面ビードの処理が機械的に迅速且
つ確実になされるため、作業能率の向上が図られ
ると共に、作業安全性が保証される。また、本装
置は構造簡単であると共に製造ラインへの設置も
簡単であり、安価且つ容易に実用に供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例に係り、第
１図、第２図、第３図はそれぞれ内面ビード切断
除去装置の側面断面図、正面図、平面図、第４図
は内面ビードの切断除去原理の説明図、第５図は
電縫管の製造方法を表す一部断面図、第６図は電
縫管の断面図、第７図は従来の内面ビード切断除
去作業を表す説明図である。 図面中、２０ａ，２０ｂは電縫管、２３は内面
ビード、２４は本体、２５は固定刃、３１は回転
刃、３１ｂは係合部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切断された溶接鋼管が間隔をあけて同軸に搬送
   されると共にこれら溶接鋼管内に連続した内面ビ
   ードが残留する鋼管製造ラインに設置された本体
   と、該本体に取付けられた固定刃と、前記本体に
   移動自在に支持されると共に移動駆動されて隣り
   合う前記溶接鋼管間を通過して前記固定刃とによ
   り前記内面ビードを切断する移動刃と、該移動刃
   の切刃より移動方向先端側に突出して当該移動刃
   に設けられ且つ前記内面ビードを引掛けて前記溶
   接鋼管内から引出して除去する係合部とを備えた
   ことを特徴とする溶接鋼管の内面ビード切断除去
   装置。