JPH04101844A - 金属張積層板の連続製造方法 - Google Patents
金属張積層板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH04101844A JPH04101844A JP2220430A JP22043090A JPH04101844A JP H04101844 A JPH04101844 A JP H04101844A JP 2220430 A JP2220430 A JP 2220430A JP 22043090 A JP22043090 A JP 22043090A JP H04101844 A JPH04101844 A JP H04101844A
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- JP
- Japan
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- base material
- heat
- resin
- belts
- guide strips
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント配ａ板用金輌張積層歇の連続製造方
法に関する。
法に関する。
従来、プリント配線板用金属張積増板は、紙、ガラスク
ロス等の線維基材に熱硬化性樹脂フェス會含浸し乾燥し
て得たプリプレグ’ｔｆｆｒ９寸法に切断し、金ｉＩ４
箔と共に重ね甘わせ、平板プレスで加熱加圧成形するバ
ッチ式方法によって製造されるのが普通である。
ロス等の線維基材に熱硬化性樹脂フェス會含浸し乾燥し
て得たプリプレグ’ｔｆｆｒ９寸法に切断し、金ｉＩ４
箔と共に重ね甘わせ、平板プレスで加熱加圧成形するバ
ッチ式方法によって製造されるのが普通である。
このパッチ方式は、工程数が多く、人手ｒ多く要し、エ
ネルギ會要するため、合理化された連続製造方法が近年
開発された。連続製造方法は、特開昭５５−４８３８、
％開開５６−９８１３６に示すように、複数の長尺基材
を並列して連続的に送りながら、そｎぞれ樹脂？ｌ−含
浸し、次いでこｎら會重ね合わせて加熱加圧成形する方
法である。
ネルギ會要するため、合理化された連続製造方法が近年
開発された。連続製造方法は、特開昭５５−４８３８、
％開開５６−９８１３６に示すように、複数の長尺基材
を並列して連続的に送りながら、そｎぞれ樹脂？ｌ−含
浸し、次いでこｎら會重ね合わせて加熱加圧成形する方
法である。
この近年開発さｎた連続製造に用−る加熱加圧装ｆｌＶ
Ｃおいては、樹脂含浸基材が移動成形における変化とじ
℃、硬化反応初期において高温で流動し基材耳端より両
側外方へ流出する。この流出樹脂は金属箔會汚染し、さ
らに成形用ロール、ベルト等を汚染するが、又樹脂が流
出するために製品の厚み精度の不良を起こすことになる
。この問題を解決するために、金ＩＩＩ箔またはキャリ
アフィルムの横を広くすること、成るいに基材の両側に
流出した樹脂を吸引する方法、基材両側に樹脂吸収材全
配置する等の対策が行なわれたが製造コスト音高くする
結果となった□ ％に樹脂流出対策として、基材両＠にシール用ガスケッ
トを配する方法がある。しかし、この方法によつてガス
ケット上記するだけでは、高圧成形時の樹脂流出全防止
することは不可能であるが、防止可能の１ｈ合でも製品
の両側端部の板厚が中央部より厚くなる欠点が現わｎる
。
Ｃおいては、樹脂含浸基材が移動成形における変化とじ
℃、硬化反応初期において高温で流動し基材耳端より両
側外方へ流出する。この流出樹脂は金属箔會汚染し、さ
らに成形用ロール、ベルト等を汚染するが、又樹脂が流
出するために製品の厚み精度の不良を起こすことになる
。この問題を解決するために、金ＩＩＩ箔またはキャリ
アフィルムの横を広くすること、成るいに基材の両側に
流出した樹脂を吸引する方法、基材両側に樹脂吸収材全
配置する等の対策が行なわれたが製造コスト音高くする
結果となった□ ％に樹脂流出対策として、基材両＠にシール用ガスケッ
トを配する方法がある。しかし、この方法によつてガス
ケット上記するだけでは、高圧成形時の樹脂流出全防止
することは不可能であるが、防止可能の１ｈ合でも製品
の両側端部の板厚が中央部より厚くなる欠点が現わｎる
。
本発明は、以上の問題点にかんがみ、基材両側にシール
用ガスケット等を配しかつ板厚Ｍ度に優れた金属張積Ｎ
板の連続製造方法を提供することｔ目的とする。
用ガスケット等を配しかつ板厚Ｍ度に優れた金属張積Ｎ
板の連続製造方法を提供することｔ目的とする。
複数の長尺シート状線維基材を並列し″′Ｃ遅続的にそ
れぞれに熱硬化性樹脂を含浸し、さらにこれらの樹脂含
浸基＠ｔｘね甘わせた積層材料の片面又を工両面に長尺
の金Ｍ陥ｋｌ［ねた後、連続的に加熱加圧装置？通す金
属張積層載の連続製造において、該加熱加圧装置内樹脂
金１！Ｐ基材の両側耳端部に基材と共に動く樹脂シール
用ガスケット、さらにその外側に基材と共に動くバック
アップ用ガイド帝會配置し、〃為つ耳端とガイド帯との
間隔を熱圧開始点から終結点においＣＭ次広くするよう
にして、ガイド帯外側に直π固定し１円柱からなる位置
決めロールン配することｔ接することを特徴とする連続
製造方法である。
れぞれに熱硬化性樹脂を含浸し、さらにこれらの樹脂含
浸基＠ｔｘね甘わせた積層材料の片面又を工両面に長尺
の金Ｍ陥ｋｌ［ねた後、連続的に加熱加圧装置？通す金
属張積層載の連続製造において、該加熱加圧装置内樹脂
金１！Ｐ基材の両側耳端部に基材と共に動く樹脂シール
用ガスケット、さらにその外側に基材と共に動くバック
アップ用ガイド帝會配置し、〃為つ耳端とガイド帯との
間隔を熱圧開始点から終結点においＣＭ次広くするよう
にして、ガイド帯外側に直π固定し１円柱からなる位置
決めロールン配することｔ接することを特徴とする連続
製造方法である。
次に本発明を図によって説明する。第１図において、樹
脂含浸基材を複数枚重ねた樹脂含浸基材１とその両側端
に接するシール用ガスケット２とをダブルエンドレスベ
ルト４の上下ベルト間に送入しベルトと共に移動する。
脂含浸基材を複数枚重ねた樹脂含浸基材１とその両側端
に接するシール用ガスケット２とをダブルエンドレスベ
ルト４の上下ベルト間に送入しベルトと共に移動する。
２枚の上下ベルトの上下には加圧ロール５があり、上下
の加圧ロールはベルトを介して樹脂含浸基材ＩＫ加圧す
る。バックアップ用ガイド帯３は、ダブルエンドレスベ
ルト４とは別個のエンドレスに移動する機構によって、
該ベルト４と接しながら同レベルで同速移動する。かつ
、ガイド帯３は、別に独夏固定し垂直円柱であるガイド
帯位置決めロール６により’Ｃ１内方からの樹脂圧に抗
して位＃を保持する。第１図において、加熱機構につい
ては図示を省略した。
の加圧ロールはベルトを介して樹脂含浸基材ＩＫ加圧す
る。バックアップ用ガイド帯３は、ダブルエンドレスベ
ルト４とは別個のエンドレスに移動する機構によって、
該ベルト４と接しながら同レベルで同速移動する。かつ
、ガイド帯３は、別に独夏固定し垂直円柱であるガイド
帯位置決めロール６により’Ｃ１内方からの樹脂圧に抗
して位＃を保持する。第１図において、加熱機構につい
ては図示を省略した。
シール用ガスケットは、紙、フェルト、布、革、天然ゴ
ム、甘酸ゴム、熱可塑性樹脂などｔ用いることが出来る
が、シール効果及び価格からゴムあるいは熱可塑性樹脂
が好ましい。その断面形状は丸形、多角形及びその組会
わせ音用いうるが、シール効果の点で丸形又を：中空丸
形が良い。その厚みは製品厚みの１〜２．０倍とする。
ム、甘酸ゴム、熱可塑性樹脂などｔ用いることが出来る
が、シール効果及び価格からゴムあるいは熱可塑性樹脂
が好ましい。その断面形状は丸形、多角形及びその組会
わせ音用いうるが、シール効果の点で丸形又を：中空丸
形が良い。その厚みは製品厚みの１〜２．０倍とする。
ガイド帯と基材耳端との間隔は、加熱加圧開始点から終
始点にわたって、基材の移動方向の前方はど漸次広くな
るようにする。
始点にわたって、基材の移動方向の前方はど漸次広くな
るようにする。
ガイド帯は、金属製であることが望ましく、ベル）を傷
付けない銅及び真鍮が好！しい。加圧方式は、一つ以上
のエンドレスベルｌｒ使用し、ロール式、空圧式、液圧
式などとし、特に限定条件はない。
付けない銅及び真鍮が好！しい。加圧方式は、一つ以上
のエンドレスベルｌｒ使用し、ロール式、空圧式、液圧
式などとし、特に限定条件はない。
本発明構成のガスケットのみｒ配置すると、ガスケット
は樹脂の流動圧によって基材耳端の外方向へ押されて移
動し、樹脂の７−ル効朱ｒ失う。
は樹脂の流動圧によって基材耳端の外方向へ押されて移
動し、樹脂の７−ル効朱ｒ失う。
本発明の構成によって、ガイド帯はガスケットの外＠に
配置してエンドレスに基材及びガスケットと同速同方向
に移動し、かつ血豆固定した状態で直立軸で自由回転す
るガイド帯の位置決めローラに支えられ℃、ガスケット
の圧で外方に移動しない。
配置してエンドレスに基材及びガスケットと同速同方向
に移動し、かつ血豆固定した状態で直立軸で自由回転す
るガイド帯の位置決めローラに支えられ℃、ガスケット
の圧で外方に移動しない。
基材耳端とガイド帯との間隔は、加熱加圧開始から終結
点の間、基材の移動方向約１はど漸次広い構造とする。
点の間、基材の移動方向約１はど漸次広い構造とする。
加熱加圧時間のなかで、厚く仕度された積層材料が熱圧
紫受けて粒］脂の溶融と流動を経″′Ｃ硬化すると共に
薄くなりて目的の厚さとなる。この厚さ調整は、熱圧開
始点η為ら始まり又終結点で終わりかつ中央部から耳端
部にわたりて精度高く行なわれることが可能となった。
紫受けて粒］脂の溶融と流動を経″′Ｃ硬化すると共に
薄くなりて目的の厚さとなる。この厚さ調整は、熱圧開
始点η為ら始まり又終結点で終わりかつ中央部から耳端
部にわたりて精度高く行なわれることが可能となった。
１！１図に示す本発明笑施の加熱加圧装置は、エンドレ
スベルト４の幅６Ｑ ｃｍ、加圧部の長さ３０（ｌｃｓ
ｅとした。厚さα３５ｓｕｓのガラス不織布３枚と、そ
の上下面に厚さα２鰭のガラス布１枚と七会わせて送っ
て、エボ平シ樹脂を個別に付ｙｌ量が９０重景％、６０
重量％となるようｆｃ塗布し、その上下面ｔ／Ｃ３５ａ
厚さの銅Ｆｌ積層し、１７０℃、２ｋｇ／ａｌｌ＋で２
分間成形した。使用するガスケット２は、断面積１２．
６−の中空丸形ゴム紐とし、ガイド帯３は幅３０Ｍ厚さ
１．５（ｌａｉｎの真鍮帯とした。
スベルト４の幅６Ｑ ｃｍ、加圧部の長さ３０（ｌｃｓ
ｅとした。厚さα３５ｓｕｓのガラス不織布３枚と、そ
の上下面に厚さα２鰭のガラス布１枚と七会わせて送っ
て、エボ平シ樹脂を個別に付ｙｌ量が９０重景％、６０
重量％となるようｆｃ塗布し、その上下面ｔ／Ｃ３５ａ
厚さの銅Ｆｌ積層し、１７０℃、２ｋｇ／ａｌｌ＋で２
分間成形した。使用するガスケット２は、断面積１２．
６−の中空丸形ゴム紐とし、ガイド帯３は幅３０Ｍ厚さ
１．５（ｌａｉｎの真鍮帯とした。
ガスケットとガイド帯との間隔ｔ、成形開始に、４０ｓ
Ｉｍ成形終結に５．８ａｌ！１となるように、位置決め
ロール６で移動位ｆｉｔ會決めた。
Ｉｍ成形終結に５．８ａｌ！１となるように、位置決め
ロール６で移動位ｆｉｔ會決めた。
上記の方法ＶＣ，よっ１得た銅張積層板は、電気特性に
優れ、外観良好、幅方向の版厚精度が良好（σ＜ＣＬＯ
１５）でありた□ 〔発明の効果〕 本発明の効果は次の通りである。
優れ、外観良好、幅方向の版厚精度が良好（σ＜ＣＬＯ
１５）でありた□ 〔発明の効果〕 本発明の効果は次の通りである。
（１）樹脂の流出による金属箔の汚染、加圧Ｑ−ル及び
加圧ベルトの汚染がなく、品質が向上した。
加圧ベルトの汚染がなく、品質が向上した。
（２）金ａｍ、キャリア２イルムの幅【低減することが
可能となり、コストを低減〒きた。
可能となり、コストを低減〒きた。
（３）基材の幅方向の製品板厚精度を向上することがで
きた。
きた。
第１図は本発明の詳細な説明図である。
１・・・・・・樹脂含浸基材、２・・・・・・シール用
ガスケット、３・・・・・・ガイ ド帯、 ４・
・・・・・ダブルエンドレスベルト、５・・・・・・加
圧ロール、 ６・・・・・・ガイド帯位置決めロール
、７・・・・・・製品。
ガスケット、３・・・・・・ガイ ド帯、 ４・
・・・・・ダブルエンドレスベルト、５・・・・・・加
圧ロール、 ６・・・・・・ガイド帯位置決めロール
、７・・・・・・製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の長尺シート状繊維基材を並列して連続的にそ
れぞれに熱硬化性樹脂を含浸し、さらにこれらの樹脂含
浸基材を重ね合わせた積層材料の片面又は両面に長尺の
金属箔を重ねた後熱圧装置を通す金属張積層板の連続製
造において、該熱圧装置内樹脂含浸基材の両側耳端に接
して移動するシール用ガスケット及び同レベルで共に移
動するガイド帯を配し、かつガイド帯と耳端との間隔を
熱圧開始点から終結点において漸次広くするようにし、
ガイド帯外側に直立固定円柱の位置決めロールを接する
ことを特徴とする金属張積層板の連続製造方法。 ２、ガイド帯を銅又は真鍮製とし、かつエンドレス・リ
ンク構造として回動することを特徴とする請求項１記載
の金属張積層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220430A JPH0714633B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 金属張積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220430A JPH0714633B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 金属張積層板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101844A true JPH04101844A (ja) | 1992-04-03 |
| JPH0714633B2 JPH0714633B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16750992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220430A Expired - Lifetime JPH0714633B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 金属張積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714633B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0667222A3 (de) * | 1994-02-12 | 1996-01-17 | Roehm Gmbh | Dichtschnur. |
| US6050380A (en) * | 1997-05-09 | 2000-04-18 | Mannesmann Sachs Ag | Friction clutch with a compensating system |
| JP2006027201A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP2220430A patent/JPH0714633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0667222A3 (de) * | 1994-02-12 | 1996-01-17 | Roehm Gmbh | Dichtschnur. |
| US6050380A (en) * | 1997-05-09 | 2000-04-18 | Mannesmann Sachs Ag | Friction clutch with a compensating system |
| JP2006027201A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714633B2 (ja) | 1995-02-22 |
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