JPH0438567B2 - - Google Patents
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- JPH0438567B2 JPH0438567B2 JP6845590A JP6845590A JPH0438567B2 JP H0438567 B2 JPH0438567 B2 JP H0438567B2 JP 6845590 A JP6845590 A JP 6845590A JP 6845590 A JP6845590 A JP 6845590A JP H0438567 B2 JPH0438567 B2 JP H0438567B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はプラスチツク成型物本体と弾性シール
材が一体成型された複合物品の成型法に係り、特
に前記プラスチツク本体と弾性シール材との密着
性が向上されるとともに成型工程が簡易である等
の利点を保持する複合物品の成型法に関する。
材が一体成型された複合物品の成型法に係り、特
に前記プラスチツク本体と弾性シール材との密着
性が向上されるとともに成型工程が簡易である等
の利点を保持する複合物品の成型法に関する。
本発明にかかる複合物品とは、一部に相手物品
との間のシール面を形成したプラスチツク成型物
本体と、前記シール面上に成型した弾性シール材
との複合体を云い、具体的には各種自動車部品、
例えばエンジンのシリンダブロツク底部に締着さ
れるオイルパン、エンジンのシリンダヘツドの頂
部に取付けられるシリンダヘツドカムカバー、メ
ータパネル上の各種計器面を覆つてメータパネル
に固着される計器カバー、テールランプ等自動
車々体の外側に設けられる灯器の電球を覆うレン
ズ等、あるいは各種容器の蓋、栓等が挙げられ、
いずれも前記プラスチツク成型物本体の一部であ
る相手物品への取付部あるいは当接部の表面に相
手物品との間のシール面を備え、該シール面に相
手物品との間の液密性または気密性を保持するた
めの弾性体シールを備えているものを云う。
との間のシール面を形成したプラスチツク成型物
本体と、前記シール面上に成型した弾性シール材
との複合体を云い、具体的には各種自動車部品、
例えばエンジンのシリンダブロツク底部に締着さ
れるオイルパン、エンジンのシリンダヘツドの頂
部に取付けられるシリンダヘツドカムカバー、メ
ータパネル上の各種計器面を覆つてメータパネル
に固着される計器カバー、テールランプ等自動
車々体の外側に設けられる灯器の電球を覆うレン
ズ等、あるいは各種容器の蓋、栓等が挙げられ、
いずれも前記プラスチツク成型物本体の一部であ
る相手物品への取付部あるいは当接部の表面に相
手物品との間のシール面を備え、該シール面に相
手物品との間の液密性または気密性を保持するた
めの弾性体シールを備えているものを云う。
この種の複合物品は、従来、プラスチツク成型
物本体をあらかじめ成型しておき、次いでこれと
は別途に弾性シール材を成型し、この弾性シール
材を所望の形状に、例えばリング状に打ち抜き加
工の後、前記リング状弾性シール材を前記プラス
チツク成型物本体のシール面上に接着剤等を用い
て貼り付ける方法、あるいは前記プラスチツク成
型物本体を成型の後、このシール面上に液状ガス
ケツトを塗布して薄層のシール層を形成する方法
等により形成されていたが、前者は弾性シール材
を打ち抜き加工するため中央抜き部分が材料損失
となつて不経済となることはもちろんのこと、貼
りつけ作業がやつかいであり、かつプラスチツク
成型物本体のシール面と弾性シール材との密着性
が不充分であり、特にシール面が平たんでない場
合には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状
ガスケツトの塗布作業がやつかいであるのみなら
ず、塗布面の表面平滑性に欠け、漏洩が起こりや
すい。
物本体をあらかじめ成型しておき、次いでこれと
は別途に弾性シール材を成型し、この弾性シール
材を所望の形状に、例えばリング状に打ち抜き加
工の後、前記リング状弾性シール材を前記プラス
チツク成型物本体のシール面上に接着剤等を用い
て貼り付ける方法、あるいは前記プラスチツク成
型物本体を成型の後、このシール面上に液状ガス
ケツトを塗布して薄層のシール層を形成する方法
等により形成されていたが、前者は弾性シール材
を打ち抜き加工するため中央抜き部分が材料損失
となつて不経済となることはもちろんのこと、貼
りつけ作業がやつかいであり、かつプラスチツク
成型物本体のシール面と弾性シール材との密着性
が不充分であり、特にシール面が平たんでない場
合には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状
ガスケツトの塗布作業がやつかいであるのみなら
ず、塗布面の表面平滑性に欠け、漏洩が起こりや
すい。
本発明の目的は、例えばプラスチツク成型物本
体の相手物品の取付部あるいは当接部が相手物品
との関連により定まるため、弾性シール材を取付
けて相手物品との間にシール部を構成すべきシー
ル面が、平たんな一平面上に存在しない場合であ
つても、このような平たんでないシール面と弾性
シール材とが一体的に、強固に密着されるととも
に成型工程がが簡易であり、かつ弾性シール材の
表面平滑性に富んでシール性が完全であり、さら
に材料の無駄が生じない複合物品の成型法を提供
することにある。
体の相手物品の取付部あるいは当接部が相手物品
との関連により定まるため、弾性シール材を取付
けて相手物品との間にシール部を構成すべきシー
ル面が、平たんな一平面上に存在しない場合であ
つても、このような平たんでないシール面と弾性
シール材とが一体的に、強固に密着されるととも
に成型工程がが簡易であり、かつ弾性シール材の
表面平滑性に富んでシール性が完全であり、さら
に材料の無駄が生じない複合物品の成型法を提供
することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、
互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成型機
を用い、前記金型のいずれか一方を用いて一部の
表面に相手物品との間のシール面と該シール面の
一部に部分的に孔、凹凸、溝等を形成したシール
面の残余の表面形状とは整合しない面形状の不整
面部とを形成したプラスチツク成型物本体を成型
し、次いでこのプラスチツク成型物本体を前記金
型の片側内に保持したままこの片側と他方の金型
の片側とを互いに置き換え、この置き換えられた
位置で前記プラスチツク成型物本体のシール面に
当接する型面と該型面内において前記不整面部に
対応せしめて刻設したシール成型溝とを備えた金
型片側により、前記シール面の不整面部に弾性シ
ール材を成型することを特徴とする。
互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成型機
を用い、前記金型のいずれか一方を用いて一部の
表面に相手物品との間のシール面と該シール面の
一部に部分的に孔、凹凸、溝等を形成したシール
面の残余の表面形状とは整合しない面形状の不整
面部とを形成したプラスチツク成型物本体を成型
し、次いでこのプラスチツク成型物本体を前記金
型の片側内に保持したままこの片側と他方の金型
の片側とを互いに置き換え、この置き換えられた
位置で前記プラスチツク成型物本体のシール面に
当接する型面と該型面内において前記不整面部に
対応せしめて刻設したシール成型溝とを備えた金
型片側により、前記シール面の不整面部に弾性シ
ール材を成型することを特徴とする。
以下、本発明を添付図面を用いて具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明方法に用いられる成型機の一例
を示し、第２図は第１図の成型機を用いて成型さ
れたオイルパンの斜面図を示し、第３図ａ〜ｃは
第２図のＡ部分の部分拡大断面図であつて、各種
形態の弾性シール材を示す。
を示し、第２図は第１図の成型機を用いて成型さ
れたオイルパンの斜面図を示し、第３図ａ〜ｃは
第２図のＡ部分の部分拡大断面図であつて、各種
形態の弾性シール材を示す。
まず、第１図の成型機について説明すると、こ
の成型機は二基の射出装置、１ａ，１ｂ、ならび
に一対の金型２ａ，２ｂを備えてなり、前記金型
２ａ，２ｂはいずれも回転板３上の対向する位置
に配置され、この回転板３を回転することにより
互いに置き換え可能となつている。まず、射出装
置１ａから例えばオイルパンの金型２ａにポリア
ミド（6.6ナイロン）、ポリアセタール、ポリカー
ボネート、ABS樹脂等のプラスチツク材料を150
℃〜200℃の温度で射出してオイルパン形状のプ
ラスチツク成型物本体４を成型する。５はプラス
チツク成型物本体のシール面である。
の成型機は二基の射出装置、１ａ，１ｂ、ならび
に一対の金型２ａ，２ｂを備えてなり、前記金型
２ａ，２ｂはいずれも回転板３上の対向する位置
に配置され、この回転板３を回転することにより
互いに置き換え可能となつている。まず、射出装
置１ａから例えばオイルパンの金型２ａにポリア
ミド（6.6ナイロン）、ポリアセタール、ポリカー
ボネート、ABS樹脂等のプラスチツク材料を150
℃〜200℃の温度で射出してオイルパン形状のプ
ラスチツク成型物本体４を成型する。５はプラス
チツク成型物本体のシール面である。
上記金型２ａの上金型２a″におけるシール面５
を成型する型面には、その一部に柱状突起、微細
な凹凸または突畝等の不整面部成型部が、所定の
弾性シール材形状に沿つて形成されており、前記
金型２ａへのプラスチツク材料の射出によるプラ
スチツク成型物本体４の成型時に、該プラスチツ
ク成型物本体４のシール面５の一部に貫通孔、微
細な凹凸または溝等の、シール面の残余の表面と
は整合しない面形状の不整面部が、所定の弾性シ
ール材の形状に沿つて一体に形成される。
を成型する型面には、その一部に柱状突起、微細
な凹凸または突畝等の不整面部成型部が、所定の
弾性シール材形状に沿つて形成されており、前記
金型２ａへのプラスチツク材料の射出によるプラ
スチツク成型物本体４の成型時に、該プラスチツ
ク成型物本体４のシール面５の一部に貫通孔、微
細な凹凸または溝等の、シール面の残余の表面と
は整合しない面形状の不整面部が、所定の弾性シ
ール材の形状に沿つて一体に形成される。
次に金型２ａの上片側２a″をはずして型開きを
行なうとともに、回転板３を速やかに180゜回転し
て下片側2a′内にプラスチツク成型物本体４を保
持したままこの下片側２a′と他方の金型２ｂの下
片側２b′とを互いに置き換え、すなわち、第１図
において下片側２a′の位置に下片側２b′を、また
下片側２b′の位置に下片側２a′をそれぞれ配置
し、この置き換えられた位置で下片側２a′に、前
記プラスチツク成型物本体４のシール面５に当接
する型面と該型面内に刻設されて前記シール面５
の不整面部に対応する形状の弾性シール材の成型
用のシール成型溝を有する上片側２b″を合わせて
再び型締めし、射出装置１ｂからシール面５上に
シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂シ
ール材料を射出してシール面５の前記不整面部に
弾性シール材６を成型し、例えば第２図に示すよ
うなプラスチツク成型物本体４と弾性シール材６
からなる複合物品を得る。このとき金型２ｂの下
片側２b′は射出装置１ａ側に移動しており、ここ
でこの下片側２b′と上片側２a″を合わせて型締め
し、前述と同様の成型操作をくり返す。
行なうとともに、回転板３を速やかに180゜回転し
て下片側2a′内にプラスチツク成型物本体４を保
持したままこの下片側２a′と他方の金型２ｂの下
片側２b′とを互いに置き換え、すなわち、第１図
において下片側２a′の位置に下片側２b′を、また
下片側２b′の位置に下片側２a′をそれぞれ配置
し、この置き換えられた位置で下片側２a′に、前
記プラスチツク成型物本体４のシール面５に当接
する型面と該型面内に刻設されて前記シール面５
の不整面部に対応する形状の弾性シール材の成型
用のシール成型溝を有する上片側２b″を合わせて
再び型締めし、射出装置１ｂからシール面５上に
シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂シ
ール材料を射出してシール面５の前記不整面部に
弾性シール材６を成型し、例えば第２図に示すよ
うなプラスチツク成型物本体４と弾性シール材６
からなる複合物品を得る。このとき金型２ｂの下
片側２b′は射出装置１ａ側に移動しており、ここ
でこの下片側２b′と上片側２a″を合わせて型締め
し、前述と同様の成型操作をくり返す。
本発明においては、前記金型２ａによりプラス
チツク成型物本体４が成型される際に、前記金型
２の上片側２″によりプラスチツク成型物本体４
のシール面５の一部に、貫通孔、微細な凹凸また
は溝等の不整面部が所定の弾性シール材の形状に
沿つて成型され、さらに前記金型２ｂの上片側２
b″には、前記金型２ａの下片側２a′内に保持され
ているプラスチツク成型物本体４のシール面５に
当接する型面が形成され、該型面内に前記シール
面５の不整面部に対応する形状のシール成型溝が
刻設されており、前記金型２ａの下片側２a′と金
型２ｂの上片側２b″との型締めの際に、該上片側
２b″に形成されている成型溝を刻設した型面が前
記シール面５上に圧接された状態にあり、この状
態で合成樹脂シール材料が前記シール成型溝内に
射出されるから、前記シール面５の一部に成形さ
れている不整面部に弾性シール材６が成型され
る。
チツク成型物本体４が成型される際に、前記金型
２の上片側２″によりプラスチツク成型物本体４
のシール面５の一部に、貫通孔、微細な凹凸また
は溝等の不整面部が所定の弾性シール材の形状に
沿つて成型され、さらに前記金型２ｂの上片側２
b″には、前記金型２ａの下片側２a′内に保持され
ているプラスチツク成型物本体４のシール面５に
当接する型面が形成され、該型面内に前記シール
面５の不整面部に対応する形状のシール成型溝が
刻設されており、前記金型２ａの下片側２a′と金
型２ｂの上片側２b″との型締めの際に、該上片側
２b″に形成されている成型溝を刻設した型面が前
記シール面５上に圧接された状態にあり、この状
態で合成樹脂シール材料が前記シール成型溝内に
射出されるから、前記シール面５の一部に成形さ
れている不整面部に弾性シール材６が成型され
る。
そして上記のように弾性シール材６の射出成形
は、既に成型されているプラスチツク成型物本体
４のシール面５に前記金型２ｂの上片側２b″に形
成した型面が当接して行われ、弾性シール材６の
成型用キヤビテイは前記シール面５に成形された
不整面部と前記型面に刻設したシール成型溝によ
つて形成されるから、前記金型２ｂの上片側２
b″の面５に当接される型面のシール面５への当接
部は、前記金型２ａの上片側２a″におけるシール
面５を成型する型面と同一形状に形成して、必要
なシール成型溝を不整面部に対応せしめて刻設す
ればたりるから、プラスチツク成型物本体４のシ
ール面５が平たんな同一平面内に存在しない立体
的な形状であつても、シール成型溝を刻設した型
面はプラスチツク成型物本体４のシール面５に密
着して、バリを発生させることなく弾性シール材
６を成型することができ、弾性シール材６はシー
ル面５に成形されている不整面部に沿つて一体的
に、強固に固着され、かつシール成型溝と不整面
部の形状を選択することによりシール面５上での
弾性シール材６の形状をいかなる形状とすること
もでき、またシール成型溝の断面形状の選択によ
り弾性シール材６の任意の断面形状と表面の平滑
性を保持することができ、かつ材料の無駄も生じ
ない。
は、既に成型されているプラスチツク成型物本体
４のシール面５に前記金型２ｂの上片側２b″に形
成した型面が当接して行われ、弾性シール材６の
成型用キヤビテイは前記シール面５に成形された
不整面部と前記型面に刻設したシール成型溝によ
つて形成されるから、前記金型２ｂの上片側２
b″の面５に当接される型面のシール面５への当接
部は、前記金型２ａの上片側２a″におけるシール
面５を成型する型面と同一形状に形成して、必要
なシール成型溝を不整面部に対応せしめて刻設す
ればたりるから、プラスチツク成型物本体４のシ
ール面５が平たんな同一平面内に存在しない立体
的な形状であつても、シール成型溝を刻設した型
面はプラスチツク成型物本体４のシール面５に密
着して、バリを発生させることなく弾性シール材
６を成型することができ、弾性シール材６はシー
ル面５に成形されている不整面部に沿つて一体的
に、強固に固着され、かつシール成型溝と不整面
部の形状を選択することによりシール面５上での
弾性シール材６の形状をいかなる形状とすること
もでき、またシール成型溝の断面形状の選択によ
り弾性シール材６の任意の断面形状と表面の平滑
性を保持することができ、かつ材料の無駄も生じ
ない。
第３図はプラスチツク成型物本体４のシール面
５に形成した不整面部と、これら不整面部に成型
した弾性シール材６の各種態様を示す。
５に形成した不整面部と、これら不整面部に成型
した弾性シール材６の各種態様を示す。
第３図ａは不整面部として貫通孔を所定の弾性
シール材６の形状に沿つて部分的に形成したシー
ル面５上に弾性シール材６を成型した例を示し、
この場合、弾性シール材６は貫通孔内に注入成型
された部分により錨着されてシール面５上に完全
に保持され、使用時にこれがずれる心配がない。
シール材６の形状に沿つて部分的に形成したシー
ル面５上に弾性シール材６を成型した例を示し、
この場合、弾性シール材６は貫通孔内に注入成型
された部分により錨着されてシール面５上に完全
に保持され、使用時にこれがずれる心配がない。
第３図ｂは不整面部として弾性シール材６の所
定の形状に沿つて微細な凹凸を形成したシール面
５上に弾性シール材６を成型した例を示し、この
場合弾性シール材６は不整面部の凹凸の有する広
い表面積によつてシール面５に密着し、シール面
５への密着性は完全である。
定の形状に沿つて微細な凹凸を形成したシール面
５上に弾性シール材６を成型した例を示し、この
場合弾性シール材６は不整面部の凹凸の有する広
い表面積によつてシール面５に密着し、シール面
５への密着性は完全である。
第３図ｃは弾性シール材６をシール面５上の不
整面部としての溝の中に成型した例を示す。この
場合、弾性シール材６は溝内に錨着されて完全に
保持され、使用中にずれる心配がなく、かつシー
ル性を完全である。
整面部としての溝の中に成型した例を示す。この
場合、弾性シール材６は溝内に錨着されて完全に
保持され、使用中にずれる心配がなく、かつシー
ル性を完全である。
本発明によると、プラスチツク成型物本体に弾
性シール材を成型する際には、プラスチツク成型
物本体を保持したままの金型片側に合わされる他
方の金型片側には、プラスチツク成型物本体のシ
ール面に当接する型面を備えており、シール成型
溝は前記型面に刻設されているから、プラスチツ
ク成型物本体の一部の表面に形成したシール面
が、相手物品との関連で平たんな一平面上に存在
せず立体的な形状であつたとしても、シール成型
溝を刻設した型面は、前記プラスチツク成型物本
体を成型する際の金型片側におけるシール面成型
用の型面と同様の形状であるから、前記型面の少
くとも成型溝刻設部の溝沈端縁部はプラスチツク
成型物本体のシール面に密接してシール面の一部
を形成した不整面部との間にシール成型溝形状の
空間を形成して、該空間により弾性シール材を成
型し、弾性シール材は一体的に、強固にシール面
に密着され、成型され、かつ前記シール面の所望
の位置に正確に位置決めされる。
性シール材を成型する際には、プラスチツク成型
物本体を保持したままの金型片側に合わされる他
方の金型片側には、プラスチツク成型物本体のシ
ール面に当接する型面を備えており、シール成型
溝は前記型面に刻設されているから、プラスチツ
ク成型物本体の一部の表面に形成したシール面
が、相手物品との関連で平たんな一平面上に存在
せず立体的な形状であつたとしても、シール成型
溝を刻設した型面は、前記プラスチツク成型物本
体を成型する際の金型片側におけるシール面成型
用の型面と同様の形状であるから、前記型面の少
くとも成型溝刻設部の溝沈端縁部はプラスチツク
成型物本体のシール面に密接してシール面の一部
を形成した不整面部との間にシール成型溝形状の
空間を形成して、該空間により弾性シール材を成
型し、弾性シール材は一体的に、強固にシール面
に密着され、成型され、かつ前記シール面の所望
の位置に正確に位置決めされる。
そしてプラスチツク成型物本体はプラスチツク
材料より成型され、多少の弾性を有しているの
で、シール成型溝を刻設した型面の前記シール面
への圧接に伴つて前記型面のシール面への密接度
は良好であるから、弾性シール材はシール面上に
バリを生ずることなく成型され、プラスチツク成
型物本体は金型の片側内に保持されたまま置き換
えられ、前記のように弾性シール材が成型される
から、金型またはプラスチツク成型物本体自体に
残留する温度により、シール面への弾性シール材
の一体的密着度は高い。
材料より成型され、多少の弾性を有しているの
で、シール成型溝を刻設した型面の前記シール面
への圧接に伴つて前記型面のシール面への密接度
は良好であるから、弾性シール材はシール面上に
バリを生ずることなく成型され、プラスチツク成
型物本体は金型の片側内に保持されたまま置き換
えられ、前記のように弾性シール材が成型される
から、金型またはプラスチツク成型物本体自体に
残留する温度により、シール面への弾性シール材
の一体的密着度は高い。
また、プラスチツク成型物本体のシール面上に
おける弾性シール材の形状は、該シール面に相手
物品に締結する際に用いるボルト孔が存在する場
合に、ボルト孔の周囲に環状の弾性シール材を一
体に形成する等、そのシール面上の形状は前記型
面に刻設するシール成型溝の形状を任意の形状と
することにより所望の位置に正確に位置決めして
形成することができ、また弾性シール材の断面形
状および表面平滑性も刻設したシール成型溝の断
面形状により保持される。
おける弾性シール材の形状は、該シール面に相手
物品に締結する際に用いるボルト孔が存在する場
合に、ボルト孔の周囲に環状の弾性シール材を一
体に形成する等、そのシール面上の形状は前記型
面に刻設するシール成型溝の形状を任意の形状と
することにより所望の位置に正確に位置決めして
形成することができ、また弾性シール材の断面形
状および表面平滑性も刻設したシール成型溝の断
面形状により保持される。
本発明においては、特に、プラスチツク成型物
本体の成型にあたり、プラスチツク成型物本体の
シール面の一部の弾性シール材成型予定箇所に部
分的に孔、凹凸、溝等を形成した、シール面の残
余の面の表面形状とは整合しない面形状の不整面
部を形成したプラスチツク成型物本体を成型して
おき、次いで弾性シール材の成型にあたり、前記
プラスチツク成型物本体のシール面に当接する型
面内に前記不整面部に対応せしめて刻設したシー
ル成型溝を備えた金型片側により、前記シール面
の不整面部に弾性シール材を成型するから、成型
された弾性シール材は不整面部に錨着され、ある
いは広い表面積により密着され、プラスチツク成
型物本体への保持性が向上する。
本体の成型にあたり、プラスチツク成型物本体の
シール面の一部の弾性シール材成型予定箇所に部
分的に孔、凹凸、溝等を形成した、シール面の残
余の面の表面形状とは整合しない面形状の不整面
部を形成したプラスチツク成型物本体を成型して
おき、次いで弾性シール材の成型にあたり、前記
プラスチツク成型物本体のシール面に当接する型
面内に前記不整面部に対応せしめて刻設したシー
ル成型溝を備えた金型片側により、前記シール面
の不整面部に弾性シール材を成型するから、成型
された弾性シール材は不整面部に錨着され、ある
いは広い表面積により密着され、プラスチツク成
型物本体への保持性が向上する。
さらに本発明により成型されるプラスチツク成
型物本体と弾性シール材とが一体成型された複合
物品は、プラスチツク成型物本体の一部の表面に
相手物品との間のシール面を形成したものである
から、相手物品に締結または取付けられたとき
は、プラスチツク成型物本体のシール面に成型さ
れた弾性シール材は、型成型されたものであつて
前記シール面の所望の位置に正確に位置決めさ
れ、その平面形状および断面形状が常に一定して
おり、従つて相手物品によく密着または液密性ま
たは気密性保持の良好なものが成型でき、かつ永
く密着性を保持できて、プラスチツク成型物本体
を相手物品との関係においてその所定の用途に使
用し、かつ両者間の液密性または気密性を良好に
保持できるとともに、弾性シール材はプラスチツ
ク成型物本体のシール面に成型された不整面部に
成型されたものであるから、プラスチツク成型物
本体との密着性も良好で、使用中にずれやはがれ
を生ずることがなく保持されるものである。
型物本体と弾性シール材とが一体成型された複合
物品は、プラスチツク成型物本体の一部の表面に
相手物品との間のシール面を形成したものである
から、相手物品に締結または取付けられたとき
は、プラスチツク成型物本体のシール面に成型さ
れた弾性シール材は、型成型されたものであつて
前記シール面の所望の位置に正確に位置決めさ
れ、その平面形状および断面形状が常に一定して
おり、従つて相手物品によく密着または液密性ま
たは気密性保持の良好なものが成型でき、かつ永
く密着性を保持できて、プラスチツク成型物本体
を相手物品との関係においてその所定の用途に使
用し、かつ両者間の液密性または気密性を良好に
保持できるとともに、弾性シール材はプラスチツ
ク成型物本体のシール面に成型された不整面部に
成型されたものであるから、プラスチツク成型物
本体との密着性も良好で、使用中にずれやはがれ
を生ずることがなく保持されるものである。
第１図は本発明の実施に用いられる成型機の要
部欠截側面図、第２図は本発明により成型された
複合物品の一例であるエンジンのオイルパンの斜
面図、第３図ａ〜ｃはシール面に一体成型した弾
性シール材の変形例をそれぞれ示す。 １ａ，１ｂ…射出装置、２ａ，２ｂ…金型、２
a′，２b′…下片側、２a″，２b″…上片側、３…回
転板、４…プラスチツク成型物本体、５…シール
面、６…弾性シール材。
部欠截側面図、第２図は本発明により成型された
複合物品の一例であるエンジンのオイルパンの斜
面図、第３図ａ〜ｃはシール面に一体成型した弾
性シール材の変形例をそれぞれ示す。 １ａ，１ｂ…射出装置、２ａ，２ｂ…金型、２
a′，２b′…下片側、２a″，２b″…上片側、３…回
転板、４…プラスチツク成型物本体、５…シール
面、６…弾性シール材。
Claims (1)
- １ 互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成
型機を用い、前記金型のいずれか一方を用いて一
部の表面に相手物品との間のシール面と、該シー
ル面の一部に部分的に孔、凹凸、溝等を形成し
た、残余のシール面の表面形状とは整合しない面
形状の不整面部とを形成したプラスチツク成型物
本体を成型し、次いでこのプラスチツク成型物本
体を前記金型の片側内に保持したままこの片側と
他方の金型の片側とを互いに置き換え、この置き
換えられた位置で、前記プラスチツク成型物本体
のシール面に当接する型面と該型面内において前
記不整面部に対応せしめて刻設したシール成型溝
とを備えた金型片側により、前記シール面の不整
面部に弾性シール材を成型することを特徴とする
プラスチツク成型物本体と弾性シール材が一体成
型された複合物品の成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845590A JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845590A JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115283A Division JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114716A JPH03114716A (ja) | 1991-05-15 |
| JPH0438567B2 true JPH0438567B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13374189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6845590A Granted JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114716A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1316137B1 (it) * | 2000-08-11 | 2003-03-28 | Seeber S R L | Procedimento per la realizzazione di un componente con funzione ditenuta, in particolare con guarnizione profilata cava e componente |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP6845590A patent/JPH03114716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114716A (ja) | 1991-05-15 |
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