JPH0312042B2 - - Google Patents
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- JPH0312042B2 JPH0312042B2 JP56214663A JP21466381A JPH0312042B2 JP H0312042 B2 JPH0312042 B2 JP H0312042B2 JP 56214663 A JP56214663 A JP 56214663A JP 21466381 A JP21466381 A JP 21466381A JP H0312042 B2 JPH0312042 B2 JP H0312042B2
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- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- drug
- sustained release
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
本発明は薬剤の徐放化材に関する。
従来より樹脂中に薬剤を混入せしめ薬剤を徐放
化させることは公知であるが、使用する樹脂によ
り薬剤の放出度が左右されたり、揮散性の高い薬
剤の徐放化が困難であつたり、薬剤の徐放化が思
うようにコントロール出来ないことが多かつた。
また硬化時、または硬化後に薬剤が外表面へ押し
出されるブルーミング現象を生じ易く、薬剤のロ
スや濡れ、更には使用時の安全性や他材料への影
響の面から致命的な欠点を有していた。 このように現状に鑑み、薬剤のロスが防げ、し
かも薬剤の揮散を適度にコントロールされ得る徐
放化材について鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至つた。 即ち、本発明は薬剤とロジンエステル、水素添
加ロジンエステル、脂肪族飽和炭化水素樹脂、ポ
リテルペン、テルペン・フエノール共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、又はマレイン酸レ
ジン（以下、「樹脂Ａ」ともいう）を混合し、硬
化後、粉・粒状物となしたものを、更にポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、α−オレフイン系
樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、酢
酸ビニル・アクリル共重合体、直鎖ポリエチレン
オキサイドホモポリマー、又はSBR系のエマル
ジヨン（以下、「樹脂エマルジヨン」という）に
混合し、硬化させてなることを特徴とする薬剤の
徐放化材である。 本発明は上記のごとく薬剤と樹脂Ａを混合し硬
化後、粉・粒状物となし、更に樹脂エマルジヨン
に混合し、硬化させることにより予測出来ない
程、薬剤のロス及び薬剤のブルーミングを防ぎ且
つ薬剤の揮散性を目的に応じ任意かつきわめて効
果的にコントロールしうる特徴を有する。 本発明に於て薬剤と樹脂Ａを混合し、粉・粒状
化する際の混合比率は薬剤および樹脂エマルジヨ
ンの性状や、目的に応じ任意に使用できるが、好
ましくは薬剤１重量部に対し、樹脂A1〜100重量
部が適当であり、粉・粒状化は通常、一般に行わ
れている方法がいずれも可能である。 また、樹脂エマルジヨンとの混合比率は前記同
様目的に応じ任意に出来るが、好ましくは粉・粒
体１重量部に対し、樹脂エマルジヨンを樹脂分当
りで0.1〜50重量部が適当である。 本発明に使用される樹脂Ａは、ロジンエステ
ル、水素添加ロジンエステル、脂肪族飽和炭化水
素樹脂、ポリテルペン、テルペン・フエノール共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、又はマ
レイン酸レジンであつて、２種以上を混合して使
用してよい。 また、本発明に使用される樹脂エマルジヨン
は、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、α−
オレフイン系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、酢酸ビニル・アクリル共重合体、直鎖
ポリエチレンオキサイドホモポリマー、又は
SBR系のエマルジヨンであつて、２種以上を混
合して使用してもよい。 これらの樹脂エマルジヨンは、硬化するのみに
よつて前記の粉・粒状物上に容易に樹脂被膜を形
成することができ、かつ薬剤の徐放化に適した被
膜を形成することができる。 本発明に使用する薬剤としては特に限定されな
いが、次のものを挙げることができる。 殺虫剤では、ピレトリン、アレスリン、フタル
スリン、レスメトリン、ペルメトリン、フエンバ
レレート、フエノトリン、フラメトリン、サイパ
ーメスリン、サイフエノトリン、１−エチニル−
２−メチル−２−ペンテニル２，２−ジメチル−
３−（2′−メチル−1′−プロペニル）−シクロプロ
パン−１−カルボキシレート（以下MAと称す）
等のピレスロイド系殺虫剤、DDVP、ダイアジ
ノン、スミチオン、マラソン、ジブロム等の有機
リン系殺虫剤、ピリダフエンチオン、プロポキサ
ール、セビン等のカーバメイト系殺虫剤等が、共
力剤ではＳ−421、ピペロニルブトキサイド、サ
イネピリン222、サイネピリン500、ピペロナール
ジメチルアセタール等が、忌避剤ではＮ，Ｎ−ジ
エチル−ｍ−トルアミド、ブチリルアセトアニリ
ド、エチルヘキサンジオール、ブチルヒドロキシ
アニソール、ｐ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、
等が、防虫剤ではナフタリン、樟脳、パラジクロ
ルベンゼン等が、殺菌剤では安息香酸類、ソルビ
ン酸類、PCMX、BCA、チオフアネート、トリ
アジン、イルガサンDP300、ヒノキチオール、
TBZ、ダコニール等が、香料・消臭剤ではリナ
ロール、ゲラニオール・桂皮アルコール、アネト
ール、シトラール、シトロネラール、桂皮アルデ
ヒド、リリアール、リモネン、バニリン、ムスク
ケトン、シネオール、ラウリル酸メタアクリレー
ト等がある。 これ等の薬剤は目的に応じて一種以上を任意に
組み合わせて使用することが出来る。 本発明の徐放化材は、その硬化にさいして所定
の形状とすることによつて、そのまま使用するこ
とができるが、基材に保持させた形態として使用
することができる。該徐放化材は、その基材の特
性を利用して害虫忌避性を有するシート状部材や
家具部材等として用いられる。 ここで基材としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエステル等の合成樹脂シ
ート、動植物質又は無機質繊維体シート（紙、
布、不織布、皮革等）、之等合成樹脂と無機質繊
維または粉体との混合シートまたは混紡布、上記
合成樹脂と動植物繊維との混紡布または不織布、
アルミニウム、ステンレス・スチール、亜鉛等の
金属の箔乃至フイルム及び上記各種シートの積層
シートを例示できる。更に上記基材としては、こ
れを家具部材とする天然木材例えばキリ、ペンシ
ルシダ、クス等やプラスチツクス例えば塩化ビニ
ル樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の成型物をも有効に利用できる。 之等基材への本発明の徐放化材の保持手段は、
特に制限はなく、混合後の未硬化のものを例えば
塗布、含浸、滴下、混練等により保持させた後硬
化させるようにして、該基材に保持された形態で
目的とする箇所に載置したり貼り合せることによ
り利用することができる。 保持量も特に制限はなく、適宜に決定できる
が、基材等の飽和含浸量までとするのよい。 このような方法で処理された薬剤は樹脂Ａとの
混合比率を変化させることにより、所望の徐放性
が得られ、薬剤の使用目的や期間に応じた製品と
して、実用に供し得るものとなる。 以下に本発明を実施例にもとづき詳細に説明す
る。 実施例 １ 下記第１表に示す薬剤と樹脂Ａを混合し、プレ
ート状とした後、硬化または乾燥をし、アトマイ
ザーで粉砕。200メツシユ通過粉末を、樹脂エマ
ルジヨンと練合した後72ｇ／m2上質紙（20×20
cm）に60ｇ／m2相当量を塗布後100℃５分間乾燥、
硬化させシート状として用いた。 試験例 １ 実施例１の処理シートおよび薬剤と樹脂エマル
ジヨンのみを混合し作製したシート（比較シー
ト）を用い、薬剤の残存量を経時的に分析するこ
とにより徐放効果を比較した。試験結果を第１表
に示す。
化させることは公知であるが、使用する樹脂によ
り薬剤の放出度が左右されたり、揮散性の高い薬
剤の徐放化が困難であつたり、薬剤の徐放化が思
うようにコントロール出来ないことが多かつた。
また硬化時、または硬化後に薬剤が外表面へ押し
出されるブルーミング現象を生じ易く、薬剤のロ
スや濡れ、更には使用時の安全性や他材料への影
響の面から致命的な欠点を有していた。 このように現状に鑑み、薬剤のロスが防げ、し
かも薬剤の揮散を適度にコントロールされ得る徐
放化材について鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至つた。 即ち、本発明は薬剤とロジンエステル、水素添
加ロジンエステル、脂肪族飽和炭化水素樹脂、ポ
リテルペン、テルペン・フエノール共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、又はマレイン酸レ
ジン（以下、「樹脂Ａ」ともいう）を混合し、硬
化後、粉・粒状物となしたものを、更にポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、α−オレフイン系
樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、酢
酸ビニル・アクリル共重合体、直鎖ポリエチレン
オキサイドホモポリマー、又はSBR系のエマル
ジヨン（以下、「樹脂エマルジヨン」という）に
混合し、硬化させてなることを特徴とする薬剤の
徐放化材である。 本発明は上記のごとく薬剤と樹脂Ａを混合し硬
化後、粉・粒状物となし、更に樹脂エマルジヨン
に混合し、硬化させることにより予測出来ない
程、薬剤のロス及び薬剤のブルーミングを防ぎ且
つ薬剤の揮散性を目的に応じ任意かつきわめて効
果的にコントロールしうる特徴を有する。 本発明に於て薬剤と樹脂Ａを混合し、粉・粒状
化する際の混合比率は薬剤および樹脂エマルジヨ
ンの性状や、目的に応じ任意に使用できるが、好
ましくは薬剤１重量部に対し、樹脂A1〜100重量
部が適当であり、粉・粒状化は通常、一般に行わ
れている方法がいずれも可能である。 また、樹脂エマルジヨンとの混合比率は前記同
様目的に応じ任意に出来るが、好ましくは粉・粒
体１重量部に対し、樹脂エマルジヨンを樹脂分当
りで0.1〜50重量部が適当である。 本発明に使用される樹脂Ａは、ロジンエステ
ル、水素添加ロジンエステル、脂肪族飽和炭化水
素樹脂、ポリテルペン、テルペン・フエノール共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、又はマ
レイン酸レジンであつて、２種以上を混合して使
用してよい。 また、本発明に使用される樹脂エマルジヨン
は、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、α−
オレフイン系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、酢酸ビニル・アクリル共重合体、直鎖
ポリエチレンオキサイドホモポリマー、又は
SBR系のエマルジヨンであつて、２種以上を混
合して使用してもよい。 これらの樹脂エマルジヨンは、硬化するのみに
よつて前記の粉・粒状物上に容易に樹脂被膜を形
成することができ、かつ薬剤の徐放化に適した被
膜を形成することができる。 本発明に使用する薬剤としては特に限定されな
いが、次のものを挙げることができる。 殺虫剤では、ピレトリン、アレスリン、フタル
スリン、レスメトリン、ペルメトリン、フエンバ
レレート、フエノトリン、フラメトリン、サイパ
ーメスリン、サイフエノトリン、１−エチニル−
２−メチル−２−ペンテニル２，２−ジメチル−
３−（2′−メチル−1′−プロペニル）−シクロプロ
パン−１−カルボキシレート（以下MAと称す）
等のピレスロイド系殺虫剤、DDVP、ダイアジ
ノン、スミチオン、マラソン、ジブロム等の有機
リン系殺虫剤、ピリダフエンチオン、プロポキサ
ール、セビン等のカーバメイト系殺虫剤等が、共
力剤ではＳ−421、ピペロニルブトキサイド、サ
イネピリン222、サイネピリン500、ピペロナール
ジメチルアセタール等が、忌避剤ではＮ，Ｎ−ジ
エチル−ｍ−トルアミド、ブチリルアセトアニリ
ド、エチルヘキサンジオール、ブチルヒドロキシ
アニソール、ｐ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、
等が、防虫剤ではナフタリン、樟脳、パラジクロ
ルベンゼン等が、殺菌剤では安息香酸類、ソルビ
ン酸類、PCMX、BCA、チオフアネート、トリ
アジン、イルガサンDP300、ヒノキチオール、
TBZ、ダコニール等が、香料・消臭剤ではリナ
ロール、ゲラニオール・桂皮アルコール、アネト
ール、シトラール、シトロネラール、桂皮アルデ
ヒド、リリアール、リモネン、バニリン、ムスク
ケトン、シネオール、ラウリル酸メタアクリレー
ト等がある。 これ等の薬剤は目的に応じて一種以上を任意に
組み合わせて使用することが出来る。 本発明の徐放化材は、その硬化にさいして所定
の形状とすることによつて、そのまま使用するこ
とができるが、基材に保持させた形態として使用
することができる。該徐放化材は、その基材の特
性を利用して害虫忌避性を有するシート状部材や
家具部材等として用いられる。 ここで基材としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエステル等の合成樹脂シ
ート、動植物質又は無機質繊維体シート（紙、
布、不織布、皮革等）、之等合成樹脂と無機質繊
維または粉体との混合シートまたは混紡布、上記
合成樹脂と動植物繊維との混紡布または不織布、
アルミニウム、ステンレス・スチール、亜鉛等の
金属の箔乃至フイルム及び上記各種シートの積層
シートを例示できる。更に上記基材としては、こ
れを家具部材とする天然木材例えばキリ、ペンシ
ルシダ、クス等やプラスチツクス例えば塩化ビニ
ル樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の成型物をも有効に利用できる。 之等基材への本発明の徐放化材の保持手段は、
特に制限はなく、混合後の未硬化のものを例えば
塗布、含浸、滴下、混練等により保持させた後硬
化させるようにして、該基材に保持された形態で
目的とする箇所に載置したり貼り合せることによ
り利用することができる。 保持量も特に制限はなく、適宜に決定できる
が、基材等の飽和含浸量までとするのよい。 このような方法で処理された薬剤は樹脂Ａとの
混合比率を変化させることにより、所望の徐放性
が得られ、薬剤の使用目的や期間に応じた製品と
して、実用に供し得るものとなる。 以下に本発明を実施例にもとづき詳細に説明す
る。 実施例 １ 下記第１表に示す薬剤と樹脂Ａを混合し、プレ
ート状とした後、硬化または乾燥をし、アトマイ
ザーで粉砕。200メツシユ通過粉末を、樹脂エマ
ルジヨンと練合した後72ｇ／m2上質紙（20×20
cm）に60ｇ／m2相当量を塗布後100℃５分間乾燥、
硬化させシート状として用いた。 試験例 １ 実施例１の処理シートおよび薬剤と樹脂エマル
ジヨンのみを混合し作製したシート（比較シー
ト）を用い、薬剤の残存量を経時的に分析するこ
とにより徐放効果を比較した。試験結果を第１表
に示す。
【表】
【表】
実施例 ２
溶融した脂肪族飽和炭化水素樹脂（荒川化学工
業株式会社製、商品名アルコンＰ−70）１重量部
に対し、Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド0.25重量
部を添加・混合し、冷却・固化後粉砕し、粉状物
となす。この粉状物１重量部に対しSBR系パツ
キング剤SBR系エマルジヨン（沼田化学製品株
式会社製）４重量部を添加・混合したものを生織
（30×30cm）に1.4Kg／m2相当量を塗布し、ジユー
トを張り合わせ、乾燥（100℃、30分）後防虫カ
ーペツトとしての本発明徐放化材を得た。 試験例 ２ 実施例２に示した防虫カーペツトの効力試験を
経時的に行ない、効力の持続性を比較し、徐放効
果を確認した。 即ち、60×60cmの畳上敷の裏面にケナガコナダ
ニ飽和培地10ｇを移植し、上敷周辺部に接着剤を
塗布後60×60cmのビニールシートで畳の裏面を密
封し、上敷の目を通してのみ上敷表面に移動する
状態とした。上敷表面にケナガコナダニの移動が
見られた時点で、上敷上に防虫カーペツトを設置
し、28℃、湿度90％の室内に置いた。結果はカー
ペツト上に置いた黒上質紙（５×５cm）９枚の上
にいるケナガコナダニの頭数を48時間後にカウン
トすることにより判定した。 なお、実施例２の方法でＮ，Ｎ−ジエチルｍ−
トルアミドのみを等量とした防虫カーペツトを比
較として用いた。 試験結果を第２表に示す。
業株式会社製、商品名アルコンＰ−70）１重量部
に対し、Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド0.25重量
部を添加・混合し、冷却・固化後粉砕し、粉状物
となす。この粉状物１重量部に対しSBR系パツ
キング剤SBR系エマルジヨン（沼田化学製品株
式会社製）４重量部を添加・混合したものを生織
（30×30cm）に1.4Kg／m2相当量を塗布し、ジユー
トを張り合わせ、乾燥（100℃、30分）後防虫カ
ーペツトとしての本発明徐放化材を得た。 試験例 ２ 実施例２に示した防虫カーペツトの効力試験を
経時的に行ない、効力の持続性を比較し、徐放効
果を確認した。 即ち、60×60cmの畳上敷の裏面にケナガコナダ
ニ飽和培地10ｇを移植し、上敷周辺部に接着剤を
塗布後60×60cmのビニールシートで畳の裏面を密
封し、上敷の目を通してのみ上敷表面に移動する
状態とした。上敷表面にケナガコナダニの移動が
見られた時点で、上敷上に防虫カーペツトを設置
し、28℃、湿度90％の室内に置いた。結果はカー
ペツト上に置いた黒上質紙（５×５cm）９枚の上
にいるケナガコナダニの頭数を48時間後にカウン
トすることにより判定した。 なお、実施例２の方法でＮ，Ｎ−ジエチルｍ−
トルアミドのみを等量とした防虫カーペツトを比
較として用いた。 試験結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ３
溶融した水素添加ロジンエステル（荒川化学工
業株式会社製、商品名エステルガムＨ）１重量部
に対し、DDVP0.25重量部を添加・混合し、冷
却・固化後粉砕し、粉状物となす。この粉状物１
重量部と、ウレタン樹脂エマルジヨン（固型分20
％、日本ソフラン化工株式会社製）４重量部を均
一に混合したものを120ｇ／m2の上質紙に100ｇ／
m2相当量を塗布後、100℃、５分間乾燥・硬化さ
せた。このシートを５×10cmに切断し、殺虫シー
トしての本発明徐放化材を得た。 試験例 ３ 実施例３に示した殺虫シートの効力試験を経時
的に行ない、効力の持続性を比較し、徐放効果を
確認した。 即ち、ソバガラが約1.7Kg入つた枕を用い、殺
虫シート３枚をソバガラ内に設置後、経時的にソ
バガラ内にコクヌストモドキ成虫25頭を魚粉を入
れた60メツシユのナイロンゴウス袋を設置し、該
枕をポリエチレン（30μ）の袋内に密封後25℃暗
所に放置する。コクヌスモドキ成虫設置７日後に
死亡数をカウントし、致死率を求めた。なお、比
較としてDDVPのみを同量となるよう処理した
殺虫シートを用いた。試験結果を第３表に示す。
業株式会社製、商品名エステルガムＨ）１重量部
に対し、DDVP0.25重量部を添加・混合し、冷
却・固化後粉砕し、粉状物となす。この粉状物１
重量部と、ウレタン樹脂エマルジヨン（固型分20
％、日本ソフラン化工株式会社製）４重量部を均
一に混合したものを120ｇ／m2の上質紙に100ｇ／
m2相当量を塗布後、100℃、５分間乾燥・硬化さ
せた。このシートを５×10cmに切断し、殺虫シー
トしての本発明徐放化材を得た。 試験例 ３ 実施例３に示した殺虫シートの効力試験を経時
的に行ない、効力の持続性を比較し、徐放効果を
確認した。 即ち、ソバガラが約1.7Kg入つた枕を用い、殺
虫シート３枚をソバガラ内に設置後、経時的にソ
バガラ内にコクヌストモドキ成虫25頭を魚粉を入
れた60メツシユのナイロンゴウス袋を設置し、該
枕をポリエチレン（30μ）の袋内に密封後25℃暗
所に放置する。コクヌスモドキ成虫設置７日後に
死亡数をカウントし、致死率を求めた。なお、比
較としてDDVPのみを同量となるよう処理した
殺虫シートを用いた。試験結果を第３表に示す。
【表】
実施例 ４
溶融した脂肪族飽和炭化水素樹脂（荒川化学工
業株式会社製、商品名アルコンＰ−70）１重量部
に対し、PCMX0.3重量部を添加混合し、冷却・
固化後、粉砕し、粉状物となす。この粉状物１重
量部と、酢酸ビニル系樹脂エマルジヨン（固型分
50％、アイカ工業株式会社製）４重量部を均一に
混合したものを赤ラワン（100×100×0.7mm）の
板の両面に各々100ｇ／m2相当量を塗布し、同一
の赤ラワンの板を貼り合わせ、圧着後防黴合板と
しての本発明徐放化材を得た。 試験例 ４ 実施例４に示した防黴合板に効力試験をカビ抵
抗性試験法（JISZ2911）に準じて行ない、効力
の持続性を比較し、徐放効果を確認した。 即ち、防黴合板に馬鈴薯煎汁液を付着させ、風
乾後供試菌胞子の混合懸濁液を１カ月毎に噴霧接
種し、30℃90〜95％RHの恒温器内で14日間培養
を行ない、黴発生の程度を調査した。菌株は
Penicillium citrnum ATCC 9849 Rhizopus
nigricans S.N.32 Chaetomium globosum
ATCC 6205.Aapergillus oryzae IFO 4075の４
種を供試した。 なお、比較としてPCMXのみ同量となる様に
処理した防黴合板を用いた。試験結果を第４表に
示す。
業株式会社製、商品名アルコンＰ−70）１重量部
に対し、PCMX0.3重量部を添加混合し、冷却・
固化後、粉砕し、粉状物となす。この粉状物１重
量部と、酢酸ビニル系樹脂エマルジヨン（固型分
50％、アイカ工業株式会社製）４重量部を均一に
混合したものを赤ラワン（100×100×0.7mm）の
板の両面に各々100ｇ／m2相当量を塗布し、同一
の赤ラワンの板を貼り合わせ、圧着後防黴合板と
しての本発明徐放化材を得た。 試験例 ４ 実施例４に示した防黴合板に効力試験をカビ抵
抗性試験法（JISZ2911）に準じて行ない、効力
の持続性を比較し、徐放効果を確認した。 即ち、防黴合板に馬鈴薯煎汁液を付着させ、風
乾後供試菌胞子の混合懸濁液を１カ月毎に噴霧接
種し、30℃90〜95％RHの恒温器内で14日間培養
を行ない、黴発生の程度を調査した。菌株は
Penicillium citrnum ATCC 9849 Rhizopus
nigricans S.N.32 Chaetomium globosum
ATCC 6205.Aapergillus oryzae IFO 4075の４
種を供試した。 なお、比較としてPCMXのみ同量となる様に
処理した防黴合板を用いた。試験結果を第４表に
示す。
【表】
実施例 ５
溶融したテルペン・フエノール共重合体樹脂
（安原油脂工業株式会社製、商品名YSポリスター
Ｔ＃130）５重量部にMA1重量部を添加・混合し
た後冷却・固化させ粉砕し、粉状物となす。この
粉状物３重量部と、直鎖ポリエチレンオキサイド
ホモポリマー（ユニオンカーバイド社製、商品名
Polyox WSR Ｎ−10）１重量部および水９重量
部を混合したものを70ｇ／m2となるように75ｇ／
m2上質紙（15×20cm）に均一に塗布し、100℃25
分間乾燥、硬化させ防虫シートとしての本発明徐
放化材を得た。 試験例 ５ 衣服を入れた50容引出を用い、実施例５に製
造した防虫シート３枚を衣服中段に設置後、経時
的に衣服の間にイガ35日令幼虫20頭と２×２cmモ
スリン布（約50mg）を入れた60メツシユポリアミ
ドゴウス袋を設置し、幼虫設置２週間後の幼虫の
致死量をカウントし、致死率を求めた。（タンス
保存条件：25℃暗所）。 また比較として、実施例５に用いた薬剤のみを
上質紙に同量となるよう処理した上に、前記樹脂
エマルジヨンを同量コーテイングした防虫シート
を用いた。なおブランクとしては薬剤の入つてい
ない引出を用い衣服の間に幼虫を設置した。 試験結果を下記第５表に示した。
（安原油脂工業株式会社製、商品名YSポリスター
Ｔ＃130）５重量部にMA1重量部を添加・混合し
た後冷却・固化させ粉砕し、粉状物となす。この
粉状物３重量部と、直鎖ポリエチレンオキサイド
ホモポリマー（ユニオンカーバイド社製、商品名
Polyox WSR Ｎ−10）１重量部および水９重量
部を混合したものを70ｇ／m2となるように75ｇ／
m2上質紙（15×20cm）に均一に塗布し、100℃25
分間乾燥、硬化させ防虫シートとしての本発明徐
放化材を得た。 試験例 ５ 衣服を入れた50容引出を用い、実施例５に製
造した防虫シート３枚を衣服中段に設置後、経時
的に衣服の間にイガ35日令幼虫20頭と２×２cmモ
スリン布（約50mg）を入れた60メツシユポリアミ
ドゴウス袋を設置し、幼虫設置２週間後の幼虫の
致死量をカウントし、致死率を求めた。（タンス
保存条件：25℃暗所）。 また比較として、実施例５に用いた薬剤のみを
上質紙に同量となるよう処理した上に、前記樹脂
エマルジヨンを同量コーテイングした防虫シート
を用いた。なおブランクとしては薬剤の入つてい
ない引出を用い衣服の間に幼虫を設置した。 試験結果を下記第５表に示した。
【表】
【表】
２連の平均値を示す
１ シリカと結合可能な周期律表第族、同第
族、同第族及び同第族からなる群から選ばれ
た少くとも１種の金属酸化物及びシリカを主な構
成成分とし、粒子径が0.1〜1.0μｍで且つ形状が
球形である無機酸化物を含むビニルポリマーから
なる歯科用複合充填材。 ２ 無機酸化物の比表面積が4.0〜40m2／ｇの範
囲である特許請求の範囲１記載の歯科用複合充填
材。 ３ 複合充填材の粒径が0.1〜150μｍの範囲であ
る特許請求の範囲１記載の歯科用複合充填材。 ４ 無機酸化物の複合充填材中に占める割合が50
〜90重量％である特許請求の範囲１記載の歯科用
複合充填材。
族、同第族及び同第族からなる群から選ばれ
た少くとも１種の金属酸化物及びシリカを主な構
成成分とし、粒子径が0.1〜1.0μｍで且つ形状が
球形である無機酸化物を含むビニルポリマーから
なる歯科用複合充填材。 ２ 無機酸化物の比表面積が4.0〜40m2／ｇの範
囲である特許請求の範囲１記載の歯科用複合充填
材。 ３ 複合充填材の粒径が0.1〜150μｍの範囲であ
る特許請求の範囲１記載の歯科用複合充填材。 ４ 無機酸化物の複合充填材中に占める割合が50
〜90重量％である特許請求の範囲１記載の歯科用
複合充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21466381A JPS58113103A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 薬剤の徐放化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21466381A JPS58113103A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 薬剤の徐放化材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113103A JPS58113103A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0312042B2 true JPH0312042B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=16659496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21466381A Granted JPS58113103A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 薬剤の徐放化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113103A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620055A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-25 | Sanwa Denko:Kk | Premaster batch for production of molded product, containing perfume, pharmaceutical, etc. |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21466381A patent/JPS58113103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113103A (ja) | 1983-07-05 |
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