JPH03116522A

JPH03116522A - Ｉｄカード製造用ラミネート装置

Info

Publication number: JPH03116522A
Application number: JP25539389A
Authority: JP
Inventors: Fujio Motoyachi; 元屋地　富士夫; Toshio Hieda; 稗田　▲祀▼夫; Ryoichi Yamamoto; 了一山本
Original assignee: NATETSUKU KK; NISSHIN KINZOKU SEISAKUSHO KK; NATEC Inc
Current assignee: NATETSUKU KK; NISSHIN KINZOKU SEISAKUSHO KK; NATEC Inc
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-17
Anticipated expiration: 2010-03-08
Also published as: JPH0721861B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＩＣカードや磁気カードといった、いわゆる
ＩＤカードを製造するために、連続帯状に形成された表
面用オーバーレイと裏面用オーバーレイの間に複数のコ
ア単位が含まれたコア素材プレートを挾持した連続状の
カード素材を加熱ブレスして一体状に圧着するＩＤカー
ド製造用ラミネート装置に関する。

〈従来の技術〉ＩＤカードの一種である磁気カードＡは、第１１図の斜
視図および第１２図の分解斜視図に示すように、印刷の
施された単層あるいは複数層のプラスチックプレートか
らなるコア（基板）Ｂの表裏両面に透明プラスチックフ
ィルムからなるオーバーレイＣ，Ｄを重ね合わせるとと
もに、その表面側となるオーバーレイＣの外表面に小幅
の磁気テープＥを重ね合わせ状態で接着して構成されて
いる。

また、ＩＣカードは、予めＩＣモジュールが組込まれた
コアの表裏両面にオーバーレイを重ね合わせて接着して
構成されたものや、コアの表裏両面にオーバーレイを重
ね合わせて接着した後にＩＣモジュールを埋設して構成
されたものなどがある。

これらの各種ＩＤカードを製造するに当り、その製造工
程において、コアの表裏両面にオーバーレイを重ね合わ
せたカード素材を加熱加圧して一体化するラミネート工
程が含まれている。

従来、上記ラミネート工程で使用されるラミネート装置
としては、例えば、特開昭５２−７９９０６号公報中に
示されるように、外表面をクロムメツキ等によって鏡面
仕上げした上下一対のステンレススチール製の金属ベル
トを対向配置し、両金属ベルトの間にカード素材を挾持
するとともに間歇的に搬送して、多段のプレス機構で加
熱加圧を行うものがあった。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、上述従来のラミネート装置では、コアと
表裏のオーバーレイから成るカード素材を全面的に均一
に加圧するためには、金属ベルトの全面にわたる厚さ、
各プレス機構における上下の加圧プレートの平面度およ
び平行度のいずれをも特に高精度に確保しておく必要が
あり、加圧および組立てに手間を要するとともに高価に
なる欠点があった。

また、−回のプレスの作動ごとに金属ベルトを１ピツチ
づつ搬送することになるが、この際、各加圧プレートに
対して金属ベルトの内周面側が摺接移動し、金属ベルト
の内周面および加圧プレートの加圧面それぞれに摩耗が
発生し、しかもこの摩耗が金属ベルトの幅方向に不均一
に発生することになり、使用に伴い、カード素材に対す
る挟持面の平行度が損なわれて均一な加圧ができなくな
る欠点があった。

更に、上述のように金属ベルトや加圧プレートの摩耗が
進むとこれらを交換しなければならないが、この交換作
業のために多大な手間と時間とを要し、その交換作業の
間、作業を中断しなければならず、生産性が低下する欠
点があった。

本発明は、このような実情に鑑ミてなされたものであっ
て、金属ベルトや加圧プレートの加工および装置の組立
てが容易で安価に製作できながらも、長期間にわたって
均一な加圧力を得ることができる装置を提供することを
目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、このような目的を達成するために、冒頭に記
載したＩＤカード製造用ラミネート装置において、カー
ド素材を表裏−から挾持して搬送する一対の無端状の金
属ベルトを対向状に巻回張設してなるベルトコンベアと
、前記金属ベルトの移動方向に並設され、かつ、前記一
対の金属ベルトそれぞれの内周面内に設けられて加熱す
る加圧プレートとその加圧プレートに連動連結された油
圧シリンダから成るとともに前記加圧プレートそれぞれ
に対する加熱温度と前記油圧シリンダそれぞれによって
加える圧力を個別に調整可能なプレス機構と、前記加圧
プレートと前記金属ベルトとの間に介在された耐熱性の
均圧用樹脂シートとを備えて構成する。

上記均圧用樹脂シートとしては、すべてのプレス機構の
加圧プレートによるプレス域全長にわたって連続帯状に
構成されたものを用いるのが好ましい。

更に、上記プレス機構の油圧シリンダに対する圧力調整
としては、コンベアベルトの定量送り作動時に、金属ベ
ルトそれぞれとカード素材の表裏両面との面接触状態を
維持するように、その油圧を低圧加圧状態に減圧するよ
うに構成するのが好ましい。

〈作用〉本発明に係るＩＤカード製造用ラミネート装置の構成に
よれば、各加圧プレートにより金属ベルトを介してカー
ド素材に圧力を加えるときに、金属ヘルドの厚みや加圧
プレートの平面度および平行度の誤差を均圧用樹脂シー
トによって吸収し、カード素材に対して均一に加圧する
ことができ、そして、金属ベルトが移動するときには、
金属ベルトの内周面を均圧用樹脂シートと摺接させなが
ら移動することができる。

そして、上述の金属ベルトの移動に際し、油圧シリンダ
による加圧を解除してしまわずに、金属ベルトそれぞれ
とカード素材の表裏両面との面接触状態を維持するに足
る低圧状態まで減圧して加圧を継続することにより、金
属ベルトそれぞれとカード素材の表裏両面との間への空
気の噛み込みを防止することができる。

〈実施例〉次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第７図は、本発明に係るＩＤカード製造用ラミネート装
置を適用した磁気カード製造システムを示す全体概略平
面図、第８図はその概略正面図である。

これらの図において、１は、図上右方から左方に向かう
直線状のオーバーレイ移送ラインを示し、このオーバー
レイ移送ライン１を基本ラインとして、その上手から下
手に向けて磁気テープ供給装置２、コア素材供給装置３
、オーバーレイ重ね合わせ装置４、ラミネート装置５お
よびカード断裁装置６が備えられ、ＩＤカードの一例と
しての磁気カードを製造する磁気カード製造システムが
構成されている。

前記オーバーレイ移送ライン１において、ライン最」−
手部位には、表面用オーバーレイ７をリール巻きしたオ
ーバーレイロール８が設けられ、このオーバーレイロー
ル８から透明な硬質塩化ビニルのフィルムからなる連続
帯状の表面用オーバーレイ７が、張力調節機構９とガイ
ドロー９ＩＤ群に巻回案内されて、回転駆動される上下
一対の送りローラ１１，１２間に導かれ、所定の水平直
線経路に沿って所定量づつ間歇的に送り出されていくよ
うに構成されている。

前記磁気テープ供給装置２は、第８図の正面図と第９図
の斜視図に示すように、ベーステープの内面に磁気テー
プを貼着してなる素材テープ１３が、巻き取りロール１
４からガイドローラ１５を介して前記送りローラ１１，
１２の間に所定長さづつ間歇的に供給され、磁気テープ
１６が前記表面用オーバーレイ７の下面に加圧接着され
るとともに、ベーステープ１７が剥離され、そのベース
テープ１７がガイドローラ１８を介して回収ロール１９
に巻取り回収されるように構成されている。

前記コア素材供給装置３は、第９図の斜視図に示すよう
に、硬質塩化ビニル製の大版プレートに多数のコア単位
（打抜きプレスによって最終的に一枚のカードになる部
分）２０が所定ピンチで縦横に整列して印刷されるとと
もに、その表面が下向きにセットされたコア原材２１を
分断線上で切断して前記オーバーレイ７と同幅の短冊形
のコア素材プレート２１Ａを形成し、このコア素材プレ
ー）２１Ａをオーバーレイ７の上面に重ね合わせ、重ね
合わせたオーバーレイ７とコア素材プレート２１Ａとを
適当な複数箇所で超音波スポット溶接によって仮止めす
るように構成されている。そして、切断されたコア素材
プレート２１．Ａは２列のコア単位２０を有し、オーバ
ーレイ７上に移送方向に縦列状に装填仮止めされて、次
工程に送られていくようになっている。なお、ここで製
造される磁気カードＡは、第１２図の分解斜視図に示す
ように、二層型のコアＢを備えたものであり、前記コア
原材２１は、表面側コア原材２１ａと裏面側コア原材２
１ｂとを表面側コア原材２１ａを下にして予め重ね合わ
せられたものが用いられる。

オーバーレイ重ね合わせた装置４は、第８図に示すよう
に、オーバーレイ移送ライン１の上方に設けられたリー
ル巻き状のオーバーレイロール２２から張力調節機構２
３を介して前記表面用オーバーレイ７と同幅の裏面用オ
ーバーレイ２４を導入して、前記コア素材供給装置３か
ら送り出されてきた表面用オーバーレイ７の上面に重ね
合わせる状態で供給するように構成されている。

そして、コア素材プレート２１Ａを仮止めした表面側オ
ーバーレイ７と、この上に供給された裏面側オーバーレ
イ２４とが重ね合わせられてラミネート装Ｗ５に供給さ
れるようになっている。

ラミネート装置５には、第１図の一部切欠正面図、第２
図の一部省略斜視図、および、第３図の要部の拡大断面
図に示すように、外表面を鏡面仕上げした上下一対のス
テンレススチール製で無端状の金属ベル）２５．２６を
面対向状に配置して巻回したベルトコンベア２７と、金
属ベルト２５゜２６の直線搬送経路部分に搬送方向に沿
ってほぼ密着状に並設した６組のプレス機構２８とが備
えられていて、上下のオーバーレイ２４．７の間にコア
素材プレート２１Ａを挾持して重ね合わせた連続帯状の
カード素材２９が両金属ベルト２５゜２６間に挾持され
て間歇的に搬送されるとともに、プレス機構２８それぞ
れにより一枚のコア素材プレート２１Ａを単位として前
記カード素材２９を上下金属ベル）２５．２６間に加熱
挟圧して一体化するように構成されている。

前記ベルトコンベア２７を構成する上下の金属ベルト２
５．２６それぞれは、搬送経路後方の駆動プーリ３０．
３１と前方のテンションブーＩ７３２．３３とにわたっ
て巻回張設されている。

前後の左右のステー３４によって連結された上部フレー
ム３５と下部フ夢し−ム３６それぞれに対し、その後端
側に左右一対の軸受３７，３８を介して前記駆動プーリ
３０．３１が軸支され、一方、前端側に前後スライド可
能に取付けた左右一対の軸受はブラケット３９．４０を
介して前記テンションプーリ３２．３３が軸支されてい
る。

前記軸受ブラケット３９．４０にはエアーシリンダ４１
．４２が連動連結され、このエアーシリンダ４１．４２
によって、軸受ブラケット３９゜４０に、駆動ブーＩＪ
３０，３１と遠ざかる側に変位するように所定の押圧力
を付与し、両金属ベル）２５．２６を、使用に伴う伸び
を吸収しながら常に一定の張力で緊張できるように構成
されている。

また、第４図の横断面図に示すように、下側駆動プーリ
３１の支軸４３がギヤ減速機構４４を介してＡＣサーボ
モータ４５に連動連結されるとともに、支軸４３と上側
駆動プーリ３０の支軸４６とが上下２組のベベルギヤ伝
動機構４７．４８と縦軸４９を介して連動連結され、再
駆動プーリ３０．３１が互いに反対の方向に同調駆動さ
れるように構成されている。

金属ベル）２５．２６それぞれの非挾圧側の経路にはベ
ルトの垂れ下がりを防止するためのキャリアローラ５０
，５１群が設けられるとともに、下側の金属ベルト２６
の非挾圧側の経路には金属ベルト２６の内面に接触する
ゴムローラ５２を介して回転されるロータリーエンコー
ダ５３が設けられ、このロータリーエンコーダ５３によ
って実際のベルト移動量を計測し、ＡＣサーボモータ４
７の回転量を制御するように構成されている。

また、上側金属ベルト２５の非挾圧側の経路上方を覆っ
てカバープレート５４が上部フレーム３５に取付けられ
るとともに、ベルトコンベア２７の前後端側それぞれに
は、テンションブーＩＪ　３２　。

３３および駆動プーリ３０，３１を外周側を覆って保護
カバー５５．５６が設けられ、金属ベルト２５．２６が
不測に切断したとしても、金属ベルト２５．２６が自ら
の弾性力によって装置外に跳ね出すことを防止し、安全
性を向上できるように構成されている。

前記プレス機構２８は、第３図の断面図および第５図の
横断面図に示すように、ベルトコンベア２７における下
側の金属ベルト２６の内周面内に設けられたヒータ５７
内装の下部加圧プレート５８と、上側の金属ベルト２５
の内周面内に設けられたヒータ５９内装の上部加圧プレ
ート６０と、前後一対の加圧ブロック６１．６１と加圧
ブロック６１．６１それぞれを下方に押圧する前後一対
の油圧シリンダ６２．６２とから構成される装置そして
、下部加圧プレート５８は断熱プレート６３を介して下
部フレーム３６の天板３６ａ上に取付けられるとともに
、上部加圧プレート６０と加圧ブロック６１との間にも
断熱プレート６４が介在され、上下加圧プレート６０．
５８からの放熱を抑制して加熱温度を安定できるように
構成されている。

前記油圧シリンダ６２は、上部フレーム３５の底板３５
ａ上に取付けられ、そのピストンロッド６２ａがねじ込
みによって前記加圧ブロック６１に連結されている。各
加圧ブロック６１内には外部配管６５によってＵ字状に
連通された前後一対の冷却水路６６が形成されており、
この冷却水路６６に冷却水を流すことにより加圧ブロッ
ク６１を冷却し、加熱に伴い、油圧シリンダ６２の作動
油が膨張して内圧が変動することを抑制するとともに、
作動油および油圧シリンダ用パツキンの劣化を防止でき
るように構成されている。

また、第３図に示すように、ベルトコンベア２７の挟持
搬送経路において、下部加圧プレート５８と下側の金属
ベルト２６との間、および上部加圧プレート６０と上側
の金属ヘルド２５との間それぞれにテフロン（デュポン
社商標）等のフン化樹脂からなる耐熱性の均圧用樹脂シ
ート６７．６８がそれぞれ介在され、上下の加圧プレー
ト５８６０による加圧力を各コア素材プレート２１Ａに
均一に付与できるように構成されている。

この均圧用樹脂シート６７．６８は、第６図の横断面図
に示すように、金属ヘルド２５，２６より広幅ですべて
の加圧プレート５８・・・、６０・・・によるプレス域
全長にわたって連続帯状に構成され、その前後端それぞ
れが下部フレーム３６の天板３６ａおよび加圧ブロック
６１に連結金具６９．７０を介して取付は固定されてい
る。この構成により、加圧プレート６０・・・を上昇さ
せることにより、節単に均圧用樹脂シート６７．６８を
着脱することができるようになっている。

前記ラミネート装置５は以上のように構成されたもので
あって、ベルトコンベア２７に搬入されたカード素材２
９は、定ピッチ送りに伴い、−枚のコア素材プレート２
．ＩＡを単位として６回の加熱プレスを順次受け、表裏
のオーバーレイ７．２４とコア素材プレート２１Ａとを
完全に一体化できるようになっている。

前記各加圧プレート５８．６０に対する加熱温度は、そ
れぞれ個別に設定できるように構成されていて、例えば
、第ＩＤ図のグラフに示すように、−段目の加圧プレー
）５８．６０では予熱しく■で示す）、次いで、二段目
の加圧プレート５８゜６０では最も高い温度で加熱しく
■で示す）、三段目の加圧プレー）５８．６０　（■で
示す）、四段目の加圧プレート５８．６０　（■で示す
）と順に低温になる温度で加熱しく但し、四段目の加圧
プレート５８．６０による加熱温度は一段目の加圧プレ
ー）５８．６０による予熱温度よりも高温に設定される
）、更に、三段目の加圧プレート５８．６０（■で示す
）、六段目の加圧プレート５８．６０（■で示す）と順
に低温になり、かつ、−段目の加圧プレート５８．６０
による予熱温度よりも低温でしかも常温よりは高い温度
に設定することにより冷却し、全体として、カード素材
２９の温度Ｔが放物線状に変化するように加熱温度を制
御するなど、カード素材２９の材質などに応じて、適宜
所望の加熱状態を得ることができるようになっている。

また、各プレス機構２８ごとの油圧シリンダ６２に対す
る加圧力も個別に制御可能に構成されていて、その加圧
力を調整することにより、前述した加熱温度の制御との
協働によって、カード素材２９の温度Ｔの変化をより一
層好通なものに調整できるようになっている。

また、油圧シリンダ６２・・・それぞれにおいて、ベル
トコンベア２７の定量送り作動時に、金属ベル）２５．
２６それぞれとカード素材２９の表裏両面との面接触状
態を維持するように、その油圧を低圧加圧状態に減圧す
るように構成され、カード素材２９の搬送時に、金属ヘ
ルド２５，２６それぞれとカード素材２９の表裏両面と
の間に空気を噛み込むことを防止できるようになってい
る。

そして、この搬送作動において、前記均圧用樹脂シート
６７．６８が金属ベルト２５．２６の内周面との間での
摺動抵抗を低減する機能を発揮し、金属ベル１−２５．
２６を円滑に移動できる。

以上のように加熱プレスによって形成されたカード素材
２９は、カード断裁装置６に送り込まれ、ここで間歇ね
じ送り機構７１によってコア単位ピッチで順次搬送され
ながら、油圧シリンダを用いた打抜きプレス機構７２の
作用を受けて左右２枚づつ打抜かれ、最終的に磁気カー
ドＡが得られる。

上記実施例では、均圧用樹脂シー）６７．６８をすべて
の加圧プレート５８．６０によるプレス域全長にわたっ
て連続帯状に構成し、金属ベルト２５．２６との摺接部
に境目が無く、金属ベルト２５．２６の移動を一層円滑
に行うことができるとともに、均圧用樹脂シート６７．
６８の交換を容易に行うことができるようになっている
が、本発明としては、上下加圧プレー）５８．６０の加
圧面ごとに均圧用樹脂−）６７．６８を付設して構成す
るものでも良い。

また、同様な機能を発揮させる手段として、金属ベルト
２５．２６の内周面の全面に均圧用樹脂シート６７．６
８を接着などにより付設することも考えられるが、この
場合は、この均圧用樹脂シート６７．６８のみの交換が
不可能で、均圧用樹脂シート６７．６８が損傷したとき
に金属ベルト２５．２６ごと交換せざるを得す、実用的
で無い。

本発明としては、上述実施例のように六組のプレス機構
２８を備えるものに限らず、複数個備えるものであれば
良い。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明のＩＤカード製造用ラミネ
ート装置によれば、金属ベルトの厚さムラ、各加圧プレ
ートの平面度および平行度の誤差を均圧用樹脂シートに
よって吸収することができるから、金属ベルトおよび加
圧プレートの加工精度や組立て精度を特に高めなくても
均一な加圧が可能となり、装置の加工および組立てコス
トを低減でき、装置を安価にして得ることができる。

しかも、金属ベルトの移動時に金属ベルトと加圧プレー
トを直接的に摺接させないから、金属ベルトおよび加圧
プレートそれぞれの摩耗を少なくできて耐久性を向上で
きるとともにメンテナンスも簡単にできる。

また、摩耗が発生するのは均圧用樹脂シートのみである
ため、金属ベルトやプレス機構は交換せずに済み、均圧
用樹脂シートだけを交換するだけで良く、その交換作業
が比較的簡単であり、作業中断期間が短くて生産性を大
きく低下させることが無い。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るＩＤカード製造用ラミネート装置
の実施例を示し、第１図はラミネート装置の一部切欠全
体正面図、第２図はその一部省略斜視図、第３図は要部
の一部切欠拡大断面図、第４図はベルト駆動部の横断面
図、第５図はプレス機構の横断面図、第６図の（ａ）は
プレス作用部の横断面図、第６図の（ｂ）は、第６図の
（ａ）におけるＰ部の拡大図、第７図は、本発明に係る
ＩＤカード製造用ラミネート装置を適用した磁気カード
製造システムの全体概略平面図、第８回はその正面図、
第９図は磁気カード製造ラインの各部位での素材の状態
を示す斜視図、第ＩＤ図は、加熱温度の変化とカード素
材の温度の変化とを示すグラフ、第１１図は完成した磁
気カードの外観斜視図、第１２図は磁気カードの組成の
一例を示す分解斜視図である。７・・・表面用オーバーレイ２１Ａ・・・コア素材プレート２４・・・裏面用オーバーレイ２５．２６・・・金属ベルト２７・・・ベルトコンベア２８・・・プレス機構２９・・・カード素材５８６０・・・加圧プレート６２・・・油圧シリンダ６７．６８・・・均圧用樹脂シート

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続帯状に形成された表面用オーバーレイと裏面
用オーバーレイの間に複数のコア単位が含まれたコア素
材プレートを挾持した連続状のカード素材を加熱プレス
して一体状に圧着するＩＤカード製造用ラミネート装置
において、前記カード素材を表裏から挾持して搬送する一対の無端
状の金属ベルトを対向状に巻回張設してなるベルトコン
ベアと、前記金属ベルトの移動方向に並設され、かつ、前記一対
の金属ベルトそれぞれの内周面内に設けられて加熱する
加圧プレートとその加圧プレートに連動連結された油圧
シリンダから成るとともに前記加圧プレートそれぞれに
対する加熱温度と前記油圧シリンダそれぞれによって加
える圧力を個別に調整可能なプレス機構と、前記加圧プレートと金属ベルトとの間に介在された耐熱
性の均圧用樹脂シートと、を備えたことを特徴とするＩＤカード製造用ラミネート
装置。
（２）請求項第（１）項に記載の均圧用樹脂シートが、
すべてのプレス機構の加圧プレートによるプレス域全長
にわたって連続帯状に構成されたものであるＩＤカード
製造用ラミネート装置。
（３）請求項第（１）項または第（２）項に記載のプレ
ス機構の油圧シリンダが、ベルトコンベアの定量送り作
動時に、金属ベルトそれぞれとカード素材の表裏両面と
の面接触状態を維持するように、その油圧を低圧加圧状
態に減圧するように構成されているＩＤカード製造用ラ
ミネート装置。