JPH03118853A

JPH03118853A - 電気集麈器

Info

Publication number: JPH03118853A
Application number: JP25546589A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sakai; 猛酒井; Takao Hattori; 隆雄服部
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-09-30
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1991-05-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は電気集塵器に関し、特にその放電電極（アイ
オナイザ電極）の改良に関する。

（従来の技術）電気集塵器には、その主な機能として、放電電極と対向
電極との間でコロナ放電を生じさせ、そのコロナ放電で
空気中の塵を帯電させるアイオナイザの機能と、その帯
電された塵を集塵するコレクタの機能との二つの機能が
備えられている。

このうち、アイオナイザ部の放電電極は放電性能を高め
るために、金属細線や針状の電極が用いられている。こ
の画電極のうち、針状の電極は、集中放電が生じてオゾ
ン発生量が多いという問題がある。このオゾン発生は、
針状の電極だけでなく、僅かな突起部が存在しても集中
放電が生じてオゾンの発生が促進される。このため、家
庭用の電気集塵器では、放電電極として金属細線を用い
た線方式のものが主流となりつつある。

第３図は、このような線方式を用いた従来の電気集塵器
を示している。

この電気集塵器は、清浄化すべき空気の流れに対し、そ
の上流側にアイオナイザ部１０が設けられ、下流側にコ
レクタ部２０が設けられて二段式に構成されている。ア
イオナ、イザ部１０には、例えばタングステンワイヤ等
を用いた金属細線の放電電極１１と対向電極１２とが備
えられている。

この例では、放電電極１１に（＋）高電圧が印加されて
コロナ放電が生じ、空気中の塵が帯電されるようになっ
ている。一方、コレクタ部２０には、それぞれ絶縁性の
帯状薄板１３上に形成されたコレクタ電極１４と対向電
極１５とが適宜間隔をおいて配置されている。画電極１
４．１５間に、放電電極１１に加えられる高電圧よりも
低い電圧が加えられてアイオナイザ部１０で帯電された
塵が集塵されるようになっている。

電気集塵器は、上述のように空気中の塵を集塵するもの
であるため、集塵効率回復のために適宜の使用期間毎に
、アイオナイザ部１０及びコレクタ部２０の各電極を洗
浄することが必要となっている。

（発明が解決しようとする課題）従来の電気集塵器は、放電性能を高め且つオゾン発生量
を極力抑えるために、線方式のものが主流となっている
。

しかしながら、線方式の電気集塵器は、アイオナイザ部
の放電電極に金属細線が用いられていたため、電極洗浄
等のメインテナンス時又は輸送時等に、その金属細線に
切断等が生じるおそれがある。このため、アイオナイザ
部の洗浄は行わず、結果的に放電電極は使い捨て式とし
ているのでコスト高を招いていた。また、製造時におい
ても金属細線の張力管理等が必要となり、製造のコスト
高も招いていた。

そこで、この発明は、オゾン発生量を極力抑えることが
できるとともに、電極洗浄等のメインテナンスが容易で
コスト低減を図ることのできる電気集塵器を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、この発明は、放電電極と対
向電極との間でコロナ放電を生じさせ、このコロナ放電
で空気中の塵を帯電させてコレクタ電極で集塵する電気
集塵器であって、絶縁性基板上に導電層を形成し、該導
電層における所要幅の線状領域以外の領域を絶縁層で被
覆し、当該線状領域を前記放電電極としてなることを基
本的な要旨とする。

また、上記課題をよりよく達成するために、この発明は
、次のような付加的構成を有することが好ましい。

即ち、この発明の電気集塵器は、上記の基本的構成にお
いて、導電層は、絶縁性薄板上に所要間隔をおいて少な
くとも二つを形成し、一方の導電層は所要幅の線状領域
以外の領域を絶縁層で被覆して当該線状領域を前記放電
電極とし、他方の導電層は前記コレクタ電極とするよう
に構成される。

（作用）絶縁性薄板上に導電層を形成し、その導電層における所
要幅の線状領域以外の領域を絶縁層で被覆して当該線状
領域を放電電極として構成したため、放電電極の表面上
に集中放電の生じる突起部は存在せず、オゾン発生量が
極力抑えられる。

また、絶縁性薄板上に導電層が形成されているので、金
属細線と比べると切断等のおそれは殆んどなくなる。し
たがって製造時のコストアップを抑えることが可能とな
り、また、電極洗浄等のメインテナンスが容易となる。

（実施例）以下、この発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。この実施例は、アイオナイザ部とコレクタ部
とが、対向した一組の絶縁性薄板上に形成されて一体型
に構成されている。

まず、第１図を用いて、電気集塵器の構成を説明すると
、−組のアイオナイザ部及びコレクタ部を構成するため
のガラス薄板等からなる２枚の絶縁性の帯状薄板１．２
が所要間隔をおいて対向配設され、さらにこのような２
枚−組の帯状薄板１．２が複数組並設されている。

各組の帯状薄板１．２の対向面には、空気の流れに対し
、次のように、その上流側にアイオナイザ部が形成され
、下流側にコレクタ部が形成されている。

即ち、帯状薄板１には、有機金化合物の薄膜等からなる
二つの導電層３．４が所要間隔をおいて形成されている
。このうち、導電層３は０．　５ｍｍ幅程度の所要幅の
線状領域以外の領域がポリイミド系等の絶縁層５で被覆
され、その露出した線状領域により放電電極６が形成さ
れている。他の導電層４は、そのままの形でコレクタ電
極とされている（以下、コレクタ電極というときも符号
４を用いる）。

一方、帯状薄板２には、前記と同様の有機金化合物の薄
板等により、共通の対向電極７が、両導電層３．４と対
向するように、広い面積に形成されている。

そして、放電電極６と対向電極７により、アイオナイザ
部が形成され、コレクタ電極４と対向電極７によりコレ
クタ部が形成されている。

次に、第２図を用いて、製造方法の一例を説明する。

第２図（ａ）に示すように、ガラス薄板からなる絶縁性
の帯状薄板１の表面に、有機金化合物の薄膜ペーストを
印刷して二つの導電層３．４を形成する。この後、同図
（ｂ）に示すように、導電層３に対し、０．５ｍｍ幅程
度の線状領域以外の領域部分にポリイミド系ペーストか
らなる絶縁層５をスクリーン印刷により形成し、その露
出した線状領域により細線状の放電電極６を形成する。

帯状薄板上に当初から所要幅の細線を印刷すると断線等
が生じ易く、量産的にも困難であるが、上述のように、
適宜幅の導電層３を形成した後、線状領域を残して絶縁
層５をスクリーン印刷することにより、断線のおそれの
ない細線状の放電電極６を形成することが可能となり、
また量産性も得られる。

また、他の導電層４は、そのままの形でコレクタ電極と
する。

一方、帯状電極２に対しても、上記と同様に、有機金化
合物の薄板ペーストを印刷して導電層を形成し、この導
電層により共通の対向電極７を形成する。

その後、各電極の形成された帯状薄板１．２の複数組を
所要の態様に組付けて電気集塵器を完成する。

上述のように、この実施例の電気集塵器は、各アイオナ
イザ部とコレクタ部とが、対向した一組の帯状薄板１．
２上に一体的に構成されているので、小形、コンパクト
化が可能となり、空気の流れ方向の厚みが、従来の線方
式のものは、４０ｍｍ程度必要であったものがこの実施
例のものは２０ｍｍ程度に小形化され、且つ同様の集塵
効果を得ることが可能となる。

そして、放電電極６と対向電極７との間に高電圧が加え
られ、コロナ放電を発生させる際は、放電電極６が、導
電層３の線状領域で形成されているため、必ず平滑な面
となって集中放電の生じる突起部は存在せず、オゾン発
生量が極力抑えられる。

また、細線状の放電電極６は、金属細線と比べると、切
断等のおそれが殆んどなくなる。したがって、適宜の使
用期間毎の電極洗浄等のメインテナンスが極めて容易と
なり、また製造時における金属細線の張力管理等が不要
になって、そのコストアップを抑えることも可能となる
。

なお、上述の実施例では、導電層として有機金化合物の
薄膜ペーストを用いたが、オゾンによる酸化等の劣化の
影響の少ない導電体であれば、他の材質のものを用いる
こともできる。また、絶縁層としてポリイミド系ペース
トを用いたが、上記の導電層と同様にオゾンによる酸化
等の劣化の影響が少なく、且つ導電層及び絶縁性の帯状
薄板上への密着性が良好な絶縁体であれば、他の材質の
ものを用いることもできる。さらに、導電層及び絶縁層
は印刷法により形成したが、他の膜形成法を適用するこ
ともできる。

［発明の効果］以上説明したように、この発明によれば、絶縁性薄板上
に導電層を形成し、その導電層における所要幅の線状領
域以外の領域を絶縁層で被覆して当該線状領域をコロナ
放電用の放電電極としたため、その放電電極の表面には
集中放電の生じるような突起部は存在せず、オゾン発生
量を極力抑えることができる。また、放電電極は切断等
のおそれが殆んどなくなるので、電極洗浄等のメインテ
ナンスが容易となって放電電極部の使い捨て式を避ける
ことができ、さらに、製造時には金属細線の張力管理等
が不要となって、そのコストアップを抑えることができ
、コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電気集塵器の実施例を示す構成
図、第２図は上記実施例の製造方法の一例を示す工程図
、第３図は従来の電気集塵器を示す構成図である。１．２：絶縁性の帯状薄板、　　３：導電層、４：導電
層（コレクタ電極）、　５：絶縁層、６：導電層の線状
領域で形成された放電電極、７：対向電極。

Claims

【特許請求の範囲】

放電電極と対向電極との間でコロナ放電を生じさせ、こ
のコロナ放電で空気中の塵を帯電させてコレクタ電極で
集塵する電気集塵器であって、絶縁性基板上に導電層を
形成し、該導電層における所要幅の線状領域以外の領域
を絶縁層で被覆し、当該線状領域を前記放電電極として
なることを特徴とする電気集塵器。