JPH0418944A - 電気集塵器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は電気集塵器に関し、特にその電極部の改良に
関するものである。

（従来の技術） 電気集塵器には、その主な機能として、放電電極と対極
との間でコロナ放電を生じさせ、そのコロナ放電で空気
中の塵を帯電させる帯電機能乏、その帯電された塵を集
塵する集塵機能との二つの機能が備えられている。この
うち、帯電部の放電電極は放電性能を高めるために、針
状電極やばね体等で引張した金属細線等が用いられてい
る。この画電極のうち、針状電極は、集中放電が生して
オゾン発生量が多いことや摩耗、蒸発等により劣化し呂
いという問題がある。このため、家庭用の電気集塵器で
は、放電電極としてばね体等で引張した金属細線を用い
た線方式のものが主流となっている。

第５図は、このような線方式を用いた従来の電気集塵器
における帯電部を示している。

電気集塵器は、清浄化すべき空気の流れに対し、その上
流側に帯電部が設けられ、下流側に図示省略の集塵部が
設けられている。帯電部には、例λばタングステンワイ
ヤ等を用いた金属組１線の放電電極１】と対極１２とが
備えられている。放ｍｆｆ１ｉ極１１の金属細線は、放
電性能を高く得るため、極めて細い線径のものが用いら
れ、ばね体等て引張されている。そして、この例では、
放電電極１１に（＋）高電圧が印加されてコロ放電が生
じ、空気中の塵が帯電されるようになっている。一方、
図示省略の集塵部は、例えば、適宜間隔をおいて対向配
置された集塵電極と対極とて構成されている。そして、
この両電極間に、放電電極１１に加えられる高電圧より
も低い電圧が加えられて帯電部で帯電された塵が集塵さ
れるようになっている。

電気集塵器は、上述のように空気中の塵を集塵するもの
であるため、集塵効率回復のために適宜の使用期間毎に
、帯電部及び集塵部の各電極を洗浄することが必要とな
っている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の電気集塵器は、放電性能を高め■］つオゾン発生
量を極力抑えるために、放電電極としてばね体等で引張
した金属細線を用いた線方式のものが主流となっている
。

しかしながら、線方式の電気集塵器は、放電電極にばね
体等で引張した極めて細い線径の金属細線が用いられて
いたため以下のような問題があった。即ち、■製造、輸
送又は電極洗浄等のメインテナンス時等に、その金属細
線に切断等の生じるおそれがあり、取扱いに細心の注意
が必要であった。■放電電極である金属細線と対極との
間隔を一定距離に保持するため金属細線に常に一定の張
力をかけておかなければならない。この結果、長期使用
により金属細線に切断の生しるおそれがあり、切断が生
じた場合は対極との接触で事故を発生する危険性があっ
た。■製造時においても金属細線の張力管理等が必要と
なり、製造のコスト高を招いていた。■外部から電極部
への接触による事故を防止するため、金属細線か開口部
に露出しないように絶縁体ガードを設置する必要がある
が、金属細線と絶縁体ガードとは一体化できないため、
別部位として構成していた。このため、帯電部はある程
度厚くならざるを得なかった。

そこで、この発明は、オゾン発生量を極力抑えることが
できるとともに、電極洗浄等のメインテナンスが容易で
安全性が高くかつ薄型の電気集塵器を提供することを目
的とする。

〔発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、この発明は、放電電極と対
極との間でコロナ放電を生じさせ、このコロナ放電で空
気中の塵を帯電させて集塵する電気集塵器であって、前
記放電電極は、導電性薄板の板面を絶縁体で被覆した板
状体で構成し、該板状体の板面を空気流れ方向と直交す
るように配置するとともに前記導電性薄板の端面を前記
対極と対向させてなることを基本的な要旨とする。

また、上記課題をよりよく達成するために、この発明は
、次のような第２の構成を有することが好ましい。

即ち、第２に、上記基本的構成において、前記対極は、
同一ガード絶縁体上に前記放電電極である導電性薄板と
同一面上に位置するように構成される。

（作用） 」二記構成により、放電ｒｌｓ極の表面上には集中放電
の生しる突起は存在せず、オゾン発生量が極力抑えられ
る。また、放電電極は板面が絶縁体で被覆された導電性
薄板で形成されているので、外部から放電電極への接触
による事故が防止され、これとともに切断等のおそれが
殆んどなくなる。

この結果、安全性が高められ、また電極洗浄等のメイン
テナンスが容易となる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。

まず、電気集塵器の構成を説明すると、清浄化すべき空
気の流れに対し、その上流側に放電電極１と対極２を備
えた帯電部が設けられ、下流側に図示省略の集塵部が設
けられている。そして、この実施例では、放ｔａｔｔｉ
極１が次のように構成されている。

即ち、放電電極１は、約２０μｍ厚のＳＵＳ箔からなる
導電性薄板３の両面がガード絶縁体４て被覆された板状
体が用いられ、その板状体の板而が空気流れ方向と直交
するように設置されている。

一方、対極２は、約０．５ｍｍ厚のＳＵＳ板で形成され
、空気流れ方向と平行になるように設置されている。そ
して、この対極２の板面に対し、放電電極１における導
電性薄板の端面３ａか所要間隔をおいて対向されている
。

この実施例の電気集塵器は上述のように構成されている
ので、放電電極１を正極とし、対極２を負極として画電
極１．２の間に高電圧が加えられ、コロナ放電を発生さ
せる際は、放電電極１である導電性薄板の端面３ａには
集中放電の生じる突起部は存在しないため、オゾン発生
量が極力抑えられる。また、このような高電圧の印加時
において、放電電極１の板面はガード絶縁体４で被覆さ
れているため、外部からの接触による事故が防止される
。さらに、放電電極１は、金属細線のような切断事故の
起るおそれがなくなる。したがって、製造、輸送、メイ
ンテナンス（洗浄等）、長期使用詩情における切断の危
険性がなくなり、取扱いが容易となる。

なお、この実施例では、導電性薄板３として２０μｍ厚
のＳＵＳ箔を用いたが、放電部分である端面部をナイフ
ェツジ状とすれば、導電性薄板３の本体部は、より厚い
電極材を用いることも可能である。また、成型の過程で
端面部が荒れた場合、エツチングや金などのメツキを施
して平滑性を与えても何ら問題はなく、さらに電極祠料
も放電等による劣化が少ない材料であれば、ＳＵＳ以外
のものでもよい。

また、コロナ放電発生の際、放ｔｔＳ電極１側を正極と
したが、この逆に、放電電極１側を負極としてもよい。

次いで、第３図及び第４図には、この発明の他の実施例
を示す。

この実施例では、帯電部における放電電極〕となる導電
性薄板３と対極５とが同一ガード絶縁体６に取付けられ
、対極５は放電電極１である導電性薄板３と同一面上に
位置するように構成されている。６ａは導電性薄板３の
板面被覆用のガード絶縁体である。

この実施例の構成によれば、対極５が放電電極１と同一
の向きに構成されているため、・帯電部を極端に薄型化
することが可能となる。その他の作用は、前記一実施例
のものとほぼ同様である。

なお、この実施例において、放電電極１と対極５とは、
空間を介して対向する位置に設置されていれば、第３図
に示したような櫛型形状以外の形状としてもよい。

［発明の効果］ 以Ｊ−説明したように、この発明によれば、放電電極は
導電性薄板の板面を絶縁体で被覆した板状体で構成し、
その板状体の板面を空気流れ方向と直交するように配置
するとともに上記導電性薄板の端面を対極と対向させる
ようにしたため、ｈＩ！、電電極の放電部には集中放電
の生しる突起は存在せず、オゾン発生量を極力抑えるこ
とができる。また、外部から放′ｒ１１電極への接触に
よる事故が防止され、これとともに切断等のおそれがな
くなるので安全性を顕著に高めることができ、さらには
製造、輸送、電極洗浄等のメインテナンス時等における
取扱いの容易化が得られる。また、ガードとなる絶縁体
が放電電極に一体化されているので、従来例に比べて薄
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電気集塵器の一実施例における
帯電部を示す斜視図、第２図は第１図における丸印部分
の拡大断面図、第３図はこの発明の他の実施例における
帯電部を示す斜視図、第４図は第３図における丸印部分
の拡大断面図、第５図は従来の電気集塵器における帯電
部を示ず構成図である。 １：放電電極、　　　２．５　対極、 ３：導電性薄板、 ４．６．６ａ：ガート絶縁体。 空気の流れ 第 区 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　放電電極と対極との間でコロナ放電を生じさせ、この
   コロナ放電で空気中の塵を帯電させて集塵する電気集塵
   器であって、 前記放電電極は、導電性薄板の板面を絶縁体で被覆した
   板状体で構成し、該板状体の板面を空気流れ方向と直交
   するように配置するとともに前記導電性薄板の端面を前
   記対極と対向させてなることを特徴とする電気集塵器。