JPH03119516A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体及びその製造方法に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。従来の磁気記録媒体にお
いては、磁性層は一層のみであるため、一種類の磁性粉
によって低域から高域までの広い周波数帯域をカバーす
る必要がある。

特に、近年の高記録密度化の傾向においては、高域の記
録特性を上げ、しかも低ノイズであるものが要求される
ため、高Ｈｃ、高ＢＥＴ値の磁性粉が用いられている。

しかも、単層では、高域特性を重視するため、クロマや
オーディオ出力は比較的軽視されていた。

ところが、一種類の磁性粉（磁性層）で磁気記録媒体が
構成されているため、高域特性を重視するあまり、高Ｈ
ｃ、高ＢＥＴ値の磁性粉を用いざるを得ないことになる
ので、低域の特性が不十分となってしまう。

一方、ビデオ用磁気記録媒体において、磁気記録容量を
高めたり、或いは媒体の高周波域と低周波域とにおける
磁気記録特性を共に向」ニさせ、均衡させるべく、複数
の磁性層を有する媒体が提案されている（特開昭４８−
９８８０３号、特開昭５９１７２１−４２号、特公昭３
２−２２１８号、特開昭５１−６４９０１号、特公昭５
６−１２９３７号、特開昭５８−５６２２８号、特開昭
５８−２００４２５号、特開昭６３−１４６２１１号、
特開昭６３−３００４２５号各公報等）。

これらの公知技術によれば、磁性層の上層、下層で機能
分離を行い、上層でビデオ出力をうけもち、下層でクロ
マ、オーディオ出力をうけもつように設計されている。

ごうした磁気記録媒体において、帯電防止、遮光性等の
目的で、磁性層の下層にカーボンブラックを含有させる
が上層にはカーボンブラックを含有させないとか、上層
にカーボンブラックを含有させるが下層には含有させな
い（特開昭５８−２００４２５号参照）ことが知られて
いる。しかしながら、上層のみにカーボンブランクを含
有させる場合、媒体に遮光性を要するためにある一定以
上のカーボンブラックを含有させなくてはならないので
、上層のカーボンブランク含有量がどうしても過剰にな
ってしまう。この結果、上層において磁性粉の分散性が
劣化し、悪い時には凝集を起こし、Ｓ／Ｎ比の劣化、表
面性の荒れ、ヘント目詰まりが生じ、耐久性も劣化する
。このことは、下層のみにカーボンブラックを含有させ
るときも同様である。

他方、特開昭６３−３００４２５号にあるように、」二
層に粒径大（８０ｍμ〈）、下層に粒径小（４０ｍμ〉
）なるカーボンブラックを含有させ、電磁変換特性を劣
化させることな（、耐久性の向上を図ることも提案され
ている。しかしながら、その場合、出力、Ｓ／Ｎ比共に
不十分である。また、このような媒体を製造するのに、
ｗｅｔ　ｏｎ　ｄｒｙの塗布方法を用い、下層塗布後に
一旦乾燥させて巻き取った後、上層を塗布しているため
、ドロップアウトの増大が生じ、あるいは膜厚の薄い上
層の塗布が極めて困難であり、重層としての効果（即ち
、重層にすることにより、上層、下層の機能分離を行い
、下層でクロマ・オーディオ出力をうけもつこと）を十
分に生かせない。

ハ９発明の目的 本発明の目的は、高Ｓ／Ｎ比、高出力で電磁変換特性に
優れると共に、遮光性が良く、低摩擦で走行性、耐久性
も優れた磁気記録媒体を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記媒体を再現性良く、特に磁性
層の上層を良好に塗布でき、ドロップアウトを少なく、
上下層の特性を十二分に発現させ得る磁気記録媒体の製
造方法を提供することにある。

二１発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、非磁性支持体上に設けられた磁性層が
最上層とこの最上層以外の少な（とも１層とからなり、
前記最上層に含有されるカーボンブラックの含有量が前
記最上層中の磁性粉に対し０．１〜０．５重量％であり
、前記最上層以外の前記少なくとも１層に含有されるカ
ーボンブラックの含有量が前記少なくとも１層中の磁性
粉に対し０．４重量％以下（２層又はそれ以上の場合は
各層においてカーボンブラックの含有量が磁性粉に対し
夫々０．４重量％以下）であり、かつ、前記磁性層とは
反対側の前記非磁性支持体上に、カーボンブラックが主
フィラーとして含有されたパックコ−上層が設けられて
いる磁気記録媒体に係るものである。

また、本発明は、非磁性支持体上に設けられた磁性層が
最上層とこの最上層以外の少なくとも１層とからなり、
かつ、前記磁性層とは反対側の前記非磁性支持体上に、
カーボンブラックが主フィラーとして含有されたバック
コート層が設けられている磁気記録媒体を製造するに際
し、前記最上層に含有されるカーボンブラックの含有量
が前記最上層中の磁性粉に対し０．１〜０．５重量％と
なるように第１の磁性塗料を調製し、前記最上層以外の
前記少なくとも１層に含有されるカーボンブラックの含
有量が前記少な（とも１層中の磁性粉に対し０．４重量
％以下（２層又はそれ以上の場合は各層においてカーボ
ンブラックの含有量が磁性粉に対し夫々０．４重量％以
下）となるように第２の磁性塗料を調製し、前記非磁性
支持体上に前記第２の磁性塗料と前記第１の磁性塗料と
を湿潤状態で重層塗布して、前記最上層以外の前記少な
くとも１層と前記最上層とを夫々形成する磁気記録媒体
の製造方法も提供するものである。

本発明によれば、磁性層を複数の層で構成しているので
、そのうちの上層でビデオ出力等の高域の記録、再生特
性を良好とし、かつ下層でクロマ、オーディオ出力等の
比較的低域の記録、再生特性を良好にするように、各層
を形成することができる。このためには一般に、上層（
特に最上層）の保磁力（Ｈｃ）を下層よりも大とし、か
つ上層の膜厚（又は層厚）は薄いことが必要であり、特
に０．６　μｍ以下とするのが望ましい。また、この上
層に隣接する下層の膜厚は１．５〜４．０　μｍとする
のが望ましい。

そして、本発明で注目すべきことは、磁性層の最上層の
カーボンブランクの含有量を磁性粉に対し０．１〜０．
５重量％と特定しているので、表面の摩擦を十分に小さ
くし、走行性を良好に保持し、かつ、適量のカーボンブ
ラック量のために磁性粉の分散性が向上し、磁性粉の高
充填率−〉高出力、表面平滑化→Ｓ／Ｎ比向−にを実現
でき、電磁変換特性を高めることができる。即ち、従来
、遮光性のだめに上層に過剰に含有させていたカーホン
ブラック量を最大０．５重量％としたことによって、平
滑で高出力、高Ｓ／Ｎ比を実現できると共に、このカー
ボンブラック量を０．１重量％以上としたことによって
、走行性や耐久性も保持できるのである。しかも、磁性
層の下層の少なくとも１層（特に、最上層に隣接する隣
接層）には、カーボンブラックを磁性粉に対して０．４
重量％以下含有させているので、電磁変換特性を劣化さ
せることなく、下層としての特性も発揮できる。

これと同時に、本発明では前記磁性層とは反対側の前記
非磁性支持体上に、カーボンブラックが主フィラーとし
て含有されたハラクコ−１〜層を設けているので、媒体
に要求される遮光性はハックコート層に主フィラーとし
て含有させるカーボンブラックによって保証することが
できる。このカボンブラックは主フィラーとして、バン
クコート層のカーボンブラックとバインダーの含有比が
カーボンブランク／バインダー−２０／８０〜８０／２
０となるように含有させる。しかも、バンクコート層中
のカーボンブランクによって、帯電によるゴミ等の付着
を一層防止し、摩擦係数を低くし、走行面］久性を安定
にすることができる。

但し、磁性層の最上層のカーボンブラック量（Ａ１）と
、最上層以外の少なくとも１層（複数層の場合は各層）
のカーボンブランク量（Ａ２）とには、Ａｔ　＞Ａ２な
る関係が満たされることが望ましい。つまり、常に下層
は上層以上の磁性粉充填率になり、重層にしても比較的
不安定であるクロマ出力を良好に出せるという特徴があ
るからである。更に、Ａ２はＯ≦Ａ２≦０．４重量部（
対磁性粉）とするのが望ましい。

上記した効果を一層有効に発揮させるためには、磁性層
の最上層のカーボンブラック量は磁性粉に対し０．１１
〜０．４５重量％とするのが望ましい。また、最上層以
外の下層のカーボンブランク量はＯ〜０．３５重量％が
望ましい。また、ハソクコ＝１・層の主フィラーとして
のカーボンブラック量はハソクコまた、本発明の製造方
法によれば、最上層以外のＦ層相の第２の磁性塗料と、
最上層用の第１の磁性塗料とを湿潤状態で重層塗布（同
時或いは逐次湿潤重層塗布）している。即ち、ｗｅｔ　
ｏｎ　ｗｅｔの塗布方法であるから、下層上に最上層を
塗布し易くなり、特に膜厚の薄い最上層を均一に塗布で
き、複数層を再現性良く重層塗布できる。これに反し、
従来の方法では既述したように、下層塗布後に乾燥して
一旦巻きとっているので、下層の表面が粗くなっており
、最上層がうまく塗布できず、ドロップアウト等を回避
できない。本発明では、そのようなことはなく、重層構
造を良好に作製できる。

言υ なお、本発明において、上層した磁性層の各層間には明
確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定の厚みで
以て、両層の磁性粉が混在してなる境界領域が存在する
場合があるが、こうした境界領域を除いた上又は下側の
層を上記の各層とする。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１回に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁性支持体１
」二に、第１の磁性層（下層）２、第２の磁性層（最上
層）４をこの順に積層したものである。また、この積層
面とは反対側の支持体面にはバックコート層３が設けら
れている。第２の磁性層上にばオーバーコート層を設け
てもよい。

第２図の例は、下層を更に層２ａと層２ｂに分けている
。

第１回及び第２図の磁気記録媒体において、第１の磁性
層２の膜厚及び磁性層２ａ＋２ｂの膜厚は１，５〜４．
０　μｍとするのが好ましく、第２の磁性層４の膜厚は
０．６　μｍ以下（例えば０．５μｍ）とするのが好ま
しい。

磁性層２．２ａ、２ｂ、４には磁性粉を含有せしめうる
が、こうした磁性粉としては、γ−ＦｅｚＯｚＣｏ含有
７　　Ｆｅｚ　ｏ３　、、Ｆｅ３０ｓ　、Ｃｏ含有Ｆｅ
＋Ｏａ等の酸化鉄磁性粉：Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、ＦｅＡｆｆ合金、Ｆｅ
−Ａｆｆ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ａｊ２Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−ＮｉＺｎ合金、Ｆｅ−Ａｆ−Ｎｉ
−Ｃｏ合金、ＦｅＡｆ−Ｎｊ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ａｎ−
Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−
Ｃ。

Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等Ｆｅ、Ｎｉ、（１１） Ｃｏ等を主成分とするノクル磁性粉等各種の強磁性粉が
挙げられる。最表面の磁性層４、他の磁性層２．２ａ、
２ｂ−キ汲シ升プ滲なＪ＃ト÷、ハックコート層３には
、本発明に基づいて、カーボン社製・７りを夫々所定量
含有させる。

これらの磁性粉の中から、上記の各磁性層２．２ａ、２
ｂ、４に好適なものを選択できる。例えば、上層４に下
層２よりも保磁力（Ｈｃ）の高いものを使用するとより
高出力の媒体にすることができる。

磁性層及びバックコート層に含有させるカーボンブラン
クとして遮光用カーボンブラック、例えばコロンビアカ
ーボン社製のラーベン２０００　（比表面積１９０　ｒ
ｄ／ｇ、粒径１８ｍ　ｕ　）　、２１００．１１７０．
１０００、二菱化成Ｑ勾製のＮ１００　、Ｎ７５、Ｎ４
０、Ｎ３５、Ｎ３０等が使用可能である。また、導電性
カーボンブランクも使用可能であり、これには、例えば
コロンビアカーボン社のコンダクテックス（Ｃｏｎｄｕ
ｃｔｅｘ　）９７５　　（ＢＥＴ値（以下ＢＥＴと略）
２５０留／ｇ、ＤＢＰ吸油量（以下ＤＢＰと略）　１７
０　ｍ　ｌ　／１００ｇｒ−、粒径２４ｍμ）、コンダ
クテックス９００　　（ＢＥＴ１２５留／ｇ、粒径２７
ｍμ）、コンダクテックス４゜２２０（粒径２０ｍμｍ
）、コンダクテックス５Ｃ（Ｂ　Ｅ　Ｔ２２０　ｒｒｒ
／ｇｒ、　Ｄ　Ｂ　Ｐ１１５　ｍ　ｌ　／１００ｇｒ、
粒径２０ｍμ）、キャボット社製のパルカン（Ｃａｂｏ
ｔＶｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ−７２（比表面積２５４ｎ（
／ｇ、粒径３０ｍμ）、パルカンＰ　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１４
３　ｎｒ／ｇｒ、　Ｄ　Ｂ　Ｐ１１８　ｍ　ｌ　／１０
０ｇｒ　、粒径２０ｍμ）、ラーベン１０４０．４２０
、ブランクパールズ２０００　（粒径］、５ｍμ）、三
菱化成■製のＮ４４等がある。

また、本発明で使用可能な他のカーボンブラックとして
は、コロンビアン・カーボン社製のコンダクテツクス（
Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）　−３Ｃ，（ＢＥＴ２２０ｒｔ
ｒ／ｇ、　ＤＢＰ１１５　ｍｎ／１００　ｇ、粒径２０
ｍμ）、キャボット社製のパルカン（Ｖｕｌｃａｎ）　
９　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１４０　％／　ｇ、　Ｄ　Ｂ　Ｐ１１
４　ｍ　ｆｆｉ／１００　ｇ、粒径１９ｍ　Ｂ　）、旭
カーボン社製のＮ８０　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１１７ポ／ｇ、Ｄ
ＢＰ１１３　ｍｆｆ１／１００　ｇ、粒径２３ｍμ）、
電気化学社製のＴ（Ｓ１００　　（ＢＥＴ３２ｎ（／ｇ
、、ＤＢＰ１８０　ｒｒ＋ｊ２／１００ｇ、粒径５３ｍ
　ｇ　）　、三菱化成社製の＃２２Ｂ（１３） （１４） （ＢＥＴ５５ｒｒｆ／ｇ、　ＤＢＰ１３１　ｍｎ／１０
０　ｇ、粒径４０ｍμ）　、＃２ＯＢ　（ＢＥＴ５６ｒ
ｄ／ｇ、、ＤＢＰ１１５ｍｊ２／１００ｇ、粒径４０ｍ
　ｕ　）　、＃３５００　（Ｂ　Ｅ　Ｔ４７％／ｇ、Ｄ
ＢＰ１８７　ｍｎ／１００　ｇ、粒径４０ｍμ）があり
、その他にも、三菱化成社製のＣＦ−９、＃　４０００
、ＭＡ−６００、キャボット社製のブラック・パールズ
（Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ）　Ｌ、モナーク（Ｍｏｎ
ａｒｃｋ　）８００、ブラック・パールズ７００、ブラ
ック・パールズ１０００、ブラック・バールズ８８０、
ブラック・パールズ９００、ブラック・パールズ１３０
０、ブラック・パールズ２０００、スターリング（Ｓｔ
ｅｒｌｉｎｇ）　Ｖ、コロンビアン・カーボン社製のラ
ーベン（Ｒａｖｅｎ　）４１０、ラーベン３２００、ラ
ーヘン４３０、ラーヘン４５０、ラーヘン８２５、ラー
ヘン１２５５、ラーベン１０３５、ラーベン１０００、
ラーヘン５０００、ケッチエンブラックＦＣ等が挙げら
れる。

各磁性層中にはまた、潤滑剤（例えばシリコーンオイル
、グラフアイＩ・、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪酸（例えば
ステアリン酸）や、炭素原子総数１３〜４０４ｇＪの脂
肪酸エステル等、研磨剤（例えば溶融アルミナ）等を添
加してよい。

また、磁性層２．２ａ、２ｂ、４に使用可能な結合剤と
しては、平均分子量が約１００００〜２０００００のも
のがよく、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ヒニルーアク
リロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂
、ブタジェンーアクリロニ１〜リル共重合体、ポリアミ
ド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、二１−ロセルロース等）、スチレン−ブクジエ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリ
マーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシア
ネートの混（１５） （１６） 金物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール
／高分子量ジオール／イソシアネーｌ−の混合物、及び
これらの混合物等が例示される。

これらの結合剤は、−３０３Ｍ、−ＣＯ○Ｍ、ＰＯ（Ｏ
Ｍ’　）Ｚ　　（但しＭは水素又はリチウム、カリウム
、ナトリウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水素、リチウム
、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属又は炭化水素
残基）等の親水性極性基を含有した樹脂であるのがよい
。即ち、こうした樹脂は分子内の極性基によって、磁性
粉とのなし外が向上し、これによって磁性粉の分散性を
更に良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を
一層向上させることができ、ひいては媒体の耐久性をも
向上させ得る。

こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビニ
ルモノマー、スルホン酸若しくはリン酸のアルカリ塩を
含有した共重合性モノマー及び必要に応じ他の共重合性
モノマーを共重合することによって得ることができる。

この共重合体はビニル合成によるものであるので合成が
容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶことができ、共
重合体の特性を最適に調整することができる。

」二足したスルホン酸若しくはリン酸等の塩の金属はア
ルカリ金属（特にすトリウム、カリウム、リチウム）で
あり、特にカリウムが溶解性、反応性、収率等の点で好
ましい。

また、へンタコー１〜層３には、上記した結合剤にカー
ボンブランク、更に場合によっては硫酸バリウム等の非
磁性粒子を含有させ、支持体裏面に塗布する。

また、上記の支持体１の素材としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａｊ
２．Ｚｎ等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁
器、陶器等のセラミックなどが使用される。

次に、上記した媒体の製造装置の一例を第３図に示す。

この製造装置においては、第１図の媒体を製造するに当
たり、まず供給ロール３２から繰出されたフィルム状支
持体１は、押し出しコータ１０、（１７） （１８） １１により上記した磁性層２．４用の各塗料を塗布した
後、例えば２０００Ｇａｕｓｓの前段配向磁石３３によ
り配向され、更に、例えば２０００ＧＣＩＬＩＳＳの後
段配向磁石３５を配した乾燥器３４に導入され、ここで
上下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。次
に、乾燥された各塗布層付き・の支持体１はカレンダー
ロール３８の組合せからなるスーパーカレンダー装置３
７に導かれ、ここでカレンダー処理された後に、巻取り
ロール３９に巻き取られる。各塗料は、図示しないイン
ラインミキザーを通して押し出しコーター１０．１１へ
と供給してもよい。なお、図中、矢印りは非磁性ベース
フィルムの搬送方向を示す。押し出しコーター１０．１
１には夫々、液溜まり部１３．１４が設けられ、各コー
ターからの塗料をウェット・オン・ウェット方式で重ね
る。第２図の媒体を製造するには、第３図において押し
出しコーターを更に１つ追加すればよい。

第４図には、押し出しコーターの例を示した。

同図（Ａ）は第３図に示したものと同様のもの（２ヘツ
ドで逐次湿潤重層塗布用）、同図（Ｅｌ）は１ヘツドの
もの（逐次湿潤重層塗布用）、同図（Ｃ）は１ヘツドで
両磁性塗料２’、４’をヘッド内部で交差方向に重ねて
吐出するもの（同時湿潤重層塗布用）である。いずれも
、本発明の目的を十分に実現することができる。

なお、上記の重層塗布に用いる装置は必ずしも押し出し
コーターでなくてもよく、他の公知の塗布装置を使用で
きる。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の実施例において「部」はすべて重量部である。

１〜７、　　″　１〜５ まず、下記の組成物を夫々ニーダ−、サンドミルで混練
、分散した。

〈上層用磁性塗料Ａ〉 Ｃｏ−７−Ｆｅ２０．（Ｈｃ、粒径、ＢＥＴ値（１９） （２０） は下記表−１の通り）１００部 スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹脂（塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体）（ＭＲＩＩＯ１日
本ゼオン■製）１０部スルホン酸カリウム含有ポリエス
テルポリウレタン樹脂（ＩＩＲ８３００、東洋紡社製）
　　　　　７部αＡＩ！、２０３　　（平均粒径０．３
μｍ）　　　　１部カーボンブランク（下記表−１の通
り）ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　２部ス
テアリン酸　　　　　　　　　　　　　１部ブチルステ
アレート　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　２００部シクロへキサノン　　　
　　　　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　
　　　　　　１００部〈下層用磁性塗料Ｂ〉 Ｃｏ−７−Ｆｅｚ　ｏ３　（Ｈｃ、粒径、ＢＥＴ値は下
記表−１の通り）１００部 スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹脂（塩化ビニル−酢酸
ビニルービニルアルコール共重合体）（ＭＲＩＩＯ１日
木ゼオン■製）１０部スルホン酸カリウム含有ポリエス
テルポリウレタン樹脂（１１Ｒ８３００、東洋紡社製）
　　　　　７部カーホンブラック（下記表−１の通り）
ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　２部ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレ
ート　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　
　　　　　　　　２００部シクロヘキサノン　　　　　
　　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　　　
　　　　１００部次に、厚さ１４．０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートベースフィルム上に、上記塗料Ａ、Ｂ
を混練、分散後、ポリイソシアネート（コロネートし、
日本ポリウレタン社製）５部を加え、各磁性塗料とし、
各種の下層用磁性塗料Ｂと上層用磁性塗料Ａを順次第３
図の装置で塗布し、配向、乾燥後、カレンダー処理を行
った。この場合、上層は０．５μｍ、下層は３．０　μ
ｍの乾燥膜厚とした。

しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性層等の反対側
の面に乾燥厚さ１．０μｍになるように塗布した。

（２１） く２２） カーボンブラック（Ｒ−１０３５：コロンビアカーボン
社製）　　　　　　　　　　　　　　　６０部ニトロセ
ルロース　　　　　　　　　　　３０部スルホン酸カリ
ウム含有ポリウレタン樹脂（Ｕｌ１８３００、東洋紡社
製）２０部 コロネー１−Ｌ（日本ポリウレタン社製）１３部シクロ
へキザノン　　　　　　　　　　　８００部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　１０００部１〜ルエン　　
　　　　　　　　　　　　８００部このようにして幅広
の磁性フィルムを得、これを巻き取った。このフィルム
を２インチ幅に断裁し、下記表−１に示す各ビデオテー
プとした。

そして、上記の各テープについて以下の性能評価を行い
、結果を下記表−１に示した。

（ａ）、ＲＦ−出力、ルミ−３／Ｎ、りｏマＳ／Ｎ：カ
ラービデオノイズメーター（ｓｈ　１ｂａｓｏｋｕ９２
５Ｄ／ＩＪを用い、日本ビクター社製ｒ　ＨＲ−３７０
００Ｊのデツキでリファレンステープに対する値（ｄＢ
）で表した。

各信号の周波数は次の通りである。

オーディオ出カニ　１．７　ＭＨｚ （ｂ）、動摩擦係数： ２５°Ｃにてテープ走行性試験機ＴＢＴ−３００Ｄ（横
浜システム研究所）にてクロムメツキステンレス４φピ
ンにテープを１８０°巻きつけ、テープスピード１ｃｍ
／ｓｅｃ、大ロテンション２０ｇで測定し、次式にてμ
、を算出した。

（Ｃ）、スチル耐久性： 静止画像の再生出力を１２０分間みた。ＲＦ小出力２ｄ
Ｂ以上低下するまでの時間を分単位で示す。低下しない
ものはＯＫ。

（ｄ）、　Ｒｕｎｎａｂｉｌｉｔｙテストにおけるエツ
ジ折れ＝４０“Ｃ１８０％の温湿度下でテープを４００
回走行させた後の状態を観察。

（ｅ）、ドロップアウト： 日本ビクター社製ドロップアウトカウンタールミ−５７
Ｎ； （２３） Ｖｌ）−５Ｍを使用し、１５１　ｓｅｃ以上長く、がつ
ＲＦエンベロープの出力の２０ｄＢ以上下がった出力を
ドロップアウト１個として、全長測定し、１分間あたり
の平均値を求めた。

（ｆ）、光透過率： 各ビデオテープをＶ　ＨＳデツキＣＪＶＣ製ＨＲ−６５
００）を用いテープを走行させて、５ＥＲＶＯＣＯＲＤ
ＥＲｒｓＲ６３１２」により透過光量を電圧で読み取り
、光透過率に換算した。

（２４） （以下余白） （２５） 表−１の結果から、本発明に基づ〈実施例１〜９はいず
れも結果が良好であることが分かる。

次に、上記において、実施例１の上層、下層の各カーボ
ンブラック量を種々変化させ、得られたＲＦ出力及び動
摩擦係数を第５Ａ図及び第５Ｂ図に刀〈シた。これによ
れば、本発明に基づいて、」二層のカーボンブラック量
を０．１〜０．５重量％、下層のそれを０．４重量％以
下とずべきことが明らかである。

ナ且杯、７．８− 比較のために、比較例６（特開昭６３−３００４２５号
に対応）として、実施例５において下層を塗布後、乾燥
して巻きとった後に上層を塗布したものを作製した。ま
た、比較例７（特開昭５８−２００４２５号に対応）と
して、実施例６においてハックコート層のカーボンブラ
ック量を５　部に減らし、かつ硫酸バリウムを５　部添
加し、更に磁性層の上層にものを作製した。この結果、
比較例６では、＋＋＋ｅｔｏｎ　ｄｒｙ法によるために
ドロップアウトを含めて各特性が悪くなっており、また
比較例７では、磁性層の上層のカーボンブラック量が多
ずぎるために特に電磁変換特性が劣化している。比較例
８では更に光透過率や耐久性も劣化している。

また、上記した磁性層を下記表−２に示すように３層で
形成した場合（膜厚ば最上層０．３μｍ、中間層０．７
μｍ、下層２．４　μｍ）、本発明に基づいて、」二層
、中間層のカーボンブラック量を決めることによって、
特性が良好であることも分かった。

（以下余白） （２７） （２８） 特開平３ １１９５１６（１０）

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示的に説明するものであって、第１図
、第２図は磁気記録媒体の一例の断面図、第３図は磁気
記録媒体の製造装置の概略図、第４図（Ａ）、（Ｅｌ）
、（Ｃ）は各押し出しコーターの各概略図、 第５Ａ図、第５Ｂ図はカーボンブラック量を変えたとき
の特性変化を示すグラフ である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２．２ａ・・・・・・・・・下層磁性層２ｂ・・・・・
・・・・中間磁性層 ２′、４′・・・・・・・・・磁性塗料３・・・・・・
・・・ハンクコ−１−Ｉ！４・・・・・・・・・上層磁
性層 １０．１１・・・・・・・・・押し出しコーク−である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体上に設けられた磁性層が最上層とこの
   最上層以外の少なくとも１層とからなり、前記最上層に
   含有されるカーボンブラックの含有量が前記最上層中の
   磁性粉に対し０．１〜０．５重量％であり、前記最上層
   以外の前記少なくとも１層に含有されるカーボンブラッ
   クの含有量が前記少なくとも１層中の磁性粉に対し０．
   ４重量％以下（２層又はそれ以上の場合は各層において
   カーボンブラックの含有量が磁性粉に対し夫々０．４重
   量％以下）であり、かつ、前記磁性層とは反対側の前記
   非磁性支持体上に、カーボンブラックが主フィラーとし
   て含有されたバックコート層が設けられている磁気記録
   媒体。 ２、非磁性支持体上に設けられた磁性層が最上層とこの
   最上層以外の少なくとも１層とからなり、かつ、前記磁
   性層とは反対側の前記非磁性支持体上に、カーボンブラ
   ックが主フィラーとして含有されたバックコート層が設
   けられている磁気記録媒体を製造するに際し、前記最上
   層に含有されるカーボンブラックの含有量が前記最上層
   中の磁性粉に対し０．１〜０．５重量％となるように第
   １の磁性塗料を調製し、前記最上層以外の前記少なくと
   も１層に含有されるカーボンブラックの含有量が前記少
   なくとも１層中の磁性粉に対し０．４重量％以下（２層
   又はそれ以上の場合は各層においてカーボンブラックの
   含有量が磁性粉に対し夫々０．４重量％以下）となるよ
   うに第２の磁性塗料を調製し、前記非磁性支持体上に前
   記第２の磁性塗料と前記第１の磁性塗料とを湿潤状態で
   重層塗布して、前記最上層以外の前記少なくとも１層と
   前記最上層とを夫々形成する磁気記録媒体の製造方法。