JPH03114898A - カード体及びカード体の製造方法 - Google Patents

カード体及びカード体の製造方法

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JPH03114898A
JPH03114898A JP2206927A JP20692790A JPH03114898A JP H03114898 A JPH03114898 A JP H03114898A JP 2206927 A JP2206927 A JP 2206927A JP 20692790 A JP20692790 A JP 20692790A JP H03114898 A JPH03114898 A JP H03114898A
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card
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ルネ　ローズ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はカード体とカード体の製造方法に係り、特に電
子メモリを内蔵し、主要面の少なくとも一方において文
字情報伝達または、装飾もしくは広告を目的としたデザ
イン文字／図形表示部を設けてなるカード体とカード体
の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来より、上記のカード体を製造する場合において、特
にＩＳＯ準拠の電子メモリー内蔵のカード体を製造する
には、例えばＡＢＳ樹脂を樹脂成型金型の成型部により
樹脂成型することで外形を決める技術が仏国特許番号第
２６０５１４４号で提案されている。一方、カード体を
直接的に樹脂成型する方法に代えて、シート状の樹脂材
料を成形して続いて複数枚のカード体に切断する方法も
可能である。
ｃ本発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特にカード体の厚さに関する寸法王の仕
様と、カード体の曲げに関する物理的特性により、多く
のカード体を一度に得るシート状の樹脂材料を製作する
ことは事実上不可能とされている。
上述の製造方法において、１枚毎に製造する場合と例え
ば、４枚のカード体をシート状の樹脂材料から得る場合
のいづれも、印刷表示部は比較的に小さい、さらに、カ
ード体の厚さが０．８ｍ・ｍしかな（、しかも曲げ特性
が従来の印刷部材とは非常に異なる２点があり、従来の
製造機械のオフセット、またはスクリーン印刷機による
製造方法では熟練を要し、特に文字／図形表示部の色や
シェード（着色半透明）等により複雑な場合には問題で
あった。さらに、１回毎に１個の文字／図形表示部ある
いは限られた数の文字／図形表示部を設けることはコス
ト高であり、工程毎に印刷機械に対する高精度の位置合
わせが必要となる。これに加えて、予め印刷された印刷
体を薄い厚さのカード体に対して接着させることは非常
にコスト高となる。
したがって、本発明のカード体の製造方法は上述の問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、カード体
に高い品質で、かつ経済的に文字／図形表示部を形成す
ることができる一方、射出成型に適合できるカード体の
製造方法を提供することにある。また、カード体を得る
ことにある。
［課題を解決するための手段］及び［作用］上述の問題
点を解決し課題を達成するために本発明のカード体の製
造方法は、カード表裏の主要面の少な（とも一方の面に
文字／図形表示部を設けるカード体の製造方法であって
、 ａ）カード体の外形を決める成型部を準備し、該成型部
は前記主要面を決定する主要壁を構成するようにし、 ｂ）前記文字／図形表示部を少なくとも片面に設けた印
刷体を前記主要壁に対して位置させることで、前記印刷
体の片面または両面の文字／図形表示部が前記主要壁に
保持させるように、Ｃ）熱可塑性樹脂を前記成型部中に
射出させることで、内部の前記印刷体以外の空間部を樹
脂で充満させるとともに、前記樹脂と前記印刷体とを接
着させ、 ｄ）型開きして、取り出し後に前記文字／図形表示部を
備えるカード体を得る、 以上の工程を備える。
また、好ましくは、複数のカード体を得る製造方法おい
て、夫々の厚さｅのカード体の表裏の主要面の少なくと
も一方の面に文字／図形表示部を設ける製造方法であっ
て、 ａ）シート材の外形を決める成型部を準備し、前記成型
部は２個の主要壁により決められ、前記主要壁は複数の
カード体を形成する範囲を含み、前記主要壁は互いに厚
さ距離ｅ分が離されるようにし、 ｂ）前記文字／図形表示部を少なくとも片面に設けた印
刷体を前記主要壁の一方の主要壁に対して位置させ、前
記印刷体の片面または両面の文字／図形表示部が前記主
要壁に対して保持させるようにし、 Ｃ）熱可塑性樹脂を前記成型部中に射出させることで内
部の前記印刷体以外の空間部を樹脂で充満させるととも
に、前記樹脂と前記印刷体とを接着させ、 ｄ）型開きして、取り出し後に前記文字／図形表示部を
備えるシート材を得て、 ｅ）前記シート材を前記カード体に分離させる以上の工
程を備える。
以上のカード体の製造方法により、文字／図形表示部は
成型時に作られる。また、予め多数の同一のパターンが
印刷されたシート状体から印刷体が切り放される。文字
／図形表示部は従来の印刷技術が使用できる結果、製造
コストは削減される。更に、成型型内部において印刷体
が自動的にカード体に対して位置決めされる。
また、本発明のカード体の製造方法によればカードの完
全物である、例えば、電子モジュールを内蔵した電子メ
モリーカード体の製造ができる。
［実施例］ 以下に本発明の好適な一実施例に付いて図面参照の上で
説明する。第１図は電子メモリを内蔵した周知の構成を
有するカード体の平面図である。
本図において、カード体１２は平行４辺を有する矩形の
カード本体１４からなり、長さ寸法Ｌ１幅寸法１、厚さ
寸法ｅを有している。ＩＳＯ規格によれば、Ｌは８５ｍ
ｍで、ｌは５５ｍｍで、ｅは０．８ｍｍとされている。
さらに、カード本体１４は様々な仕様を満足しなければ
ならず、特に曲げの仕様を満足しなければならない。カ
ード体１２は樹脂製である。このカード体１２の表面の
主要面１６上には例えば８本の電気接点部位１８が表わ
れている。これらの電気接点部位１８の形状ならびに寸
法と、カード体１２の縁部からの配設位置もＩＳＯ規格
に準拠している。この主要面１６上には、図中斜線で示
した文字／図形表示部２０が設けられる。この文字／図
形表示部と言う語霊は装飾もしくは広告デザイン、また
は文字題名あるいはこれらの混成を意味すると理解され
る。−船釣には、カード体の裏面にも文字／図形表示部
が設けられる。このカード体には不図示のＩＣ素子が設
けられており、ＩＣ素子からの端子が上述の電気接点部
位１８に接続されている。
ここで、本発明は熱可塑性樹脂を射出成形してカード体
を製造する製造方法に関するものであり、カードの主要
面である主として主要面１６上に少なくとも文字／図形
表示部を直接的に形成させる製造方法に関するものであ
る。
第１実施例によれば、文字／図形表示部を有する個々の
カード体は直接的に射出成形される。また、第２実施例
によれば、複数の文字／図形表示部を有するシート状体
が成形され、このシート状体を切断してカード体を得る
ようにしている。
第２ａ図は第１実施例の成形型を水平方向に一部破断し
て示した部分断面図、第２ｂ図は第２ａ図の成形型の可
動型を大きな縮尺で表した図であり、これらを参照して
、第１実施例を説明する。
射出成形型３０は可動部３４と固定部３２とからなり、
これらが使用される。この射出成形型３０が型閉された
状態では、可動部３４と固定部３２とで成形部３６を成
し、カード体の所望の外形が成形部３６で形成される。
固定部３２の主要壁３８はカード体の主要面を定める一
方、可動部３４の主要壁４ｏはカード体の裏側に相当す
る主要面を定める。したがって、主要壁３８と主要壁４
０の間の距離は０寸法に等しくされ、主要壁３８と主要
壁４０はカード体と同様の長さＬ、幅ｌの矩形にされる
。このカード体が電子メモリカードの場合には内蔵され
る電子部品用の空間部を設けなければならない。この目
的のために、可動部３４には成形部３６に突出されるコ
ア４２が設けられる。このコア４２は空間部の形成用に
樹脂注入時に空間部を占めることとなる。上述の仏国特
許によれば、このコア４２の所定形状が提案されている
。このコア４２には好ましくはノズル４４が設けられる
ようにして、成形部３６の内側に成形材料が侵入できる
ことが望ましい。
カード体を製造するために、文字／図形表示部の印刷体
またはラベルが、予め多数の同一の文字／図形表示部を
設けた帯体から作られる。ラベルの場合には残る帯体か
ら切り放される。この印刷体は透明材料からなり、シル
ク印刷やオフセット印刷により印刷が行なわれる。例え
ば、５０乃至８０ミクロンの厚さを有するポリエステル
フィルムが用いられる。ポリスチレンも再生如何にかか
わらず使用される。上述の実施例においてはフィルムの
表裏の両面に異なる文字／図形表示部が設けられている
。従って、フィルムの切断後には異なる文字／図形表示
部が表裏に設けられる。
方、ラベルはカード体の主要面の寸法に合致するように
切断される。
カード体の製造に付いて以下に述べる。射出成形型３０
が開く状態にされて、ラベル５０が可動部３２の主要壁
３８に保持されるようにするが、この保持状態を保持す
るために、可動部３２には所定数の非常に小径な例えば
０．２ｍｍのオリフィス５２が設けられており、一端が
主要壁３８に開口されている。これらのオリフィスは減
圧手段に接続されている。次に、射出成形型３０が閉じ
る状態にされて、成型樹脂材料がノズル４４を介して成
型部３６に射出される。この場合には樹脂材料は透明な
熱可塑性のＡＢＳ樹脂であり、成型条件は上述の仏画特
許に記載されているものである。成型の樹脂温度と粘性
とが考慮されて、成型材料が成型部に充満できるととも
に、ラベル５０の表面５２に接着できるようにされる。
ラベル５０を構成する材質が成型樹脂の材質とは異なる
場合には、文字／図形表示部の表面５２上には接着剤が
設けられる。
成型部の厚さが０．８ｍｍであり、成型部を横断する寸
法に比較して非常に小さいにもかかわらず、ラベルの表
面上の文字／図形表示部は樹脂の射出の際に、−切移動
しないことを実験で確認した。また、ラベルを設けても
カード体の曲げ特性は変化しないことも確認した。
第２ｃ図は第１実施例の成形型により得られたカード６
０の横断面図である。本図において、カード体６２は透
明である。この主要面６４には空間部６６が形成されて
おり、電子部品を収容可能にしている。一方、第２主要
面６８上にはラベル５０が設けられている。仮に、カー
ド体６０を図中の矢印Ａ方向から眺められると、ラベル
５０上に設けられた文字／図形表示部は直に見ることが
できる。また、カード体６０を図中の矢印Ｂ方向から眺
めると、ラベル５０上に設けられた文字／図形表示部は
透明なカード体６２を介して透けて見るようになる。カ
ード６０の厚さは０．８ｍｍと薄いことから、透明体の
視差の影響は無視できる結果、あたかも文字／図形表示
部がカードの両面に設けられているかのように見える。
更に、透明体により表面に印刷されている文字／図形表
示部は美観の向上をする効果がある。ここで、ＡＢＳと
いう語量は純粋なＡＢＳ樹脂のみを意味するものではな
く、ＡＢＳ樹脂系の樹脂を全て意味することは勿論であ
る。付は加えると、透明ＡＢＳ樹脂はＡＳＮで置き換え
ることもできる。
第３ａ図は第１実施例の成形型の変形例の縦断面図、ま
た第３ｂ図は第３ａ図の一部分拡大図である。図に示し
た様に、カード体の厚さが厚い場合に用いられるキャビ
ティを有している。即ち、射出成形型３０°は第２ａ図
における射出成形型３０と次の２点が相違する、つまり
、吸引のオリフィス８０は固定部３４の主要面４０に開
口している。またコア８２は同様に射出ノズル４４を形
成してるが、より深くキャビティを作るために異なる形
状になっている。換言すれば、コア８２の端部８２ａは
主要壁３８に対してより近くに位置している。第３ｂ図
においてより鮮明に示されているように吸引穴８０はコ
ア８２の近傍において環状に配設されている。
この第２例に基づいて成型を行なうには、先ず第２ａ図
中のラベル５０に比べて開口部８８が設けられている点
を除けば同一のラベル８４が用いられる。このラベル８
４は主要壁４０に対して位置される結果、コア８０は開
口部８８を挿通するようになる。このようにラベル８４
を位置させるためには、例えば１０分の１ｍｍ程度のク
リアランスがコア８２の外周面と開口部８８の縁部との
間に確保されなけれ」ずならない。続いて、成型樹脂が
第２ａ、２ｂ図に基づいて説明したように成型部３６中
に射出される。このようにして例えばＡＢＳ樹脂製のカ
ード体が成型され、硬化後に型から取り出される。
ここで、コア８２の外周縁部に設けられる吸引穴８０は
ラベル８４の開口部８８を主要壁４０に対して押し付け
る結果、樹脂の射出時において回流する樹脂の影響でラ
ベルが主要壁４０から離れることを防止するものである
。さらに、ラベル８４は壁３８ではなく、主要壁４０に
対して位置されるので、コア８２の先端８２ａと壁３８
との間の距離ａは十分に確保できるので、射出条件は通
常の条件で良い。
次に、第３Ｃ図は第１実施例の成形型の第４例になる成
形型の縦断面図であり、この第４例によれば、射出成形
型３０”は射出成形型３０°と以下の点が異なる。即ち
、コア８２゛はカード体に対して単に空間部を形成させ
るためのものであり、射出ノズル４４°は可動部３２の
横壁面３９に開口している。さらに、第２ａ図において
説明したのと同様に、吸引穴５２°は可動部３２の主要
面３８に開口しており、ラベル８４を吸引保持するよう
にしている。
以上の構成はコア８２°により形成される空間部の深さ
が大きい場合に特に有利である。さらに、コア自体には
射出する部分が無いので、樹脂の流れの影響が無くなり
完全な形の空間部を形成させることができる。樹脂の硬
化後に型から取り出した後にはノズルにより形成された
硬化部分は当然にカード体から切断される。さらに、射
出ノズル４４゛は横壁面３９に沿うように複数分設けて
もよいことは勿論である。
第４図は第１実施例の成形型の第３変形例の縦断面図で
ある。この例では、カード体の表裏主要面の両方に文字
／図形表示部はラベル９０と９２により形成される。ラ
ベル９０はその表面９４上のみに文字／図形表示部を形
成している。また、ラベル９２はその表面９６上のみに
文字／図形表示部を形成しており、開口部９８を有して
いる。
射出成形型３０″は第２ａ図において説明した射出成形
型３０゛の固定部３２と同様の固定部を具備しており、
また可動部３４も第３ａ図のものと同様のものである。
この射出成形型３０”を用いて、先ずラベル９０と９２
が図示のように配置される。続いて、型閉めがされ、樹
脂注入がされ硬化を待つ、この樹脂は当然ながら透明の
必要は無い、硬化後に型から取り出される。
上述の例においてはラベルは予め印刷された５０乃至８
０ミクロン厚のフィルムを切断して得らえたものである
が、他の材料も使用可能なことは勿論であり、例えば適
当な特性と、形成面をあまり占有しない十分な薄さを有
する紙でも良い。
上述の説明では、各カード体は個別に成型されている。
このことは、硬化後に型から取り出すと、カードは所要
の外形を呈することを意味している。しかしながら、上
述の射出成型機を用いて互いにノズルで連結して型を多
数個数りに形成することも可能なことは明白である。
上述の説明では、１枚または複数枚のラベルは吸引穴の
作用によりキャビティの主要壁に対して設けられている
。これらラベルは以下のようにして位置させても良い。
即ち、文字／図形表示部が設けられているラベルは静電
気が作用しやすいことを利用して、静電気により主要壁
に対して位置させるようにするものである。このために
、射出成形型をアースしておけば、静電気を帯びたラベ
ルが所定位置に保持されることになる。このようにラベ
ルに十分な静電気を作用させるために、ラベルを帯電装
置中を通過させることが好ましい。
次に、第５図と第６図に基づいて、第２実施例の第２例
の説明をする。第５図は印刷物の平面図であり、第６ａ
図は第２実施例の成形型の固定型の平面図、第６ｂ図は
第２実施例の成形型の可動型の平面図である。シート材
は射出成形により製造され、その厚さはｅであり、図示
のように４枚のカードを得ることができる寸法を有して
いる。
成形中においては、必要枚数分の文字／図形表示部を印
刷したラベルがキャビティ内に位置されてから、樹脂注
入がおこなわれる。
シート材が型から取り出されると、夫々所定の寸法に切
断されてカードを得る。このようにして得らえるカード
は第１実施例において説明した１枚づつ成形するものと
同一であり、カードは既に説明した３タイプのカードと
同様に形成される。
すなわち、透明の基部をなしラベルが表面に表われるタ
イプ、透明の基部をなしラベルが裏面に表われるタイプ
、不透明の基部をなしラベルが表裏両面に表われるタイ
プである。
このように文字／図形表示部を有するシート材を成形す
る技術は原則的には、個別のカードを成形する技術と同
様である。したがって、１例について第５．６図を参照
して説明する。第５図は第２実施例の印刷体１０２を示
している。これは第２．４図において説明した不透明体
のフィルムの一部で形成されて″・いる、印刷体１０２
の各面１０４と１０６上には４個の同一の文字／図形表
示部Ａが設けられており、同時に４枚のカードを作れる
ようにしている。各文字／図形表示部Ａはカードの外形
寸法の横Ｌ、縦ｌを有している。これら文字／図形表示
部Ａの周辺には印刷されていない範囲１０８が設けられ
ている。
次に、第６ａ図は第２実施例の成形型の固定部１１０の
平面図、第６ｂ図は第２実施例の成形型の可動部１１２
の平面図を夫々示している。
固定部１１０は主要壁１１６と横壁１１８を決める成型
部１１４を備えている。主要壁１１６からは４個のコア
１２０が突出されており、４枚のカードの空間部を形成
するようにしている。射出ノズル１２２．１２４．１２
６は主要壁１１６に開口している。製作されるべきカー
ドの外形は図中破線１２８で示されている。これら射出
ノズル１２２．１２４．１２６の他端は夫々破線１２８
に対向する反対側に開口している。変形例においては、
コア１２０の高さがあまり高すぎなければ、射出ノズル
を第２．４図に基づいて説明したようにコアに設けるよ
うにしても良い。
射出成形型の可動部１１２は主要壁３ｏを決めるもので
ある。壁１２８には吸引オリフィス１３２が開口してい
る。これらのオリフィスは１３２は第２ａ図中のオリフ
ィス５２と同じ寸法を有しており夫々異なるカードの外
形の破線１２８の部分で集中して設けられている。型閉
めされると、主要壁１１６と１３０間の距離はカードの
厚さのｅにされる。
以上説明の射出成形型による製造方法について次に述べ
る。型開き後に、印刷体１０２が可動部の壁１０３に位
置されると、減圧装置が始動される。続いて、型閉めが
なされ、例えば透明ＡＢＳ樹脂の射出が行なわれる。硬
化後に、型開きされる。このようにして、１枚のシート
上に４個の空間部と文字／図形表示部を具備し、厚さが
ｅの成形物を得る。
続く、工程ではこのようにして得られたシート素材が第
２ｃ図で示したカードと同一のものにするために切断さ
れる。上述の文字／図形表示部に加えて、印刷体上に切
断マーキングを印刷しておいて切断時の目安にして正確
な切断を図る。この第２実施例では、ラベルに上述した
装置を用いて静電気を帯びさせて主要壁土に保持させる
ことも可能である。
ここで、カードの表面上のみに文字／図形表示部を設け
るとは困難な場合があるが、この場合には不透明樹脂を
用いて第３図で説明したように文字／図形表示部を片面
のみに形成することが有利である。
上述の説明では文字／図形表示部のみを設ける場合につ
いて述べられている。次に、完成カードはカート体のみ
ではなく空間部に設けられる電子部品をも含むことが周
知である。この電子部品は主として半導体素子からなり
、集積回路と第１図に示したように外部の接点部位１８
と、接点部位と半導体の端子と接点の電気接合部と、ま
た多くの場合、半導体素子と電気接合部の保護のための
保護層とが設けられている。このように構成される電子
カードは種々の形態を採る。特に、外部への接点部と接
合力は様々である。米国特許番号４６２５　１０２と４
　７３７　６２０号によれば電気的接合力の数例が記載
されている。出願人名がジュレンバーガー　インダスト
リーとされたＥＰ公開特許公報番号２５４　６４０．３
７１８５５と３４４　０５８号においては、別の形態が
記載されている。これら特許と公開公報に記載されてい
る事項は本願の重要な構成要素として考慮されなけらば
ならない。
次に、第７図は電子メモリカードの完成体と成形型の縦
断面図、第８図は完成されたカードと成形型の縦断面図
であり、これら図を参照して電子メモリカードの説明を
行なう。
第７図中の射出成形型３１は第３ｃ図の射出成形型３０
”と以下の部分以外は同様なものである。すなわち、コ
ア８２が除かれており、吸引オリフィス１５０が代りに
設けられている。
更に、部材３４の壁４０の一部でコア８２゛が突出して
いる部分には小さな位置決め用ラグ１５２が設けられて
いる。
この第７図の射出成形型３１によるカードの製造方法に
ついて次に説明する。型開きがされるとマニピュレータ
により、ラベル８４が型の壁３８に対して位置される。
その後、吸引力が作用されてラベルを所定位置に保持さ
せる。次に、マニピュレータにより電子モジュール１５
６を型の壁４０の位置部の所定位置に位置させる。第７
図中、電子モジュールは簡略化して記入されており、縮
尺も正しく無い。この電子モジュールの一部の１５８は
外部との接合部分を示しており、１６０は半導体素子と
電気的接合部分と保護層とを示している。電子モジュー
ルの部分１５８の外面１６２には小さなオリフィス１６
４が設けられており型の壁４０上に設けられたラグ１５
２と嵌るようにしている。電子モジュール１５６が型に
セットされると、ラグ１５２が型のオリフィス１６４に
侵入する。その後は、壁に対して完全に位置される結果
、完成後のカードに対する位置決めがされる。その後に
、吸引力がオリフィス１５０を介して作用されて、モジ
ュールの外面１６２を壁４０に対して吸引保持する。こ
の後、型閉めされて、ラベル８４が両面印刷の場合には
透明樹脂がノズル４４゛を介して射出される。この後、
硬化後に型から取り出されると、電子モジュールが外面
１６２を除いてはカード中に内蔵されて完成される。第
８図は、完全なカードを得る型の断面図である。本図に
おいて、型３１′は第７図の型３１と同一のものである
。しかしながら、図に示されるように位置決め用のラグ
１５２が設けられていない。
この型３１゛によれば、型開き後に、ラベル８４とラベ
ル上に予め固定されたモジュール１５６とが保持される
ようにしている。より正確には、部品１６０の内面１６
６はラベル８４の表面８４ａ上に対して接着層１６８を
介して接着固定されている。この接着層１６８の厚さは
、ラベル８４とモジュール１５６とを全て加算した厚さ
が型のキャビティの厚さよりもわ°ずかに大きくなるよ
うに設定される。このように予めラベルに対して、モジ
ュールを固定しておく結果、電子モジュールは完全に位
置決めされる。
型開き後に、マニピュレータによりラベル８４とモジュ
ール１５６の組み立て物を型の壁３８に位置させる。オ
リフィス５２゛に接続されている吸引装置が始動されて
、型閉めされる。この過程では、電子モジュール１５６
の外面１６２は部材３４の壁３８に対向される。厚さｅ
゛とｅの差分は接着層１６８が漬れることで吸収される
。その後、樹脂材料がノズル４４゛を介して型のキャビ
ティ中に射出される。
硬化後に型開きされて得られるカードは第７図において
得られたカードと同一のものである。
ここで、接着層１６８の材質は成型樹脂材料との相性が
良（、かつ望ましくは透明であるか、または同じシイニ
ードであることが良いことは勿論である。
第７．８図に基づいて説明した製造工程は他数個取りの
型に構成して、上述のシート材を使用して同時に複数の
カードを製作することができる。
このように多数個数りに型を改造する方法は第３ｃ、７
．８歯の夫々を第５．６図に示すように改造すれば良い
。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のカード体の製造方法によ
れば、文字／図形表示部は成型時に作られる。また、予
め多数の同一のパターンが印刷されたシート体から印刷
体が切り放される。文字／図形表示部は従来の印刷技術
が使用できる結果、製造コストは削減される。更に、成
型型内部において印刷体が自動的にカード体に対して位
置決めされる。また、本発明のカード体の製造方法によ
ればカードの完全物である、例えば、電子モジュールを
内蔵した電子メモリーカード体の製造ができる
【図面の簡単な説明】
第１図は電子メモリを内蔵したカード体の平面図、 第２ａ図は第１実施例の成形型を水平方向に一部破断し
て示した部分断面図、 第２ｂ図は第２ａ図の成形型の可動部を大きな縮尺で表
した図、 第２ｃ図は第１実施例の成形型により得られたカード体
の横断面図、 第３ａ図は第１実施例の成形型の変形例の縦断面図、 第３ｂ図は第３ａ図の一部分拡大図、 第３ｃ図は第１実施例の成形型の第２変形例になる成形
型の縦断面図、 第４図は第１実施例の成形型の第２の変形例の縦断面図
、 第５図は第２実施例の印刷体の図、 第６ａ図は第２実施例の成形型の固定部の平面図、 第６ｂ図は第２実施例の成形型の可動部の平面図、 第７図は電子メモリカードの完成体と成形型の第１実施
例の縦断面図、 第８図は完成されたカードと成形型の第２実施例の縦断
面図である。 図中、１２・・・カード、１４・・・カード体、１６・
・・表主要面、１８・・・電気接点部位、２２・・・裏
主要面、３０．３０’、３０”・・・射出成形型、３２
・・・固定部、３４・・・可動部、３６・・・成形部、
３８・・・主要壁、４０・・・主要壁、４２・・・コア
、４４・・・ノズル、５０・・・ラベルである。 ８＼

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）カード表裏の主要面の少なくとも一方の面に文字
    ／図形表示部を設けるカード体の製造方法であつて、 ａ）カード体の外形を決める成型部を準備し、該成型部
    は前記主要面を決定する主要壁を構成するようにし、 ｂ）前記文字／図形表示部を少なくとも片面に設けた印
    刷体を前記主要壁に対して位置させることで、前記印刷
    体の片面または両面の文字／図形表示部が前記主要壁に
    保持させるように、 ｃ）熱可塑性樹脂を前記成型部中に射出させることで、
    内部の前記印刷体以外の空間部を樹脂で充満させるとと
    もに、前記樹脂と前記印刷体とを接着させ、 ｄ）型開きして、取り出し後に前記文字／図形表示部を
    備えるカード体を得る、 以上の工程を備えることを特徴とするカード体の製造方
    法。
  2. （２）複数のカード体を得る製造方法おいて、夫々の厚
    さｅのカード体の表裏の主要面の少なくとも一方の面に
    文字／図形表示部を設ける製造方法であつて、 ａ）シート材の外形を決める成型部を準備し、前記成型
    部は２個の主要壁により決められ、前記主要壁は複数の
    カード体を形成する範囲を含み、前記主要壁は互いに厚
    さ距離ｅ分が離されるようにし、 ｂ）前記文字／図形表示部を少なくとも片面に設けた印
    刷体を前記主要壁の一方の主要壁に対して位置させ、前
    記印刷体の片面または両面の文字／図形表示部が前記主
    要壁に対して保持させるようにし、 ｃ）熱可塑性樹脂を前記成型部中に射出させることで内
    部の前記印刷体以外の空間部を樹脂で充満させるととも
    に、前記樹脂と前記印刷体とを接着させ、 ｄ）型開きして、取り出し後に前記文字／図形表示部を
    備えるシート材を得て、 ｅ）前記シート材を前記カード体に分離させる以上の工
    程を備えることを特徴とするカード体の製造方法。
  3. （３）請求項第１項と第２項のいずれかに記載のカード
    体の製造方法であつて、 前記樹脂が透明であり、前記印刷体が単数枚であり両面
    に文字／図形表示部を備えることを特徴とするカード体
    の製造方法。
  4. （４）請求項第３項に記載のカード体の製造方法であつ
    て、前記樹脂は前記成型部の側面に設けられた少なくと
    も１個のノズルから射出されることを特徴とするカード
    体の製造方法。
  5. （５）請求項第３項に記載のカード体の製造方法であつ
    て、前記熱可塑性樹脂は前記成型部の主要壁に設けられ
    た少なくとも１個のノズルから射出され、前記印刷体は
    開口穴を有するラベルからなり、該開口穴が前記ノズル
    を挿通することを特徴とするカード体の製造方法。
  6. （６）請求項第３項に記載のカード体の製造方法であつ
    て、前記熱可塑性樹脂は前記成型部の主要壁に設けられ
    た少なくとも１個のノズルから射出されるが、前記ノズ
    ルは前記印刷体を保持しない主要壁に設けられることを
    特徴とするカード体の製造方法。
  7. （７）請求項第１項と第２項のいづれか一方に記載の製
    造方法において、前記カード体が空間部を形成させるた
    めに、成型型の成型部には前記カード体が空間部の数分
    に相当するコアを設けるとともに、ノズルを前記コアに
    設けることを特徴とするカード体の製造方法。
  8. （８）矩形でありカード表裏の主要面を有する記憶カー
    ドであつて、 前記主要面上に両面に文字／図形表示部を設けるために
    、両面印刷のラベルを設け、基部を透明樹脂で形成する
    ことを特徴とするカード体。
  9. （９）請求項第８項に記載のカード体であつて、空間部
    が前記ラベルが設けられる反対側に開口して設けられる
    ことを特徴とするカード体。
  10. （１０）請求項第４項に記載のカード体の製造方法を電
    子メモリーカードに適用した製造方法であつて、前記ｂ
    工程において印刷体が第１の主要壁に対して位置され、
    電子モジュールが第２の主要壁に対して位置されるよう
    にすることで、前記電子モジュールの外面が前記第２の
    主要壁に対して作用することを特徴とするカード体の製
    造方法。
  11. （１１）請求項第４項に記載のカード体の製造方法を電
    子メモリーカードに適用した製造方法であつて、前記ｂ
    工程において前記印刷体と前記電子モジュールの組み立
    て物を前記成形部内に位置させるために、前記電子モジ
    ュールを前記印刷体の表面に接着剤により最初に接着さ
    せて前記印刷体が前記主要壁に作用しないようにさせ、
    前記組み立て物の厚さｅが前記成形部の厚さに略等しい
    ことを特徴とするカード体の製造方法。
  12. （１２）請求項第１１に記載のカード体の製造方法を電
    子メモリーカードに適用した製造方法であつて、前記接
    着剤が型閉めにより潰されることを特徴とするカード体
    の製造方法。
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