JPH0311876B2 - - Google Patents
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- JPH0311876B2 JPH0311876B2 JP7629089A JP7629089A JPH0311876B2 JP H0311876 B2 JPH0311876 B2 JP H0311876B2 JP 7629089 A JP7629089 A JP 7629089A JP 7629089 A JP7629089 A JP 7629089A JP H0311876 B2 JPH0311876 B2 JP H0311876B2
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐食性、特に屋外での耐候性に優れた
銅複合鋼板の製造方法に関するもので、該銅複合
鋼板は各種建築用部材等として長期にわたり安定
的に使用し得るものである。 （従来の技術） 銅板は屋根材や壁材等に長年の使用実績がある
が、銅板単独で使用するためには金属材料として
の剛性を保ち強度を保持するために、通常約0.2
mm以上の厚さを必要とするので相当高価な材料と
なるうえ、材料自体が硬いため加工方法に特別な
熟練や工夫を要した。そのために銅めつき鋼板が
提案されたが、通常の腐食環境下では工事中に或
いは使用中に素地に達するきずが発生すれば、め
つき層は犠牲陽極作用を持たず、却つて素地の孔
食を促進する欠陥があつた。素地として、ステン
レス鋼板を使用すればこの問題は相当改善される
が、きずがつき易い点では解消されず、この点で
はめつき層を厚くすれば良いが、めつきラインの
生産性を低下させることになり有効な解決策には
到らない。 このように従来から屋根材や壁材として使用さ
れてきた銅系の材料はそれぞれに欠点を有するも
ので、より安価でかつ施工し易く、品質信頼性の
高い材料の提供が待たれている。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は上記に鑑み、銅板より安価で、銅めつ
き鋼板より長寿命で施工し易い材料としての銅複
合鋼板の製造方法を提供しようとする。 （課題を解決するための手段） 本発明は素地鋼板の少なくとも一面にニツケル
めつきを施す第１工程と、続いて該ニツケルめつ
き層上に銅めつきを施す第２工程と該銅めつき層
上に銅板を圧延被覆する第３工程により銅複合鋼
板を製造する方法である。ここに、素地鋼板とは
ステンレス鋼板のほか、普通鋼板、（熱延鋼板、
冷延鋼板、或いはこれ等の素材に少なくとも片面
にアルミめつき、亜鉛めつき、クロムめつき、錫
めつき、亜鉛−アルミ合金めつき、鉄−亜鉛合金
めつき等の公知のめつき層を溶融或いは電気めつ
き等で被覆処理した鋼板）をも包含する。なお、
素地鋼板が普通鋼板の場合、ステンレス鋼板に比
して密着性の良好な銅めつき層が得られるので、
下地の役目を果たすニツケルめつき層は必ずしも
必要ではない場合もある。また普通鋼板において
片面めつき鋼板の場合には非めつき面を複合処理
面として利用するものである。 （作用） 素地鋼板はニツケルめつき層を介して密着性良
好な銅めつき層を得ることができ、銅めつき層は
その上部に圧延複合される銅板と新生面を生成し
て該銅板を強固に接合する。 （実施例） 以下本発明の具体的な手段について記述する
と、素地鋼板がステンレス鋼板の場合は、先ず苛
性ソーダやオルソ硅酸ソーダ液中で陰極電解処理
によりめつき面が脱脂処理し、水洗後、通常は陰
極電解酸洗を施すが、ステンレス鋼板ではフエラ
イト型或いはオーステナイト型、特にCr、Ni、
Si、Mo、Ｃ等の含有量により被酸洗性が異なる
場合がある。酸洗によつて水ぬれ性が確保された
鋼板の表面は、酸洗液の残渣が付着残存しないよ
うに十分に水洗された後、電気ニツケルめつきさ
れる。この下層めつき層の役割は、続いて処理さ
れる上層の銅めつき層と素地鋼板の密着性を十分
に確保することである。したがつて、ニツケルめ
つき層は、鋼板表面を均一に微少な素地露出部分
が残らないように被覆する必要があるが過大なめ
つき量である必要はない。ステンレス鋼板の場
合、1.5ｇ／m2程度のめつき量で十分な効果が発
揮された。なおニツケルめつき層を施すことなく
直接鋼板表面に銅めつきをした場合、銅を複合す
る前には判然としないが、銅を複合する際の銅板
の適正圧延率範囲が狭く、圧延率管理を厳密に、
より高圧下率で行なう必要が生じる。すなわち、
製造条件的に不利となり、更に、銅複合後の銅層
と素地の密着力が弱く、殊に銅に圧延接合する際
の圧下率が低い場合（特に当初の35％以下の場合
に顕著となる。）には、切断部端面から銅層が剥
離したり、折り曲げ試験後５％食塩水に常温で10
日間浸漬放置すると、容易に銅層と素地の密着劣
化が認められたりする。 ニツケルめつき層の作用機構は明確でないが、
ステンレス鋼板上の安定な酸化膜を除去して素地
に対して密着性の良好なめつき層となり、前述し
た上層の銅めつき層を素地に対して強固に密着す
るのに絶大な効果を発揮する。ニツケルめつきは
その目的から明らかな如く片面に施すだけで十分
であり、電解処理の際、非めつき面側への陽極配
置を行わなければこの目的は容易に達成される。 ニツケルめつきされた鋼板は続いて銅めつきさ
れる。ニツケルめつき工程と銅めつき工程は必ず
しも連続である必要はない。両層の密着性という
観点からは出来るだけ連続めつき工程とする方が
好ましく、避けがたい理由で両めつき工程を連続
化出来ない場合には、銅めつき直前に、ニツケル
めつき面に湿式ブラツシングや希塩酸等による軽
酸洗を施すのが有効である。 銅めつき層の役割は、銅複合層とニツケルめつ
き済み素地鋼板との密着力保持でなので、下地の
ニツケルめつき面が銅めつき層で均一に被覆され
ることが重要であり、この点が確保され、かつ、
銅板と圧延接合する際の界面での新生面が生ずる
足るめつき量であればよく、望ましくは10ｇ／m2
以上のめつき量が適当である。 次に銅めつき層の層面に銅板（コイル状も含
む。）を冷間で圧延接合する。めつきされた素地
鋼板表面及び銅板表面に両材料の良好な接着を阻
害する汚れや、銅板の方には特に化学的に安定な
酸化膜が存在していないことが重要であり、この
ような密着阻害要因が残存している可能性のある
場合には、物理的手段（例えばスコツチブライト
研磨やワイヤーブラシによる擦過）で除去する。
また、冷間圧延時で重要なことは、圧下力、圧延
ロール径、圧延速度等により銅板と銅めつき層の
接合面界面で絶えず新生面が出現するような最適
冷間圧延率が選択されることである。 本発明を実施例に基づき具体的に説明すると、
厚さ0.4mmのステンレス鋼板（SUS304、板幅200
mm）を45℃の５％オソル硅酸ソーダ溶液中で、該
鋼板を陰極として電解脱脂した後、十分水洗し、
次いで55℃、15％硫酸溶液中で電解酸洗した後、
十分水洗し、下記の工程により電解ニツケルめつ
き、電解銅めつき、銅板の圧延接合により銅複合
鋼板のサンプルを得た。 (1) 塩化ニツケル240ｇ／、塩酸100ｇ／より
成るめつき浴中で、温度40℃、電流密度を
10A／ｄm2とし、ニツケルめつき時間を表１に
示すように選択して、めつき付着量を確認し
た。 (2) 上記ニツケルめつきのめつき層面を十分水洗
後、硫酸銅300ｇ／、硫酸100ｇ／、硫酸ア
ンモニア30ｇ／よりなる浴中で、温度25℃、
電流密度20A／ｄm2とし、銅めつき時間を表１
に示すように実施例１〜９の如く選択してめつ
き付着量を調整確認し、十分水洗後、乾燥して
銅複合用鋼板とした。 (3) ２段冷間圧延機（ワークロール径は上ロール
80mmφ、下ロール300mmφ、銅板は上ロールと
接触）を用い、銅めつきが上層に施されたステ
ンレス鋼板上に、厚さ1.0mmの銅板を圧延荷重
20.0トン／10mmで冷間圧延接合した。 表中、比−１は比較例１のことであり、ニツケ
ルめつき及び銅めつきの両方を省略、すなわち酸
洗のみを施し、圧延荷重20.0トン／10mm銅複合を
試みたものである。 比−２はニツケルめつきを省略、すなわち銅め
つきのみを施した後、圧延荷重20.0トン／10mmで
銅複合したものである。 比−３はニツケルめつきのみを施し、銅めつき
を省略し、圧延荷重10.0トン／10mmで銅複合した
ものである。 以下の銅複合鋼板の各サンプルにつき下記に示
す評価試験を行なつた。 (1) 剥離試験 25mm幅の前記サンプルを切り出し、180゜剥離試
験で複合層と鋼板との密着力を評価した。 (2) 密着曲げ試験 複合層が外および内側になるように、密着曲げ
を施し、複合層と素地鋼板との剥がれた状況を観
察した。 (3) 塩水浸漬試験 密着曲げを施した試験片を、５％食塩水に（40
℃）に３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観
察した。 (4) 冷熱サイクル試験 50×150mm試験片を120℃の熱シリコンオイル浴
に５分間浸漬し、その後室温まで冷却（ブロアー
で冷風送風）して５分間保持する冷熱サイクル
1500回繰り返し試験し、端面での剥がれ、銅面の
ブリスター発生、銅層のクラツク発生を観察し
た。 以上のサンプル及び該サンプルに対する各試験
結果を表１に示すものである。 表１中、剥離試験における◎は密着強度が十分
で銅板自身の破断に至ることを表す。他の密着曲
げ試験、塩水浸漬試験における◎は試験前に比し
何らの異常や劣化の認められないもの。△は曲げ
等の加工部位で銅複合層の剥離が若干発生してい
るもの。×は複合層の剥離がはつきりと認められ
る程度のものを示す。冷熱サイクル試験における
◎は冷熱サイクル付与後の剥離試験でも初期と同
様に何らの異常や劣化の認められないもの。△は
曲げ等の加工部位で銅複合層の剥離が若干発生し
ているもの。×は複合層の剥離がはつきりと認め
られる程度のものであり、剥離試験と密着曲げ試
験及び冷熱サイクルの〇はほぼ異常なしと認めら
れるものである。 （発明の効果） 以上のように本発明によれば、試験結果からも
明らかなように、耐食性、耐候性に優れた耐久材
（銅複合鋼板）が提供されるばかりでなく、銅材
と鋼板の特性が結合された高級感と簡易な施工性
を提供する特徴がある。
銅複合鋼板の製造方法に関するもので、該銅複合
鋼板は各種建築用部材等として長期にわたり安定
的に使用し得るものである。 （従来の技術） 銅板は屋根材や壁材等に長年の使用実績がある
が、銅板単独で使用するためには金属材料として
の剛性を保ち強度を保持するために、通常約0.2
mm以上の厚さを必要とするので相当高価な材料と
なるうえ、材料自体が硬いため加工方法に特別な
熟練や工夫を要した。そのために銅めつき鋼板が
提案されたが、通常の腐食環境下では工事中に或
いは使用中に素地に達するきずが発生すれば、め
つき層は犠牲陽極作用を持たず、却つて素地の孔
食を促進する欠陥があつた。素地として、ステン
レス鋼板を使用すればこの問題は相当改善される
が、きずがつき易い点では解消されず、この点で
はめつき層を厚くすれば良いが、めつきラインの
生産性を低下させることになり有効な解決策には
到らない。 このように従来から屋根材や壁材として使用さ
れてきた銅系の材料はそれぞれに欠点を有するも
ので、より安価でかつ施工し易く、品質信頼性の
高い材料の提供が待たれている。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は上記に鑑み、銅板より安価で、銅めつ
き鋼板より長寿命で施工し易い材料としての銅複
合鋼板の製造方法を提供しようとする。 （課題を解決するための手段） 本発明は素地鋼板の少なくとも一面にニツケル
めつきを施す第１工程と、続いて該ニツケルめつ
き層上に銅めつきを施す第２工程と該銅めつき層
上に銅板を圧延被覆する第３工程により銅複合鋼
板を製造する方法である。ここに、素地鋼板とは
ステンレス鋼板のほか、普通鋼板、（熱延鋼板、
冷延鋼板、或いはこれ等の素材に少なくとも片面
にアルミめつき、亜鉛めつき、クロムめつき、錫
めつき、亜鉛−アルミ合金めつき、鉄−亜鉛合金
めつき等の公知のめつき層を溶融或いは電気めつ
き等で被覆処理した鋼板）をも包含する。なお、
素地鋼板が普通鋼板の場合、ステンレス鋼板に比
して密着性の良好な銅めつき層が得られるので、
下地の役目を果たすニツケルめつき層は必ずしも
必要ではない場合もある。また普通鋼板において
片面めつき鋼板の場合には非めつき面を複合処理
面として利用するものである。 （作用） 素地鋼板はニツケルめつき層を介して密着性良
好な銅めつき層を得ることができ、銅めつき層は
その上部に圧延複合される銅板と新生面を生成し
て該銅板を強固に接合する。 （実施例） 以下本発明の具体的な手段について記述する
と、素地鋼板がステンレス鋼板の場合は、先ず苛
性ソーダやオルソ硅酸ソーダ液中で陰極電解処理
によりめつき面が脱脂処理し、水洗後、通常は陰
極電解酸洗を施すが、ステンレス鋼板ではフエラ
イト型或いはオーステナイト型、特にCr、Ni、
Si、Mo、Ｃ等の含有量により被酸洗性が異なる
場合がある。酸洗によつて水ぬれ性が確保された
鋼板の表面は、酸洗液の残渣が付着残存しないよ
うに十分に水洗された後、電気ニツケルめつきさ
れる。この下層めつき層の役割は、続いて処理さ
れる上層の銅めつき層と素地鋼板の密着性を十分
に確保することである。したがつて、ニツケルめ
つき層は、鋼板表面を均一に微少な素地露出部分
が残らないように被覆する必要があるが過大なめ
つき量である必要はない。ステンレス鋼板の場
合、1.5ｇ／m2程度のめつき量で十分な効果が発
揮された。なおニツケルめつき層を施すことなく
直接鋼板表面に銅めつきをした場合、銅を複合す
る前には判然としないが、銅を複合する際の銅板
の適正圧延率範囲が狭く、圧延率管理を厳密に、
より高圧下率で行なう必要が生じる。すなわち、
製造条件的に不利となり、更に、銅複合後の銅層
と素地の密着力が弱く、殊に銅に圧延接合する際
の圧下率が低い場合（特に当初の35％以下の場合
に顕著となる。）には、切断部端面から銅層が剥
離したり、折り曲げ試験後５％食塩水に常温で10
日間浸漬放置すると、容易に銅層と素地の密着劣
化が認められたりする。 ニツケルめつき層の作用機構は明確でないが、
ステンレス鋼板上の安定な酸化膜を除去して素地
に対して密着性の良好なめつき層となり、前述し
た上層の銅めつき層を素地に対して強固に密着す
るのに絶大な効果を発揮する。ニツケルめつきは
その目的から明らかな如く片面に施すだけで十分
であり、電解処理の際、非めつき面側への陽極配
置を行わなければこの目的は容易に達成される。 ニツケルめつきされた鋼板は続いて銅めつきさ
れる。ニツケルめつき工程と銅めつき工程は必ず
しも連続である必要はない。両層の密着性という
観点からは出来るだけ連続めつき工程とする方が
好ましく、避けがたい理由で両めつき工程を連続
化出来ない場合には、銅めつき直前に、ニツケル
めつき面に湿式ブラツシングや希塩酸等による軽
酸洗を施すのが有効である。 銅めつき層の役割は、銅複合層とニツケルめつ
き済み素地鋼板との密着力保持でなので、下地の
ニツケルめつき面が銅めつき層で均一に被覆され
ることが重要であり、この点が確保され、かつ、
銅板と圧延接合する際の界面での新生面が生ずる
足るめつき量であればよく、望ましくは10ｇ／m2
以上のめつき量が適当である。 次に銅めつき層の層面に銅板（コイル状も含
む。）を冷間で圧延接合する。めつきされた素地
鋼板表面及び銅板表面に両材料の良好な接着を阻
害する汚れや、銅板の方には特に化学的に安定な
酸化膜が存在していないことが重要であり、この
ような密着阻害要因が残存している可能性のある
場合には、物理的手段（例えばスコツチブライト
研磨やワイヤーブラシによる擦過）で除去する。
また、冷間圧延時で重要なことは、圧下力、圧延
ロール径、圧延速度等により銅板と銅めつき層の
接合面界面で絶えず新生面が出現するような最適
冷間圧延率が選択されることである。 本発明を実施例に基づき具体的に説明すると、
厚さ0.4mmのステンレス鋼板（SUS304、板幅200
mm）を45℃の５％オソル硅酸ソーダ溶液中で、該
鋼板を陰極として電解脱脂した後、十分水洗し、
次いで55℃、15％硫酸溶液中で電解酸洗した後、
十分水洗し、下記の工程により電解ニツケルめつ
き、電解銅めつき、銅板の圧延接合により銅複合
鋼板のサンプルを得た。 (1) 塩化ニツケル240ｇ／、塩酸100ｇ／より
成るめつき浴中で、温度40℃、電流密度を
10A／ｄm2とし、ニツケルめつき時間を表１に
示すように選択して、めつき付着量を確認し
た。 (2) 上記ニツケルめつきのめつき層面を十分水洗
後、硫酸銅300ｇ／、硫酸100ｇ／、硫酸ア
ンモニア30ｇ／よりなる浴中で、温度25℃、
電流密度20A／ｄm2とし、銅めつき時間を表１
に示すように実施例１〜９の如く選択してめつ
き付着量を調整確認し、十分水洗後、乾燥して
銅複合用鋼板とした。 (3) ２段冷間圧延機（ワークロール径は上ロール
80mmφ、下ロール300mmφ、銅板は上ロールと
接触）を用い、銅めつきが上層に施されたステ
ンレス鋼板上に、厚さ1.0mmの銅板を圧延荷重
20.0トン／10mmで冷間圧延接合した。 表中、比−１は比較例１のことであり、ニツケ
ルめつき及び銅めつきの両方を省略、すなわち酸
洗のみを施し、圧延荷重20.0トン／10mm銅複合を
試みたものである。 比−２はニツケルめつきを省略、すなわち銅め
つきのみを施した後、圧延荷重20.0トン／10mmで
銅複合したものである。 比−３はニツケルめつきのみを施し、銅めつき
を省略し、圧延荷重10.0トン／10mmで銅複合した
ものである。 以下の銅複合鋼板の各サンプルにつき下記に示
す評価試験を行なつた。 (1) 剥離試験 25mm幅の前記サンプルを切り出し、180゜剥離試
験で複合層と鋼板との密着力を評価した。 (2) 密着曲げ試験 複合層が外および内側になるように、密着曲げ
を施し、複合層と素地鋼板との剥がれた状況を観
察した。 (3) 塩水浸漬試験 密着曲げを施した試験片を、５％食塩水に（40
℃）に３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観
察した。 (4) 冷熱サイクル試験 50×150mm試験片を120℃の熱シリコンオイル浴
に５分間浸漬し、その後室温まで冷却（ブロアー
で冷風送風）して５分間保持する冷熱サイクル
1500回繰り返し試験し、端面での剥がれ、銅面の
ブリスター発生、銅層のクラツク発生を観察し
た。 以上のサンプル及び該サンプルに対する各試験
結果を表１に示すものである。 表１中、剥離試験における◎は密着強度が十分
で銅板自身の破断に至ることを表す。他の密着曲
げ試験、塩水浸漬試験における◎は試験前に比し
何らの異常や劣化の認められないもの。△は曲げ
等の加工部位で銅複合層の剥離が若干発生してい
るもの。×は複合層の剥離がはつきりと認められ
る程度のものを示す。冷熱サイクル試験における
◎は冷熱サイクル付与後の剥離試験でも初期と同
様に何らの異常や劣化の認められないもの。△は
曲げ等の加工部位で銅複合層の剥離が若干発生し
ているもの。×は複合層の剥離がはつきりと認め
られる程度のものであり、剥離試験と密着曲げ試
験及び冷熱サイクルの〇はほぼ異常なしと認めら
れるものである。 （発明の効果） 以上のように本発明によれば、試験結果からも
明らかなように、耐食性、耐候性に優れた耐久材
（銅複合鋼板）が提供されるばかりでなく、銅材
と鋼板の特性が結合された高級感と簡易な施工性
を提供する特徴がある。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素地鋼板の少なくとも一面にニツケルめつき
を施す第１工程と、続いて該ニツケルめつき層上
に銅めつきを施す第２工程と該銅めつき層上に銅
板を圧延被覆する第３工程から成る銅複合鋼板の
製造方法。 ２ 素地鋼板がステンレス鋼板から成る請求項１
記載の銅複合鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7629089A JPH02255286A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 銅複合鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7629089A JPH02255286A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 銅複合鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255286A JPH02255286A (ja) | 1990-10-16 |
| JPH0311876B2 true JPH0311876B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=13601201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7629089A Granted JPH02255286A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 銅複合鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255286A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770485B (zh) * | 2021-08-24 | 2023-03-24 | 西安理工大学 | 一种基于电镀镍中间层的铜-钢复合结构的制备方法 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7629089A patent/JPH02255286A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02255286A (ja) | 1990-10-16 |
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