JPH03117698A

JPH03117698A - 回転式圧縮機

Info

Publication number: JPH03117698A
Application number: JP25568989A
Authority: JP
Inventors: Isamu Shoji; 庄司　勇
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は冷蔵庫やショーケース等に使用される回転式圧
縮機に関する。

（ロ）従来の技術一般に、この種の内部高圧式の回転式圧縮機は、底部に
オイルを貯溜した密閉ケース内の上部に電動機を下部に
回転圧縮機部を収納してなり、前記回転圧縮機部から吐
出されたガスを、電動機のエアーギャップを介して密閉
ケースの上部に設けた吐出管から吐出する構造である。

したがって、圧縮機はガスを吐出する際、ガスと共にガ
ス中に混入するオイルをも外部へ吐出してしまい、外部
冷凍機器内にオイルが侵入して機器の機能を低下させる
だけでなく、圧縮機内のオイル量が減少することから、
各摺動部への給油不足による摩耗劣化、或いはシリンダ
内への給油不足による圧縮能力の低下を招来するもので
あった。

そこで、従来では電動機のロータの上部に油分離装置を
設けたり（実公昭６１−１３７５１号公報参照）、吐出
管の密閉ケース内の開口を屈曲形成したり（実公昭６１
−１３７５７号公報参照）してオイル吐出量の低減を図
っていた。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、これらの構成でも上述したオイル吐出は確実に
防止できるものではなく、加えて、圧縮機の起動時等、
フォーミング現象が生じた場合には、密閉ケース内の空
間にオイルを混入した冷媒が巻き上がり、これが、上述
したオイル吐出量の増加を依然として助長してしまうと
いう問題があった。また、斯る従来構成では、電動機部
への給電用ターミナルが密閉ケースの上壁に取付けられ
ているものが多いため、オイル中に混入した金属粉がタ
ーミナルのガラス部に付着し易く、この金属粉でターミ
ナルが短絡したりスパークの発生により破損するという
危険があった。

本発明は斯る点に鑑みなされたもので、オイル吐出量を
低減して各摺動部の給油特性や性能を向上するばかりで
なく、給電用ターミナルの破損を防ぐことができる回転
式圧縮機を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、底部にオイルを貯溜した密閉ケース内の上部
に電動機を下部に回転圧縮機部を収納してなり、前記回
転圧縮機部から吐出されたガスを、電動機のエアーギャ
ップを介して機外へ吐出するようにしたものにおいて、
前記密閉ケースの上壁中央に電動機への給電用ターミナ
ルを取付け、このターミナルの両側でしかも電動機の上
部コイルエンドに対向する密閉ケースの上壁に少なくと
も２本の吐出管を設けると共に、ステータの外周面にガ
ス通路を形成し、回転圧縮機部から吐出されたガスを、
エアーギャップとガス通路の双方を介して各々の吐出管
から吐出するよう構成したものである。

（＊）作用本発明の回転式圧縮機は上記の構成により、回転圧縮機
部から吐出されるオイルを含んだガスを、エアーギャッ
プとガス通路の双方を介して上昇すせた後、上部コイル
エンドに当ててオイルを分離することができ、オイル分
を除かれたガスだけを各々の吐出管から吐出させること
ができる。

これにより、オイル吐出量を減少できる。また、ガスの
流路は上述したようにエアーギャップとガス通路の外周
部分であって密閉ケースの軸中心は主流とならないため
、密閉ケースの上壁中央にある給電用ターミナルにガス
が直接当たらないようにすることができ、ターミナルの
ガラス部にオイル中の金属粉が付着するのを低減し、短
絡等によるターミナルの破損事故を防止できる。

（へ）実施例以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

１は底部にオイルを貯溜した密閉ケース２内の上部に電
動機３を、下部に回転圧縮機部４を収納してなる回転式
圧縮機である。電動機３は上下コイルエンド５，６を有
し密閉ケース２内に焼嵌めされたステータ７と、回転軸
８に圧入されステータ７内を回転するロータ９とから構
成される。回転圧縮機部４は密閉ケース２に溶接された
シリンダブロック１０と、回転軸８の偏心部１１に嵌挿
されてシリンダブロック１０のシリンダ１２内を偏心回
転するローラ１３と、このローラに常時その先端を圧接
してシリンダ１２内を高圧側と低圧側とに区分するベー
ン１４と、前記シリンダ１２の開口を閉室すると共に、
回転軸８の軸受部１５．１６を有する上部枠体１７及び
下部枠体１８と、上部枠体１７に設けた吐出孔１９及び
吐出弁２０を被うように該枠体に装着されたカップマフ
ラー２１とから構成される。２２は密閉ケース２の頂部
に取付けた電動機３への気密型給電用ターミナル、２３
．２４はターミナルの両側に固着した２本の吐出管であ
る。２６はステータ７の外周の一部を切削して形成した
ガス通路である。

斯る構成の回転式圧縮機は、シリンダ１２内にて圧縮さ
れたガスを、上部枠体１７の吐出孔１９から一旦カツブ
マフラー２１内へ吐出し、この後、下部コイルエンド６
内の空間から電動機３のエアーギャップ２５及びステー
タ７外周の通路２６の双方、並びに上部コイルエンド５
を介して２本の吐出管２３．２４から各々機外へ吐出し
ている。

このように構成された回転式圧縮機は、シリンダ１２内
で圧縮きれカップマフラー２１から吐出されるオイルを
含んだガスを、エアーギャップ２５とガス通路２６の双
方に分流して上昇させた後、上部コイルエンド５に当て
てオイル分を分離することができ、オイル分の除かれた
ガスだけを各々の吐出管２３．２４から吐出させること
ができる。これにより、オイル吐出量を減少跡せて各軸
受摺動部での給油特性を向上できる。また、ガスの流路
は上述したようにエアーギャップ２５とガス通路２６の
外周部分であって密閉ケース２内の軸中心は主流となら
ず、加えて、上部フィルエンド５の内側空間にあるガス
のほとんどは上部コイルエンド５にてオイル分を分離さ
れた後のガスであるため、密閉ケース２の上壁中央にあ
る給電用ターミナル２２にオイル分を含んだガスが直接
当たったり、該ターミナルがオイル分を含んだガスに曝
されるようなことはなくなる。この結果、給電用ターミ
ナル２２のガラス部２７にオイル中の金属粉が付着する
のを低減し、短絡等によるターミナル２２の破損事故を
防止できる。

（ト〉発明の効果以上のように本発明によれば、オイル吐出量を低減して
各摺動部の給油特性や性能を向上できるだけでなく、給
電用ターミナルの破損事故を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す回転式圧縮機の縦断面図であ
る。２・・・密閉ケース、　３・・・電動機、　　４・・・
回転圧縮機部、　　５・・・上部コイルエンド、　７・
・・ステータ、　　２２・・・給電用ターミナノ呟　　
２３，２４・・・吐出管、　　２５・・・エアーギャッ
プ、　　２６・・・ガス通路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底部にオイルを貯溜した密閉ケース内の上部に電
動機を下部に回転圧縮機部を収納してなり、前記回転圧
縮機部から吐出されたガスを、電動機のエアーギャップ
を介して機外へ吐出するようにしたものにおいて、前記
密閉ケースの上壁中央に電動機への給電用ターミナルを
取付け、このターミナルの両側でしかも電動機の上部コ
イルエンドに対向する密閉ケースの上壁に少なくとも２
本の吐出管を設けると共に、ステータの外周面にガス通
路を形成し、回転圧縮機部から吐出されたガスを、エア
ーギャップとガス通路の双方を介して各々の吐出管から
吐出するよう構成したことを特徴とする回転式圧縮機。