JPH03120056A - 静電多針記録ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ファクシミリやプロッタ等の情報記録機器に
適用可能な静電多針記録ヘット及びその製造方法に関す
る。

（従来の技術） 静電多針記録ヘッドは、各電極に高電圧がかかるため、
ｌＩＪ！ｌ接する電極間隔を一定以上に保つ必要がある
反面、単位長さ当たりのドツト数をできるだけ多くする
必要があることから、第１８図に示すように、多数の電
極線材２３．２４を千鳥状に配置して第１静電多針電極
列２１と第２静電多針電極列２２に分けている。ここで
、各静電多針電極列２１．２２の最外側の線材の中心間
の間隔をＬｌ、各静電多針電極列２１．２２を構成する
線材２３．２４の中心相互の間隔をＬ２、各静電多針電
極列２１．２２におけるそれぞれの線材２３゜２４のピ
ッチをり３、一方の電極列を構成する線材と他方の電極
列を構成する線材相互のピッチをＬ４としたとき、上記
し１〜Ｌ４は所定の寸法になっていなければならない。

また、各電極列２１゜２２を構成する線材２３．２４の
真直度が保たれて、上記線材２３．２４の中心が一つの
直線上に位置していなければならない。

上記の如き静電多針記録ヘッドを得るための従来技術と
して特公昭５７−２８９９３号公報記載のものがある。

これは、周面の一部が長手方向に平行な平面をなすと共
にこの平面部分に長手方向にねじ溝が形成された二つの
金型にそれぞれ導線を一部ピッチで巻きつけ、各金型に
巻きつけられた導線が長手方向に交互に千鳥状に配列さ
れるようにして、各金型を平面をなす周面部であわせ、
各金型の溝によって形成される空間に樹脂を注入して硬
化させ、硬化した樹脂もろとも金型から分離することを
特徴とするものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記方法によって製造される静電多針記録ヘッドによれ
ば、金型のねじ溝の寸法精度が第１８図で説明したしよ
とＬ３の寸法精度を決定する。しかし、隣接する線材相
互を一体に結合する樹脂は収縮し、しかも、各金型の長
手方向に平行に形成された溝によって形成される空間を
埋めるに足りるだけの多量の樹脂を使用する必要がある
ため、樹脂収縮量が大きく、樹脂注入後のＬｌの寸法が
狂ったり、収縮率のばらつきによりＬ□とり、の寸法が
ばらつくという問題がある。また、金型の周面に形成す
るねじ溝は、樹脂注入溝から離れた位置にあるため、樹
脂注入位置において線材がたるまないように張力を強く
しなければならない。張力が弱いために線材に弛みを生
じると、ねじ溝の深さのばらつきによって線材の位置も
ばらつき、各列の線材の真直度が出なくなる。そこで、
線材の張力を強くすると、線材の径が小さいため、線材
が切れやすいという問題がある。さらに、Ｌ□。

Ｌｌ、Ｌ４の寸法は上下の金型のねじ溝ピッチによって
決まるが、上下二つの金型のねじ溝ピッチを全体にわた
って正確に一致させることは難しく、Ｌｌ、Ｌ、、Ｌ４
の寸法がずれやすいという問題がある。

本発明は、かかる従来技術の間悪点を解消するためにな
されたもので、Ｌｌ、Ｌ２、Ｌｌ、Ｌ４の寸法精度に大
きな影響をもつ電極線材固定用樹脂の量を少なくするこ
とを可能にして上記各寸法の精度を高めることができ、
また、線材にかかる張力を弱くしても各列の電極線材の
真直度を向上させることを可能にして、線材が切れるこ
とのないようにした静電多針記録ヘッド及びその製造方
法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明にかかる静電多針記録ヘッドは、各電極を線材で
構成し、２列の線材間にスペーサを介装し、このスペー
サに２列の線材を当接させて２列の線材間隔を保持した
ことを特徴とする。

本発明にかかる静電多針記録ヘッドの製造方法は、平坦
面を有する回転体に、電極となる線材を所定ピッチで上
記２列の電極のうち１列分に相当する数だけ巻回し、上
記線材を上記回転体の平坦面に押し当て固定しながらこ
の平坦面部分の線材を樹脂で固定し、この線材の樹脂固
定部分を切断して二つの線材ブロックに分け、二つの線
材ブロックの上記樹脂固定部分であり、かつ、上記平坦
面に当接していた面側を所定厚のスペーサの介在のもと
に所定間隔をおいて対向させ、一方の線材ブロックの各
線材を他方の線材ブロックの線材間に位置させて上記二
つの線材ブロックを一体に固定することを特徴とする。

（作用） 本発明にかかる静電多針記録ヘッドでは、２列の線材は
スペーサを介して保持されており、２列の線材を保持固
定するための樹脂量が少ない。

本発明にかかる静電多針記録ヘッドの製造方法では、回
転体の平坦面に線材を押し当て固定しながら上記平坦面
部分の線材を樹脂で固定するため、回転体に線材を巻回
すときの張力は弱くてよいし、線材を固定する樹脂は線
材間に充京されればよく、多くの樹脂を必要としない。

また、上記線材の樹脂固定部分を切断することによって
作った二つの線材ブロックの上記樹脂固定部分をスペー
サの介在のもとに対向させて上記二つの線材ブロックを
一体に固定するため、線材を巻回す回転体は１個あれば
よく、二つの線材ブロックを固定するための樹脂量は少
なくてよい。

（実施例） 以下、本発明にかかる静電多針記録ヘッド及びその製造
方法の実施例について説明する。

第１図５第２図において、ドラム状の回転体〕。

は、外周面に一部ピッチＰで多数の溝６が螺旋状に形成
され、また、外周の一部には平坦面２が中心軸線に平行
に形成されている。上記溝６は、各静電多針電極列を形
成する電極線材のピッチと同じピッチで、また、２列の
電極線材のうち１列分の線材数に相当する数以上に形成
されている。上記平坦面２は、各列の電極線材の真直度
に影響するものであるため、要求される真直度が満足さ
れるような平面精度に仕上げられている。上記回転体１
の外周面の溝６には１巻線機等を用いて線材３を巻回す
。巻回数は、２列の電極のうち１列分の線材数に相当す
る数とする。そして、平坦面２の部分で線材３が弛まな
いように線材３に適度の張力をかけるが、従来のように
大きな張力をかける必要はない。次に、回転体１の平坦
面２の部分の上に樹脂製のブロック４を乗せ、上記平坦
面２の部分における線材３を平坦面２に押しつけて固定
する。樹脂ブロック４は回転体１とほぼ同じ長さになっ
ていて、回転体１に巻回された線材３の総てを押しつけ
ることができる。

今、仮りに、第２図に示すように、回転体１の各溝６の
深さにばらつきΔＸがあったとしても、上記のように回
転体１の平坦面２の部分の線材３を樹脂ブロック４で平
坦面２に押しつけて固定するため、平坦面２の部分の線
材３は同一面上に整列させられることになる。また、線
材３を樹脂ブロック４で平坦面２に押しつけて固定する
ため、上記線材３にさほど大きな張力をかけなくても、
線材３を平坦面２に密接させることができる。

こうして、線材３を平坦面２に密接させた状態で、第３
図に示すように、回転体１の平坦面２と、線材３と、樹
脂ブロック４との間に形成される空間に樹脂５を注入し
、硬化させて、上記平坦面２の部分の線材３を樹脂５で
固定する。各線材３の直径のばらつき等によって線材３
と回転体１の平坦面２との間又は樹脂ブロック４との間
に隙間が生しるようであれば、第４図に示すように、樹
脂ブロック４の両側に例えばシリコンゴム等でできた弾
性体７，７を付加し、弾性体７，７の弾力により総ての
線材３を平坦面２に密接させて線材３が動かないように
し、この状態で樹脂５を注入し、硬化後弾性体７，７を
除去するようにしてもよい。

樹脂ブロック４の材質と注入する樹脂５の材質は必ずし
も同じでなくてもよいが、温度係数の相違等による線材
列の反りや割れ等を考慮すると、同じ材質のものが望ま
しい。

次に、平坦面２との対間位置で線材３を切断し。

回転体１から分離させて第５図に示すようなブロックと
する。さらに、回転体１の平坦面２に位置していた部分
で回転体１の軸線と平行に樹脂ブロック４及び線材３を
切断する。上記平坦面２の部分では各線材３が樹脂５で
樹脂ブロック４と一体に固定されているため、上記のよ
うに切断することにより、第６図に示すように、列設さ
れた線材３の一端部上に樹脂ブロック４の半体が固定さ
れた形の二つの線材ブロック１１．１２に分離される。

また、二つに分離された樹脂ブロック４，４の切断面と
共通の切断面上に、各線材３の切断面が一直線上に並ん
で露出している。

上記二つの線材ブロック１１．１２は、第８図ないし第
９図に示すように、スペーサ８．８の介在のもとに、双
方の線材３が平行になるように上記平坦面２に当接して
いた両側を対向させる。このとき、双方の樹脂ブロック
４，４の切断面と線材３の切断面が共通の面上に位置す
るように位置決めする。また、一方の線材ブロック１１
の各線材３の間に他方の線材ブロック１２の各線材３が
位置するように位置決めする。上記スペーサ８゜８の厚
さは、第１８図について説明した２列の静電多針電極列
相互の中心間の間隔Ｌ２から線材３の直径を差し引いた
値とする。こうして、スペーサ８，８の介在のもとに二
つの線材ブロック１１゜１２間に形成される隙間に樹脂
９を注入し硬化させて二つの線材ブロック１１．１２を
一体に固定する。

こうして、一端面に第１８図に示すパターンで電極線材
の一端面が露出する静電多針記録ヘッドを得ることがで
きる。この記録ヘッドは、２列の線材間にスペーサ８，
８が介在しており、このスペーサ８，８に２列の線材３
，３が当接して２列の線材間隔が保持されている。

上記実施例によれば、２列の線材間にスペーサ８．８が
介在しており、このスペーサ８，８に２列の線材３，３
が当接して２列の線材間隔が保持されているため、２列
の線材３，３を保持固定するための樹脂５の旦が少なく
、よって、樹脂の収縮景が少なく、各種寸法精度を高く
維持することができる。また、上記実施例にかかる製造
方法によれば、回転体１の平坦面２に線材３を樹脂ブロ
ック４で押しつけながら上記平坦面２の部分の線材３を
樹脂５で固定するため、線材３の真直度を向上させるこ
とができるし、所定の真直度を得るのに線材３に大きな
張力を与える必要がないから。

線材３の断線を防止することができる。さらに、一つの
回転体１を用いて作った二つの線材ブロックを所定厚の
スペーサ８，８の介在のもとし二対向させて一体に固定
して、多数の電極を２列にかつ千鳥状に配列してなる静
電多針電極列を構成するため、各静電多針電極列相互間
の各種寸法のずれがなく、精度のよい記録ヘッドを得る
ことができる。

上記実施例では、二つの線材ブロック１１，１２に分け
た後スペーサ８．８を付加して２列の電極線材間に所定
の間隔をもたせていたが、２列の電極線材間に所定の間
隔をもたせるためのスペーサは事前に付加しておいても
よい。第１０図はその例を示すもので、前記回転体の平
坦面にスペーサ１０を置いてその上から線材３を巻回し
、以下、前記実施例とほぼ同様に上記平坦面に樹脂ブロ
ック４を付加して樹脂固定し、線材３の中間部を切１所
して第１０図（ａ）のようなスペーサ１０を一体に有す
る線材ブロックを得る。次に、この線材ブロックを上記
平坦面から樹脂ブロック４、線材３、スペーサ１ｏを切
断して第１０図（ｂ）のように二つの線材ブロックに分
ける。次に、この二つの線材ブロックのスペーサ１０を
第１０図（Ｃ）のように対向させＶＰｊ著させて二つの
線材ブロックを背中合せ状に樹脂固定し、記録ヘッドと
する。

スペーサ１０の厚さは、前記実施例におけるスペーサ８
，８の厚さの１／２とする。この実施例の場合も、前記
実施例と同様の効果を奏する。

なお、樹脂ブロック４の線材３との当接面は、線材３の
列の真直度を確保することができるような精度でなけれ
ばならない。樹脂ブロックに代えて金属やセラミックの
ブロックとしてもよい。

電極線材３間を連結固定するための樹脂５に１ま、電極
線材３の直径よりもかなり小さい２０μＩＴ１以下のフ
ィラーを混入した樹脂を用いる。これに対して線材３を
回転体１の平坦面２に押しつけるための樹脂ブロック４
やスペーサによって形成さおだ空間に注入する樹脂９に
は比較的大きなフィラーを混入することが望ましい。

次に、本発明のさらに別の実施例について説明する。第
１７図において、第１電極列を構成する線材３３と、各
線材３３間に配置されて第２電極列を構成する線材３４
との間には、これらの線材３３．３４を所定間隔で保持
するスペーサ４３゜４３が介在している。第１６図に示
すように、線材３３と線材３４はスペーサ４３．４３間
で互いに非平行となるように適宜の治具を用いて位置決
めされる。線材３３と線材３４はスペーサ４３゜４３が
介在した状態で断面Ｕ字状の樹脂ブロック４５．４５で
挾み込まれている。樹脂ブロック４５．４５とスペーサ
４３，４．３によって形成される空間を線材３３．３４
が横切っている。上記空間には樹脂が注入されて樹脂部
４７が形成され、各線材３３．３４間及びスペーサ４３
．４３間が樹脂部４７によって固定保持されている。樹
脂ブロック４５．４５と樹脂部４７は同質の樹脂を用い
ることによって、分離不可能な一体のブロックとなる。

このブロックは、中央から第１７図において縦方向の線
に沿い切断される。この切断部を含むスペーサ４３．４
３間では、線材３３と線材３４とが互いに非平行となっ
ているため、上記ブロックの切断面には線材３３の端面
と線材３４の端面が所定のピンチ関係で千鳥状に露出し
ている。

従って、前記実施例と同様に記録ヘッドとして用いるこ
とができる。

次に、上記記録ヘッドの製造方法の実施例について説明
する。第１１図において、円筒状回転体３６の外周部に
は軸線方向に平坦な溝３７が形成されており、溝３７の
両側に沿って一対の位置決め体３８が両者間に所定間隔
をおいて固定されている。各線材位置決め体３８は第１
２図に示すように多数の溝３９を所定の配列ピッチで、
かつ。

回転体３６の軸線に対し直交する方向に有している。各
線材位置決め体３８は、溝加工した一つのブロックを部
分することによって相対的な位置精度を出すことができ
る。一方の線材位置決め体３８の各溝３９と他方の線材
位置決め体３８の各溝３９はそれぞれ共通の直線上に位
置するように各線材位置決め体３８が位置決めされてい
る。

線材位置決め体３８を有する回転体３６には、巻線機に
よりまず第１電極列を構成する線材３３を巻回す。ここ
では、第１２図、第１３図のように各線材位置決め体３
８の共通の直線上に位置する溝３９を線材３３が通るよ
うに巻線する。線材３３は溝３９のピッチと同じピッチ
で配列されることになる。

次に、第１４図のように、線材３３の上に一対のスペー
サ４３．４３を各線材位置決め体３８の近傍内側に乗せ
る。スペーサ４３．４３の方向は線材３３を直角に横切
る方向である。スペーサ４３．４３の厚さは前記Ｌ２か
ら線材の直径を引いた値に相当する厚さである。次に第
１５図のように、スペーサ４３．４３の上から第２電極
列を構成する線材３４を巻回す。線材３４も各線材位置
決め体３８の溝３９を通して巻回すが、この場合は、一
方の線材位置決め体３８のＴつの溝３９を通った線材３
４が、他方の線材位置決め体３８の溝３９のうち上記一
方の線材位置決め体３８の一つの溝３９に対し一つずれ
た溝３９を通るように巻回す。その結果、一対の線材位
置決め体３８間で、第１列の線材３３に対し第２列の線
材３４は交差方向に配置されることになる。各線材３３
゜３４は１本の線材で形成することができる。

次に、第１７図について説明したように、第１列の線材
３３と第２列の線材３４を一対のスペーサ４３．４３の
部分で断面Ｕ字状樹脂ブロック４５．４５で挾み込み、
形成された空間に樹脂を注入して樹脂部４７を形成し、
中央部から切断してこの切断面を研磨しヘッド面とする
。両側の切断面には線材３３の端面と線材３４の端面が
千鳥状に配置された状態で露出し、静電多針記録ヘッド
として供することができる。

以上説明した各実施例における線材の後端部は、所定の
給電回路に接続するために回路基板の回路パターン等に
接続されるが、回路パターン等への接続方法は任意であ
り、各線材の後端を交差させながら配線してもよいし、
各線材の後端を平行状態で処理してもよい。

（発明の効果） 本発明にかかる静電多針記録ヘッドよれば、２列の線材
間にスペーサを介在させ、このスペーサに２列の線材を
当接させて２列の線材間隔を保持さたため、２列の線材
を保持固定するための樹脂の量が少な（、樹脂の収縮景
を少なくすることができ、もって、各種寸法精度を高く
維持することができる。

また、本発明にかかる静電多針記録ヘッドの製造方法に
よれば、回転体の平坦面に線材を押しつけながら上記平
坦面の部分の線材を樹脂で固定するため、線材の真直度
を向上させることができるし、所定の真直度を得るのに
線材に大きな張力を与える必要がないから、線材の断線
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる静電多針記録ヘッドの製造方法
に用いる回転体の例を示す斜視図、第２図は上記回転体
に線材を巻回した状態を示す拡大正面断面図、第３図は
上記回転体に巻回された線材が樹脂固定された状態を示
す拡大正面断面図、第４図は本発明方法に弾性体を付加
した例を示す側面図、第５図は本発明方法の一実施例の
一工程を示す斜視図、第６図は上記工程に続く工程を示
す斜視図、第７図は上記工程に続く工程を示す斜視図、
第８図は同上側面図、第９図は同上拡大平面断面図、第
１０図は本発明方法の別の例を工程順に示す側面図、第
１１図は本発明方法の別の実施例に供する回転体の例を
示す斜視図、第１２図は同上回転体の線材位置決め体の
部分の拡大断面：Ａ、第１３図は上記実施例の一工程を
示す平面図、第１４図は第１３図の工程に続く工程を示
す平面図、第１５図は第１４図の工程に続く工程を示す
平面図、第１６図は同上工程における線材の配列状態を
示す拡大平面図、第１７図は第１５図の工程に続く工程
を示す側面図、第１８図静電多針記録ヘッド面の一般的
な例を示す平面図である。 １・・・回転体、　２・・・平坦面、　　３・・・線材
、５・・・樹脂、　８，１０・・・スペーサ、１１．１
２・・・線材ブロック。 第９図 ９ （ａ） 第１０図 （ｂ） （Ｃ） 第１８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の電極を２列にかつ千鳥状に配列してなる静電
   多針電極列を有する静電多針記録ヘッドにおいて、 各電極は線材で構成され、２列の線材間にはスペーサが
   介装され、このスペーサに２列の線材が当接して２列の
   線材間隔が保持されていることを特徴とする静電多針記
   録ヘッド。２、多数の電極を２列にかつ千鳥状に配列し
   てなる静電多針電極列を有する静電多針記録ヘッドの製
   造方法であって、 平坦面を有する回転体に、電極となる線材を所定ピッチ
   で上記２列の電極のうち１列分に相当する数だけ巻回し
   、 上記線材を上記回転体の平坦面に押し当て固定しながら
   この平坦面部分の線材を樹脂で固定上記線材の樹脂固定
   部分を切断して二つの線材ブロックに分け、 上記二つの線材ブロックの上記樹脂固定部分であり、か
   つ、上記平坦面に当接していた面側を所定厚のスペーサ
   の介在のもとに所定間隔をおいて対向させ、 一方の線材ブロックの各線材を他方の線材ブロックの線
   材間に位置させて上記二つの線材ブロックを一体に固定
   することを特徴とする静電多針記録ヘッドの製造方法。