JPH03115680A - ヒンジ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、家具用界などに適用されるヒンジの取付装
置に関するものである。

（従来の技術） 家具を構成する扉、側板の適所に穴加工を行い、そして
、この加工に引き続いて穴にヒンジを取り付ける装置が
知られている。

実開昭６３−７０８３２号に開示される「丸蝶番穴あけ
圧入機」は、加工材（扉、側板）をテーブル上にセット
し、この加工材に対して取付大川ドリルと蝶番ホルダー
を備えた揺動式の主軸ヘッドを設けたものであり、前記
の穴加工とヒンジの圧入とを切換的にして連続的に行う
ことができたものである。

上記の加工機における主軸ヘッドは、いわゆる双頭式の
ものであって一方の穴加工用ドリルが加工位置にあると
き、他方の蝶番ホルダー（圧入ヘッド）は退避位置にあ
り、また、この反対に蝶番ホルダーが加工位置にあると
きは、穴加工用ドリルは退避位置に設定されている。

（発明が解決しようとする課題） このような加工機においては、穴加工位置と圧入位置を
正確に合わせることは絶対必要であるが、−ａ的には穴
加工位置を基準として、これに圧入位置を合わせるよう
にしている。

ところで、従来の加工装置は主軸ヘッドの全体を揺動す
る方式が採られているので、繰り返し加工を行うときに
加工材に対して高精度の穴加工がしにくいという構成上
の問題点がある。また、駆動用モータなどを備えて重量
の大きいドリル側を揺動するために、主軸回りの構成が
複雑になり、大型化を招くという開運をも生ずる。

本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされ
たもので、構成がシンプル化できて、しかも高精度の加
工を行うことができるヒンジ取付装置を提供しようとす
るものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係るヒンジ取
付装置は次のように構成したものである。

すなわち、この発明の要旨とするところは、テーブルに
取り付けた加工材と、昇降体に保持したボーリングヘッ
ドとを対向して配設ｒると共に、上記の昇降体側に換向
手段を備えたヒンジの圧入ヘッドを設け、この圧入ヘッ
ドをボーリングヘッドに干渉しないように前記加工材の
対向位置と退避位置とに切換的に作動するようにしたこ
とにある。

（作　用） 加工材に対して穴加工を行う場合は、圧入ヘッドを退避
位置に換向しておき、ボーリングヘッドを昇降動作して
行う。また、ヒンジの圧入を行う場合は、圧入ヘッドを
ボーリングヘッドと干渉しないように加工材の対向位置
に換向し、この圧入ヘッドを昇降動作して行う。

このように、ボーリングヘッドは常に定置状聾にあるか
ら、繰り返し加工においても高い穴あけ精度を維持する
ことができる。また、穴あけと圧入との加工の変更は圧
入ヘッドの換向だけで行うから、構成を簡単化すること
ができる。

（実施例） 以下、この発明に係るヒンジの取付装置を一実施例につ
いて具体的に説明する。

第１図は、この発明の取付装置に適用したヒンジの側面
図　第２図は第１図のＸ−Ｘ線で切断して示す正面図で
、１はヒンジＡにおけるアーム２はリンク機構３を介し
てアーム１の端部に取り付けたカップ部材　４はカップ
部材２の上部両側に設けたフランジ状の取付プレート　
５．５は取付プレート４に設けたビス孔　６．６はビス
孔５．５内の止めねじ７．７によって取付プレート４に
下向きに固定したダボ部材　上記のダボ部材６．６は中
心に止めねじ７．７に螺合するねじ孔８．８を形成し、
外周面に段付状の係止縁ａ・・・と縦方向の溝条ｂ・・
・を形成する。

上記のダボ部材６は、プラスチック材料などの射出成型
で製作する。

第３図および第４図は、一部を縦断ないし切欠いて示す
ヒンジ取付装置の側面図で、１０はベース１１はベース
１０の一側（前側）に設けたフレーム１２はフレーム１
１の上部に設けた水平テーブル　上記水平テーブル１２
は、図面の表側から裏側に向かう左右方向に延長して配
設されるものである。１３は水平テーブル１２の一側に
設けた１１Ｂ工材Ｗ〈以下、単にワークＷという）の仮
押え用クランプ手段１４はクランプ手段１３の作動用空
圧シリンダである。

次に、１５はベース１０の他側（ｆ＆側）に左右方向に
配設したガイドレール　１６はガイドレール１５にスラ
イド自在に係合したスライドベース　１７はスライドベ
ース１６に取り付けた受動ナツト　１８は受動ナツト１
７に螺合した送りねじ軸　１９は送りねじ軸１８に連係
したサーボモータなどの回転駆動手段２０は前記スライ
ドベース１６の前面側に設けた昇降方向の送りガイド　
２１は送りガイド２０にスライド自在に係合した昇降体
　２２は昇降体２１を昇降作動するようにスライドベー
ス１６に上向きに設けた空圧シリンダ　２３は昇降体２
１の上昇限を規制する当接ストッパ ２４は昇降体２１の上端部に設けたギヤボックス２５は
ギヤボックス２４の上部に設けた穴加工用のボーリング
ヘッドで、第５図に示すようにカップ部材２の取付孔２
ａを加工するカッター２５１を中心にして、両側にダボ
部材６の嵌合孔６ａを加工するドリル２５２．２５２を
それぞれ上向きに突設する。上記のボーリングヘッド２
５は水平テーブル１２の後端下部にワークＷに対向して
配設される。２６は上記のギヤボックス２４を介してボ
ーリングヘッド２５に連係した回転駆動モータである。

次に、２７は水平支軸２８によってギヤボックス２４に
回動自在とした回動アーム　２９は回動アーム２７の先
端に設けた圧入ヘッドで、ヒンジＡを定位置に規制する
ためのストッパ部材３０と受は溝３１を有する。３２は
回動アーム２７を回動作動するように昇降体２１に取り
付けた空圧シリンダ　上記の空圧シリンダ３２、回動ア
ーム２７、水平支軸２８の各部材は圧入ヘッド２９の換
向手段を構成するもので、空圧シリンダ３２におけるピ
ストンロッドの伸長作動時に、回動アーム２７を垂直に
換向させ、圧入ヘッド２９をワークＷに対向するボーリ
ングヘッド２５の上側に位置させる。（第４図、第５図
参照）また、ピストンロッドの収縮作動時において、回
動アーム２７を水平に換向し、圧入ヘッド２９を退避位
置であるギヤボックス２４の前側に位置させる。

（第３図参照） 次に、３３はスライドベース１６の上方に樹立したコラ
ム　３４はコラム３３の上端に前方へ張り出して設けた
取付ステイ　３５は取付ステイ３４に下向きに取り付け
た空圧シリンダで、ビスＩ・ンロッドの先端にクランプ
板３６を設ける。上記のクランプ板３６は水平テーブル
１２の後端に対応するように配設するもので、ピストン
ロッドの伸長作動時にテーブル１２上のワークＷを固定
する。

３７はコラム３３に前向きに取り付けた空圧シリンダで
、ピストンロッドの先端にワークＷに当接する定規板３
８を設ける。上記の定規板３８はワークＷの後端面に対
応するもので、ピストンロッドの伸長作動時に規制位置
に設定される。

次に、３９はワーク対向位置における圧入ヘッド２９の
受は溝３１に連通して設けたヒンジＡの供給ガイド　上
記の供給ガイド３９はコラム３３に支持されて前後方向
に配設される。　４０は供給ガイド３９内を前後に作動
する押し込みロッド　４１は押し込みロッド４０を作動
させる空圧シリンダで、ピストンロッドの収縮作動時に
供給ガイド３９にあるヒンジＡを圧入ヘッド２９の受は
講３１上に移送する。

４２は上記の供給ガイド３９の上部に設けたヒンジマガ
ジンで、段重ね状にヒンジＡ・・・を収容してあり、そ
の自重によって落下傾向を与え、−個づつ下方の押し込
み位置へ供給させる。

ここで、第５図によって圧入ヘッド２９の構成をさらに
説明する。

３０ａはストッパ部材３０の回動支軸　４３はストッパ
部材３０を上向きに付勢した縮設ばね　４４は受は講３
１からのストッパ部材３０の突出量を規制する規制部材
である。上記のストッパ部材３０はヒンジＡの供給時に
、その取付プレート４に当接して押し込み位置を設定す
る。また、圧入へ・ンド２９の上昇作動時においてワー
クＷの下面に当接するとき、受は講３１の下方に没入す
る。

一実施例のヒンジ取付装置は上記のような構成であり、
次のように動作することで、的確にワークへの穴加工を
行い、さらに、加工後の穴に対して確実にヒンジの取り
付けを行うことができる。

第７図〜第１１図を参照しながら説明すると、まず水平
テーブル１２上にワークＷを供給し、これを定規板３８
によって位置セットする。そして、セット後においてク
ランプ手段１３を作動し、テーブル上に仮止めしておく
。

そして、この状態でスライドベース１６を移動調整し、
ワークＷに対するボーリングヘッド２５の位置を適宜に
設定する。（第７図参照） 次に、クランプ板３６を動作して、セット位置のワーク
Ｗをテーブル面に強固にクランプし、そして、昇降体２
１によりボーリングヘッド２５を上昇作動する。　ボー
リングヘッド２５のカッター２５１とドリル２５２によ
って、ワークＷの下面部にはカップ部材２の取付孔２ａ
とダボ部材６の嵌合孔６ａが穿設される。（第８図、第
１２図参照） ボーリングヘッド２５を下降動作した後、換向手段によ
り圧入ヘッド２９をボーリングヘッド２５の上側に換向
してワーク対向位置に設定すると、この圧入ヘッド２９
の受は渭３１にヒンジＡの供給ガイド３９が連通する６
　（第９図参照） 従って、押し込みロッド４０を動作すると、ヒンジマガ
ジン４２の下端にあるヒンジＡがストッパ部材３０の規
制位置まで移送されて、この位置にセットされる。この
セット位置において、カップ部材２がワークＷの取付孔
２ａに対応し、また、ダボ部材６．６が嵌合孔６ａ、６
ａに対応する。（第１０図参照） 押し込みロッド４０が第９図に示す位置に戻ったとき、
昇降体２１により圧入ヘッド２９を上昇動作すると、ワ
ークＷの取付孔２ａにカップ部材２が、嵌合孔６ａ、６
ａにダボ部材６．６が嵌合し、圧入されるもので、これ
によってワークＷへのヒンジＡの取り付けが完了する。

（第１１図参照）以上、一実施例では、ヒンジＡにおけ
るカップ部材２側を扉材Ｗに取り付ける場合について説
明したものである。しかし、ベースプレート（上記のカ
ップ部材側と組み合わせてヒンジを構成する部材）を側
板に取り付ける場合も、はぼ同様に行うことができる。

このベースプレートには取付孔２ａが不要であるので、
嵌合孔６ａを穿設し、この嵌合孔にダボ部材を圧入すれ
ば良い。その低圧入ヘッド、供給ガイド、収納マガジン
などは、ベースプレートの形状に合わせて変更する必要
がある。

また一実施例では、昇降体２１のボーリングヘッド２５
と圧入ヘッド２９をワークＷの下側に対向的に設けたが
、両ヘッドをワークＷの上側に対向的に設けるようにし
てもよい。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明のヒンジ加工装置
は、ボーリングヘッド側を定置して穴あけ加工を行うよ
うにしたので、繰り返し加工においても高い精度を維持
することができる。また、圧入ヘッド側のみを換向動作
するようにしたので、構成が簡単になるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のヒンジ取付装置に適用したヒンジの
側面図　第２図は第１図のｘ−Ｘ線で切断して示す正面
図　第３図、第４図はこの取付装置の一実施例を示す一
部樅断側面図　第５図は圧入ヘッドの構成を示す正面図
　第６図はヒンジの移送状態を示す縦断側面図　第７図
〜第１１図はヒンジの取付工程を示す説明図　第１２図
は取付孔の加工状態を示す説明図である。 Ａ：ヒンジ　１：アーム　２：カップ部材　４：取付プ
レート　６：ダボ部材　７：止めねじ８．２；ねじ孔　
ａ：係止縁　ｂ：講条　Ｗ：扉材（ワーク）２ａ：取付
孔　６ａ：嵌合孔 １２：水平テーブル　１５ニガイドレール　１６：スラ
イドベース　２０：送りガイド　２１：昇降体　２３：
当接ストッパ　２４：ギヤボックス　２５：ボーリング
ヘッド　　２５１：カッター　２５２＝ドリル　２６：
回転駆動モータ　２７：回動アーム　２８：水平支軸２
９：圧入ヘッド　３０：ストッパ部材　３１：受は漬３
６： クランプ板 ３８： 定規板 ９ 供給ガイ ド ４０： 押し込みロッド ４２： ヒンジマガジン ２２．３２．３５． ４１：空圧シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テーブルに取り付けた加工材と、昇降体に保持したボー
   リングヘッドとを対向して配設すると共に、上記の昇降
   体側に換向手段を備えたヒンジの圧入ヘッドを設け、こ
   の圧入ヘッドをボーリングヘッドに干渉しないように前
   記加工材の対向位置と退避位置とに切換的に作動するよ
   うにしたヒンジ取付装置。