JPH06127016A

JPH06127016A - 多針記録ヘッド

Info

Publication number: JPH06127016A
Application number: JP30066492A
Authority: JP
Inventors: Fumito Komatsu; 文人小松; Akimasa Ushigoe; 昭雅牛越
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1992-10-14
Filing date: 1992-10-14
Publication date: 1994-05-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】片面のプリント基板を使用することができか
つ１回の露光で製作できるサイズにプリント基板を分割
できる多針記録ヘッドの結線構造。【構成】配線基板２０の片面上に複数のコネクタ２２
ａ，２２ｂにグループ分けされる配線２３が交差しない
状態で２Ｍ個の端子２１を設ける一方、Ｎ組ずつの第１
及び第２の記録電極１０１ａ，１０１ｂ（線材１５）群
からグループ化すべきＮ本ずつの電極に分けられた２Ｍ
組の線材１５の束を配線基板２０の対応する各端子位置
２１において束ね、グループ化すべきＮ本の記録電極の
配線基板２０への接続箇所を１箇所としかつそれが配線
基板２０の端子部２１の配列方向に対しほぼ直交方向に
引き出されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電記録方式の記録ヘ
ッドとして好適な多針記録ヘッドに関する。更に詳述す
ると、本発明は、多針記録ヘッドの記録電極の配線基板
への結線構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電記録方式に用いられる同一面制御形
の多針記録ヘッドは、一般に、図１４に示すように、一
定ピッチで高密度に配置された２列の記録電極１０１
ａ，１０１ｂとこれに対応する２列の制御電極１０２
ａ，１０２ｂとが電気絶縁性樹脂等の電極支持ブロック
１０３によって固められたものである。例えば、Ｍ（＝
１２８）本を１組としてＮ（＝５５）組から成るＭ×Ｎ
（＝７０４０）本の第１の記録電極（本明細書ではこれ
をＯＤＤ側記録電極ともいう）１０１ａと、これと平行
に所定間隔をあけて配置されるＭ×Ｎ（＝７０４０）本
の第２の記録電極（本明細書ではこれをＥＶＥＮ側記録
電極ともいう）１０１ｂと、この第１及び第２の記録電
極１０１ａ，１０１ｂの列に沿って列の外側にそれぞれ
配置される制御電極１０２ａ，１０２ｂとがそれぞれの
端面を絶縁性樹脂から成る１ｍ程度の長さの樹脂ブロッ
ク・電極支持ブロック１０３の表面に露呈させるように
設けられている。

【０００３】この多針記録ヘッドは、従来、例えば図１
２及び図１３に示すようなドラム状の成形型２０２を用
いる製法によって得られている。ドラム状の成形型２０
２には、電極支持ブロック１０３となる電気絶縁性樹脂
２０３を注入するための凹部２０４が軸線方向に設けら
れかつ外周面に一定ピッチ（例えば直径０．０６３５ｍ
ｍの線材を使用する場合には０．１２７ｍｍ）で螺旋溝
（図示省略）が形成されている。この成形型２０２によ
ると、外周面の螺旋溝に記録電極となる線材２０１を巻
きつけた後、その上から凹部２０４部分に型板２０５を
被せて凹部２０４との間の空間Ｓに電気絶縁性樹脂２０
３を注入して固めることにより多針記録ヘッドが得られ
る。ここで、図中の符号２０７は線材２０１及び型板２
０５を仮固定する両面接着テープである。線材２０１は
樹脂２０３が固まった電極支持ブロック１０３の表面近
く（例えば図中に符号Ｘ−Ｘで示される部位）において
切断される。因みに、線材２０１は、ドラム２０２の螺
旋溝に巻きつけた後にスペーサ２０６を被せてから更に
巻きつけ、２重に巻回されている。したがって、ドラム
２０２の螺旋溝に嵌入された一方の線材（電極１０１
ａ）は一定ピッチで配置される一方、その上にスペーサ
２０６を介して巻回される他方の線材（電極１０１ｂ）
はドラムの溝に保持された線材２０１と線材２０１の間
に嵌まり込むようにして千鳥状に配置されることとな
る。

【０００４】このような方法によって得られた多針記録
ヘッドは、図１４及び図１５に示すように、各記録電極
１０１ａ，１０１ｂ並びに制御電極１０２ａ，１０２ｂ
を一旦配線基板１０４上に結線してから外部の駆動回路
等に接続するように構成されている。

【０００５】このとき、Ｍ×Ｎ本の多数の記録電極１０
１ａ，１０１ｂは駆動回路を簡略化するために複数のブ
ロックに分けられてドライバ回路に接続される。そこ
で、最も長い配線部分ではヘッドの一端から配線基板１
０４の他端側へと配線する場合、相当の長い線材を必要
とする。しかし、ヘッドから引き出される線材の長さは
等しいことから配線基板１０４の全域に線材を引き回し
て結線することはできない。そこで、従来は、図１６に
示すように、配線基板１０４までの記録電極・線材の引
き回し長さをできるだけ短くするために、記録電極群を
大きくヘッドの右半分と左半分とに２つに分けてから配
線基板に接続するようにしている。即ち、配線基板１０
４の表面（説明の便宜上、ＯＤＤ側コネクタ１０５ａを
形成する面を表面、ＥＶＥＮ側コネクタ１０５ｂを形成
する面を裏面という）の右半分にヘッドの右半分の記録
電極（２７×１２８×２本）を結線する２５６箇所の端
子１０６を形成する一方、裏面の左半分にヘッドの左半
分の記録電極（２８×１２８×２本）を結線する２５６
箇所の端子１０７を設け、本来１つのグループにすべき
各電極を一旦２つのグループに分けてから配線基板１０
４に接続するようにしている。更に、この表面と裏面の
同一グループに属する電極を１つにまとめてコネクタに
接続するための２５６箇所のスルーホール１０８を設
け、このスルーホール１０８と表面並びに裏面の各端子
１０６，１０７とを配線１０９で接続することによっ
て、１グループにまとめてからコネクタ１０５ａあるい
は１０５ｂに接続するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この結
線構造では、配線基板１０４の右半分に形成された２５
６箇所の端子１０６並びに左半分の２５６箇所の端子１
０７と全面に形成された２５６箇所のスルーホール１０
８とを結線する配線１０９を配線基板１０４の全面に形
成しなければならないため、右半分の端子１０６と左半
分の端子１０７とにそれぞれ接続される配線１０９が交
差しないように両面の配線基板を用いなければならな
い。しかも、配線パターンは配線基板１０４の全面を横
切るように形成されるため、ほぼ１ｍの長さを有する一
体基板である必要がある。依って、記録ヘッドとほぼ同
じ長さ（約１ｍ）の一体基板が必要となり、通常の配線
基板（約５０ｃｍ程度まで）では使用不可能となってし
まうし、現在一般的なプリント配線設備によると、一度
に配線パターンを露光することができずに左半分と右半
分とに２回に分けて露光しなければならない。このた
め、特別な配線基板を作成する必要があり極めて高価な
ものとなってしまう。

【０００７】本発明は、片面のプリント基板を使用する
ことができかつ１回の露光で製作できるサイズにプリン
ト基板を分割できる多針記録ヘッドの結線構造を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、Ｍ本を１組としてＮ組から成るＭ×Ｎ本
の第１の記録電極と、これと平行に所定間隔をあけて配
置されるＭ×Ｎ本の第２の記録電極とを一定ピッチで配
列させ、第１及び第２の各記録電極を前記配線基板に一
旦結線してから外部駆動回路に接続する多針記録ヘッド
において、前記配線基板の片面上に複数のコネクタにグ
ループ分けされる配線が互いに交差しない状態で２Ｍ個
の端子を設ける一方、Ｎ組ずつの前記第１及び第２の記
録電極群からグループ化すべきＮ本ずつの電極に分けら
れた２Ｍ組の線材の束を前記配線基板の対応する各端子
位置において束ね、グループ化すべきＮ本の記録電極の
前記配線基板への接続箇所を１箇所としかつそれが前記
配線基板の端子部の配列方向に対しほぼ直交方向に引き
出されるようにしている。

【０００９】

【作用】したがって、グループ化すべきＮ本のＯＤＤ側
記録電極とＥＶＥＮ側記録電極とに対応する２Ｍ個の端
子と外部駆動回路に接続されるコネクタとを接続する配
線パターンがすべて縦方向（配線基板の端子配列方向と
直交する方向）に形成され、配線基板を端子配列方向に
分割可能とする。そこで、配線基板を適宜大きさに分断
して片面に配線パターンを１回露光でそれぞれ形成した
ものを機械的に連結することによって全ての記録電極を
結線する大型の配線基板が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１１】まず、図５−図１０に基づいて本発明の多
針記録ヘッドを製造する場合に用いられる成形型につい
て説明する。

【００１２】本実施例において示す成形型１は、２つの
多針記録ヘッドを同時に得る２個取り用成形型であり、
同じ構造の２個の成形型１，１を突合せその間で多針記
録ヘッドの電極支持ブロックを形成するキャビティを構
成する。成形型１は、制御電極１３を収容しかつこの制
御電極１３と記録電極となる線材１５とを固めるための
樹脂を注入するキャビティ溝２，３を平行に形成し、そ
のキャビティ溝２とキャビティ溝３との間及び両キャビ
ティ溝２，３の外側に突堤部４，５，６を形成し、これ
ら突堤部４，５，６に記録電極となる線材１５を保持さ
せるための線材保持用溝１４を一定ピッチで形成してい
る。そして、一方の成形型１に収容される制御電極１３
及び記録電極（線材１５）をＯＤＤ側とすると共に、他
方の成形型１に収容される制御電極１３及び記録電極
（線材）をＥＶＥＮ側としている。尚、キャビティ溝
２，３には、図８に示すように、各突堤部４，５，６に
沿ってプレート嵌合溝１６が形成され、制御電極１３並
びにこれにはんだ付けされた回路基板１２とを保持する
制御電極支持プレート１１を嵌合させることによって、
制御電極１３を所定位置に配置し得るように設けられて
いる。

【００１３】突堤部４，５，６の上面には、図１及び図
６に示すように、キャビティ溝２，３を横切る方向（成
形型１の軸方向と直交する向き）にＭ本を１組とするＮ
組のＭ×Ｎ本の線材保持用溝１４が形成されている。例
えば、１２８本を１組として５５組（総計７０４０本）
の線材保持用溝が形成されている。この線材保持用溝１
４は、図１０に示すように、記録電極を構成する線材１
５の直径の２倍とほぼ等しい溝ピッチＰでかつその直径
とほぼ等しい深さ及び幅のほぼＶ形に形成されていて、
成形型１に巻かれる線材１５の一部分を係合させ、Ｍ×
Ｎ本の線材１５を一定ピッチで平行に整列させて保持す
るものである。

【００１４】また、両側の突堤部５，６の更に外側には
線材１５の方向付けをするＯＤＤ側とＥＶＥＮ側の方向
付けピン７_L，７_R、ブロック毎に分けられた同種の線
材１５をグループ化して束ねるＯＤＤ側とＥＶＥＮ側の
束ねピン８_L，８_R及び線材１５を転回させるＯＤＤ側
とＥＶＥＮ側のターンピン９_L，９_Rを設け、これらＯ
ＤＤ側とＥＶＥＮ側の各ピン７_L，７_R，８_L，８_R，
９_L，９_Rを利用して張り渡す線材１５の位置並びに向
きを変えるようにしている。線材１５は、方向付けピン
７_L，７_Rの間においてキャビティ溝２，３を横切るよ
うに張り渡され、キャビティ溝２とキャビティ溝３との
間の突堤部４並びに両キャビティ溝２，３の外側の突堤
部５，６に形成された線材保持用溝１４によって保持さ
れている。尚、成形型１には、当該成形型１を線材巻つ
け機などに揺動自在に支持させるための回転軸１０が設
けられている。

【００１５】方向付けピン７_L，７_Rは、図４に拡大し
て示すように、線材保持用溝１４，１４に係合される線
材１５の方向付けをするものでそれぞれ２Ｍ（＝２５
６）本ずつ設けられている。線材束ねピン８_L，８
_Rは、線材保持用溝１４にＮ組に組分けされて配列され
た線材群から同一グループに属するＮ本の線材１５を対
応する１つのターンピン９_L，９_Rに案内するためのも
ので、正確にＮ（＝５５）本の線材を巻き掛けられるよ
うになっている。更に、ターンピン９_L，９_Rは、１本
でＮ（＝５５）本の線材１５を巻き掛けて束ねると共に
転回させて他のピンに線材を案内するものである。これ
ら線材束ねピン８_L，８_Rとターンピン９_L，９_Rは、
それぞれＭ（＝１２８）本ずつ設けられている。そし
て、ＯＤＤ側の各ピン８_R，９_Rは、図３に示すよう
に、３２本ずつの４つのグループＡ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ
₄に分けられ、各グループＡ₁〜Ａ₄の間に同じピッチ
で３２本分のピンが占有する隙間Ｃをあけて設けられて
いる。また、ＥＶＥＮ側の各ピン８_L，９_Lも同様に、
隙間Ｃをあけて３２本ずつの４つのグループＢ₁，
Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄に分けられ、ＯＤＤ側のピン８_R，９
_Rの各グループＡ₁〜Ａ₄の間の隙間Ｃに位置するよう
に設けられている。したがって、ＯＤＤ側とＥＶＥＮ側
の各ピン８_R，９_R，８_L，９_Lで束ねられた線材の束
は、１つの平面に重ね合せたときに互いに重ならないよ
うに配置される。この各ピン７_L，７_R，８_L，８_R，
９_L，９_Rへの線材の掛け方は、例えばＯＤＤ側の第１
ターンピンには１，１２９，２５７，…，６９１３番目
の線材保持用溝１４に架設された５５本の記録電極・線
材１５が掛けられるように、１，１２９，２５７，…，
６９１３番目の線材保持用溝１４の近傍の方向突けピン
７_Rと１番目の線材束ねピン８_Rとを利用して線材が引
き回されている。このとき、ＥＶＥＮ側においては、Ｏ
ＤＤ側の第１ターンピン９_Rから数えて第３３番目のタ
ーンピンとなる位置にあるＥＶＥＮ側の第１ターンピン
９_Lに５５本の記録電極が掛けられる。

【００１６】以上のように構成された成形型１を使用し
て多針記録ヘッドは次のようにして得られる。

【００１７】まず、線材１５を一対の成形型１，１にそ
れぞれ巻き始める前に、制御電極１３などの必要部品が
各成形型１，１のキャビティ溝２，３の所定位置に収容
されて設置される。

【００１８】それから、例えば図５に示すような巻線機
を用いて各成形型１，１のＯＤＤ側及びＥＶＥＮ側の各
ピン７_L，７_R，８_L，８_R，９_L，９_Rに線材１５を
巻き掛けあるいは引掛けることによって、Ｍ×Ｎ本の線
材保持用溝１４に線材１５を嵌合させて一定ピッチに整
列させつつキャビティ溝２，３の上を横切らせるように
架設させる。この線材１５の各ピン７_L，７_R，８_L，
８_R，９_L，９_Rへの引掛けは、成形型１の揺動と線材
１５を供給するノズル１７のピン配列方向への移動との
組合せ運動によって行われる。そして、線材１５を配線
基板２０の対応する端子２１の位置でグループ化すべき
Ｎ本ずつの電極の束に束ねる。例えば、図３に基いて説
明すると、線材１５を１番目のＯＤＤ側ターンピン９_R
→１番目のＯＤＤ側線材束ねピン８_R→１番目のＯＤＤ
側方向付けピン７_R→１番目の線材保持用溝１４→１番
目のＥＶＥＮ側方向付けピン７_L→１番目（１番目のＯ
ＤＤ側ターンピン９_Rからの累積ピン数では３３番目：
以下、累積ピン数を括弧書きする）のＥＶＥＮ側線材束
ねピン８_L→１番目（３３番目）のＥＶＥＮ側ターンピ
ン９_L→１番目（３３番目）のＥＶＥＮ側線材束ねピン
８_L→１２９番目の線材保持用溝１４の近くのＥＶＥＮ
側方向付けピン７_L→１２９番目の線材保持用溝１４→
１２９番目の線材保持用溝の近傍のＯＤＤ側方向付けピ
ン７_R→１番目のＯＤＤ側線材束ねピン８_R→１番目の
ＯＤＤ側ターンピン９_R→１番目のＯＤＤ側線材束ねピ
ン８_R→２５７番目の線材保持用溝１４の近傍のＯＤＤ
側方向付けピン７_R→２５７番目の線材保持用溝１４→
２５６番目の線材保持用溝１４の近傍のＥＶＥＮ側方向
付けピン７_L→１番目（３３番目）のＥＶＥＮ側線材束
ねピン８_L→１番目（３３番目）のＥＶＥＮ側ターンピ
ン９_L→１番目（３３番目）のＥＶＥＮ側線材束ねピン
８_L→３８５番目の線材保持用溝１４の近傍のＥＶＥＮ
側方向付けピン７_L→３８５番目の線材保持用溝１４へ
と順次巻き掛けて、１，１２９，２５７，…，６９１３
番目の合計５５箇所の線材保持用溝１４に線材１５を落
し込む。次いで、線材１５を２番目のＯＤＤ側ターンピ
ン９_R→２番目のＯＤＤ側線材束ねピン８_R→２番目の
線材保持用溝１４の近傍のＯＤＤ側方向付けピン７_R→
２番目の線材保持用溝１４→２番目の線材保持用溝１４
の近傍のＥＶＥＮ側方向付けピン７_L→２番目（３４番
目）のＥＶＥＮ側線材束ねピン８_L→２番目（３４番
目）のＥＶＥＮ側ターンピン９_L→２番目（３４番目）
のＥＶＥＮ側線材束ねピン８_L→１３０番目の線材保持
用溝１４の近傍のＥＶＥＮ側方向付けピン７_L→１３０
番目の線材保持用溝１４→１２９番目の線材保持用溝１
４の近傍のＯＤＤ側方向付けピン７_R→２番目のＯＤＤ
側線材束ねピン８_R→２番目のＯＤＤ側ターンピンへ９
_Rと順次巻き掛けて、２，１３０，２５８，…，６９１
４番目の合計５５箇所の線材保持用溝１４に線材１５を
落し込む。このような作業を繰返してＭ×Ｎ本（７０４
０本）分の線材１５を全て巻掛ける。この状態を図３に
示す。ここで、巻線機は成形型１の回転軸１０を揺動さ
せるモータ１８Ｙとノズル１７を直線移動させる送り機
構（スクリュー）を回転させるモータ１８Ｘとを制御装
置１９によって同期制御させるように設けられている。

【００１９】そして、最後の組の線材１５の巻掛けが終
了した時点で、ＯＤＤ側とＥＶＥＮ側の各ターンピン７
_R〜９_Lに掛けられたＮ（＝５５）本の記録電極・線材
１５のＭ組の束を各ターンピン９_R，９_Lに近い部分に
おいて速乾性の接着剤で固定し、Ｎ本の線材１５の束が
ばらばらにならないようにかつターンピン９_R，９_Lま
での線材長さが変動しないようにする。これによって、
グループ化されたＭ本の線材１５の束は、配線基板２０
の対応する端子２１の位置でそれぞれ束ねられ端子配列
方向と直交する方向に引き出されることとなる。そし
て、線材束の固定が済んだところで、ノズル１７から引
き出されている線材１５を切断する。尚、線材の巻掛け
をより確実なものとするため、線材を切断しない程度の
圧力を掛けた部材で中央の突堤部４の上を軸方向に摺接
し、溝１４に係合していない線材１５があった場合にこ
れを溝１４へ落し込むことが好ましい。また、同様にし
て対を成す相手側のもう一つの成形型１にも線材１５を
巻掛け、Ｍ×Ｎ本の線材を所定の線材保持用溝１４に嵌
合させる。

【００２０】そして、それぞれの成形型１，１における
Ｍ×Ｎ本の線材の整列が完了した時点で、これら成形型
１を図７〜図９に示すようにキャビティ溝２，３並びに
突堤部４，５，６同士が向い合うように突合せる。この
とき、図１０に示すように、突合せた一対の成形型１，
１の間には記録電極間の所定ギャップＧを維持するため
のスペーサ（図示省略）を相対する各突堤部４，５，６
間に介在させると共に一方の成形型１の記録電極を構成
する線材１５と他方の成形型１の記録電極を構成する線
材１５とを線材１５の直径の半ピッチ分（Ｐ／２）だけ
ずらして千鳥状に配置させるようにしている。その後、
両成形型１，１の両端面に、キャビティ溝２，３の両端
開口を閉塞して成形型の一部を成す部材（図示省略）を
取付けて樹脂注入口からキャビティ溝２，３に交互に溶
融させた絶縁性樹脂を注入し、電極支持ブロックを成形
して各線材１５及び制御電極１３などを固定する。

【００２１】注型後、各ターンピン９_L，９_Rに巻き掛
けられた線材１５の束をそれぞれ外してから成形型１，
１を分割し、各キャビティ溝２，３から電極支持ブロッ
ク２５で固められたヘッド素材２６，２６を制御電極保
持プレート１１などと共に取り出す。次に、相手側の成
形型１側からも同様にしてヘッド素材２６，２６を取り
出す。２個のヘッド素材２６，２６は、図１１に示すよ
うに線材１５で繋がっているので、中央の突堤部４の線
材保持用溝１４に係合していた部分の線材１５を途中で
切断することにより、２つのヘッド素材２６に分離され
る。分離されたヘッド素材は、ヘッド面を研磨して所定
の曲率半径から成る曲面に形成して多針記録ヘッドとし
て完成させる。

【００２２】以上のようにして得られた多針記録ヘッド
は、図１に示すように、ＯＤＤ側記録電極（第１の記録
電極）及びＥＶＥＮ側記録電極（第２の記録電極）を構
成するそれぞれＭ組の線材１５の束を配線基板２０の片
面に設けられた２Ｍ箇所の端子部２１に接続する。この
とき、ＯＤＤ側記録電極とＥＶＥＮ側記録電極とは成形
型１に巻掛けられてグループ分けされる際に互い違いに
位置をずらして配列されていたため、それぞれ折返して
一平面上に配置したときには互いに重なり合うことがな
い。また、制御電極１３は、電極支持ブロック２５内に
共に埋設した配線基板１２の端子と配線基板２０とを結
線することによって接続される。ここで、配線基板２０
は、図２に示すように、２枚の片面プリント基板２０
Ａ，２０Ｂから構成されている。そして、一方のプリン
ト基板２０Ａには１２８（＝Ｍ）本の端子２１とこれを
３２個ずつの４グループに分けて外部駆動回路に接続す
るコネクタ２２ａ，２２ｂとが設けられている。本実施
例の場合、各端子２１は一定ピッチでプリント基板の長
手方向に配列され、３２個ずつの端子を１グループとし
てコネクタ２２ａ，２２ｂにそれぞれ配線され、最初の
グループがＯＤＤ側記録電極用端子としてＯＤＤ側コネ
クタ２２ａに接続され、次のグループがＥＶＥＮ側記録
電極用端子としてＥＶＥＮ側コネクタ２２ｂに接続され
るといった配列でＯＤＤ側とＥＶＥＮ側とを交互に設け
ている。同様にして他方のプリント基板２０Ｂには１２
８箇所の端子２１と２つのＯＤＤ側コネクタ２２ａ、２
つのＥＶＥＮ側コネクタ２２ｂとが設けられている。ま
た、図中符号２３は配線パターン、２４は制御電極用コ
ネクタである。

【００２３】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではＯＤＤ側記録電極とＥＶＥＮ
側記録電極とを３２個ずつを１グループとしてコネクタ
に結線するようにして、ＯＤＤ側コネクタとＥＶＥＮ側
コネクタとを交互に４個ずつ配置するようにしている
が、これに特に限定されず、片側の配線基板にＯＤＤ側
コネクタと端子、他方の配線基板にＥＶＥＮ側コネクタ
と端子とを設けるようにしても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、記配線基板の片面上に複数のコネクタにグループ分
けされる配線が交差しない状態で２Ｍ個の端子を設ける
一方、Ｎ組ずつの第１及び第２の記録電極群からグルー
プ化すべきＮ本ずつの電極に分けられた２Ｍ組の線材の
束を配線基板の対応する各端子位置において束ね、グル
ープ化すべきＮ本の記録電極の配線基板への接続箇所を
１箇所としかつそれが配線基板の端子部の配列方向に対
しほぼ直交方向に引き出されているので、多針記録ヘッ
ドから引き出される記録電極を接続する端子と外部駆動
回路を接続するコネクタとを結線する配線が縦割に形成
でき、配線基板をヘッドの長手方向に分割可能となる。
したがって、片面の小型サイズのプリント基板が使用で
き、これを機械的に横に連結するだけで大型の配線基板
にできる。しかも、１回の露光で製作できるサイズに分
割できるので、基板のコストダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多針記録ヘッドと配線基板との結線構
造の一実施例を示す斜視図である。

【図２】プリント基板の一実施例を示す平面図である。

【図３】本発明の多針記録ヘッドを製造する際の成形型
への巻線の一例を示す平面図である。

【図４】線材保持用溝と方向付けピン、線材束ねピン及
びターンピンとの関係を拡大して示す平面図である。

【図５】成形型への巻線作業状態を示す斜視図である。

【図６】成形型の一例を示す平面図である。

【図７】一対の成形型の型合せ前の状態を説明する斜視
図である。

【図８】一対の成形型の型合せ状態を部分的に断面して
示す正面図である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】型合せ状態における一対の成形型の線材保持
用溝並びに第１及び第２の記録電極の配置関係を示す説
明図である。

【図１１】成形型から取出した状態のヘッド素材を示す
断面図である。

【図１２】従来の多針記録ヘッドの製造方法を説明する
斜視図である。

【図１３】図１２の製造方法において多針記録ヘッドを
成形する状態を示す説明図である。

【図１４】多針記録ヘッドの一例を斜視図である。

【図１５】多針記録ヘッドの配線基板との結線状態を示
す縦断面図である。

【図１６】従来の記録電極の配線基板への結線状態を説
明する斜視図である。

【符号の説明】

１成形型２，３キャビティ溝１５記録電極を構成する線材２０配線基板２０Ａ，２０Ｂ配線基板を構成するプリント基板２１配線基板の端子２２ａＯＤＤ側コネクタ２２ｂＥＶＥＮ側コネクタ２３配線パターン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｍ本を１組としてＮ組から成るＭ×Ｎ本
の第１の記録電極と、これと平行に所定間隔をあけて配
置されるＭ×Ｎ本の第２の記録電極とを一定ピッチで配
列させ、第１及び第２の各記録電極を前記配線基板に一
旦結線してから外部駆動回路に接続する多針記録ヘッド
において、前記配線基板の片面上に複数のコネクタにグ
ループ分けされる配線が互いに交差しない状態で２Ｍ個
の端子を設ける一方、Ｎ組ずつの前記第１及び第２の記
録電極群からグループ化すべきＮ本ずつの電極に分けら
れた２Ｍ組の線材の束を前記配線基板の対応する各端子
位置において束ね、グループ化すべきＮ本の記録電極の
前記配線基板への接続箇所を１箇所としかつそれが前記
配線基板の端子部の配列方向に対しほぼ直交方向に引き
出されていることを特徴とする多針記録ヘッド。