JPH0311637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は書類や写真をストツクし、抜き差しを
自在とする合成樹脂フイルムから成るポケツトフ
アイルの製法に関する。

従来技術とその問題点 ポケツトフアイルは書類や写真の抜き差しが容
易で、透視しつつストツクでき体裁が美麗である
ところから、非常に高いニーズがある。このポケ
ツトフアイルは見開きにした時に、中央部に綴部
（シール部）を有し、その左右にトツプオープン
のポケツトが配されており、全体を透視可能な合
成樹脂フイルムで構成し、各ポケツト内に中紙を
挿入し、中紙を境にして表裏にストツク資料を挿
入し、夫々干渉なく透視できるように構成されて
いる。

従来、上記構造のポケツトフアイルの製法例と
しては合成樹脂チユーブを用いる方法があり、該
チユーブをかせ掛けにしておき、これを巻出しつ
つ定寸にカツトし、ボトムシール（カツト部のシ
ール）を施して袋体を加工し、次で該袋体の中央
部にセンターシールを施し左右にトツプオープン
のポケツトを形成する方法を採つている。

然しながら、上記チユーブを用いる方法では各
ポケツトがサイド折で形成できる利点を有する反
面、中紙挿入に当つては、袋体を形成するフエー
スシートとバツクシートとが帯電して密着し、し
かも限定された開口巾の袋口からの挿入となるた
め、センターシールを施す前又は後、何れの時点
でこれを挿入するとしてもその挿入に著しい困難
性を伴なう。加えてセンターシールを施す前に二
枚の中紙を挿入する場合には位置の設定が難かし
く、姿勢不良を来してセンターシールと共に、中
紙がシールされてしまう恐れがあり、又センター
シールを施した後ではポケツトを形成する袋体が
２分の１に縮小されるためポケツト大の中紙を挿
入する作業が至難となり、これらがポケツトフア
イル製造の自動化を妨げる一因ともなつている。
現在では上記中紙の挿入は殆ど人力に依存する作
業を余儀なくされている。

当然のこととして手作業では仕事量に限界を伴
い、生産性の向上は望めず、又コストアツプの要
因ともなつており、需要に応え得ない現況となつ
ている。

発明の目的及び概要 而して、本発明は中紙挿入に供する半加工袋と
して、フエースシートがセンターオープンにて二
分され、半観音開き状（Ｌ状）に開閉し得るよう
にした半加工袋を形成し、該半加工袋の上記セン
ターオープン部にて二分された第１，第２セパレ
ートフエースシートを夫々片開きにしボトムシー
ル部と各サイド折部で形成するコーナ部を定規辺
として中紙挿入を行うという方法を採ることによ
り、二枚の中紙挿入を著しく単純化して従来のト
ツプオープン部を手掛りとする中紙挿入の困難性
を克服し、然る後該中紙挿入済半加工袋の上記セ
ンターオープン部へシールを施し、該シール部の
左右に第１ポケツトと第２ポケツトを形成すると
いう手法にて前記中紙挿入に要したセンターオー
プン部の修復を図りつつ所要のセンターシール部
を形成し、且つ左右一対の中紙挿入済ポケツトを
適正且つ合理的に形成し得るようにしたものであ
る。

又上記の如く二分されたセパレートフエースシ
ートを単に持ち上げてオープンにし中紙挿入を行
う、そして単にシールするという単純作業の採用
にて中紙挿入という従来自動化のネツクとなつて
いた作業工程上の問題を解消し機械化、自動化に
よる中紙挿入、フアイル生産を可能にしたもので
ある。

発明の実施例 以下本発明の実施例を図面に基いて詳述する。

先ず本発明の思想を表した第１図Ａ乃至Ｏ図の
工程図に従いその実施例につき説明する。

第１図Ａ乃至Ｅ図は半加工袋の製造工程を示
し、該半加工袋の素材として合成樹脂フイルムか
ら成る帯状シート１ａを用いた場合を示す。該帯
状シート１ａは透明である。これを第１図Ａ，Ｂ
図に示すように連続給送しつつ、平状の帯状シー
ト１ａの両側端を送り方向に各折片が等巾となる
ように観音折りする。１ｂは観音折帯状シートを
示す。

上記観音折帯状シート１ｂは帯状シート１ａを
折り加工して形成したが、他例として合成樹脂フ
イルムから成るチユーブを用い、該チユーブの腹
を送り方向に切り開いて上記観音折帯状シート１
ｂを形成することができる。

該観音折帯状シート１ｂを給送しつつ、送り方
向と直交する方向に等間隔に熱シールを施す。１
ｃはシール部を示す。該シールと同時又はシール
後、該シール部１ｃをその長手方向中央部におい
て切断Ｐする。帯状シートは間欠送りにし停止時
上記シールと切断を行う。

斯くして上記切断Ｐによつて予備加工袋１ｆが
形成される。該予備加工袋１ｆは二分されたボト
ムシール部１c′とトツプシール部１c″を有し、中
央部に該両シール部１ｃ，′，１c″に達するセン
ターオープン部１ｅを有する（第１図Ｄ図参照）。

第１図Ｃ図に示す最先のシール部１ｃ先方の観
音折帯状シート部分１b′は運転当初に切り捨てら
れる。即ち、予備加工袋１ｆはシール部１c′と同
１c″間において形成される。次で第１図Ｅ図に示
すように上記予備加工袋１ｆのトツプシール部１
c″を切除し、トツプオープンにする。

斯くしてそのフエースシートが該トツプオープ
ン部１ｈと、ボトムシール部１c′の中央から該ト
ツプオープン部１ｈに至るセンターオープン部１
ｅとによつてＬ形に開放された半加工袋１ｇを得
る。該半加工袋１ｇは上記加工によつてセンター
オープン部１ｅによつて二分され、該センターオ
ープン部１ｅとトツプオープン部１ｈから開閉可
能な第１セパレートフエースシート１ｊと第２セ
パレートフエースシート１ｋとを備えることとな
る。

該第１、第２セパレートフエースシート１ｊと
１ｋとはボトムシール部１c′とサイド折部１ｉと
によつてバツクシート１ｌとＬ形に連結され、こ
れを連結辺として上記の如くＬ形に開閉可であ
る。

上記の如く形成された半加工袋１ｇに中紙挿入
を行う。第１図Ｆ乃至図は第１中紙挿入工程
を、同Ｊ乃至Ｍ図は第２中紙挿入工程を夫々示
す。

上記の半加工袋１ｇの準備によつて先ず第１図
Ｆ図に示すように上記第１セパレートフエースシ
ート１ｊを上記センターオープン部１ｅとトツプ
オープン部１ｈから片開きし、該開口部から第１
中紙２ａを挿入し、次で第１図Ｊ図に示すように
第２セパレートフエースシート１ｋを同様にセン
ターオープン部１ｅとトツプオープン部１ｈから
Ｌ形に片開きし、該開口部から第２中紙２ｂの挿
入を行う。

第１、第２中紙２ａ，２ｂはポケツトフアイル
の目的及び体裁から各ポケツト内に殆ど一致する
寸法で遊びなく挿入されることが求められる。

第１図Ｆ乃至図及び同Ｊ乃至Ｍ図は該好まし
い挿入形態を行うための実施例を示す。上記目的
を達成するため、第１中紙２ａを第１セパレート
フエースシート１ｊの片開きにおいて、第１図Ｇ
図に示す如く一辺がサイド折部１ｉに押し付けら
れ、一端がボトムシール１c′より離間し、他端が
トツプオープン部１ｈより突出した状態に挿入す
る。然る後同Ｇ図に示すように該第１中紙２ａの
一端突出側からボトムシール部１c′に向け押し込
み力Ｗを与えサイド折部１ｉをガイドとして第１
中紙２ａの他端をボトムシール部１c′とサイド折
部１ｉによつて形成されるコーナ部へ押し付け
る。上記の如き仮挿入状態を形成して押込を行う
方法によつて中紙はボトムシール部１c′とサイド
折部１ｉに沿接し挿入が果される。この時、第１
中紙２ａの縦横の寸法がポケツト寸法に適合する
大きさであることによつて上記ボトムシール部１
c′及びサイド折部１ｉを定規辺としてトツプオー
プン部１ｈ、センターオープン部１ｅとも略一致
した挿入がなされる。

実施例は第１図Ｈ図に示すように上記第１中紙
２ａの大きさを正常挿入時トツプオープン部１ｈ
から若干突出する長さに設定し、同図に示すよ
うに該第１中紙２ａの突出端をトツプオープン部
１ｈと一致する線上で切断するようにした場合を
示す。図中２′は切断紙片を示す。該第１中紙２
ａと同様の方法で第２中紙２ｂの挿入を行う。

上記の如くして第１セパレートフエースシート
１ｊとバツクシート１ｌ間、第２セパレートフエ
ースシート１ｋとバツクシート１ｌ間に第１中紙
２ａと第２中紙２ｂを介挿した中紙挿入済半加工
袋、即ち半加工ポケツトフアイル１ｍを得る。

斯くして形成された該半加工ポケツトフアイル
１ｍのセンターオープン部１ｅへ第１図Ｎ図に示
すように熱シール等によるセンターシールを施し
て両セパレートフエースシートの各耳端をバツク
シート１ｌへ装着し第１中紙２ａを挿入した第１
ポケツト１ｎと第２中紙２ｂを挿入した第２ポケ
ツト１ｐとを有するポケツトフアイル１ｑを完成
する。図中３は該センターシール部を示す。

第１図Ｏ図に示すように該センターシール部３
は複数枚の半加工ポケツトフアイル１ｍを重ね、
一時に施す場合を含む。又半加工ポケツトフアイ
ル１ｍに仮センターシールを施して中紙の移動、
離脱を阻止し、その上で、これを複数枚重ね積み
し、仕上げセンターシールを施す場合をも含む。
又上記センターシール３は図示のように点融着の
他、線状融着による。

第３図乃至第８図は以上説明した本発明を実施
する装置を例示する。本発明を更に同装置に基い
て説明する。

第３図は第１図Ａ，Ｂ図の平状帯状シート１ａ
から観音折帯状シートを加工する工程に相当する
装置を示す。同図に示すように観音折装置として
一対の折板又は折棒４をその内側縁が平状帯状シ
ート１ａの送り方向へ漸次閉じるように配し、繰
り出しローラ６にて両折板４間の拡開側から閉じ
側へ帯状シート１ａを引き出して同シートの両側
を折板４の内側縁にて漸次立上げながら折板閉じ
側において観音折りを完成する。

両折板４間には折り巾設定定規５を配し、これ
を帯状シート１ａ両側の立上げシート部内に介在
する如く設置する。

次に第１図Ｃ，Ｄ図のシール及び切断工程に対
応する装置として上記観音折り装置の先方にシー
ルカツター６を配し、これを周期的に作動させて
上記観音折帯状シート１ｂに送り方向と直交する
方向に等間隔の熱シールを施すと同時に該熱シー
ル部１ｃをそのセンターライン上において切断す
る。斯くして前記予備加工袋１ｆが形成される。
シールカツター作動時観音折り帯状シート１ｂの
送りは停止する。８はヒートカツターのヒーター
を示し、９はカツター受けローラを示す。

次に第１図のＥ図のトツプオープン部形成工程
に対応する装置として周期作動するトツプシール
カツター１０を配し、該カツター１０へ上記シー
ル済観音折帯状シートを給送してトツプシール部
１c″を切除し、トツプオープン部１ｈを開設す
る。斯くして前記半加工袋１ｇが形成される。１
１はカツター受を示す。

上記半加工袋１ｇの個々は送りベルト１２に設
けられたプツシヤー１３にて等間隔を置いて更に
先方へと搬送され、中紙挿入装置へと供する。

上記半加工袋１ｇの給送路にはバキユームベル
ト１４を上記送りベルト１２と並行して設ける。
このバキユームベルト１４は半加工袋１ｇのバツ
クシート１ｌと接する面、即ち半加工袋１ｇのバ
ツクシート１ｌを支えるガイド板と同一面に整列
された多数のエアー吸引孔１４ａを有し、ベルト
下面に接してベルト長手に沿うバキユーム筺１５
を設けて上記吸引孔１４ａに吸引力を生じさせ、
半加工袋１ｇを定位置に吸着保持しつつ、プツシ
ヤー１３と協働し半加工袋１ｇの搬送に寄与す
る。

該搬送過程において第６図、第７図に示す中紙
挿入装置にて中紙挿入を行う。

前記第１図Ｆ図に示す如く、先ず上記整列搬送
される半加工袋１ｇの第１セパレートフエースシ
ート１ｇのコーナをサツカー１６にて吸着し、め
くり上げる。半加工袋１ｇの上位には該コーナめ
くり位置の送り方向側に近接してめくりガイド１
７ａが設けられており、該めくりガイド１７ａに
上記サツカー１６によりコーナめくりされた第１
セパレートフエースシート１ｊの同コーナ部を吸
着解除と共に支承させる。

めくりガイド１７ａは半加工袋１ｇの送り進行
に伴ない第１セパレートフエースシート１ｊの内
面へ差し入れられ、めくりを進行させる。該第１
セパレートフエースシート１ｊは更に送り進行に
伴ない送り方向側に隣接して設けためくりガイド
１７ｂによつてより高位に支持され、トツプオー
プン部１ｈとセンターオープン部１ｅから適正に
片開きした状態を形成して送りが停止され中紙挿
入のため待機する。

他方搬送路の側位に常時上限レベルを保つ中紙
２ａが平積みされており、その最上面の中紙２ａ
をサツカー１８にて吸着し繰り出しローラ１９に
て中紙インサーガイド板２０上へと送り出す。該
中紙インサートガイド板２０は平積中紙側から半
加工袋１ｇの上位へと延ばされ、その端部が上記
拡開された第１セパレートフエースシート１ｊの
片開き口付近に達する。

該中紙インサートガイド板２０上に送り出され
た第１中紙２ａは更に該中紙インサートガイド板
２０上面に沿い往行する中紙インサートプツシヤ
ー２１（中紙インサートガイド板２０に沿い走行
する送りベルト２２に取付けられ、駆動される）
によつて該送りガイド板上面を滑りつつ上記シー
ト拡開口へと押し出され、該中紙インサートプツ
シヤー２１による押し出し進行に伴ない、上記め
くりガイド１７ｂにて片開き支持状態にある第１
セパレートフエースシート１ｊの内面、即ち該フ
エースシート１ｊとバツクシート１ｌとの間へ介
挿されるに至る。該中紙の挿入不足を補うため、
上記中紙インサートプツシヤー２１の送り出し終
端から更に先方へ突き出される中紙ダメ押しプツ
シヤー２３が設けられ、該ダメ押しプツシヤー２
３をインサートプツシヤー２１が中紙一側辺から
離れた直後に突出させて該中紙一側辺へ更に押し
込み力を与える。これによつて第１中紙２ａの他
側辺をより確実に半加工袋１ｇのサイド折部１ｉ
へ押しつける。プツシヤー２１による上記第１中
紙挿入は中紙の送り方向側端部（前辺）がトツプ
オープン部１ｈから突出するように位置をずらし
行う。斯くして第１図Ｇに示す第１中紙２ａの挿
入状態が得られる。

同状態で上記第１中紙挿入済半加工袋１ｇを更
に先方へ搬送し、搬送路上位に設けた前押し２４
にて上記トツプオープン部１ｈから突出せる第１
中紙前辺へ押し込み力を与え、第１中紙後辺をボ
トムシール部１c′へ押し付ける。これによつて第
１中紙２ａはボトムシール部１c′とサイド折部１
ｉとで形成するコーナ部へ遊びなく挿入され、セ
ンターオープン部１ｅ及びトツプオープン部１ｈ
とも略一致した挿入がなされるに至る。この場
合、第１中紙２ａのボトムシール部１c′からトツ
プオープン部１ｈへ至る長さを若干長くして耳切
りしてトツプオープン部１ｈと一致するようにで
きることは第１図Ｈ，Ｉに基いて説明した通りで
ある。

図示しないが、以下第１中紙２ａの場合と同様
の装置を配置して第２セパレートフエースシート
１ｋへの第２中紙２ｂの挿入を行う。第２中紙２
ｂの場合は第１中紙２ａの場合と反対側からの挿
入となり、第２中紙２ｂのストツク、プツシヤー
２１によるフイード方向、めくりサツカー１６、
めくりガイド１７ａ，１７ｂは全て逆向きとな
る。

実施例は上記第１中紙２ａと第２中紙２ｂの挿
入は半加工袋１ｇの側方から（センターオープン
部１ｅ側から）行うようにした場合を示したが、
設計に応じ、これをトツプオープン部１ｈ側か
ら、或はトツプオープン部１ｈとセンターオープ
ン部１ｅのコーナ部方向から挿入することもでき
る。

上記の如くして第１、第２中紙挿入済の半加工
袋、即ち半加工ポケツトフアイル１ｍを得、これ
を更に先方へ搬送し、熱シール装置へと供する。
第８図は先ず単フアイル毎に仮止めする熱シール
装置２５を搬送路上位に設け、更に先方に積み重
ねフアイルを一括して熱シールする装置２６を搬
送路上位に設けた場合を示す。

而して、上記半加工ポケツトフアイル１ｍを熱
シール装置２５の直下に持ち来たし、搬送を停止
した状態で熱シール装置２５をシリンダー２７に
て下動させ、その熱シールピン２８をセンターオ
ープン部１ｅへ押し付ける。この結果、第１、第
２セパレートフエースシート１ｉ，１ｋの耳端を
バツクシート１ｌへと融着する。

更に上記仮止め済フアイルを熱シール装置２５
の搬出側に設けた傾斜ストツク台２９上に平積み
し、所定枚数をカウント（光電管による計数又は
リミツトスイツチ等による計数）する。

一冊分を計数した後、プツシヤー３０等を作動
させ前当て３２を非干渉位置へ擺動しつつ熱シー
ル装置２６直下へと搬入し、送り停止状態で該熱
シール装置２６をシリンダー３１にて下動させ、
その熱シールピン３３をセンターオープン部１ｅ
へ押し当て一冊分のフアイルを一括してシールす
る。

斯くしてトツプオープンされた第１ポケツト１
ｍと第２ポケツト１ｐとを有し、各ポケツト内に
第１、第２中紙２ａ，２ｂを挿入したポケツトフ
アイル１ｑが冊単位にして形成されるに至る。

発明の効果 本発明によれば上記の如くフエースシートを二
分して形成した第１セパレートフエースシートと
第２セパレートフエースシートを夫々センターオ
ープン部とトツプオープン部からＬ形に片開きす
ることにより、第１ポケツトと第２ポケツトとな
る部位への第１、第２中紙挿入作業が極めて容易
に行なえ、この時第１、第２セパレートフエース
シートのボトムシール部とサイド折部で封止され
たコーナ部が上記片開きコーナ部と対向して存在
するので、この封止されたコーナ部を定規辺とし
て遊びや位置ずれを来すことなく適正に挿入で
き、該定規辺で第１、第２中紙の角部を規制して
爾後のセンターシール工程に移行する間も上記挿
入位置を正しく保ち同センターシール工程に供す
ることができる。

本発明はフエースシートを上記構成の如く二分
した半加工袋を着想し前記方法の実施に供するこ
とにより上記第１、第２中紙挿入の簡便化を可能
としている。

加えて上記中紙挿入の単純化を図りながら、本
来センターシールがなされるべき部位に第１フエ
ースシートと第２フエースシートが突合さるセン
ターオープン部を形成させ、同所に従来と同じセ
ンターシールを施すのみで、センターオープン部
の封鎖修復と中紙挿入済第１、第２ポケツトの画
成とを格別工程増を招くことなく、非常に簡易に
加工できる。

以上によつて、従来自動化のネツクとなつてい
た第１、第２ポケツトへの中紙挿入の困難性を克
服し、機械化、自動化による第１、第２中紙挿入
と同ポケツト生成、フアイル量産を可能にしたも
のであり、ポケツトフアイル生産の合理化、省力
化に寄与する点においてその効用は極めて甚大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至Ｏ図は本発明の基本思想を説示す
る実施例であり、半加工袋の生成工程、中紙挿入
工程等を工程順を追つて説明する平面図、第２図
はポケツトフアイル断面図、第３図乃至第８図は
本発明の実施に供する装置を例示し、第３図は観
音折り装置の平面図、第４図は半加工袋形成装置
の斜視図、第５図は同側面図、第６図は中紙挿入
装置の斜視図、第７図は同側面視する断面図、第
８図はシール装置斜視図である。 １ａ……平状の帯状シート、１ｂ……観音折帯
状シート、１c′……ボトムシール部、１ｅ……セ
ンターオープン部、１ｇ……半加工袋、１ｈ……
トツプオープン部、１ｉ……サイド折部、１ｊ…
…第１セパレートフエースシート、１ｋ……第２
セパレートフエースシート、１ｌ……バツクシー
ト、１ｎ……第１ポケツト、１ｐ……第２ポケツ
ト、１ｑ……ポケツトフアイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バツクシートとフエースシートがボトムシー
   ルされ、フエースシートがボトムシール部の中央
   部からトツプオープン部に至るセンターオープン
   部により二分されて第１セパレートフエースシー
   トと第２セパレートフエースシートを形成し、第
   １、第２セパレートフエースシートの夫々がバツ
   クシートに対しサイド折部で連結された透視可能
   な合成樹脂フイルムから成る半加工袋を形成し、
   該半加工袋の第１セパレートフエースシートをセ
   ンターオープン部とトツプオープン部からＬ形に
   片開きして上記ボトムシール部と一方のサイド折
   部によつて形成されるコーナ部を定規辺としつつ
   第１中紙挿入を行ない、同様に第２セパレートフ
   エースシートをセンターオープン部とトツプオー
   プン部からＬ形に片開きして上記ボトムシール部
   と他方のサイド折部によつて形成されるコーナ部
   を定規辺としつつ第２中紙挿入を行ない、然る後
   上記センターオープン部へセンターシールを施し
   て上記第１、第２セパレートフエースシートの各
   耳端をバツクシートへ接着し、第１ポケツトと第
   ２ポケツトとを形成することを特徴とするポケツ
   トフアイルの製法。 ２ 上記第１中紙と第２中紙を一端がトツプオー
   プン部から突出する如く挿入し、該突出端に押し
   込み力を付与しボトムシール部へ当接する深さに
   挿入することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のポケツトフアイルの製法。 ３ 上記中紙挿入済の半加工袋を複数枚重ね上記
   センターシールを一時に行なうことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のポケツトフアイルの
   製法。