JPH03118917A - ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 - Google Patents
ダウンコイラーのサイドガイド制御方法Info
- Publication number
- JPH03118917A JPH03118917A JP25733589A JP25733589A JPH03118917A JP H03118917 A JPH03118917 A JP H03118917A JP 25733589 A JP25733589 A JP 25733589A JP 25733589 A JP25733589 A JP 25733589A JP H03118917 A JPH03118917 A JP H03118917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- side guide
- liner plate
- opening
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ホットストリップミルのダウンコイラー前
に設置され、ストリップを誘導するサイドガイド装置に
係り、ディスクローラとライナープレートを備えたサイ
ドガイド装置におけるディスクローラとライナープレー
トの作動タイミングを最終仕上圧延機を基準にして設定
することによって、メンテナンス性の向上とエッジ不揃
い防止および巻姿の向上をはかるサイドガイド制御方法
に関する。
に設置され、ストリップを誘導するサイドガイド装置に
係り、ディスクローラとライナープレートを備えたサイ
ドガイド装置におけるディスクローラとライナープレー
トの作動タイミングを最終仕上圧延機を基準にして設定
することによって、メンテナンス性の向上とエッジ不揃
い防止および巻姿の向上をはかるサイドガイド制御方法
に関する。
従来の技術
ホットストリップミルのダウンコイラーにおけるピンチ
ロール前のサイドガイド装置は、周知の通りストリップ
のセンタリングを目的として設置。
ロール前のサイドガイド装置は、周知の通りストリップ
のセンタリングを目的として設置。
されている。
このサイドガイド装置には、従来ディスクローラ型式と
プレートライナー型式の2タイプが代表的である。ディ
スクローラ型式はサイドガイド本体に取付けられた複数
個のディスクローラにてストリップをガイドする方式(
実開昭55−82115号公報等)であり、プレートラ
イナー型式はサイドガイド本体に独立して設置されたシ
リンダー駆動のプレートライナーにてストリップをガイ
ドする方式である。
プレートライナー型式の2タイプが代表的である。ディ
スクローラ型式はサイドガイド本体に取付けられた複数
個のディスクローラにてストリップをガイドする方式(
実開昭55−82115号公報等)であり、プレートラ
イナー型式はサイドガイド本体に独立して設置されたシ
リンダー駆動のプレートライナーにてストリップをガイ
ドする方式である。
しかしながら、上記2種類のサイドガイド装置には、い
くつかの問題点がある。
くつかの問題点がある。
ディスクローラ型式のサイドガイド装置は、ローラの摩
耗量が少なくメンテナンス性の点では優れているが、ス
トリップのボトムが仕上圧延機最終スタンドを通過した
時点から、ストリップに対し十分なパックテンションを
付与することができず、ストリップのたるみやエッジ不
揃いが発生しやすいという問題がある。
耗量が少なくメンテナンス性の点では優れているが、ス
トリップのボトムが仕上圧延機最終スタンドを通過した
時点から、ストリップに対し十分なパックテンションを
付与することができず、ストリップのたるみやエッジ不
揃いが発生しやすいという問題がある。
一方、プレートライナー型式サイドガイド装置の場合は
、構造的な特徴からストリップのボトムが仕上圧延機最
終スタンドを通過してからも十分なパックテンションを
付与することができ、ディスクローラ型式のようなスト
リップのたるみやエッジ不揃いが発生することはほとん
ど皆無である半面、プレートライナーの摩耗量が大きく
、 100〜200コイル巻取毎にプレートライナーの
交換を必要とし、メンテナンス性に問題がある。
、構造的な特徴からストリップのボトムが仕上圧延機最
終スタンドを通過してからも十分なパックテンションを
付与することができ、ディスクローラ型式のようなスト
リップのたるみやエッジ不揃いが発生することはほとん
ど皆無である半面、プレートライナーの摩耗量が大きく
、 100〜200コイル巻取毎にプレートライナーの
交換を必要とし、メンテナンス性に問題がある。
発明が解決しようとする課題
従来の代表的なディスクローラ型式とプレートライナー
型式のサイドガイド装置には、前記したとおりそれぞれ
パックテンションをイ寸与することができないために発
生するストリップのたるみやエッジ不揃い、プレートラ
イナーの摩耗によるメンテナンス性の問題がある。
型式のサイドガイド装置には、前記したとおりそれぞれ
パックテンションをイ寸与することができないために発
生するストリップのたるみやエッジ不揃い、プレートラ
イナーの摩耗によるメンテナンス性の問題がある。
この発明はこれらの問題点を解決するため、ディスクロ
ーラ型式とプレートライナー型式の双方のサイドガイド
装置を併用し、それぞれの長所のみを生かせるように制
御する方法を提案しようとするものである。
ーラ型式とプレートライナー型式の双方のサイドガイド
装置を併用し、それぞれの長所のみを生かせるように制
御する方法を提案しようとするものである。
課題を解決するための手段
この発明は、ディスクローラ型式とプレートライナー型
式とを一体化したサイドガイド装置を用い、ダウンコイ
ラー巻取り開始がらストリップボトム部が仕上圧延機最
終スタンドを通過する時点まではサイドガイドにディス
クローラを使用し、ストリップボトムが仕上圧延機最終
スタンドを通過した時点からはプレートライナーに切替
える制御方式をとることによって、ストリップのたるみ
やエッジ不揃いを防止するとともにメンテナンス性の向
上をはかるものである。
式とを一体化したサイドガイド装置を用い、ダウンコイ
ラー巻取り開始がらストリップボトム部が仕上圧延機最
終スタンドを通過する時点まではサイドガイドにディス
クローラを使用し、ストリップボトムが仕上圧延機最終
スタンドを通過した時点からはプレートライナーに切替
える制御方式をとることによって、ストリップのたるみ
やエッジ不揃いを防止するとともにメンテナンス性の向
上をはかるものである。
すなわち、この発明の要旨は、ディスクローラとライナ
ープレートを備えたサイドガイド装置を制御する方法で
あって、ストリップの巻取開始時はディスクローラを閉
、ライナープレートを開とし、ストリップボトム部が仕
上圧延機最終スタンドを抜けた時点でディスクローラを
開、ライナープレートを閉とする方法である。
ープレートを備えたサイドガイド装置を制御する方法で
あって、ストリップの巻取開始時はディスクローラを閉
、ライナープレートを開とし、ストリップボトム部が仕
上圧延機最終スタンドを抜けた時点でディスクローラを
開、ライナープレートを閉とする方法である。
作 用
ディスクローラとライナープレートを備えたサイドガイ
ド装置は、シリンダー等の開度調整機構付きサイドガイ
ド本体に複数個のディスクローラと、シリンダー等の開
度調整機構付きライナープレートが取付けられ、それぞ
れ開閉制御装置にて遠隔操作される仕組みとなっている
。
ド装置は、シリンダー等の開度調整機構付きサイドガイ
ド本体に複数個のディスクローラと、シリンダー等の開
度調整機構付きライナープレートが取付けられ、それぞ
れ開閉制御装置にて遠隔操作される仕組みとなっている
。
ストリップをダウンコイラーに巻取る際、ディスクロー
ラを閉とし、ライナープレートを開とすルコトにより、
ストリップはディスクローラにてガイドされ、ライナー
プレートとは非接触状態でダウンコイラーに巻き取られ
る。
ラを閉とし、ライナープレートを開とすルコトにより、
ストリップはディスクローラにてガイドされ、ライナー
プレートとは非接触状態でダウンコイラーに巻き取られ
る。
ストリップボトム部の仕上圧延機最終スタンド通過検出
手段としては種々の方法があり、通常は圧延荷重の変化
、スタンド間張力の変化、あるいは通過検出器による方
法等が用いられる。
手段としては種々の方法があり、通常は圧延荷重の変化
、スタンド間張力の変化、あるいは通過検出器による方
法等が用いられる。
ストリップボトム部が仕上圧延機最終スタンドを抜ける
と同時にライナープレートが閉となり、ディスクローラ
が開となると、ストリップはライナープレートのみによ
りガイドされることになり、ストリップに対しパックテ
ンションが付与される。
と同時にライナープレートが閉となり、ディスクローラ
が開となると、ストリップはライナープレートのみによ
りガイドされることになり、ストリップに対しパックテ
ンションが付与される。
実 施 例
第1図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す模式図であり、(1)は仕上圧延機最終スタンド、(
2)はサイドガイド装置、(3)はダウンコイラー前の
ピンチロールである。
す模式図であり、(1)は仕上圧延機最終スタンド、(
2)はサイドガイド装置、(3)はダウンコイラー前の
ピンチロールである。
サイドガイド装置(20よ、シリンダーユニット(6)
にて開度調整されるサイドガイド本体(5)に、複数個
のディスクローラ(7)と、シリンダーユニット (9
)にて駆動される複数個のライナープレート(10)が
取付けられている。
にて開度調整されるサイドガイド本体(5)に、複数個
のディスクローラ(7)と、シリンダーユニット (9
)にて駆動される複数個のライナープレート(10)が
取付けられている。
(11)はサイドガイド装置(2)の開閉制御装置であ
り、仕上圧延機最終スタンド(1)の出側に設置したス
トリップ通過検出器(12)の検出信号を入力すると同
時に、サイドガイド本体(5)のシリンダーユニット
(6)に開指令を出力し、ライナープレート(10)の
シリンダーユニット (9)に開指令を出力する仕組み
となっている。
り、仕上圧延機最終スタンド(1)の出側に設置したス
トリップ通過検出器(12)の検出信号を入力すると同
時に、サイドガイド本体(5)のシリンダーユニット
(6)に開指令を出力し、ライナープレート(10)の
シリンダーユニット (9)に開指令を出力する仕組み
となっている。
上記装置において、ストリップの巻取りに際しては、当
該ストリップの幅に応じて開閉制御装置(11)により
シリンダーユニット (6)が制御されてサイドガイド
本体(5)の開度が設定されるとともに、ライナーブレ
ー)(10)のシリンダーユニット(9)に開指令が送
られてライナープレートが当該ストリップの幅より広い
開度に設定される。
該ストリップの幅に応じて開閉制御装置(11)により
シリンダーユニット (6)が制御されてサイドガイド
本体(5)の開度が設定されるとともに、ライナーブレ
ー)(10)のシリンダーユニット(9)に開指令が送
られてライナープレートが当該ストリップの幅より広い
開度に設定される。
したがって、仕上圧延機最終スタンド(1)を出たスト
リップ(13)はサイドガイド装置(2)のディスクロ
ーラ(7)にガイドされてダウンコイラーに導かれてマ
ンドレルに巻取られる。
リップ(13)はサイドガイド装置(2)のディスクロ
ーラ(7)にガイドされてダウンコイラーに導かれてマ
ンドレルに巻取られる。
この時、ライナープレート(10)はストリップと非接
触状態にあるためストリップとの摩擦により摩耗するこ
とはない。
触状態にあるためストリップとの摩擦により摩耗するこ
とはない。
その後、ストリップ(13)のボトムが仕上圧延機最終
スタンド(1)を通過すると、ストリップ通過検出器(
12)よりその通過検出信号が開閉制御装置(11)に
出力され、サイドガイド本体(5)のシリンダーユニッ
ト (6)に開指令が送られサイドガイド本体(5)が
開くと同時に、ライナープレート(10)のシリンダー
ユニット (9)に閉指令が送られライナープレート(
10)が閉となる。
スタンド(1)を通過すると、ストリップ通過検出器(
12)よりその通過検出信号が開閉制御装置(11)に
出力され、サイドガイド本体(5)のシリンダーユニッ
ト (6)に開指令が送られサイドガイド本体(5)が
開くと同時に、ライナープレート(10)のシリンダー
ユニット (9)に閉指令が送られライナープレート(
10)が閉となる。
これにより、ディスクローラ(7)はストリップ。
(13)より離れガイド作用が解除されると同時に、ラ
イナープレート(10)によりストリップ(13)がガ
イドされる。この時、ストリップに対してパックテンシ
ョンが付与されるので、コイルボトム部の巻き緩みやエ
ッジ不揃いが発生するようなことはない。
イナープレート(10)によりストリップ(13)がガ
イドされる。この時、ストリップに対してパックテンシ
ョンが付与されるので、コイルボトム部の巻き緩みやエ
ッジ不揃いが発生するようなことはない。
サイドガイド本体(5)はストリップのボトムがピンチ
ロール(3)を抜けた時点で元の状態に戻す。
ロール(3)を抜けた時点で元の状態に戻す。
また、ライナーブレー)(10)はダウンコイラーマン
ドレルのロードオフにて後退(開)させて元の位置に戻
す。
ドレルのロードオフにて後退(開)させて元の位置に戻
す。
なお、ライナープレート(10)の出入れのタイミング
は、ストリップの板厚、機運により可変とし、下記式に
基づいてそのタイミングの適正化をはかる。
は、ストリップの板厚、機運により可変とし、下記式に
基づいてそのタイミングの適正化をはかる。
t=f(T、v)
ただし、tは仕上圧延機抜けからライナープレートを閉
にするまでの時間(秒)であり、Tは板厚、■は機運(
m/分)である。
にするまでの時間(秒)であり、Tは板厚、■は機運(
m/分)である。
次に、この発明を実機に適用した場合の結果を、従来の
サイドガイド装置を使用した場合と比較して以下に説明
する。
サイドガイド装置を使用した場合と比較して以下に説明
する。
まず、ライナープレート型式のサイドガイド装置を使用
して、 100コイルを巻き取ったところ、ストリップ
ボトムのたるみ、コイルのエッジ不揃い・巻き緩みは皆
無であったが、プレート自体が5〜6mm摩耗した。
して、 100コイルを巻き取ったところ、ストリップ
ボトムのたるみ、コイルのエッジ不揃い・巻き緩みは皆
無であったが、プレート自体が5〜6mm摩耗した。
また、ディスクローラ型式のサイドガイド装置を使用し
た場合には、コイル巻取総数100コイルに対して、ロ
ーラの摩耗は 11001t程度と極僅かであったが、
パックテンションが十分に付与されないために、ストリ
ップボトムのたるみが10コイル発生し、コイルのエツ
ジ不揃、巻き緩みは21コイルにも達した。
た場合には、コイル巻取総数100コイルに対して、ロ
ーラの摩耗は 11001t程度と極僅かであったが、
パックテンションが十分に付与されないために、ストリ
ップボトムのたるみが10コイル発生し、コイルのエツ
ジ不揃、巻き緩みは21コイルにも達した。
一方、ディスクローラ型式とライナープレート型式を併
用したこの発明方法を適用したところ、ストリップボト
ムのたるみ、コイルのエッジ不揃い・巻き緩みを皆無に
できた上、ディスクローラおよびライナープレート共に
摩耗量は100〜150μmに抑制することができた。
用したこの発明方法を適用したところ、ストリップボト
ムのたるみ、コイルのエッジ不揃い・巻き緩みを皆無に
できた上、ディスクローラおよびライナープレート共に
摩耗量は100〜150μmに抑制することができた。
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、ディスクロ
ーラ型式サイドガイドとライナープレート型式サイドガ
イド両方の長所のみを生かすことができるので、仕上圧
延機最終スタンドを出た後のストリップのたるみ、コイ
ルエツジの不揃い・巻き緩みを皆無にすることができ、
良好なコイル巻姿が得られ、かつディスクローラおよび
ライナープレートの摩耗も大幅に少なくできることによ
りメンテナンス性も改善されるという、多大な効果を奏
する。
ーラ型式サイドガイドとライナープレート型式サイドガ
イド両方の長所のみを生かすことができるので、仕上圧
延機最終スタンドを出た後のストリップのたるみ、コイ
ルエツジの不揃い・巻き緩みを皆無にすることができ、
良好なコイル巻姿が得られ、かつディスクローラおよび
ライナープレートの摩耗も大幅に少なくできることによ
りメンテナンス性も改善されるという、多大な効果を奏
する。
第1図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す模式図である。 1・・・仕上圧延機最終スタンド 2・・・サイドガイド装置 3・・・ダウンコイラー 7・・・ディスクローラ 10・・・ライナープレート 11・・・開閉制御装置 12・・・ストリップ通過検出器 13・・・ストリップ
す模式図である。 1・・・仕上圧延機最終スタンド 2・・・サイドガイド装置 3・・・ダウンコイラー 7・・・ディスクローラ 10・・・ライナープレート 11・・・開閉制御装置 12・・・ストリップ通過検出器 13・・・ストリップ
Claims (1)
- 開度調整機構付きガイド本体に複数個のディスクローラ
と開度調整機構付きライナープレートを備えたサイドガ
イド装置の制御方法であって、ディスクローラおよびラ
イナープレートの開閉制御装置により、ストリップの巻
取開始時はディスクローラを閉、ライナープレートを開
とし、ストリップボトム部が仕上圧延機最終スタンドを
抜けた時点でディスクローラを開、ライナープレートを
閉とすることを特徴とするダウンコイラーのサイドガイ
ド制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25733589A JPH03118917A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25733589A JPH03118917A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118917A true JPH03118917A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=17304934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25733589A Pending JPH03118917A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03118917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040411A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-13 | Ishida Co Ltd | 搬送装置およびこれを用いた計量装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64131A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Treatment of rubber molding |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25733589A patent/JPH03118917A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64131A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Treatment of rubber molding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040411A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-13 | Ishida Co Ltd | 搬送装置およびこれを用いた計量装置 |
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